CN207239098U - 三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜及黄铜合金管生产设备技术领域，涉及一种三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，包括由保温炉支架支撑的保温炉，保温炉具有至少一个进液流槽，保温炉对应于每个所述进液流槽一侧设置移动小车，移动小车上安装熔化炉倾炉机构，熔化炉设置于熔化炉倾炉机构上并能在熔化炉倾炉机构的带动下进行转动，熔化炉底部设置转流口，转流口连通转流通道，转流通道另一端与相应的进液流槽相连通；熔化炉的顶部依次设置熔化炉炉顶板、熔化炉炉盖，熔化炉上对应于转流通道处设置观察孔。该机组能增加成套设备的产能，降低企业的电耗、易耗品等，同时能提高设备产品的质量，使得产品能做更精密更可靠的成品。
Description
技术领域
本实用新型属于铜及黄铜合金管生产设备技术领域，涉及一种三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组。
背景技术
原有的设备只生产单流或二流的铜管，铜棒，熔化炉熔炼好的铜液通过明流的方式使炉渣与铜液全部流入保温炉炉膛内，炉渣与铜液一起流入结晶器后冷却结晶铜管或铜棒，铜液在流入保温炉的过程中与空气接触，所以成品的质量表面会有气孔，夹渣，冷隔，结疤，裂纹等许多的缺陷，原炉形结构方式产能小，生产效率低，过流方式简单导致铜液过流时会吸氧，吸气，从而影响后续的成品产能及产品的质量。二台套大功率的熔化炉通过液压小车机构与保温炉分开，使能更方便的更换流管。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，该机组能增加成套设备的产能，降低企业的电耗、易耗品等，同时能提高设备产品的质量，使得产品能做更精密更可靠的成品。
按照本实用新型的技术方案：一种三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：包括由保温炉支架支撑的保温炉，保温炉具有至少一个进液流槽，保温炉对应于每个所述进液流槽一侧设置移动小车，移动小车上安装熔化炉倾炉机构，熔化炉设置于熔化炉倾炉机构上并能在熔化炉倾炉机构的带动下进行转动，熔化炉底部设置转流口，转流口连通转流通道，转流通道另一端与相应的进液流槽相连通；熔化炉的顶部依次设置熔化炉炉顶板、熔化炉炉盖，熔化炉上对应于转流通道处设置观察孔；保温炉的炉膛分为前腔铸造腔和后腔保温腔，保温炉的前腔铸造腔的前面板内侧通过结晶器炉门砖固定结晶器炉口砖，结晶器炉口砖的外表面设置结晶器炉面板，结晶器炉面板上均布设置三个结晶器，结晶器包括通过结晶器连接板固定于结晶器炉面板上的结晶器冷却套，结晶器冷却套内孔中配合设置结晶器铜套，结晶器铜套内壁设置结晶器石墨内套，结晶器铜套的外端部设置结晶器二次冷却套；保温炉支架上设置保温炉液压换模具机构，保温炉液压换模具机构用于推动保温炉进行转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述转流通道包括相互连通的炉壁通道和转轴通道，炉壁通道设置于茶壶嘴成型砖上，茶壶嘴成型砖固定于熔化炉中，转轴通道设置于熔化炉倾炉机构上端，转轴通道包括流管底座、流管外套、石英砂流道及流管，其中流管底座固定于熔化炉倾炉机构上，流管外套固定于流管底座上，石英砂流道设置于流管底座上，转炉通道包括相互连通的水平通道和倾斜通道，倾斜通道下端连通转流口，倾斜通道与水平通道相互连接处的上端设置圆弧凹槽；石英砂流道的内孔道呈进液端、出液端小的圆锥台状。
作为本实用新型的进一步改进，保温炉上具有两个关于中心对称的进液流槽，保温炉对应于每个所述进液流槽一侧均布置一条导轨，移动小车布置于导轨上。
作为本实用新型的进一步改进，所述熔化炉包括熔化炉炉壳、保温板、熔化炉石英砂及熔化炉高铝砖，保温板贴合设置于熔化炉炉壳内壁，熔化炉内壁为熔化炉高铝砖，熔化炉高铝砖与保温板之间填充熔化炉石英砂。
作为本实用新型的进一步改进，所述保温炉的外侧为保温炉炉壳，内侧为保温炉炉膛高铝砖，保温炉炉壳与保温炉炉膛高铝砖之间填充保温炉炉膛石英砂。
作为本实用新型的进一步改进，所述结晶器冷却套内壁设有台阶，结晶器铜套表面的环状凸起卡设于结晶器冷却套的台阶上。
作为本实用新型的进一步改进，所述结晶器铜套的下端呈外圆锥状，结晶器二次冷却套的内圆锥面与结晶器铜套的外圆锥面相配合
作为本实用新型的进一步改进，所述保温炉的顶部依次设置保温炉炉顶板和保温炉炉盖。
