WO2023219138A1 - 多重殻タンクの施工方法 - Google Patents

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inner tank
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健一郎 新見
実 村瀬
高明 門田
龍哉 山本
遼 佐野
浩之 小西
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川崎重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/04—Large containers rigid spherical
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
    • E04H7/14—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal ball-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure

Definitions

  • the present disclosure relates to a method of constructing a multi-shell tank.
  • the construction method for a multi-shell tank with an inner tank includes the process of temporarily assembling the entire inner tank by joining together the metal plates that make up the inner tank, and then welding the metal plates together in this state (patented). (See Reference 1).
  • the present disclosure aims to provide a method for constructing a multi-shell tank that can improve quality.
  • a method for constructing a multi-shell tank is a method for constructing a multi-shell tank including an inner tank and an outer tank, the method comprising: constructing a lower part of the outer tank, and constructing a lower part of the outer tank. After constructing the inner tank, construct the inner tank, and after constructing the inner tank, construct the upper part of the outer tank. When constructing the inner tank, a number of metal plates are welded to each other. A plurality of inner tank blocks are formed that are continuous around the entire circumference of a central axis that extends vertically through the center of the inner tank, and the plurality of inner tank blocks that have been formed are welded to each other.
  • FIG. 1 is a flow diagram of a method for constructing a multi-shell tank.
  • FIG. 2 is a diagram showing the construction procedure for the lower part and legs of the outer tank.
  • FIG. 3 is a diagram showing the construction procedure for the inner tank.
  • FIG. 4 is a diagram showing the construction procedure for the upper part of the outer tank.
  • FIG. 1 is a flowchart of a method for constructing a multi-shell tank 100 according to this embodiment. Further, FIGS. 2 to 4 are diagrams showing the construction procedure of each part constituting the multi-shell tank 100.
  • the multi-shell tank 100 of this embodiment is a spherical tank and is installed on the ground.
  • the multi-shell tank 100 of the present embodiment includes an inner tank 10 that comes into direct contact with stored materials, an outer tank 20 that covers the inner tank 10, and an inner tank 10 and an outer tank 20. A leg portion 30 that supports the.
  • the multi-shell tank 100 of this embodiment stores liquefied hydrogen.
  • the multi-shell tank 100 may store materials other than liquefied hydrogen.
  • the construction method of the multi-shell tank 100 according to the present embodiment is to first construct the lower part (southern hemisphere part) and the legs 30 of the outer tank 20 (FIG. 2), then construct the inner tank 10 (FIG. 3), After that, the upper part (northern hemisphere part) of the outer tank 20 is constructed (FIG. 4).
  • a method for constructing the multi-shell tank 100 according to the present embodiment will be described in detail.
  • a lower outer tank block 21 is formed (step S1).
  • the lower outer tank block 21 is a block that includes a bottom portion of the lower portion of the outer tank 20.
  • the lower outer tank block 21 of this embodiment has a disc-shaped bottom crown 22 corresponding to the bottom portion of the outer tank 20 and a ring-shaped lower ring 23.
  • the lower outer tank block 21 can be formed by welding the bottom crown 22 and the lower ring 23.
  • the bottom crown 22 is formed by welding a plurality of curved metal plates 24 together.
  • the lower ring 23 is also formed by welding a number of curved metal plates 25 together.
  • a plurality of small blocks may be formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 25 to each other, and the lower ring 23 may be formed by welding the formed small blocks to each other.
  • the lower outer tank block 21 is annealed. Although annealing may not be necessary for the outer tank 20 depending on the thickness and steel type of the metal plate that constitutes the outer tank 20, in this embodiment, the outer tank 20 is annealed. Further, although the inner tank 10 is not annealed in this embodiment, the inner tank 10 may be annealed.
  • the leg portion 30 is constructed (step S2).
  • the leg portion 30 is illustrated.
  • the leg portion 30 of this embodiment has a plurality of pillars 31 arranged in an annular shape.
  • the legs 30 can be constructed by arranging the columns 31 so as to surround the lower outer tank block 21 and connecting adjacent columns 31 with the connecting members 32. Note that the shape of the connecting member 32 and the position relative to the support column 31 are not limited to those shown in FIG. 2(b) and are not particularly limited.
