CN213873757U - 一种金属熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属熔炼炉，包括炉体和设置在炉体内的熔炼坩埚，炉体顶端设有与炉体铰接的上盖，还包括安装在炉体内壁的感应线圈，设置在炉体一侧的冷却液箱和控制台，以及通过输送管道连通熔炼坩埚内腔的载槽，熔炼坩埚上端面设有入料口，熔炼坩埚底面设有出料口，控制台内设有中频感应电源，中频感应电源通过水冷电缆和电极与感应线圈电性连接，熔炼坩埚底部设有固定在炉体底壁上的基座，输送管道内设有用于密封封盖出料口的电控挡板，控制台控制中频感应电源的输出功率以及电控挡板的移动。本实用新型可以提供高效的熔炼金属区域，节约空间，优化炉内的高温高压环境，提升安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种金属熔炼炉。
背景技术
金属熔炼是将组成合金的金属块依次熔化混合均匀并经过脱气、去氧、除渣处理后得到高质量熔体的过程，中频感应熔炼技术被广泛的应用于铸造，冶金，轧管等领域，主要用于黑色及有色金属材料的熔炼铸造，加热，热处理，焊接，烧结等方面，利用电磁感应在金属液导体内产生涡流加热炉料，能够有效提高电炉熔炼金属的效率。目前，金属熔炼炉多为单次熔炼，批量熔炼成本过高，由于金属熔炼炉内加热、冷却等核心部分空间占比过高，使得金属熔炼炉内熔炼坩埚单次熔炼生产量偏低，而且炉内高温高压环境在冷却时易使坩埚产生裂纹，存在炸炉的风险。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属熔炼炉，可以提供高效的熔炼金属区域，节约空间，优化炉内的高温高压环境，提升安全性能。
本实用新型提供如下技术方案:
一种金属熔炼炉，包括炉体和设置在炉体内的熔炼坩埚，所述炉体顶端设有与炉体铰接的上盖，还包括安装在所述炉体内壁的感应线圈，设置在所述炉体一侧的冷却液箱和控制台，以及设置在所述炉体底部通过输送管道连通所述熔炼坩埚内腔的载槽，所述熔炼坩埚上端面设有入料口，所述熔炼坩埚底面设有出料口，所述控制台内设有中频感应电源，所述中频感应电源通过水冷电缆和电极与所述感应线圈电性连接，所述熔炼坩埚底部设有固定在所述炉体底壁上的基座，所述输送管道贯穿所述基座，所述输送管道内设有用于密封封盖所述出料口的电控挡板，所述基座内设有用于所述电控挡板定向移动的滑槽，所述控制台控制所述中频感应电源的输出功率以及所述电控挡板的移动。
优选地，所述水冷电缆包括设置在所述水冷电缆中心位置的水管，环形分布在所述水管外的电线管和设置在水冷电缆最外层的护套，所述电线管一端与所述电极固定连接在所述感应线圈上，另一端与所述中频感应电源电性连接，所述水管与所述冷却液箱连通，所述水管内安装有电动阀，所述水管与所述电线管之间填充有绝缘层。
优选地，所述炉体上端设有气管，所述气管内设有单向阀。
优选地，所述炉体底部边沿处固定连接有支撑块。
优选地，所述熔炼坩埚上端面设有若干均匀分布的气孔。
优选地，所述熔炼坩埚内壁面设有耐温内衬。
优选地，所述电控挡板为圆柱形。
优选地，所述炉体与所述基座之间设有集水槽。
优选地，所述滑槽末端设有密封块，所述密封块承载所述电控挡板的端面为圆弧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)：金属块材料由入料口放入熔炼坩埚内，扣合上盖，通过气管抽取炉内的气体，由中频感应电源提供电力功率，通过水冷电缆对感应线圈通电导电，感应线圈对熔炼金属块材料进行预热与熔炼，熔炼完成后，启动电控挡板使熔融金属在自身重力作用以及熔融状态下液体流动性作用下进入输送管道，输送管道将熔融金属导入载槽，冷却时，电动阀调控冷却液流速，冷却液箱内的冷却液通过水冷电缆直接进入感应线圈冷却炉体内腔，将冷却部件和加热部件集合到水冷电缆上，节约炉内的空间，提供高效的熔炼金属区域，冷却过程中，冷却液优先冷却感应线圈，炉内高温条件将冷却液加热为高温蒸汽，炉内温度梯度逐级分布，高温蒸汽可对熔炼坩埚进行缓冷，并在炉内压力作用下从气管处排出，这样降低冷却时坩埚产生裂纹的风险；
(2)气管用于熔炼之前抽取炉内不良气体，排出熔炼时产生的废气杂质以及冷却时产生的高温蒸汽，气管内的单向阀阻挡外部空气和倒流状态下的气体杂质，避免污染炉内熔炼的金属，提高熔炼金属的品质；
(3)熔炼坩埚内设置的耐温内衬加强坩埚的耐温性能，并且将熔炼坩埚与熔融金属隔开，使熔炼坩埚与熔融金属绝缘，提高安全性能，熔炼坩埚上端面设置的气孔利于熔炼坩埚排出熔炼时产生废气杂质，提高熔炼金属的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1A处局部示意图；
图3为本实用新型水冷电缆结构示意图；
图4为本实用新型基座与电控挡板的结构示意图。
图中标记：1-炉体；101-气管；102-单向阀；2-上盖；3-熔炼坩埚；301-入料口；302-气孔；303-耐温内衬；304-出料口；4-感应线圈；5-水冷电缆；501-水管；502-电线管；503-护套；6-电极；7-中频感应电源；8-冷却液箱；9-电动阀；10-控制台；11-基座；12-输送管道；13-电控挡板；14-支撑块；15-载槽；16-集水槽；17-滑道；18-密封块。
具体实施方式
