CN217103964U - 一种用于转炉的减少下渣的挡渣锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转炉的减少下渣的挡渣锥，包括挡渣锥本体，所述挡渣锥本体沿着竖直方向分布，所述挡渣锥本体的外壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽在挡渣锥本体的外壁上沿周向均匀分布，所述凹槽的顶端到挡渣锥本体的顶端之间留有预定的距离，所述凹槽的底端延伸至挡渣锥本体的底端上。本实用新型能够缩短下渣时间，降低下渣量，钢水带渣量明显降低，为生产低磷钢创造有利条件；节约成本。

Description

一种用于转炉的减少下渣的挡渣锥

技术领域

本实用新型涉及挡渣锥的技术领域，具体为一种用于转炉的减少下渣的挡渣锥。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

在转炉出钢过程中需要使用到挡渣锥，以阻挡钢渣。但是，现有技术中的挡渣锥存在如下缺点：1、挡渣成功率低、下渣较多，导致钢水成分无法稳定的控制，无法确保冶炼低磷钢水。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于转炉的减少下渣的挡渣锥，以解决挡渣成功率低、下渣较多，导致钢水成分无法稳定的控制，无法确保冶炼低磷钢水的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于转炉的减少下渣的挡渣锥，包括挡渣锥本体，所述挡渣锥本体沿着竖直方向分布，所述挡渣锥本体的外壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽在挡渣锥本体的外壁上沿周向均匀分布，所述凹槽的顶端到挡渣锥本体的顶端之间留有预定的距离，所述凹槽的底端延伸至挡渣锥本体的底端上。

优选的，所述挡渣锥本体的侧壁为弧线形结构，所述凹槽的顶端到挡渣锥本体的顶端之间的距离为60mm，所述挡渣锥本体露出出钢口的高度为132mm。

优选的，所述挡渣锥本体的高度为190mm，所述挡渣锥本体的侧壁上均匀分布有多个通孔。

优选的，所述凹槽的高度为130mm，所述凹槽的横截面的宽度为30mm，所述凹槽的横截面的深度为15mm。

优选的，所述挡渣锥本体采用耐火材料制作，所述挡渣锥本体的顶端外径为220mm，所述挡渣锥本体的底端外径为90mm。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于转炉的减少下渣的挡渣锥，具有如下有益效果：

一、使用中，钢渣界面降至凹槽高度时的钢水体积较改进前降低70％，在出钢速率及下渣速率不变前提下下渣时间减少70％，对应下渣量将降低70％，钢水带渣量明显降低，为生产低磷钢创造有利条件；

二、通过改进后转炉带渣量降低70％，钢水脱氧剂铝锭节约0.1kg/t，成本节约2.0元/吨；因钢水磷高导致ESP降速影响成品性能，成品改判率降低。

附图说明

图1为本实用新型用于转炉的减少下渣的挡渣锥实施例的主视图。

图2为实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示的用于转炉的减少下渣的挡渣锥，包括挡渣锥本体1，所述挡渣锥本体1沿着竖直方向分布，所述挡渣锥本体1的外壁上开设有多个凹槽2，多个所述凹槽2在挡渣锥本体1的外壁上沿周向均匀分布，所述凹槽2的顶端到挡渣锥本体1的顶端之间留有预定的距离，所述凹槽2的底端延伸至挡渣锥本体 1的底端上。

所述挡渣锥本体1的侧壁为弧线形结构，所述凹槽2的顶端到挡渣锥本体1 的顶端之间的距离为60mm，所述挡渣锥本体1露出出钢口的高度为132mm。使用中，由于钢水密度较炉渣大，不影响出钢效率，而出钢过程钢渣界面降至72mm 高度时才开始下渣。

所述挡渣锥本体1的高度为190mm，所述挡渣锥本体1的侧壁上均匀分布有多个通孔3。所述凹槽2的高度为130mm，所述凹槽2的横截面的宽度为30mm，所述凹槽2的横截面的深度为15mm。

所述挡渣锥本体1采用耐火材料制作，所述挡渣锥本体1的顶端外径为 220mm，所述挡渣锥本体1的底端外径为90mm。

最后，改进前后对比，改进后钢渣界面降至凹槽2高度时的钢水体积较改进前降低70％，在出钢速率及下渣速率不变前提下下渣时间减少70％，对应下渣量将降低70％，钢水带渣量明显降低，为生产低磷钢创造有利条件。本实用新型具有如下有益效果：1、通过改进后转炉带渣量降低70％，钢水脱氧剂铝锭节约0.1kg/t，成本节约2.0元/吨；2、因钢水磷高导致ESP降速影响成品性能，成品改判率降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于转炉的减少下渣的挡渣锥，包括挡渣锥本体(1)，其特征在于，所述挡渣锥本体(1)沿着竖直方向分布，所述挡渣锥本体(1)的外壁上开设有多个凹槽(2)，多个所述凹槽(2)在挡渣锥本体(1)的外壁上沿周向均匀分布，所述凹槽(2)的顶端到挡渣锥本体(1)的顶端之间留有预定的距离，所述凹槽(2)的底端延伸至挡渣锥本体(1)的底端上。

2.根据权利要求1所述的用于转炉的减少下渣的挡渣锥，其特征在于：所述挡渣锥本体(1)的侧壁为弧线形结构，所述凹槽(2)的顶端到挡渣锥本体(1)的顶端之间的距离为60mm，所述挡渣锥本体(1)露出出钢口的高度为132mm。

3.根据权利要求2所述的用于转炉的减少下渣的挡渣锥，其特征在于：所述挡渣锥本体(1)的高度为190mm，所述挡渣锥本体(1)的侧壁上均匀分布有多个通孔(3)。

4.根据权利要求1所述的用于转炉的减少下渣的挡渣锥，其特征在于：所述凹槽(2)的高度为130mm，所述凹槽(2)的横截面的宽度为30mm，所述凹槽(2)的横截面的深度为15mm。

5.根据权利要求1所述的用于转炉的减少下渣的挡渣锥，其特征在于：所述挡渣锥本体(1)采用耐火材料制作，所述挡渣锥本体(1)的顶端外径为220mm，所述挡渣锥本体(1)的底端外径为90mm。

Images