  • the center ring 26 is formed (step S3).
  • the center ring 26 has a ring shape, is located inside the leg portion 30, and is fixed to each support column 31.
  • the center ring 26 can be formed by welding a plurality of metal plates 27 to each other and welding some of these metal plates 27 to the struts 31.
  • a plurality of small blocks may be formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 27 to each other, and the center ring 26 may be formed by welding the formed small blocks to each other.
  • each small block made by welding a plurality of metal plates 27 to each other is once annealed before being fixed to the support column 31, and after welding each small block to each other to form a center ring 26, the unannealed small blocks are Locally annealing the welded part.
  • the lower outer tank block 21 is welded to the center ring 26 (step S4). Specifically, as shown in FIG. 2(d), the lower outer tank block 21 is lifted upward, and the upper end of the lower outer tank block 21 and the lower end of the center ring 26 are welded. Thereafter, the welded portion between the lower outer tank block 21 and the center ring 26 is locally annealed. This completes the construction of the lower portion of the outer tank 20.
  • inner tank blocks 11 to 14 are formed (step S5).
  • 3A to 3D illustrate the first to fourth inner tank blocks 11 to 14, respectively.
  • Each of the inner tank blocks 11 to 14 corresponds to each part constituting the inner tank 10 when the inner tank 10 is divided into four parts in the vertical direction.
  • the first inner tank block 11 is the lowermost part
  • the second inner tank block 12 is the part adjacent to the upper part of the first inner tank block 11
  • the third inner tank block 13 is the second inner tank block.
  • the fourth inner tank block 14 is a part located above and adjacent to the third inner tank block 13.
  • first and fourth inner tank blocks 11 and 14 are bowl-shaped, and the second and third inner tank blocks 12 and 13 are ring-shaped.
  • Each of the inner tank blocks 11 to 14 has a shape that is continuous over the entire circumference of a central axis that passes through the center of the inner tank 10 and extends in the vertical direction.
  • the first inner tank block 11 has a bottom crown 41 corresponding to the bottom part of the inner tank 10, and a ring-shaped lower ring 42.
  • the first inner tank block 11 can be formed by welding the bottom crown 41 and the lower ring 42.
  • the bottom crown 41 is formed by welding a plurality of curved metal plates 43 to each other.
  • the lower ring 42 is also formed by welding a large number of curved metal plates 44 together.
  • a plurality of small blocks may be formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 44 to each other, and the lower ring 42 may be formed by welding the formed small blocks to each other.
  • the second inner tank block 12 has a plurality of curved metal plates 45.
  • the second inner tank block 12 can be formed by welding these metal plates 45 together.
  • a plurality of small blocks are formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 45 to each other, and the second inner tank block 12 is formed by welding the formed small blocks to each other. Good too.
  • the third inner tank block 13 has a plurality of curved metal plates 46.
  • the third inner tank block 13 can be formed by welding these metal plates 46 together.
  • a plurality of small blocks are formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 46 to each other, and the third inner tank block 13 is formed by welding the formed small blocks to each other. Good too.
  • the fourth inner tank block 14 has a top crown 47 corresponding to the top of the inner tank 10, and a ring-shaped upper ring 48.
  • the fourth inner tank block 14 can be formed by welding the top crown 47 and the upper ring 48.
  • the top crown 47 is formed by welding a plurality of curved metal plates 49 together.
  • the upper ring 48 is also formed by welding a number of curved metal plates 50 together. Note that a plurality of small blocks may be formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 50 to each other, and the upper ring 48 may be formed by welding the formed small blocks to each other. .
  • the first to fourth inner tank blocks 11 to 14 are welded together (step S6).
  • the first inner tank block 11 is arranged inside the lower part of the outer tank 20, as shown in FIG. 3(a).
  • a temporary support column (not shown) is placed between the first inner tank block 11 and the lower part of the outer tank 20 to ensure a gap between the first inner tank block 11 and the outer tank 20.
