CN208139860U - 冶金炉烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金炉烟道，包括：由下至上依次相连的烟道过渡段、烟道中段和烟道上段，所述烟道过渡段具有烟道进口，所述烟道上段具有烟道出口，其中，所述烟道中段设有中段支撑座且所述中段支撑座适于支撑在所述烟道中段附近的中段支撑体上；和/或所述烟道上段设有上段支撑座且所述上段支撑座适于支撑在所述烟道上段附近的中段支撑体上。根据本实用新型实施例的冶金炉烟道具有结构简单、安装方便、受力效果好和烟道不易堵塞等优点。

Description

冶金炉烟道

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体地，涉及一种冶金炉烟道。

背景技术

冶金炉烟道为冶金炉窑烟气的通道，相关技术中的冶金炉烟道为吊装结构，多段烟道由下至上分层吊装，这种结构的烟道位于下层的部分承载压力过大，并且安装工序复杂，存在安装不便、烟道容易堵塞、使用寿命短等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冶金炉烟道，所述冶金炉烟道具有结构简单、安装方便、受力效果好和烟道不易堵塞等优点。

根据本实用新型实施例的冶金炉烟道包括：由下至上依次相连的烟道过渡段、烟道中段和烟道上段，所述烟道过渡段具有烟道进口，所述烟道上段具有烟道出口，其中，所述烟道中段设有中段支撑座且所述中段支撑座适于支撑在所述烟道中段附近的中段支撑体上；和/或所述烟道上段设有上段支撑座且所述上段支撑座适于支撑在所述烟道上段附近的中段支撑体上。

根据本实用新型实施例的冶金炉烟道具有结构简单、安装方便、受力效果好和烟道不易堵塞等优点。

另外，根据本实用新型实施例的冶金炉烟道还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述冶金炉烟道还包括：烟道顶，所述烟道出口形成于所述烟道上段的侧壁，所述烟道顶封盖所述烟道上段的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述冶金炉烟道还包括：事故烟道，所述事故烟道设于所述烟道顶。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟道过渡段与所述烟道中段之间、所述烟道上段与所述烟道顶之间以及所述烟道顶与所述事故烟道之间分别焊接连接或螺栓相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟道上段的下端设有外套筒，所述外套筒套设在所述烟道中段的上端的外侧，所述烟道上段与所述烟道中段之间预留缝隙且该缝隙内填充耐热柔性密封件。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟道过渡段、所述烟道中段和所述烟道上段中的至少一个被构造成浇注料结构且内部设有用于固定浇注料的抓钉并分段预留膨胀缝；或所述烟道过渡段、所述烟道中段和所述烟道上段中的至少一个被构造成砌砖结构且内部设置托砖板并分段预留集中膨胀缝。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟道过渡段、所述烟道中段、所述烟道上段和所述烟道顶中的至少一个具有冷却水套外壳。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却水套外壳包括：烟道板；角钢，所述角钢设于所述烟道板的外侧面且构成冷却水流道；供水管，所述供水管与所述角钢相连；回水管，所述回水管与所述角钢相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟道顶被构造成具有冷却水腔体的箱型，所述烟道顶的中部相对于其两侧向上凸起以形成拱形，所述烟道顶的中部设有回水口且两侧分别设有供水口。

根据本实用新型的一个实施例，所述事故烟道被构造成镶砖型铜水套且包括耐火砖，设于所述耐火砖的铜水套和与所述铜水套相连的铜管。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟道上段设有烧嘴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的冶金炉烟道的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型的另一个实施例的冶金炉烟道的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的冶金炉烟道的冷却水套外壳的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的冶金炉烟道的烟道顶的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的冶金炉烟道的烟道顶的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的冶金炉烟道的事故烟道的结构示意图。

附图标记：

冶金炉烟道100；

烟道过渡段10；烟道进口11；下法兰12；

烟道中段20；中段支撑座21；上法兰22；

烟道上段30；上段支撑座31；烟道出口32；烧嘴33；

烟道顶40；回水口41；供水口42；

事故烟道50；耐火砖51；铜水套52；铜管53；事故烟道口54；外套筒60；

耐热柔性密封件70；抓钉71；膨胀缝72；托砖板73；集中膨胀缝74；膨胀节75；

冷却水套外壳80；烟道板81；角钢82；冷却水流道821；供水管83；回水管84。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的冶金炉烟道100。根据本实用新型实施例的冶金炉烟道100可广泛用于闪速炉、侧吹炉、顶吹炉等炉型，但不限于以上炉型。

