CN215887122U - 一种长寿命用于不锈钢的aod炉炉底砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，公开了一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，包括炉体，所述炉体内壁的底端设置有炉底，且炉底的上方设置有底层横砖，所述底层横砖共设置有三层，所述底层横砖的上方设置有白云石砖，且白云石砖的上设置有上层横砖，所述上层横砖共设置有两层，本实用新型炉底的上方设置了底层横砖白云石砖和上层横砖，上层横砖共砌有两层，交错砌筑，底层砖共设置有三层，相互之间交错砌筑，使用时，炉内液体侵蚀上层砖，由于交错砌筑的结构，液体不能直接从缝隙中进入，进而延长侵蚀上层砖所需要的时间，延长白云石砖的使用时间，降低了炉体穿炉的风险。

Description

一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构

技术领域

本实用新型属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，具体涉及一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构。

背景技术

AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名，它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定，在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支，喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合，喷枪由内管及外管两层组成，内管导入主吹炼气体，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或碳氢化合物起冷却作用以保护喷枪，喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损，AOD炉炉体用铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌，炉底的砌筑结构，在AOD炉的使用中，有非常重要的作用，AOD炉非常适合冶炼以高温合金和铁铬铝高电阻电热合金为原材料的耐高温紧固件。

现有的AOD炉炉底砖层的砌筑结构呈“一”字形，底吹AOD炉炉底耐材的蚀损方式除了冲击和侵蚀外，最主要的还是剥落，当炉底蚀损区域扩大到与炉身砖层接触部位时，由于剥落造成的炉底砖层蚀损速度大于炉身砖层的蚀损速度，继续炼钢会逐渐将炉身砖层第一层下部掏空，形成“屋檐”状残砖曲线的典型蚀损特征，再继续炼钢则极容易在该部位造成穿炉，炉子被迫下线，而此时炉底砖层和炉身砖层都还有相当数量的残余，造成耐材浪费，特别是使得炉龄降低，且位于桶体中的渣线处，由于铁水液面翻滚剧烈形成严重的冲刷，加快腐蚀，传统的单层砌筑结构使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，以解决现有的炉底砌筑结构不抗腐蚀和渣线处使用寿命不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，包括炉体，所述炉体内壁的底端设置有炉底，且炉底的上方设置有底层横砖，所述底层横砖共设置有三层，所述底层横砖的上方设置有白云石砖，且白云石砖的上设置有上层横砖，所述上层横砖共设置有两层。

优选的，所述炉体包括上锥体、炉壁和下锥体，且上锥体位于炉壁的上方，所述下锥体位于炉壁的下方。

优选的，所述下锥体的内壁设置有锥体护砖，且锥体护砖与下锥体相互贴合，所述锥体护砖和上锥体的内壁均设置有锥体横砖。

优选的，所述炉壁的内壁设置有炉壁横砖，所述炉壁的外壁安装有托圈，所述下锥体的内部安装有气体喷枪。

优选的，所述炉壁互砖的内壁设置有炉壁横砖，且炉壁横砖的内壁设置有渣线加强砌筑层。

优选的，所述上锥体的上方设置开设有出钢槽，所述渣线加强砌筑层与炉壁互砖相互平行，所述炉壁横砖与渣线加强砌筑层和炉壁互砖相互垂直。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型炉底的上方设置了底层横砖白云石砖和上层横砖，上层横砖共砌有两层，交错砌筑，底层砖共设置有三层，交错砌筑，使用时，炉内液体侵蚀上层砖，由于交错砌筑的结构，液体不能直接从缝隙中进入，进而延长侵蚀上层砖所需要的时间，延长白云石砖的使用时间，降低了炉体穿炉的风险。

(2)本实用新型炉体在炉壁的内部砌筑了炉壁互砖，且炉壁互砖的内壁砌筑了炉壁横砖，位于炉壁横砖的内壁砌筑了渣线加强砌筑层，砌筑时单个炉壁互砖、炉壁横砖和渣线加强砌筑层形成工字形结构，铁水液面在渣线加强砌筑层处进行活动，渣线加强砌筑层呈侧面对接状，相同面积所需白云砖的数量少，缝隙小，可以提高渣线处的耐腐蚀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壁互砖、炉壁横砖和渣线加强砌筑层的俯视图；