  • the upper end of the first inner tank block 11 and the lower end of the second inner tank block 12 are welded (FIG. 3(b)), and the upper end of the second inner tank block 12 and the lower end of the third inner tank block 13 are welded. ((c) in FIG.
  • the step of welding the inner tank blocks 11 to 14 to each other may be performed after the step of forming all the inner tank blocks 11 to 14 is performed. Further, the step of forming each inner tank block 11 to 14 and the step of welding each inner tank block 11 to 14 to each other may be performed in parallel. When these steps are performed in parallel, the construction period of the multi-shell tank 100 can be shortened. Furthermore, the step of forming each inner tank block 11 to 14 and the step of welding each inner tank block 11 to 14 to each other may be performed alternately.
  • the third inner tank block 13 may be formed after welding the first inner tank block 11 and the second inner tank block 12. In this case, the third inner tank block 13 may be formed by measuring the diameter of the second inner tank block 12 and adjusting the diameter of the third inner tank block 13 based on the measurement result.
  • FIGS. 4A and 4B show the first and second upper and outer tank blocks 61 and 62, respectively.
  • Each of the upper and outer tank blocks 61 and 62 corresponds to each part when the upper part of the outer tank 20 is divided into two in the vertical direction.
  • the first upper outer tank block 61 is a portion adjacent above the center ring 26 described above
  • the second upper outer tank block 62 is a portion adjacent above the first upper outer tank block 61.
  • the first upper outer tank block 61 is ring-shaped
  • the second upper outer tank block 62 is bowl-shaped.
  • Each of the upper and outer tank blocks 61 and 62 has a shape that is continuous over the entire circumference of a central axis that passes through the center of the outer tank 20 and extends in the vertical direction.
  • the first upper and outer tank block 61 has a plurality of curved metal plates 63.
  • the first upper and outer tank blocks 61 can be formed by welding these metal plates 63 together.
  • a plurality of small blocks are formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 63 to each other, and the first upper and outer tank blocks 61 are formed by welding the formed small blocks to each other. It's okay.
  • the first upper and outer tank blocks 61 are annealed.
  • the second upper outer tank block 62 has a top crown 64 corresponding to the top of the outer tank 20, and a ring-shaped upper ring 65.
  • the second upper and outer tank blocks 62 can be formed by welding the top crown 64 and the upper ring 65.
  • the top crown 64 is formed by welding a plurality of curved metal plates 66 together.
  • the upper ring 65 is also formed by welding a large number of curved metal plates 67 together.
  • a plurality of small blocks may be formed by welding a plurality of (for example, two or three) metal plates 67 to each other, and the upper ring 65 may be formed by welding the formed small blocks to each other. .
  • the second upper and outer tank blocks 62 are annealed.
  • the first and second upper and outer tank blocks 61 and 62 are welded together (step S8).
  • the lower end of the first upper outer tank block 61 and the upper end of the center ring 26 of the outer tank 20 are welded (FIG. 4(a)), and then the upper end of the first upper outer tank block 61 and the second upper The lower end of the outer tank block 62 is welded (FIG. 4(b)).
  • the welded portion of the first upper outer tank block 61 and the second upper outer tank block 62 is locally annealed. This completes the construction of the upper portion of the outer tank 20.
  • the construction of the upper part of the outer tank 20 is completed, and the construction of the multi-shell tank 100 is completed.
  • the above is the construction method of the multi-shell tank 100 according to this embodiment.
  • the multi-shell tank 100 is a double-shell tank, but the multi-shell tank 100 may be a triple-shell tank. That is, in addition to the inner tank 10 and the outer tank 20, the multi-shell tank 100 may include an intermediate tank located between the inner tank 10 and the outer tank 20. In this case, the lower part of the outer tank 20, the lower part of the intermediate tank, the inner tank 10, the upper part of the intermediate tank, and the upper part of the outer tank 20 may be constructed in this order.
  • the multi-shell tank 100 is spherical
  • the multi-shell tank 100 may have a shape other than spherical, such as an ellipsoid shape or a square shape.
  • the inner tank 10 is constructed by welding the four inner tank blocks 11 to 14 to each other, but it is possible to construct the inner tank by welding fewer or more than four inner tank blocks to each other.
