CN219730977U - 一种带有冷却装置的rh浸渍管 - Google Patents
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Abstract
一种带有冷却装置的RH浸渍管，包括：钢胆、锚固件、冷却装置、法兰和浇注料层，钢胆整体为圆筒状结构，钢胆下沿处设有向内倾斜的收口，所述的收口处设有用于加固的钢箍，钢胆的上沿处设有用于连接真空室炉底的法兰，钢胆外壁均匀设有多个锚固件，钢胆外壁设有冷却装置，冷却装置由螺旋管、进气管道和出气管道构成，螺旋管绕设在钢胆外壁上，进气管道和出气管道均设置在法兰端面上，钢胆外壁设有浇注料层。本实用新型使用精炼炉冷风系统作为气源，无需额外增加设备，通过绕设在钢胆外壁的螺旋管从内部对浸渍管进行冷却，冷却效率高，装置简单，效果显著，有效避免了由于锚固件脱焊所造成的大面积掉料情况发生，从而保证了浸渍管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及RH精炼炉技术领域，具体涉及一种带有冷却装置的RH浸渍管。
背景技术
RH浸渍管是RH真空精炼炉的重要组成部分，其外环一般用刚玉质浇注料浇筑而成，用来保护内部的钢胆和镁尖晶石砖，浇注料通过焊接在钢胆上的锚固件支撑固定在钢胆外围，浇注料的整体结构寿命对该RH浸渍管的使用寿命有很大的影响，从而也直接影响RH精炼炉的使用寿命。
RH浸渍管钢胆上现有结构的锚固件为“Y”型，只能与钢胆点接触焊接，接触的面积小，并且由于形状原因尺寸较小，在使用过程中，长时间炼钢导致钢胆温度过高，高温下“Y”型锚固件软化，不足以支撑浇注料的重量，使浇注料下垂产生缝隙，钢水沿缝隙进入内部进而熔化钢胆，严重影响浸渍管的整体寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是在不改变浸渍管原有结构的前提下，增设冷却装置用于降低浸渍管钢胆温度，避免锚固件脱焊所导致的浇注料下垂、开裂甚至大面积掉料的情况发生，从而保证浸渍管的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有冷却装置的RH浸渍管，包括：钢胆、锚固件、冷却装置、法兰和浇注料层，所述的钢胆整体为圆筒状结构，所述的钢胆下沿处设有向内倾斜的收口，所述的收口处设有用于加固的钢箍，钢胆的上沿处设有用于连接真空室炉底的法兰，钢胆外壁均匀设有多个锚固件，所述的钢胆外壁设有冷却装置，所述的冷却装置由螺旋管、进气管道和出气管道构成，所述的螺旋管绕设在钢胆外壁上，所述的进气管道和出气管道均设置在法兰端面上，所述的钢胆外壁设有浇注料层。
所述的螺旋管均匀绕设在钢胆外壁上的锚固件之间，所述的进气管道与精炼炉的冷风系统相连接，所述的出气管道与炉体外部相通。
所述的螺旋管、进气管道和出气管道其管径均在10mm至20mm之间。
所述的锚固件之间设有用于增加与浇注料层接触面积的加强筋网。
本实用新型的有益效果是：使用精炼炉冷风系统作为气源，无需额外增加设备，在不改变原有浸渍管结构的前提下，通过绕设在钢胆外壁的螺旋管从内部对浸渍管进行冷却，冷却效率高，装置简单，效果显著，有效避免了由于锚固件脱焊所造成的大面积掉料情况发生，从而保证了浸渍管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图2为钢胆与锚固件及螺旋管示意图。
图中：1、钢胆，2、锚固件，3、螺旋管，4、进气管道，5、出气管道，6、法兰，7、收口,8、钢箍，9、加强筋网，10、浇注料层。
具体实施方式
下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，一种带有冷却装置的RH浸渍管，包括：钢胆1、锚固件2、冷却装置、法兰6和浇注料层10，所述的钢胆1整体为圆筒状结构，所述的钢胆1下沿处设有向内倾斜的收口7，所述的收口7处设有用于加固的钢箍8，钢胆1的上沿处设有用于连接真空室炉底的法兰6，钢胆1外壁均匀设有多个锚固件2，所述的钢胆1外壁设有冷却装置，所述的冷却装置由螺旋管3、进气管道4和出气管道5构成，所述的螺旋管3绕设在钢胆1外壁上，所述的进气管道4和出气管道5均设置在法兰6的端面上，所述的钢胆1外壁设有浇注料层10。所述的螺旋管3均匀绕设在钢胆1外壁上的锚固件2之间，所述的进气管道4与精炼炉的冷风系统相连接，所述的出气管道5与炉体外部相通。所述的螺旋管3、进气管道4和出气管道5其管径均在10mm至20mm之间。所述的锚固件2之间设有用于增加与浇注料层10接触面积的加强筋网9。
本实用新型在使用时：进气管道4与精炼炉冷风系统相连接作为风源，不需要额外增加设备，冷风系统产生的空气自进气管道4进入螺旋管3，螺旋管3均匀的绕设在钢胆1表面，对钢胆1进行冷却，空气在螺旋管3内循环一周后通过出气管道5排出炉外，在精炼过程中冷却装置的持续冷却作用下，可以有效抑制钢胆1温度的升高，使钢结构整体保持在较低的温度范围内，这样锚固件2就可以保持足够的强度来支撑外围浇注料层10；同时较低的温度也避免了钢胆1的变形，增强了浸渍管的整体性能，不会发生下垂事故，从而保证了浸渍管的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种带有冷却装置的RH浸渍管，包括：钢胆（1）、锚固件（2）、冷却装置、法兰（6）和浇注料层（10），其特征是：所述的钢胆（1）整体为圆筒状结构，所述的钢胆（1）下沿处设有向内倾斜的收口（7），所述的收口（7）处设有用于加固的钢箍（8），钢胆（1）的上沿处设有用于连接真空室炉底的法兰（6），钢胆（1）外壁均匀设有多个锚固件（2），所述的钢胆（1）外壁设有冷却装置，所述的冷却装置由螺旋管（3）、进气管道（4）和出气管道（5）构成，所述的螺旋管（3）绕设在钢胆（1）外壁上，所述的进气管道（4）和出气管道（5）均设置在法兰（6）端面上，所述的钢胆（1）外壁设有浇注料层（10）。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的RH浸渍管，其特征是：所述的螺旋管（3）均匀绕设在钢胆（1）外壁上的锚固件（2）之间，所述的进气管道（4）与精炼炉的冷风系统相连接，所述的出气管道（5）与炉体外部相通。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的RH浸渍管，其特征是：所述的螺旋管（3）、进气管道（4）和出气管道（5）其管径均在10mm至20mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的RH浸渍管，其特征是：所述的锚固件（2）之间设有用于增加与浇注料层（10）接触面积的加强筋网（9）。
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