CN217479485U - 一种增强自我保护型高炉风口小套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种增强自我保护型高炉风口小套。所述增强自我保护型高炉风口小套包括小套主体，所述小套主体的两端分别为前段和尾段，所述小套主体和所述前段上均堆焊耐磨层，所述小套主体上部开设有多个凹槽，所述凹槽内填充有浇注料。本实用新型提供的增强自我保护型高炉风口小套具有优化了小套表面结构，稳定性小套表面的渣皮，对小套进行隔热保护，降低与铁水的接触几率，延长小套使用寿命的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉风口技术领域，尤其涉及一种增强自我保护型高炉风口小套。
背景技术
高炉煤粉及热风通过风口小套输送到高炉炉内。根据高炉不同炉容，小套伸入高炉炉内约300-500mm，其前段是风口回旋区，理论燃烧温度高达2000-2350℃，工作环境极为恶劣。
由于小套工作环境恶劣，在冷却能力不足或气流波动情况下，容易损坏。坏套后高炉必须休风处理，一方面影响高炉产量，另一方面造成燃耗升高。小套损坏原因中最主要的是铁水与小套铜壁直接接触，在极短的时间内热流剧增，导致小套熔损。
通过生产实践分析，小套在高速水流的冷却保护下，其表面会形成比较薄的挂渣保护层，但是由于渣皮与铜浸润性能差，所以这种保护层与小套粘结强度较差，在高速旋转的鼓风与焦粒的撞击下非常不稳定，容易被冲刷开裂掉落，则小套失去挂渣保护层，直接与铁水接触造成烧坏。
因此，有必要提供一种新的增强自我保护型高炉风口小套解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有优化了小套表面结构，稳定性小套表面的渣皮，对小套进行隔热保护，降低与铁水的接触几率，延长小套使用寿命的增强自我保护型高炉风口小套。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种增强自我保护型高炉风口小套，包括：小套主体，所述小套主体的两端分别为前段和尾段，所述小套主体和所述前段上均堆焊耐磨层，所述小套主体上部开设有多个凹槽，所述凹槽内填充有浇注料；
作为本实用新型进一步的方案，所述小套主体的厚度为14mm-16mm，所述凹槽的深度为5mm-6mm。
作为本实用新型进一步的方案，所述浇注料采用浇注工艺填充在所述凹槽内，所述浇注料具体为刚玉质耐火材料Al2O3。
作为本实用新型进一步的方案，所述刚玉质耐火材料Al2O3的耐压强度不低于20MPa，耐火度不低于1650℃。
作为本实用新型进一步的方案，所述凹槽呈梯形开设，所述凹槽的上口尺寸为16mm，下口尺寸为20mm。
作为本实用新型进一步的方案，多个所述凹槽等距离设置，多个所述凹槽呈圆形等组设置。
本实用新型提供了一种增强自我保护型高炉风口小套，有益效果在于：通过在小套表面增加凹槽并浇注热稳定性较好的耐材，依靠耐材与渣皮间具有良好的浸润特性，来提高小套表面挂渣的强度，延长渣皮的存续时间，从而将滴落的铁水与小套铜体隔离，避免了小套的烧损；另一方面，当渣皮脱落后，由于小套表面局部存在耐材，在铁水滴落时，也降低了铁水与小套壁体直接接触的几率；本方案依据耐材较铜材与渣皮浸润性能好的基本原理，通过优化小套表面结构进行浇注耐材从而提高小套与渣皮的粘结强度，提高小套自我保护性能，鉴于以上原因，该类小套具有烧损几率小，寿命长的特定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型提供的增强自我保护型高炉风口小套的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中所示K方向的结构示意图；
图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
图中标号：1、小套主体；2、前段；3、尾段；4、堆焊耐磨层；5、凹槽；6、浇注料。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种增强自我保护型高炉风口小套包括：小套主体1，所述小套主体1的两端分别为前段2和尾段3，所述小套主体1和所述前段2上均堆焊耐磨层4，所述小套主体1上部开设有多个凹槽5，所述凹槽5内填充有浇注料6。
所述小套主体1的厚度为14mm-16mm，所述凹槽5的深度为5mm-6mm。
所述浇注料6采用浇注工艺填充在所述凹槽5内，所述浇注料6具体为刚玉质耐火材料Al2O3。
所述刚玉质耐火材料Al2O3的耐压强度不低于20MPa，耐火度不低于1650℃。
所述凹槽5呈梯形开设，所述凹槽5的上口尺寸为16mm，下口尺寸为20mm。
多个所述凹槽5等距离设置，多个所述凹槽5呈圆形等组设置。
本实用新型提供的增强自我保护型高炉风口小套的工作原理如下：
通过优化小套主体1表面凹槽5结构，对小套主体1表面进行浇注耐材Al2 O3，依靠耐材Al2O3与堆焊耐磨层4渣皮的良好浸润特性来提高小套主体1与堆焊耐磨层4渣皮的粘结强度，达到稳定小套主体1表面的渣皮目的，对小套主体 1进行隔热保护，降低与铁水的接触几率，延长小套使用寿命；
在目前小套生产工艺基础上，为避免增加铜材消耗，可仅在小套上部约200° (见K向示意图)范围内加工凹槽5，凹槽5建议深度5-6mm，详细尺寸可借鉴 I部放大图。
凹槽5内浇注刚玉质耐火材料Al2O3，该浇注料6还应当具有高温烧后线变化率低、耐抗急冷急热特性。
与相关技术相比较，本实用新型提供的增强自我保护型高炉风口小套具有如下有益效果：
本实用新型提供一种增强自我保护型高炉风口小套，通过在小套表面增加凹槽5并浇注热稳定性较好的耐材，依靠耐材与渣皮间具有良好的浸润特性，来提高小套表面挂渣的强度，延长渣皮的存续时间，从而将滴落的铁水与小套铜体隔离，避免了小套的烧损；另一方面，当渣皮脱落后，由于小套表面局部存在耐材，在铁水滴落时，也降低了铁水与小套壁体直接接触的几率；本方案依据耐材较铜材与渣皮浸润性能好的基本原理，通过优化小套表面结构进行浇注耐材从而提高小套与渣皮的粘结强度，提高小套自我保护性能，鉴于以上原因，该类小套具有烧损几率小，寿命长的特定。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种增强自我保护型高炉风口小套，其特征在于，包括：
小套主体，所述小套主体的两端分别为前段和尾段，所述小套主体和所述前段上均堆焊耐磨层，所述小套主体上部开设有多个凹槽，所述凹槽内填充有浇注料。
2.根据权利要求1所述的增强自我保护型高炉风口小套，其特征在于，所述小套主体的厚度为14mm-16mm，所述凹槽的深度为5mm-6mm。
3.根据权利要求1所述的增强自我保护型高炉风口小套，其特征在于，所述浇注料采用浇注工艺填充在所述凹槽内，所述浇注料具体为刚玉质耐火材料Al2O3。
4.根据权利要求3所述的增强自我保护型高炉风口小套，其特征在于，所述刚玉质耐火材料Al2O3的耐耐压强度不低于20MPa，耐火度不低于1650℃。
5.根据权利要求1所述的增强自我保护型高炉风口小套，其特征在于，所述凹槽呈梯形开设，所述凹槽的上口尺寸为16mm，下口尺寸为20mm。
6.根据权利要求1所述的增强自我保护型高炉风口小套，其特征在于，多个所述凹槽等距离设置，多个所述凹槽呈圆形等组设置。
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