CN211999791U - 高炉炉缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉炉缸。它包括高炉炉底从底部往上依次设有高导石墨砖层、第一微孔炭砖层、第一超微孔炭砖层、第一差异化处理层、第二差异化处理层；其中，第一差异化处理层从外到内依次设有第二超微孔炭砖层、第二微孔炭砖层，第二差异化处理层从外到内依次设有第三超微孔炭砖层、第一微孔刚玉陶瓷杯层、第一刚玉莫来石陶瓷垫层、第二刚玉莫来石陶瓷垫层；高炉炉缸侧壁下部外侧设有第四超微孔炭砖层，高炉炉缸侧壁上部外侧设有第三微孔炭砖层，高炉炉缸侧壁内侧下部设有环砌第二微孔刚玉陶瓷杯层。本实用新型提供的高炉炉缸可以解决上述现有高炉生产时炉缸铁口及铁口周围区域形成“象脚”侵蚀的问题，具有炉役寿命高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种钢铁冶金用的高炉炉缸。
背景技术
高炉铁口及铁口周围区域是整个炉缸最活跃、工作环境最恶劣的区域，炉缸耐材炭砖侵蚀较为严重，多为“象脚”侵蚀，而炉缸的寿命大多取决于“象脚”侵蚀状况。在高炉生产条件下影响高炉炉缸侵蚀的因素有建设过程中的炉缸设计、耐材性能、耐材质量的影响，正常生产过程中的铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀、热应力及结构性应力、冷却强度、环状裂缝的影响，炉役后期护炉生产中的渣皮保护、钛矿护炉情况、冶炼强度的控制等因素的影响。
目前主要通过钛矿护炉、强化对炉缸的冷却、提高炭砖的理化性能、采用“炭砖+炉缸整体浇筑”结构等方案来解决“象脚”侵蚀，未能在高炉建设过程中有引导性地对炉缸组成结构进行调整以避免“象脚”侵蚀。
发明内容
本实用新型提供一种高炉炉缸，该高炉炉缸可以解决上述现有高炉生产时炉缸铁口及铁口周围区域形成“象脚”侵蚀的问题，具有炉役寿命高的优点。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
高炉炉底从底部往上依次设有高导石墨砖层、第一微孔炭砖层、第一超微孔炭砖层、第一差异化处理层、第二差异化处理层；其中，第一差异化处理层从外到内依次设有第二超微孔炭砖层、第二微孔炭砖层，第二差异化处理层从外到内依次设有第三超微孔炭砖层、第一微孔刚玉陶瓷杯层、第一刚玉莫来石陶瓷垫层、第二刚玉莫来石陶瓷垫层；
高炉炉缸侧壁下部外侧设有第四超微孔炭砖层，高炉炉缸侧壁上部外侧设有第三微孔炭砖层，高炉炉缸侧壁内侧下部设有环砌第二微孔刚玉陶瓷杯层。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第一微孔炭砖层、第二微孔炭砖层以及第三微孔炭砖层均是采用微孔炭砖铺设的，且微孔炭砖的显气孔率≤17%。
进一步，所述第一超微孔炭砖层、第二超微孔炭砖层、第三超微孔炭砖层以及第四超微孔炭砖层均是采用超微孔炭砖铺设的，且该超微孔炭砖的显气孔率≤19%。
进一步，所述超微孔炭砖热导率是微孔炭砖热导率的2倍以上。
进一步，所述第一刚玉莫来石陶瓷垫层采用的刚玉莫来石陶瓷垫砌成的，且该刚玉莫来石陶瓷中的Al2O3含量在85%以上，荷重软化温度≥1700℃。
进一步，所述第二刚玉莫来石陶瓷垫层采用的刚玉莫来石陶瓷垫砌成的，且该刚玉莫来石陶瓷中的Al2O3含量在80%以上，荷重软化温度≥1550℃。
上述方案中，所述的第一差异化处理层、第二差异化处理层所处的位置为高炉生产冶炼中炉役前期铁水接触的炉底部位。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明主要是利用了不同材料理化性能的差异，尤其是超微孔炭砖与微孔炭砖的理化性能差异，使得当冶炼生产中发生高温铁水侵蚀时，其侵蚀顺序为：第二刚玉莫来石陶瓷垫层→第一刚玉莫来石陶瓷垫层→微孔刚玉陶瓷杯层→微孔炭砖层→超微孔炭砖层，整个侵蚀过程由常规的“象脚”侵蚀转向“锅底”侵蚀，从而解决上述现有高炉生产时炉缸铁口及铁口周围区域形成“象脚”侵蚀的问题，提高炉役寿命。
附图说明
图1是炉缸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
如图1所示，高炉炉缸从底部
往上依次设有高导石墨砖层1、第一微孔炭砖层2、第一超微孔炭砖层3、第一差异化处理层、第二差异化处理层；其中，第一差异化处理层从外到内依次设有第二超微孔炭砖层4、第二微孔炭砖层5，第二差异化处理层从外到内依次设有第三超微孔炭砖层6、第一微孔刚玉陶瓷杯层7、第一刚玉莫来石陶瓷垫层8、第二刚玉莫来石陶瓷垫层9；
高炉炉缸侧壁下部
外侧设有第四超微孔炭砖层10，高炉炉缸侧壁上部
外侧设有第三微孔炭砖层11，高炉炉缸侧壁下部
内侧设有环砌第二微孔刚玉陶瓷杯层12。
