JP2014163141A - Lngタンクの組立方法及びその方法で組み立てられたlngタンク - Google Patents
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Abstract
【解決手段】LNGを貯蔵する内槽10と、内槽10を収容する外槽14とを備え、内槽10が球殻とされたLNGタンクの組立方法であって、内槽10の下半球を構成する下部鏡板11を地組場で組み立て、建設位置に設置された内槽スカート13に下部鏡板11を搭載する工程と、内槽10の上半球を構成する上部鏡板12を地組場で組み立て、上部鏡板12を下部鏡板11に接合する工程とを備えている。
【選択図】図1
Description
内槽40は、上部鏡板12及び下部鏡板11と、上部鏡板12と下部鏡板11とをつなぐ円筒状の内槽胴板30とから概略構成され、いわゆるカプセル形をしている。一方、内槽40の外側に構築される外槽44は、円筒状の外槽胴板15と、外槽胴板15の上端面を塞ぐドーム形の屋根部16と、外槽胴板15の下端面を塞ぐ外槽底板18と、外槽胴板15と下部ブロック17とをつなぐコーン板19とから概略構成されている。
また、内槽胴板30の段数が増加すると、内槽40の全溶接に占める周溶接(横向溶接)の割合が増大する。一般に、LNGタンクの溶接姿勢は、下向、立向、横向の3種類からなるが、横向溶接は多パス溶接となるため、下向や立向に比べて溶接欠陥が発生しやすいだけでなく、溶接部の形状も凹凸が大きくなるため、溶接途中及び溶接後のグラインダー作業に時間が掛かる。従って、横向溶接の割合が増大すると、工事全体における溶接効率が低下し、工期の長期化並びに作業効率低下の原因となる。
前記内槽の下半球を構成する下部鏡板を地組場で組み立て、建設位置に設置された内槽スカートに前記下部鏡板を搭載する工程と、
前記内槽の上半球を構成する上部鏡板を地組場で組み立て、前記上部鏡板を前記下部鏡板に接合する工程とを備えることを特徴としている。
また、球形タンクを下部鏡板と上部鏡板から構成した場合、総溶接線長が長くなる。そのため、従来の球形タンクは、赤道板と極板と温帯板とから構成されていた。
(1)従来と比べて、横向溶接の割合を最大で40%程度低減できるため、非破壊検査の合格率が向上すると共に、ビード形成時間の短縮が図れる。
(2)耐圧部である内槽を構成する部材が下部鏡板と上部鏡板のみとなるため、溶接機の段取り換えが不要となり、溶接作業効率が向上する。また、下部鏡板と上部鏡板の接合部を除き、内槽のほぼ全てを地上で組立てるので、作業性及び安全性が向上し、組立精度の向上が期待できる。
(3)内槽胴板が無いため、内槽内にタワー足場を設ける必要が無く、仮設費用を減縮することができる。
(4)下部鏡板と上部鏡板の接合部を除く全溶接部の非破壊検査を地上で実施することができるので、非破壊検査に要する時間を短縮することができる。
前記外槽が、円筒状の外槽胴板と、前記外槽胴板の上端面を塞ぐドーム形の屋根部とを備えることを特徴としている。
外槽は、内槽に比べて板厚が半分程度であるため、横向溶接が容易である。そのため、外槽を円筒殻として施工性の向上並びに施工費の低減を図ることができる。
建設位置が臨海地であると、別の場所で組み立てた下部鏡板と上部鏡板を船舶で輸送することが可能となる。そのため、下部鏡板と上部鏡板を組み立てる地組場を建設位置に設ける必要が無くなり敷地制約が緩和されると共に、現地工程の短縮が可能となるので、全体のコストダウンにつながる。
本実施の形態に係るLNGタンクは、LNGを貯蔵する球殻からなる内槽10と、断熱性及び気密性を確保するために設けられる円筒殻からなる外槽14とを有する二重殻構造とされている。
また、円筒状の内槽スカート13及び外槽胴板15は、それぞれ円筒部材(図示省略)を複数段積み上げた構成とされ、各円筒部材は部分円筒状のセグメントから構成されている。
(1)鉄筋コンクリート製の基礎Bを建設位置(例えば、臨海地)に形成した後、円筒状の下部ブロック17を基礎B上にアンカーボルト(図示省略)で固定する(図2(A)参照)。また、基礎Bの周囲には、外槽外周足場20を設置する。
(2)外槽底板18を下部ブロック17上に設置し、外槽底板18と下部ブロック17とを溶接接合する。
(3)下部ブロック17の上に内槽スカート13を構築すると共に、内槽スカート13の周囲にコーン板19を設置する(図2(B)参照)。そして、外槽胴板15を最上段までコーン板19上に積み上げていく。また、外槽胴板15の構築と並行して、外槽胴板15の内周面に内外槽間足場24を設置すると共に、外槽外周足場20を上方へ積み上げていく。
(5)下部鏡板11を吊り治具(図示省略)で吊って内槽スカート13内に下部鏡板11を挿入する(図2(C)参照)。そして、下部鏡板11の周縁部を内槽スカート13上に載置して、下部鏡板11の周縁部と内槽スカート13の上端部とを溶接接合する。なお、下部鏡板11内の内周足場23は、下部鏡板11を内槽スカート13に搭載した後もそのまま使用する。
(7)上部鏡板12を吊り治具で吊って上部鏡板12を下部鏡板11上に載置して仮接合した後、上部鏡板12の下端部と下部鏡板11の上端部の周溶接(横向溶接)を行い(図2(D)参照)、周溶接部の非破壊検査を実施する。なお、上部鏡板12を下部鏡板11上に載置する際に、上部鏡板12と下部鏡板11の縦方向溶接線が同一線上に位置しないようにする(図1参照)。
Claims (3)
- LNGを貯蔵する内槽と、前記内槽を収容する外槽とを備え、前記内槽が球殻とされたLNGタンクの組立方法であって、
前記内槽の下半球を構成する下部鏡板を地組場で組み立て、建設位置に設置された内槽スカートに前記下部鏡板を搭載する工程と、
前記内槽の上半球を構成する上部鏡板を地組場で組み立て、前記上部鏡板を前記下部鏡板に接合する工程とを備えることを特徴とするLNGタンクの組立方法。 - 請求項1記載の方法で組み立てられたLNGタンクであって、
前記外槽が、円筒状の外槽胴板と、前記外槽胴板の上端面を塞ぐドーム形の屋根部とを備えることを特徴とするLNGタンク。 - 請求項1記載の方法で組み立てられたLNGタンクであって、前記建設位置が臨海地であることを特徴とするLNGタンク。
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