如图1和图4所示，根据本实用新型实施例的冶金炉烟道100包括烟道过渡段10、烟道中段20和烟道上段30。

其中，烟道过渡段10、烟道中段20和烟道上段30由下至上依次相连，烟道过渡段10具有烟道进口11，烟道上段30具有烟道出口32，烟道中段20设有中段支撑座21且中段支撑座21适于支撑在烟道中段20附近的中段支撑体上；和/或烟道上段30设有上段支撑座31且上段支撑座31适于支撑在烟道上段30附近的中段支撑体上。可以只在烟道中段20设置中段支撑体，也可以只在烟道上段30设置上段支撑体，或者在烟道上段30设置上段支撑体的同时在烟道中段20设置中段支撑体，例如在图1和图4所示的实施例中，冶金炉烟道100既设有上段支撑体，也设有中段支撑体。

具体而言，烟道过渡段10、烟道中段20和烟道上段30的内部均设有流道，用于流通烟气，烟道过渡段10的底端设有烟道进口11，烟道进口11与冶金炉连通，图1和图4中箭头方向表示烟气的流通路径，烟气由烟道进口11进入烟道过渡段10，然后依次经过烟道中段20和烟道上段30，通过烟道出口32进入与烟道出口32相连的锅炉，烟气最后进入锅炉。

冶金炉烟道100在安装的过程中，中段支撑体固定在烟道中段20的外周壁上，并且中段支撑体由烟道中段20的外周壁沿烟道中段20的径向向外延伸，中段支撑体支撑在中段支撑座21(图中未示出)上，中段支撑座21可以是支架，烟道中段20通过中段支撑体支撑在中段支撑座21上，并且置于烟道过渡段10之上，然后将烟道过渡段10和烟道中段20连接固定；上段支撑体固定在烟道上段30的外周壁上，并且上段支撑体由烟道上段30的外周壁沿烟道上段30的径向向外延伸，上段支撑体支撑在上段支撑座31(图中未示出)上，上段支撑座31可以是支架，烟道上段30通过上段支撑体支撑在上段支撑座31上，并且置于烟道中段20之上，然后将烟道上段30和烟道中段20连接固定。

根据本实用新型实施例的冶金炉烟道100，通过在烟道中段20上设置中段支撑体和/或在烟道上段30上设置上段支撑体，烟道中段20通过中段支撑体支撑在中段支撑座21上，烟道中段20无需支撑在烟道过渡段10上，从而消除了烟道中段20对烟道过渡段10的压力，烟道过渡段10的受力情况好，同理，烟道上段30通过上段支撑体支撑在上段支撑座31上，烟道上段30无需支撑在烟道中段20上，从而消除了烟道上段30对烟道中段20的压力，烟道中段20的受力情况好。烟尘在上升过程中由于冷却和重力的作用，随着停留时间增加，回落入炉内，降低了烟尘率，避免了烟尘封堵烟道。因此，根据本实用新型实施例的冶金炉烟道100具有结构简单、安装方便、受力效果好和烟道不易堵塞等优点。

下面参考图1-图8详细描述根据本实用新型具体实施例的冶金炉烟道100。

参照图1所示的实施例，在本实用新型的一些实施例中，冶金炉烟道100还包括烟道顶40，烟道出口32形成于烟道上段30的侧壁，烟道顶40封盖烟道上段30的顶部。烟道顶40盖设在烟道上段30，烟道上段30的侧壁上的开口形成烟道出口32，烟气经过烟道上段30时，由烟道上段30的侧壁的烟道出口32排出，烟道出口32与锅炉相连，并且烟道出口32与锅炉之间设有膨胀节75，膨胀节75可以是波纹管膨胀节，用于补偿在温度发生变化时烟道出口32与锅炉之间距离大小的变化。