作为本实用新型的进一步改进，所述保温炉液压换模具机构、熔化炉倾炉机构均包括液压缸。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品采用大功率的二个熔化炉，用三根引铸，增加设备的产能；采用密封式茶壶嘴转炉机构，使铜液在密封的环境下转流至保温炉内，隔绝铜液与空气的接触，使铜液不氧化，没有气孔，夹渣，裂纹铸造组织均匀等；该设备自动化程度高，各操作系统上对应的按钮，所需要的工作人员每班只要1~2人；设备安全性能高，炉有超温报警系统；二台套大功率的熔化炉通过液压小车机构与保温炉分开，使能更方便的更换流管；该设备简单可靠，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括保温炉1、保温炉炉膛石英砂1-1、保温炉炉膛高铝砖1-2、保温炉炉壳1-3、熔化炉2、熔化炉炉壳2-1、保温板2-2、熔化炉石英砂2-3、熔化炉高铝砖2-4、保温炉液压换模具机构3、保温炉顶板4、三流结晶系统5、转流通道6、炉壁通道6-1、转轴通道6-2、流管底座6-3、流管外套6-4、流管6-5、石英砂流道6-6、流槽7、熔化炉8、移动小车9、熔化炉炉盖10、熔化炉炉顶板11、茶壶嘴成型砖12、观察孔13、保温炉支架14、热电偶孔砖15、热电偶保护套16、保温炉测温热电偶17、熔化炉倾炉机构18、结晶器炉口砖19、结晶器炉门砖20、结晶器炉面板21、结晶器连接板22、结晶器冷却套23、结晶器铜套24、结晶器石墨内套25、结晶器二次冷却套26、结晶器27、感应器28等。
如图1、2所示，本实用新型是一种三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：包括由保温炉支架14支撑的保温炉1，保温炉1具有至少一个进液流槽7，保温炉1对应于每个所述进液流槽7一侧设置移动小车9，移动小车9上安装熔化炉倾炉机构18，熔化炉2设置于熔化炉倾炉机构18上并能在熔化炉倾炉机构18的带动下进行转动，熔化炉2底部设置转流口，转流口连通转流通道6，转流通道6另一端与相应的进液流槽7相连通；熔化炉2的顶部依次设置熔化炉炉顶板11、熔化炉炉盖10，熔化炉2上对应于转流通道6处设置观察孔13；保温炉1的炉膛分为前腔铸造腔和后腔保温腔，保温炉1的前腔铸造腔的前面板内侧通过结晶器炉门砖20固定结晶器炉口砖19，结晶器炉口砖19的外表面设置结晶器炉面板21，结晶器炉面板21上均布设置三个结晶器27，结晶器27包括通过结晶器连接板22固定于结晶器炉面板21上的结晶器冷却套23，结晶器冷却套23内孔中配合设置结晶器铜套24，结晶器铜套24内壁设置结晶器石墨内套25，结晶器铜套24的外端部设置结晶器二次冷却套26；保温炉支架14上设置保温炉液压换模具机构3，保温炉液压换模具机构3用于推动保温炉1进行转动。
转流通道6包括相互连通的炉壁通道6-1和转轴通道6-2，炉壁通道6-1设置于茶壶嘴成型砖12上，茶壶嘴成型砖12固定于熔化炉2中，转轴通道6-2设置于熔化炉倾炉机构18上端，转轴通道6-2包括流管底座6-3、流管外套6-4、石英砂流道6-6及流管6-5，其中流管底座6-3固定于熔化炉倾炉机构18上，流管外套6-4固定于流管底座6-3上，石英砂流道6-6设置于流管底座6-3上，转炉通道6-1包括相互连通的水平通道和倾斜通道，倾斜通道下端连通转流口，倾斜通道与水平通道相互连接处的上端设置圆弧凹槽；石英砂流道6-6的内孔道呈进液端、出液端小的圆锥台状。
保温炉1上具有两个关于中心对称的进液流槽7，保温炉1对应于每个所述进液流槽7一侧均布置一条导轨，移动小车9布置于导轨上。
熔化炉2包括熔化炉炉壳2-1、保温板2-2、熔化炉石英砂2-3及熔化炉高铝砖2-4，保温板2-2贴合设置于熔化炉炉壳2-1内壁，熔化炉2内壁为熔化炉高铝砖2-4，熔化炉高铝砖2-4与保温板2-2之间填充熔化炉石英砂2-3。
保温炉1的外侧为保温炉炉壳1-3，内侧为保温炉炉膛高铝砖1-2，保温炉炉壳1-3与保温炉炉膛高铝砖1-2之间填充保温炉炉膛石英砂1-1。
结晶器冷却套23内壁设有台阶，结晶器铜套24表面的环状凸起卡设于结晶器冷却套23的台阶上。
结晶器铜套24的下端呈外圆锥状，结晶器二次冷却套26的内圆锥面与结晶器铜套24的外圆锥面相配合
保温炉1的顶部依次设置保温炉炉顶板4和保温炉炉盖。本实用新型产品用于加工三流大直径黄铜或紫铜管/棒具有较大优势，所加工的三流黄铜或紫铜管/棒的直径为160mm。
保温炉液压换模具机构3、熔化炉倾炉机构8均包括液压缸。本实用新型产品中的熔化炉8为工频有芯感应熔化炉，熔化炉8具有感应器28。保温炉1上设置有热电偶孔砖15，热电偶孔砖15内孔设置热电偶保护套16，热电偶保护套16内孔中设置保温炉测温热电偶17。
本实用新型采用立式熔炼炉结构,由二台熔化炉2对一台保温炉1的布置，熔化炉2的额定容量为7吨铜水，保温炉1额定容量为9吨铜水，熔化炉2的电气系统采用需方现有450KW半连续铸造熔化炉2使用的系统。保温炉1的电气系统由供方提供，设计功率为300KW。生产时熔化炉2熔化后的铜水通过熔化炉2底部转流口，经过转轴过流通道6和流槽7进入保温炉1后牵引铸造；保温炉1能安装三个带电磁搅拌的结晶器27，通过配套的牵引机水平方向牵引，同时生产三根空心铸坯，也可以单独生产一根或两根铸坯。
Claims (9)
