CN2191051Y - 连铸中包出流口的涡流抑制挡板 - Google Patents

连铸中包出流口的涡流抑制挡板 Download PDF

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高文芳
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Abstract

一种连铸中包出流口的涡流抑制挡板,采用耐火 材料制成,其特征是由3~7块长条形耐火板块构成, 板块可直接砌筑于中包上座砖处圆孔周围,亦可一次 成型于塞棒半圆头上部,采用本实用新型不需要改变 中包结构,可使中包的涡流产生液位降低50~70%, 大大提高了钢水收得率。本涡流抑制挡板的结构简 单,加工成型简便,成本很低。本实用新型不仅适用 于塞棒和滑动水口控流的中包系统,同时也适用于盛 钢桶。

Description

本实用新型涉及一种连铸中包出流口的涡流抑制挡板,它属金属连续铸造领域,更具体地说属于连铸中将熔融金属送入浇口的附属部件。
连铸钢水经钢包长水口注入中间包,在浇铸末期包内已无大包铸流补充,因此其液位不断下降,当液位降到某一临界高度时,便产生“漏斗”形涡流,致使部分渣及气体卷入结晶器,严重污染铸坯质量。为此,当一个浇次结束时,中包内就留有相当于涡流产生液位的余钢量,这部分余钢量直接影响连铸成坯率及钢铁料消耗。为了挽救这部分作为废钢处理的优质钢水,国外的连铸生产厂家已发明了不少防止中包出流口产生涡流的抑制装置,有如84年美国US4601415专利介绍的Robert J·Koffron发明了棱锥形钢水涡流抑制器,该抑制器是一个比重介于钢渣之间用耐火材料制成的多棱形锥体,锥体中心有一钢球使锥体顶点保持向下,伴随钢液面下降,锥体可逐渐堵住水口,阻止涡流产生和挡渣,其不足之处是锥体的比重及重心不易准确把握,其次该抑制器成型加工也较复杂。还有87年由加拿大人Khong Vo Thanh、Montreal等发明的US4776570专利中介绍的“中间包钢水涡流抑制装置”,该抑制装置是由一个耐火材料制成的带孔的盒子,钢水由钢包长水口注入盒内,盒壁的阻力使从盒侧孔流出的钢水动能减弱避免卷渣,该发明的不足之处在于(1)需改造中间包、(2)改造的中间包成阶梯式,使中包的有效容量减少了、(3)抑制盒的加工成型难度大、(4)该装置适用范围仅限于中包。
本实用新型的目的在于避免上述两项发明之不足,而提供一种不需改造中包结构,且自身结构简单、加工成型均简便的中包出流口涡流抑制挡板。
本实用新型为了达到上述自的设计了一种中包出流口涡流抑制挡板,采用耐火材料制成,其特征是由3~7块长条形耐火板块构成的,板块可直接砌筑在中包上座砖处圆孔周围,亦可一次成型于塞棒半圆头上部。长条形板块采用对称或不对称的方式排列。板块呈发散式排放,其一端部与圆孔圆周线平齐;长方形为最佳板块形状,这是因为长方形的板块的高与环流的切线方向垂直,能最有效削弱出流口的环流强度,破坏涡流的形成条件。
本实用新型涡流抑制挡板的大小与中间包的容量有关、一般说板块的长度取其外端距中包侧壁10~20mm为宜,板块的高度取值控制在20~60mm之间。板块选用耐高温耐侵蚀的优质耐火材料制成。
下面用附图进一步说明本实用新型的中包出流口涡流抑制挡板:
图1为本实用新型涡流抑制挡板的板块直接砌筑在中包上座砖处圆孔周围的示意图,图中(1)为塞棒、(2)为涡流抑制挡板、(3)为中包外壳。图2为涡流抑制挡板的板块一次成型于塞棒半圆头上部的俯视图,图中与塞棒一体的6块板块成对称式排列。
本实用新型结合实施例进一步详述:
实施例1:在容量为10吨、涡流产生液位为200mm、滑动水口控流的中包上,采用将7块长条形挡板不对称地排列形式砌筑于中包内衬出流口处,长条块的长度200mm、高40mm,在浇铸末期将钢水液位最低降到50mm未发现涡流产生。使每个浇次增收1.5吨优质钢水。
实施例2:在容量为10吨、涡流产生液位为200mm、塞棒控流的中包上,采用4块长方形挡板,以对称形式排列,一次成型于塞棒半圆头上部,长方块的长度180mm,高50mm,在浇铸末期将钢水液位降到80mm未发现涡流产生。使每个浇次增收1.2吨左右的钢水。
本实用新型从上述2个实施例中可看出,在不改变中包结构的条件下,采用本实用新型后可使中包的涡流产生的液位降低50~70%,大大提高了钢水收得率。本涡流抑制挡板的结构简单,加工成型简便、成本很低。本实用新型不仅适用于塞棒和滑动水口控流的中包系统,同时也适用于盛钢桶。

Claims (2)

1、一种连铸中包出流口涡流抑制挡板,采用耐火材料制成,其特征是由3~7块长条形耐火板块构成的,板块可直接砌筑在中包上座砖处圆孔周围,亦可一次成型于塞棒半圆头上部。
2、根据权利要求1所述的涡流抑制挡板,其特征是所说的长条形板块采用对称或不对称的方式排列。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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