如图6和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，烟道顶40被构造成具有冷却水腔体的箱型，烟道顶40的中部相对于其两侧向上凸起以形成拱形，烟道顶40的中部设有回水口41且两侧分别设有供水口42。

具体地，烟道顶40构造为箱体，箱体内部用于容纳冷却水，烟道顶40设置为拱形结构，烟道顶40的中部为弧形，且烟道顶40的中部高于其两侧的部分，供水口42设有两个并且分别邻近烟道顶40的两侧设置，回水口41设在烟道顶40的中部，图7中所示的箭头方向为冷却水的流动方向，冷却水由供水口42进入烟道顶40内后，由烟道顶40的两侧向其中部流动，较高温度的烟气经过烟道顶40的下表面时，烟气的热量可以被冷却水吸收，从而降低烟气的温度，起到为冶金炉烟道100冷却的作用。由此，烟道顶40的结构稳定性好，冷却效果好。

可选地，继续参照图1所示的实施例，冶金炉烟道100还包括事故烟道50，事故烟道50设于烟道顶40。事故烟道50与烟道内部连通，冶金炉或锅炉出现故障时，烟道内的烟气可由事故烟道50排出，由此，可以避免烟气四溢污染环境。

如图8所示，事故烟道50被构造成镶砖型铜水套52且包括耐火砖51，设于耐火砖51的铜水套52和与铜水套52相连的铜管53。

具体地，烟道顶40上设有开口，开口形成为事故烟道口54，铜水套52围设在事故烟道口54的四周，耐火砖51堆砌在桶水套的下部，铜管53与铜水套52连接并且向上伸出，冷却水可由铜管53进入铜水套52，铜水套52的导热性能好，散热快，烟气的热量通过桶水套传递给其内部的冷却水，起到对冶金炉烟道100整体冷却的作用，并且铜水套52耐热性能好，使用寿命长。

如图1所示，烟道上段30设有烧嘴33。烧嘴33设在烟道上段30的侧壁上，并且烧嘴33的开口方向与烟道出口32相对设置，当与烟道出口32相连的锅炉堵塞时，方便通过烧嘴33对锅炉进行清灰操作。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，烟道上段30的下端设有外套筒60，外套筒60套设在烟道中段20的上端的外侧，烟道上段30与烟道中段20之间预留缝隙且该缝隙内填充耐热柔性密封件70。

外套筒60焊接在烟道上段30的下端，外套筒60的直径大于烟道中段20的直径，外套筒60的边沿向下延伸并且套设在烟道中段20的上端的外侧，烟道上段30与烟道中段20之间的缝隙用于补偿烟道上段30和烟道中段20在温度差的作用下热胀冷缩所造成的尺寸变化，耐热柔性密封件70可以是耐热纤维棉，由此烟道上段30和烟道中段20之间的密封性好。

在本实用新型的一些实施例中，烟道过渡段10与烟道中段20之间、烟道上段30与烟道顶40之间以及烟道顶40与事故烟道50之间分别焊接连接或螺栓相连。

如图1和图2所示，烟道过渡段10的上端设有下法兰12，烟道中段20的下端设有上法兰22，上法兰22与下法兰12相互对接，通过螺栓将上法兰22与下法兰12固定在一起，从而使烟道过渡段10与烟道中段20固定，由此，便于检修时拆装。在图6所示的实施例中，烟道顶40和烟道上段30之间可以采用螺栓连接。

在本实用新型的一些实施例中，烟道过渡段10、烟道中段20和烟道上段30中的至少一个被构造成浇注料结构，并且其内部设有用于固定浇注料的抓钉71并分段预留膨胀缝72；或烟道过渡段10、烟道中段20和烟道上段30中的至少一个被构造成砌砖结构，并且其内部设置托砖板73并分段预留集中膨胀缝74。

例如在图1所示的实施例中，烟道过渡段10、烟道中段20和烟道上段30均构造成浇注料结构，浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，采用浇注、振动方法施工，构筑成型，抓钉71设置有多个，在浇注成型的过程中起到对浇注料固定的作用，分段预留多个膨胀缝72有利于解决热膨胀的问题。采用浇注料结构具有生产工艺简单、省工节能、施工效率高、质量好等优点。