1.一种三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：包括由保温炉支架（14）支撑的保温炉（1），保温炉（1）具有至少一个进液流槽（7），保温炉（1）对应于每个所述进液流槽（7）一侧设置移动小车（9），移动小车（9）上安装熔化炉倾炉机构（18），熔化炉（2）设置于熔化炉倾炉机构（18）上并能在熔化炉倾炉机构（18）的带动下进行转动，熔化炉（2）底部设置转流口，转流口连通转流通道（6），转流通道（6）另一端与相应的进液流槽（7）相连通；熔化炉（2）的顶部依次设置熔化炉炉顶板（11）、熔化炉炉盖（10），熔化炉（2）上对应于转流通道（6）处设置观察孔（13）；保温炉（1）的炉膛分为前腔铸造腔和后腔保温腔，保温炉（1）的前腔铸造腔的前面板内侧通过结晶器炉门砖（20）固定结晶器炉口砖（19），结晶器炉口砖（19）的外表面设置结晶器炉面板（21），结晶器炉面板（21）上均布设置三个结晶器（27），结晶器（27）包括通过结晶器连接板（22）固定于结晶器炉面板（21）上的结晶器冷却套（23），结晶器冷却套（23）内孔中配合设置结晶器铜套（24），结晶器铜套（24）内壁设置结晶器石墨内套（25），结晶器铜套（24）的外端部设置结晶器二次冷却套（26）；保温炉支架（14）上设置保温炉液压换模具机构（3），保温炉液压换模具机构（3）用于推动保温炉（1）进行转动。
2.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述转流通道（6）包括相互连通的炉壁通道（6-1）和转轴通道（6-2），炉壁通道（6-1）设置于茶壶嘴成型砖（12）上，茶壶嘴成型砖（12）固定于熔化炉（2）中，转轴通道（6-2）设置于熔化炉倾炉机构（18）上端，转轴通道（6-2）包括流管底座（6-3）、流管外套（6-4）、石英砂流道（6-6）及流管（6-5），其中流管底座（6-3）固定于熔化炉倾炉机构（18）上，流管外套（6-4）固定于流管底座（6-3）上，石英砂流道（6-6）设置于流管底座（6-3）上，转炉通道（6-1）包括相互连通的水平通道和倾斜通道，倾斜通道下端连通转流口，倾斜通道与水平通道相互连接处的上端设置圆弧凹槽；石英砂流道（6-6）的内孔道呈进液端、出液端小的圆锥台状。
3.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：保温炉（1）上具有两个关于中心对称的进液流槽（7），保温炉（1）对应于每个所述进液流槽（7）一侧均布置一条导轨，移动小车（9）布置于导轨上。
4.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述熔化炉（2）包括熔化炉炉壳（2-1）、保温板（2-2）、熔化炉石英砂（2-3）及熔化炉高铝砖（2-4），保温板（2-2）贴合设置于熔化炉炉壳（2-1）内壁，熔化炉（2）内壁为熔化炉高铝砖（2-4），熔化炉高铝砖（2-4）与保温板（2-2）之间填充熔化炉石英砂（2-3）。
5.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述保温炉（1）的外侧为保温炉炉壳（1-3），内侧为保温炉炉膛高铝砖（1-2），保温炉炉壳（1-3）与保温炉炉膛高铝砖（1-2）之间填充保温炉炉膛石英砂（1-1）。
6.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述结晶器冷却套（23）内壁设有台阶，结晶器铜套（24）表面的环状凸起卡设于结晶器冷却套（23）的台阶上。
7.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述结晶器铜套（24）的下端呈外圆锥状，结晶器二次冷却套（26）的内圆锥面与结晶器铜套（24）的外圆锥面相配合。
8.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述保温炉（1）的顶部依次设置保温炉炉顶板（4）和保温炉炉盖。
9.如权利要求1所述的三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述保温炉液压换模具机构（3）、熔化炉倾炉机构（8）均包括液压缸。
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| CN201720721434.XU CN207239098U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113175816A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-27 | 雷纳德流体智能科技江苏股份有限公司 | 一种锡青铜生产设备及其生产工艺 |
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2017
- 2017-06-20 CN CN201720721434.XU patent/CN207239098U/zh active Active
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