CN204478793U - 一种多烟道冲天炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多烟道冲天炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述炉体上端设有余热回收装置；本实用新型对经过富碳陶瓷球的铁水起到较好的增碳作用，缩短炉料熔化时间，对冲天炉的余热进行吸收，该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲天炉，具体是一种多烟道冲天炉。
背景技术
铸造生产工艺中，需将铁料熔化成铁水后浇注到砂型中。一般常用冲天炉或电炉来熔化铁料，电炉熔化环保、高效，但由于其造价和使用成本均高，因此目前以冲天炉化铁居多。而现有的冲天炉普遍采用焦炭作为燃料，并以焦炭层作为换热床支撑炉料，起到对铁水的增碳、还原作用。但使用焦炭作为燃料的冲天炉，其排放的烟尘对大气污染极为严重，不利于环境保护。冲天炉送排出的烟气具有很高的温度，一般直接排放或者经过处理后排放，回收利用的相对较少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多烟道冲天炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多烟道冲天炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方，炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯；所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通；所述炉体的一侧设置有前炉，炉体的铁水出口通过倾斜设置的铁液输送管道与前炉连通。
进一步的，所述前炉的一侧设置有浇包。
进一步的，所述空心椭圆水套最外层上部连接有烟筒。
与现有技术相比，本实用新型的水冷炉栅既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷炉栅上放有富碳陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球上，富碳陶瓷球可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；燃烧时，箱式换热器向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；通过四个两端开口的空心椭圆水套之间形成多层烟道，对冲天炉的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率。
附图说明
图1为多烟道冲天炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种多烟道冲天炉，包括炉体1，所述炉体1内壁设有保温层11，炉体1中部偏下位置安装有水冷炉栅12，水冷炉栅12具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，水冷炉栅12既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅12自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷炉栅12上放有富碳陶瓷球14，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球14上，富碳陶瓷球14可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球14时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球14富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球14的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；所述炉体1内腔的下部位置设有出渣口19，相对出渣口19的炉体1内腔上设有铁水出口13；所述水冷炉栅12下方的炉体1外壁上周向均布有四个天然气燃烧器15，天然气燃烧器15上连接有氧气管16，所述的炉体1上部侧壁上设有吸收炉体1内热风的箱式换热器17，箱式换热器17与天然气燃烧器15之间通过热风管18连接，氧气管16与热风管18连通；这样在燃烧时，箱式换热器17向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管16向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；所述炉体1的顶部设置有上料口21，上料口21位于箱式换热器17的上方，炉体1一侧设置有料斗23，在料斗23与上料口21之间设置有爬梯22；所述炉体1上端设有余热回收装置3，余热回收装置3包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套31，空心椭圆水套31之间的缝隙形成烟道32；最外层空心椭圆水套31下部设有进水口34，空心椭圆水套31的上部连接有出水口35，空心椭圆水套31之间通过若干横向的水管36连通，最外层空心椭圆水套31上部连接有烟筒33；通过四个两端开口的空心椭圆水套31之间形成多层烟道32，对冲天炉的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率；所述炉体1的一侧设置有前炉4，炉体1的铁水出口13通过倾斜设置的铁液输送管道41与前炉4连通；在前炉4的一侧设置有浇包42。
本实用新型工作时，将富碳陶瓷球14倾倒在水冷炉栅12上，料斗23中的炉料经爬梯22输送至上料口21处，并经上料口21装入炉体1中，天然气燃烧器15点火预热十分钟后停火封后炉和前煲盖；后炉封好后重启天然气燃烧器15点火至燃气到预定值，五分钟后通过氧气管16通入预定的氧气量；按正常生产将炉料加入炉体1内，炉料置于富碳陶瓷球14上，进入炉料熔化阶段；熔化完毕，先关闭氧气管16内的氧气，然后停止天然气，最后关闭热风管18中的热风，打开炉底，清炉。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种多烟道冲天炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方，炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯；所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通；所述炉体的一侧设置有前炉，炉体的铁水出口通过倾斜设置的铁液输送管道与前炉连通。
2.根据权利要求1所述的多烟道冲天炉，其特征在于，所述前炉的一侧设置有浇包。
3.根据权利要求1所述的多烟道冲天炉，其特征在于，所述空心椭圆水套最外层上部连接有烟筒。
Priority Applications (1)
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| CN201520153375.1U CN204478793U (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种多烟道冲天炉 |
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| CN201520153375.1U CN204478793U (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种多烟道冲天炉 |
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| CN204478793U true CN204478793U (zh) | 2015-07-15 |
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| CN (1) | CN204478793U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108362135A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-03 | 浦北县金洋电厨具有限公司 | 化铁炉余热利用装置 |
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2015
- 2015-03-18 CN CN201520153375.1U patent/CN204478793U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108362135A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-03 | 浦北县金洋电厨具有限公司 | 化铁炉余热利用装置 |
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