其中所述第一微孔炭砖层、第二微孔炭砖层以及第三微孔炭砖层均是采用微孔炭砖铺设的，且微孔炭砖的显气孔率≤17%；所述第一超微孔炭砖层、第二超微孔炭砖层、第三超微孔炭砖层以及第四超微孔炭砖层均是采用超微孔炭砖铺设的，且该超微孔炭砖的显气孔率≤19%；所述超微孔炭砖热导率是微孔炭砖热导率的2倍以上；所述第一刚玉莫来石陶瓷垫层采用的刚玉莫来石陶瓷垫砌成的，且该刚玉莫来石陶瓷中的Al2O3含量在85%以上，荷重软化温度≥1700℃；所述第二刚玉莫来石陶瓷垫层采用的刚玉莫来石陶瓷垫砌成的，且该刚玉莫来石陶瓷中的Al2O3含量在80%以上，荷重软化温度≥1550℃；。
如上所述，当发生侵蚀时微孔炭砖优先被侵蚀，且该高炉炉缸炉底侵蚀顺序为：第二刚玉莫来石陶瓷垫层→第一刚玉莫来石陶瓷垫层→微孔刚玉陶瓷杯层→微孔炭砖层→超微孔炭砖层，整个侵蚀过程由常规的“象脚”侵蚀转向“锅底”侵蚀，从而解决上述现有高炉生产时炉缸铁口及铁口周围区域形成“象脚”侵蚀的问题，提高炉役寿命。
Claims (4)
1.一种高炉炉缸，其特征在于：
高炉炉底从底部往上依次设有高导石墨砖层、第一微孔炭砖层、第一超微孔炭砖层、第一差异化处理层、第二差异化处理层；其中，第一差异化处理层从外到内依次设有第二超微孔炭砖层、第二微孔炭砖层，第二差异化处理层从外到内依次设有第三超微孔炭砖层、第一微孔刚玉陶瓷杯层、第一刚玉莫来石陶瓷垫层、第二刚玉莫来石陶瓷垫层；
高炉炉缸侧壁下部外侧设有第四超微孔炭砖层，高炉炉缸侧壁上部外侧设有第三微孔炭砖层，高炉炉缸侧壁下部内侧设有环砌第二微孔刚玉陶瓷杯层。
2.根据权利要求1所述的高炉炉缸，其特征在于：所述第一微孔炭砖层、第二微孔炭砖层以及第三微孔炭砖层均是采用微孔炭砖铺设的，且微孔炭砖的显气孔率≤17%。
3.根据权利要求2所述的高炉炉缸，其特征在于：所述第一超微孔炭砖层、第二超微孔炭砖层、第三超微孔炭砖层以及第四超微孔炭砖层均是采用超微孔炭砖铺设的，且该超微孔炭砖的显气孔率≤19%。
4.根据权利要求1或2或3所述的高炉炉缸，其特征在于：所述超微孔炭砖热导率是微孔炭砖热导率的2倍以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020295867.5U CN211999791U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 高炉炉缸 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211999791U true CN211999791U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73433359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020295867.5U Active CN211999791U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 高炉炉缸 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113462834A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种均匀侵蚀型长寿高炉炉缸砌筑方法 |
| CN115612770A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-17 | 本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 | 一种延长高炉炉缸使用期限的方法 |
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2020
- 2020-03-11 CN CN202020295867.5U patent/CN211999791U/zh active Active
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| CN113462834A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种均匀侵蚀型长寿高炉炉缸砌筑方法 |
| CN115612770A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-17 | 本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 | 一种延长高炉炉缸使用期限的方法 |
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