CN208920848U - 一种熔炼金属渣的真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，属于真空熔炼炉技术领域，包括炉体、设于炉体内的坩埚、包覆于炉体外壁上的冷却筒、设于冷却筒底部的水箱、螺旋冷却水管、传输水管、水泵、真空泵、绕设于坩埚外壁上的加热电阻丝、电源、以及输气管。本实用新型公开的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，水泵将水箱内的水通过传输水管送到螺旋冷却水管后流回水箱，形成一个水路循环，对炉体进行冷却。螺旋冷却水管与炉体外壁部分抵接，螺旋设置增大了冷却水管和炉体的接触面积，大大提高了炉体冷却的速度，降低了真空炉冷却的时间，缩短了连续熔炼之间的时间，进而提高了金属连续熔炼的效率。

Description

一种熔炼金属渣的真空熔炼炉

技术领域

本实用新型涉真空熔炼炉技术领域，更具体的，涉及一种熔炼金属渣的真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉是指在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

然而，对进行金属熔炼时，炉内的温度高达上千摄氏度，在进行下一次熔炼时，需要先降温再加原料进行熔炼，炉体从上千摄氏度下降到一百摄氏度以下，需要较长的时间，这使得金属连续熔炼的效率较低。

综上所述，有必要设计一种真空熔炼炉来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，包括炉体，坩埚，冷却筒，卡设于冷却筒内壁凹槽的螺旋冷却水管，水泵将水箱内的水通过传输水管送到螺旋冷却水管后流回水箱，形成一个水路循环，对炉体进行冷却。螺旋冷却水管与炉体外壁部分抵接，螺旋设置增大了冷却水管和炉体的接触面积，大大提高了炉体冷却的速度，降低了真空炉冷却的时间，缩短了连续熔炼之间的时间，进而提高了金属连续熔炼的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，包括炉体、设于所述炉体内的坩埚、包覆于所述炉体侧部和底部上的冷却筒、设于所述冷却筒底部的水箱、螺旋冷却水管、传输水管、水泵、真空泵、绕设于所述坩埚外壁上的加热电阻丝、电源、以及输气管；

所述冷却筒的内壁上开设有用于放置所述螺旋冷却水管的螺旋凹槽，所述螺旋冷却水管通过所述螺旋凹槽与所述冷却筒卡接，所述螺旋冷却水管部分与所述炉体的外壁抵接；

所述螺旋冷却水管的底端穿过所述水箱的顶部与所述水箱连通，所述螺旋冷却水管的顶端与所述传输水管的一端连通，所述传输水管的另一端与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与穿过所述水箱的侧板与所述水箱连通；

所述输气管的一端与所述真空泵的出气口连通，所述输气管的另一端穿过所述冷却筒的底部与所述炉体的内部空间连通；

所述电源位于所述冷却筒的外部；

所述加热电阻丝的一端与所述电源的一极电性连接，所述加热电阻丝的的另一端与所述电源的另一极电性连接。

可选地，所述冷却筒上开设有多个散热孔。

可选地，还包括真空阀；

所述真空阀设于所述输气管上。

可选地，所述螺旋冷却水管的材料配置为黄铜。

可选地，所述加热电阻丝为钛丝或钨丝中的任意一种。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，包括炉体，坩埚，冷却筒，卡设于冷却筒内壁凹槽的螺旋冷却水管，水泵将水箱内的水通过传输水管送到螺旋冷却水管后流回水箱，形成一个水路循环，对炉体进行冷却。螺旋冷却水管与炉体外壁部分抵接，螺旋设置增大了冷却水管和炉体的接触面积，大大提高了炉体冷却的速度，降低了真空炉冷却的时间，缩短了连续熔炼之间的时间，进而提高了金属连续熔炼的效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供冷却筒的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图。