  • An inner tank 10 may also be constructed.
  • the upper part of the outer tank 20 is constructed by welding the two upper and outer tank blocks 61 and 62 to each other.
  • the upper portion of the outer tank 20 may be constructed by welding.
  • the lower part of the outer tank 20 is constructed by welding one lower outer tank block 21 to the center ring 26, but a plurality of lower outer tank blocks and the center ring 26 are welded to each other. In this way, the lower part of the outer tank 20 may be constructed.
  • the present disclosure (1) is a construction method for a multi-shell tank including an inner tank and an outer tank, in which a lower part of the outer tank is constructed, and after the lower part of the outer tank is constructed, the inner tank is installed. After constructing the inner tank, the upper part of the outer tank is constructed, and when constructing the inner tank, a number of metal plates are welded to each other so that the metal plates extend vertically through the center of the inner tank.
  • This is a construction method for a multi-shell tank, in which a plurality of inner tank blocks are formed continuously around the entire circumference of a central axis, and the plurality of formed inner tank blocks are welded to each other.
  • the metal plates can be welded together without temporarily assembling the inner tank, instead of welding the metal plates to each other after temporarily assembling the inner tank as in the conventional case. Therefore, the welder does not have to work in an awkward position, and in some cases it becomes possible to weld metal plates with automatic welding equipment. Therefore, the quality of the multi-shell tank can be improved.
  • the present disclosure (2) is the method for constructing a multi-shell tank according to the present disclosure (1), in which the plurality of inner tank blocks are welded to each other in parallel with forming the plurality of inner tank blocks.
  • the construction period can be shortened.
  • the present disclosure (3) provides that the plurality of inner tank blocks are formed by forming a plurality of small blocks by respectively welding a plurality of metal plates to each other, and by welding the formed small blocks to each other. This is the construction method for a multi-shell tank (1) or (2).
  • the work in small block units increases, so the inner tank can be constructed more efficiently.
  • the construction of the inner tank is performed with a temporary support column being arranged between at least the lowest inner tank block among the plurality of inner tank blocks and the lower part of the outer tank.
  • the inner tank can be constructed while ensuring a gap between it and the outer tank.
  • the present disclosure (5) provides that, when constructing the upper part of the outer tank, a large number of metal plates are welded to each other so that the upper part of the outer tank is continuous over the entire circumference of a central axis extending vertically through the center of the outer tank.
  • the method for constructing a multi-shell tank according to any one of (1) to (4) of the present disclosure includes forming a plurality of upper and outer tank blocks and welding the formed upper and outer tank blocks to each other.
  • the metal plates instead of welding the metal plates to each other after temporarily assembling the upper part of the outer tank, the metal plates can be welded to each other without temporarily assembling the upper part of the outer tank. Therefore, it becomes easier for welders to weld metal plates, and in some cases it becomes possible to weld metal plates with automatic welding equipment. Therefore, the quality of the multi-shell tank is improved.
  • the present disclosure (6) is the method for constructing a multi-shell tank according to the present disclosure (5), in which each of the plurality of upper and outer tank blocks is annealed before being welded to other upper and outer tank blocks.
  • annealing is performed in relatively small units, so annealing can be performed efficiently.
  • the multi-shell tank has legs including a plurality of pillars arranged in an annular shape, and when constructing the lower part of the outer tank, a large number of metal plates are welded together, forming a lower outer tank block including a bottom portion of the lower portion of the outer tank, constructing the legs so as to surround the formed lower outer tank block with the plurality of supports, and welding a plurality of metal plates to each other;
  • a ring-shaped center ring fixed to the plurality of pillars is formed inside the leg portion of the lower portion of the outer tank, and the lower outer tank block is welded to the formed center ring.