参见图1-图4，本实施例提供了一种金属熔炼炉，包括炉体1和设置在炉体1内的熔炼坩埚3，炉体1顶端设有与炉体1铰接的上盖2，还包括安装在炉体1内壁的感应线圈4，设置在炉体1一侧的冷却液箱8和控制台10，以及设置在炉体1底部通过输送管道12连通熔炼坩埚3内腔的载槽15，炉体1底部边沿处固定连接有支撑块14，熔炼坩埚3上端面设有入料口301，熔炼坩埚3底面设有出料口304，控制台10内设有中频感应电源7，中频感应电源7通过水冷电缆5和电极6与感应线圈4电性连接，水冷电缆5包括设置在水冷电缆5中心位置的水管501，环形分布在水管501外的电线管502和设置在水冷电缆5最外层的护套503，电线管502一端与电极6固定连接在感应线圈4上，另一端与中频感应电源7电性连接，水管501与冷却液箱8连通，水管501内安装有电动阀9，水管501与电线管502之间填充有绝缘层，熔炼坩埚3底部设有固定在炉体1底壁上的基座11，输送管道12贯穿基座11，输送管道12内设有用于密封封盖出料口304的电控挡板13，基座11内设有用于电控挡板13定向移动的滑槽17，滑槽17末端设有密封块18，密封块18承载电控挡板13的端面为圆弧面，控制台10控制中频感应电源7的输出功率以及电控挡板13的移动，电控挡板13为圆柱形，炉体1与基座11之间设有集水槽16，炉体1上端设有气管101，气管101内设有单向阀102，气管101用于熔炼之前抽取炉内不良气体，排出熔炼时产生的废气杂质以及冷却时产生的高温蒸汽，气管101内的单向阀102阻挡外部空气和倒流状态下的气体杂质，避免污染炉内熔炼的金属，提高熔炼金属的品质，熔炼坩埚3内壁面设有耐温内衬303，耐温内衬303加强坩埚的耐温性能，并且将熔炼坩埚3与熔融金属隔开，使熔炼坩埚3与熔融金属绝缘，提高安全性能，熔炼坩埚3上端面设有若干均匀分布的气孔302，气孔302利于熔炼坩埚3排出熔炼时产生废气杂质。
本实用新型工作原理如下，待熔炼金属块材料由入料口301放入熔炼坩埚3内，扣合上盖2，通过气管101抽取炉内的气体，由中频感应电源7提供电力功率，通过水冷电缆5对感应线圈7通电导电，感应线圈7对熔炼金属块材料进行预热与熔炼，熔炼完成后，启动电控挡板13使熔融金属在自身重力作用以及熔融状态下液体流动性作用下进入输送管道12，输送管道12将熔融金属导入载槽15，冷却时，电动阀9调控冷却液流速，冷却液箱8内的冷却液通过水冷电缆5直接进入感应线圈7冷却炉体内腔，冷却过程中，冷却液优先冷却感应线圈7，炉内高温条件将冷却液加热为高温蒸汽，炉内温度梯度逐级分布，高温蒸汽可对熔炼坩埚进行缓冷，并在炉内压力作用下从气管处排出，冷却过程后期，冷却液集中到集水槽16内，便于后续冷却液的清理排出。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属熔炼炉，包括炉体(1)和设置在炉体(1)内的熔炼坩埚(3)，所述炉体(1)顶端设有与炉体(1)铰接的上盖(2)，其特征在于：还包括安装在所述炉体(1)内壁的感应线圈(4)，设置在所述炉体(1)一侧的冷却液箱(8)和控制台(10)，以及设置在所述炉体(1)底部通过输送管道(12)连通所述熔炼坩埚(3)内腔的载槽(15)，所述熔炼坩埚(3)上端面设有入料口(301)，所述熔炼坩埚(3)底面设有出料口(304)，所述控制台(10)内设有中频感应电源(7)，所述中频感应电源(7)通过水冷电缆(5)和电极(6)与所述感应线圈(4)电性连接，所述熔炼坩埚(3)底部设有固定在所述炉体(1)底壁上的基座(11)，所述输送管道(12)贯穿所述基座(11)，所述输送管道(12)内设有用于密封封盖所述出料口(304)的电控挡板(13)，所述基座(11)内设有用于所述电控挡板(13)定向移动的滑槽(17)，所述控制台(10)控制所述中频感应电源(7)的输出功率以及所述电控挡板(13)的移动。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述水冷电缆(5)包括设置在所述水冷电缆(5)中心位置的水管(501)，环形分布在所述水管(501)外的电线管(502)和设置在水冷电缆(5)最外层的护套(503)，所述电线管(502)一端与所述电极(6)固定连接在所述感应线圈(4)上，另一端与所述中频感应电源(7)电性连接，所述水管(501)与所述冷却液箱(8)连通，所述水管(501)内安装有电动阀(9)，所述水管(501)与所述电线管(502)之间填充有绝缘层。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)上端设有气管(101)，所述气管(101)内设有单向阀(102)。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)底部边沿处固定连接有支撑块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼坩埚(3)上端面设有若干均匀分布的气孔(302)。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼坩埚(3)内壁面设有耐温内衬(303)。
7.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述电控挡板(13)为圆柱形。
8.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)与所述基座(11)之间设有集水槽(16)。
9.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述滑槽(17)末端设有密封块(18)，所述密封块(18)承载所述电控挡板(13)的端面为圆弧面。
Priority Applications (1)
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| CN202022504937.6U Active CN213873757U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种金属熔炼炉 |
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2020
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