图中：

1-炉体；2-坩埚；3-冷却筒；31-螺旋凹槽；32-散热孔；4-水箱；5-螺旋冷却水管；6-传输水管；7-水泵；8-真空泵；9-加热电阻丝；10-电源；11-输气管；12-真空阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的冷却筒的结构示意图；图3实例性地示出了本实用新型提供的图1中A处的放大图。如图1、图2、图3所示，一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，包括炉体1、设于炉体1内的坩埚2、包覆于炉体1侧部和底部上的冷却筒3、设于冷却筒3底部的水箱4、螺旋冷却水管5、传输水管6、水泵7、真空泵8、绕设于坩埚2外壁上的加热电阻丝9、电源10、以及输气管11；冷却筒3的内壁上开设有用于放置螺旋冷却水管5的螺旋凹槽31，螺旋冷却水管5通过螺旋凹槽31与冷却筒3卡接，螺旋冷却水管5部分与炉体1的外壁抵接；螺旋冷却水管5的底端穿过水箱4的顶部与水箱4连通，螺旋冷却水管5的顶端与传输水管6的一端连通，传输水管6的另一端与水泵7的进水口连通，水泵7的出水口与穿过水箱4的侧板与水箱4连通；输气管11的一端与真空泵8的出气口连通，输气管11的另一端穿过冷却筒3的底部与炉体1的内部空间连通；电源10位于冷却筒3的外部；加热电阻丝9的一端与电源10的一极电性连接，加热电阻丝9的的另一端与电源10的另一极电性连接。具体地，在进行金属熔炼时，将金属放入坩埚4内，然后启动真空泵8，将炉体1内的空气抽至熔炼所需的真空度，接着将电源10与加热电阻丝连通，对金属进行熔炼。熔炼完进行下一批原料的熔炼时，打开水泵7，水泵7将水箱4内的水通过传输水管6送到螺旋冷却水管5后流回水箱4，形成一个水路循环，对炉体1进行冷却。螺旋冷却水管5与炉体1外壁部分抵接，螺旋设置增大了冷却水管和炉体的接触面积，大大提高了炉体冷却的速度，降低了真空炉冷却的时间，缩短了连续熔炼之间的时间，进而提高了金属熔炼的效率。

可选地，冷却筒3的外壁上开设有多个散热孔32。散热孔32位于冷却筒3的侧部，多个散热孔32在竖直方向上等距排布。炉体1散发出的热可以通过散热孔32导走，可以提高熔炼完后炉体冷却的速度，降低连续熔炼之间冷却的时间，提高熔炼的效果。

可选地，还包括真空阀12；真空阀12设于输气管11上。真空阀12可以控制抽取炉体1内的真空度，使得炉体1内的真空度不会过低而影响金属熔炼的质量，也不会因为真空度过高而增加熔炼的成本。

可选地，螺旋冷却水管5的材料配置为黄铜。黄铜的导热性能非常优异，有利于更好地冷却。

可选地，加热电阻丝9为钛丝或钨丝中的任意一种。钛丝和钨丝的熔点都非常高，可以适合于金属熔炼这种高温作业的场合。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，其特征在于：

包括炉体(1)、设于所述炉体(1)内的坩埚(2)、包覆于所述炉体(1)侧部和底部上的冷却筒(3)、设于所述冷却筒(3)底部的水箱(4)、螺旋冷却水管(5)、传输水管(6)、水泵(7)、真空泵(8)、绕设于所述坩埚(2)外壁上的加热电阻丝(9)、电源(10)、以及输气管(11)；

所述冷却筒(3)的内壁上开设有用于放置所述螺旋冷却水管(5)的螺旋凹槽(31)，所述螺旋冷却水管(5)通过所述螺旋凹槽(31)与所述冷却筒(3)卡接，所述螺旋冷却水管(5)部分与所述炉体(1)的外壁抵接；

所述螺旋冷却水管(5)的底端穿过所述水箱(4)的顶部与所述水箱(4)连通，所述螺旋冷却水管(5)的顶端与所述传输水管(6)的一端连通，所述传输水管(6)的另一端与所述水泵(7)的进水口连通，所述水泵(7)的出水口与穿过所述水箱(4)的侧板与所述水箱(4)连通；

所述输气管(11)的一端与所述真空泵(8)的出气口连通，所述输气管(11)的另一端穿过所述冷却筒(3)的底部与所述炉体(1)的内部空间连通；

所述电源(10)位于所述冷却筒(3)的外部；

所述加热电阻丝(9)的一端与所述电源(10)的一极电性连接，所述加热电阻丝(9)的另一端与所述电源(10)的另一极电性连接。

2.如权利要求1所述的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，其特征在于：

所述冷却筒(3)上开设有多个散热孔(32)。

3.如权利要求2所述的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，其特征在于：

还包括真空阀(12)；

所述真空阀(12)设于所述输气管(11)上。

4.如权利要求1所述的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，其特征在于：

所述螺旋冷却水管(5)的材料配置为黄铜。

5.如权利要求1所述的一种熔炼金属渣的真空熔炼炉，其特征在于：

所述加热电阻丝(9)为钛丝或钨丝中的任意一种。