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Abstract

本開示の一態様に係る多重殻タンクの施工方法は、内槽と外槽とを備えた多重殻タンクの施工方法であって、前記外槽の下方部分を施工し、前記外槽の下方部分を施工した後に前記内槽を施工し、前記内槽を施工した後に前記外槽の上方部分を施工し、前記内槽を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記内槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の内槽ブロックを形成し、形成した前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する。

Description

多重殻タンクの施工方法
　本開示は、多重殻タンクの施工方法に関する。
　内槽を備えた多重殻タンクの施工方法には、内槽を構成する金属プレートをつなぎ合わせて内槽全体を仮組みし、その状態で金属プレートを互いに溶接する工程が含まれている（特許文献１参照）。
特開昭５９－８５０７６号公報
　上記の施工方法では、内槽の特に上方部分に位置する金属プレートを溶接するにあたり、作業者は無理な体勢で作業を行う必要があり、高い精度で溶接を行うのは難しかった。そのため、多重殻タンクの品質を向上させるのは容易ではなかった。
　本開示は、品質の向上が可能な多重殻タンクの施工方法を提供することを目的としている。
　本開示の一態様に係る多重殻タンクの施工方法は、内槽と外槽とを備えた多重殻タンクの施工方法であって、前記外槽の下方部分を施工し、前記外槽の下方部分を施工した後に前記内槽を施工し、前記内槽を施工した後に前記外槽の上方部分を施工し、前記内槽を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記内槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の内槽ブロックを形成し、形成した前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する。
　この施工方法によれば、品質の向上が可能な多重殻タンクの施工方法を提供することができる。
図１は、多重殻タンクの施工方法のフロー図である。 図２は、外槽の下方部分及び脚部の施工手順を示した図である。 図３は、内槽の施工手順を示した図である。 図４は、外槽の上方部分の施工手順を示した図である。
　以下、実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る多重殻タンク１００の施工方法のフロー図である。また、図２～図４は、多重殻タンク１００を構成する各部分の施工手順を示した図である。
　まず、本実施形態の多重殻タンク１００の全体構造について簡単に説明する。図４のうち（ｂ）は、完成状態の多重殻タンク１００を示している。図４の（ｂ）に示すように、本実施形態の多重殻タンク１００は、球形のタンクであって、地上に設置される。また、図４の（ａ）に示すように、本実施形態の多重殻タンク１００は、貯蔵物に直接触れる内槽１０と、内槽１０を覆う外槽２０と、内槽１０及び外槽２０を支持する脚部３０と、を備えている。なお、本実施形態の多重殻タンク１００は液化水素を貯蔵する。ただし、多重殻タンク１００は、液化水素以外の貯蔵物を貯蔵してもよい。
　続いて、本実施形態に係る多重殻タンク１００の施工方法について説明する。本実施形態に係る多重殻タンク１００の施工方法は、はじめに外槽２０の下方部分（南半球部分）及び脚部３０を施工し（図２）、その後に内槽１０を施工し（図３）、その後に外槽２０の上方部分（北半球部分）を施工する（図４）。以下、本実施形態に係る多重殻タンク１００の施工方法について詳細に説明する。
　図１に示すように、本実施形態に係る多重殻タンク１００の施工方法では、はじめに、外槽２０の下方部分を施工するにあたり、下外槽ブロック２１を形成する（ステップＳ１）。図２の（ａ）では、下外槽ブロック２１を図示している。下外槽ブロック２１は、外槽２０の下方部分のうち底部分を含むブロックである。本実施形態の下外槽ブロック２１は、外槽２０の底部分に相当する円盤状のボトムクラウン２２と、リング状のロアリング２３とを有している。このボトムクラウン２２とロアリング２３を溶接することで下外槽ブロック２１を形成することができる。
　ボトムクラウン２２は、湾曲する複数の金属プレート２４を互いに溶接することで形成されている。同様に、ロアリング２３も湾曲する多数の金属プレート２５を互いに溶接することで形成されている。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート２５を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでロアリング２３を形成してもよい。また、下外槽ブロック２１を形成した後は、下外槽ブロック２１を焼鈍する。なお、外槽２０を構成する金属プレートの板厚や鋼種によっては外槽２０について焼鈍が不要の場合もあるが、本実施形態では外槽２０について焼鈍を実施する。また、本実施形態では内槽１０について焼鈍を実施しないが、内槽１０について焼鈍を実施してもよい。