如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，烟道过渡段10和烟道中段20构造成砌砖结构，烟道上段30构造成浇注料结构。烟道过渡段10和烟道中段20内设置有多个托砖板73，耐火砖51堆砌在托砖板73上，并且每隔一段设置有集中膨胀缝74，有利于解决热膨胀的问题。

根据本实用新型的一个实施例，烟道过渡段10、烟道中段20、烟道上段30和烟道顶40中的至少一个具有冷却水套外壳80。例如图1所示的实施例中，烟道过渡段10和烟道中段20的外壁上均设有冷却水套外壳80。

具体地，如图5所示，冷却水套外壳80包括烟道板81、角钢82、供水管83和回水管84。其中，角钢82设于烟道板81的外侧面且构成冷却水流道821，供水管83与角钢82相连，回水管84与角钢82相连。角钢82可以设置有多段，多段角钢82焊接在烟道板81的外侧面上，多段角钢82依次连接形成冷却水流道821，供水管83与角钢82的一端相连，回水管84与角钢82的另一端相连，冷却水由供水管83进入冷却水流道821，吸收热量后由回水管84排出。由此，进一步提高冶金炉烟道100的冷却效果，可以防止烟道在高温条件下发生变形。

进一步地，如图1所示，供水管83设在回水管84的下方，烟气由下至上流通的过程中，冷却水流道821内的冷却水也由下至上逐步被加热，采用下进上出的设置方式有利于冷却水的流动。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，冶金炉烟道100的中心轴线与冶金炉本体的角度a可以为60°至90°，可以根据实际情况调整角度a的大小。

根据本实用新型实施例的冶金炉烟道的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种冶金炉烟道，其特征在于，包括：

由下至上依次相连的烟道过渡段、烟道中段和烟道上段，所述烟道过渡段具有烟道进口，所述烟道上段具有烟道出口，其中，

所述烟道中段设有中段支撑座且所述中段支撑座适于支撑在所述烟道中段附近的中段支撑体上；和/或

所述烟道上段设有上段支撑座且所述上段支撑座适于支撑在所述烟道上段附近的中段支撑体上。

2.根据权利要求1所述的冶金炉烟道，其特征在于，还包括：

烟道顶，所述烟道出口形成于所述烟道上段的侧壁，所述烟道顶封盖所述烟道上段的顶部。

3.根据权利要求2所述的冶金炉烟道，其特征在于，还包括：

事故烟道，所述事故烟道设于所述烟道顶。

4.根据权利要求3所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述烟道过渡段与所述烟道中段之间、所述烟道上段与所述烟道顶之间以及所述烟道顶与所述事故烟道之间分别焊接连接或螺栓相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述烟道上段的下端设有外套筒，所述外套筒套设在所述烟道中段的上端的外侧，所述烟道上段与所述烟道中段之间预留缝隙且该缝隙内填充耐热柔性密封件。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述烟道过渡段、所述烟道中段和所述烟道上段中的至少一个被构造成浇注料结构且内部设有用于固定浇注料的抓钉并分段预留膨胀缝；或

所述烟道过渡段、所述烟道中段和所述烟道上段中的至少一个被构造成砌砖结构且内部设置托砖板并分段预留集中膨胀缝。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述烟道过渡段、所述烟道中段、所述烟道上段和所述烟道顶中的至少一个具有冷却水套外壳。

8.根据权利要求7所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述冷却水套外壳包括：

烟道板；

角钢，所述角钢设于所述烟道板的外侧面且构成冷却水流道；

供水管，所述供水管与所述角钢相连；

回水管，所述回水管与所述角钢相连。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述烟道顶被构造成具有冷却水腔体的箱型，所述烟道顶的中部相对于其两侧向上凸起以形成拱形，所述烟道顶的中部设有回水口且两侧分别设有供水口。

10.根据权利要求3或4所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述事故烟道被构造成镶砖型铜水套且包括耐火砖，设于所述耐火砖的铜水套和与所述铜水套相连的铜管。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述烟道上段设有烧嘴。