图3为本实用新型；

图中：1、出钢槽；2、上锥体；3、炉壁护砖；4、托圈；5、气体喷枪； 6、下锥体；7、底层横砖；8、炉底；9、白云石砖；10、上层横砖；11、锥体横砖；12、锥体护砖；13、炉壁横砖；14、炉壁；15；渣线加强砌筑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，包括炉体，炉体内壁的底端设置有炉底8，且炉底8的上方设置有底层横砖7，底层横砖7呈平铺状进行砌筑，底层横砖7 共设置有三层，不同两层的底层横砖7呈相互交错状，底层横砖7的上方设置有白云石砖9，白云石砖9呈侧立状，一侧与底层横砖7接触另一侧与上层横砖10接触，且白云石砖9的上设置有上层横砖10，上层横砖10共设置有两层。

进一步的，炉体包括上锥体2、炉壁14和下锥体6，且上锥体2位于炉壁14的上方，下锥体6位于炉壁14的下方，炉壁14呈圆柱状，下锥体6的底端呈圆弧状。

更进一步的，下锥体6的内壁设置有锥体护砖12，且锥体护砖12与下锥体6相互贴合，锥体护砖12和上锥体2的内壁均设置有锥体横砖11，不同的砖块之间的缝隙使用白云石捣料进行填充。

具体的，炉壁14的内壁设置有炉壁横砖13，炉壁14的外壁安装有托圈 4，下锥体6的内部安装有气体喷枪5，气体喷枪5冶炼时喷射氧气，精炼时喷射混合气体。

值得说明的是，炉壁互砖3的内壁设置有炉壁横砖13，炉壁横砖13呈逐层码垛结构，且炉壁横砖13的内壁设置有渣线加强砌筑层15。

进一步的，上锥体2的上方设置开设有出钢槽1，渣线加强砌筑层15与炉壁互砖3相互平行，炉壁横砖13与渣线加强砌筑层15和炉壁互砖3相互垂直，炉壁横砖13、渣线加强砌筑层15和炉壁互砖3的砌筑结构呈工字装，炉体内部铁水优先接触到渣线加强砌筑层15，通过渣线加强砌筑层15增加渣线处耐火砖的厚度，延长渣线处的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，在砌筑时间，工作人员在炉底8的上方平铺式砌筑底层横砖7，在下锥体6的内部以贴合的方式砌筑锥体护砖12，且锥体护砖12的内壁以堆叠的方式砌筑锥体横砖11，底层横砖7共砌筑三层，砌筑完成后在底层横砖7的上方砌筑白云石砖9，白云石砖9以侧面接触底层横砖7，然后再白云石砖9的上方砌筑两层上层横砖 10，锥体护砖12和锥体横砖11砌筑的高度为达到炉壁14处，砌筑底层结构后，其交错的砌筑结构可以有效的延长被腐蚀的时间，从而避免短时间内穿炉，砌筑渣线处的结构时，在炉壁14的内壁以贴合的饭时砌筑炉壁互砖3，然后在炉壁互砖3的内壁以单层码垛的结构砌筑炉壁横砖13，最后在炉壁横砖13的内壁以贴合的方式砌筑渣线加强砌筑层15，由于渣线加强砌筑层15 为平铺式，相同面积下相比单层码垛所使用的转块少，因此缝隙也相对较小，可以有效提高渣线处的耐腐蚀程度，增加其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，包括炉体，其特征在于：所述炉体内壁的底端设置有炉底(8)，且炉底(8)的上方设置有底层横砖(7)，所述底层横砖(7)共设置有三层，所述底层横砖(7)的上方设置有白云石砖(9)，且白云石砖(9)的上设置有上层横砖(10)，所述上层横砖(10)共设置有两层。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，其特征在于：所述炉体包括上锥体(2)、炉壁(14)和下锥体(6)，且上锥体(2)位于炉壁(14)的上方，所述下锥体(6)位于炉壁(14)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，其特征在于：所述下锥体(6)的内壁设置有锥体护砖(12)，且锥体护砖(12)与下锥体(6)相互贴合，所述锥体护砖(12)和上锥体(2)的内壁均设置有锥体横砖(11)。

4.根据权利要求3所述的一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，其特征在于：所述炉壁(14)的内壁设置有炉壁横砖(13)，所述炉壁(14)的外壁安装有托圈(4)，所述下锥体(6)的内部安装有气体喷枪(5)。

5.根据权利要求4所述的一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，其特征在于：所述炉壁互砖(3)的内壁设置有炉壁横砖(13)，且炉壁横砖(13)的内壁设置有渣线加强砌筑层(15)。

6.根据权利要求5所述的一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，其特征在于：所述上锥体(2)的上方设置开设有出钢槽(1)，所述渣线加强砌筑层(15)与炉壁互砖(3)相互平行，所述炉壁横砖(13)与渣线加强砌筑层(15)和炉壁互砖(3)相互垂直。

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