　続いて、脚部３０を施工する（ステップＳ２）。図２の（ｂ）では、脚部３０を図示している。図２の（ｂ）に示すように、本実施形態の脚部３０は環状に並んだ複数の支柱３１を有している。下外槽ブロック２１を囲むようにして支柱３１を配置し、隣り合う支柱３１を接続部材３２で接続することで、脚部３０を施工することができる。なお、接続部材３２の形状及び支柱３１に対する位置は、図２の（ｂ）に示す限りではなく、特に限定されない。
　続いて、センターリング２６を形成する（ステップＳ３）。図２の（ｃ）では、センターリング２６を図示している。センターリング２６は、リング状であって脚部３０の内側に位置し、各支柱３１に固定されている。複数の金属プレート２７を互いに溶接し、これらの金属プレート２７のうちの一部を支柱３１に溶接することで、センターリング２６を形成することができる。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート２７を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでセンターリング２６を形成してもよい。また、複数の金属プレート２７を互いに溶接した各小ブロックは支柱３１と固定する前に一旦焼鈍を行い、各小ブロックを互いに溶接してセンターリング２６を形成した後、焼鈍されていない小ブロック同士の溶接部を局部焼鈍する。
　続いて、センターリング２６に下外槽ブロック２１を溶接する（ステップＳ４）。具体的には、図２の（ｄ）に示すように、下外槽ブロック２１を上方に持ち上げて、下外槽ブロック２１の上端とセンターリング２６の下端を溶接する。その後、下外槽ブロック２１とセンターリング２６の溶接部を局部焼鈍する。これにより、外槽２０の下方部分の施工が完了する。
　続いて、内槽１０を施工するにあたり、内槽ブロック１１～１４を形成する（ステップＳ５）。図３の（ａ）～（ｄ）では、それぞれ第１～４内槽ブロック１１～１４を図示している。各内槽ブロック１１～１４は、内槽１０を上下方向に４つに分割したときの内槽１０を構成する各部分に相当する。第１内槽ブロック１１は最も下方に位置する部分であり、第２内槽ブロック１２は第１内槽ブロック１１の上方に隣接する部分であり、第３内槽ブロック１３は第２内槽ブロック１２の上方に隣接する部分であり、第４内槽ブロック１４は第３内槽ブロック１３の上方に隣接し最も上方に位置する部分である。
　また、第１、４内槽ブロック１１、１４はボウル状であり、第２、３内槽ブロック１２、１３はリング状である。いずれの内槽ブロック１１～１４も、内槽１０の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する形状を有している。
　図３の（ａ）で示すように、第１内槽ブロック１１は、内槽１０の底部分に相当するボトムクラウン４１と、リング状のロアリング４２とを有している。このボトムクラウン４１とロアリング４２を溶接することで第１内槽ブロック１１を形成することができる。ボトムクラウン４１は、湾曲する複数の金属プレート４３を互いに溶接することで形成されている。また、ロアリング４２も湾曲する多数の金属プレート４４を互いに溶接することで形成されている。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート４４を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでロアリング４２を形成してもよい。
　図３の（ｂ）で示すように、第２内槽ブロック１２は、湾曲する複数の金属プレート４５を有している。これらの金属プレート４５を互いに溶接することで第２内槽ブロック１２を形成することができる。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート４５を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することで第２内槽ブロック１２を形成してもよい。
　図３の（ｃ）で示すように、第３内槽ブロック１３は、湾曲する複数の金属プレート４６を有している。これらの金属プレート４６を互いに溶接することで第３内槽ブロック１３を形成することができる。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート４６を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することで第３内槽ブロック１３を形成してもよい。
　図３の（ｄ）で示すように、第４内槽ブロック１４は、内槽１０の頂部に相当するトップクラウン４７と、リング状のアッパ―リング４８とを有している。このトップクラウン４７とアッパ―リング４８を溶接することで第４内槽ブロック１４を形成することができる。トップクラウン４７は、湾曲する複数の金属プレート４９を互いに溶接することで形成されている。また、アッパ―リング４８も湾曲する多数の金属プレート５０を互いに溶接することで形成されている。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート５０を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでアッパ―リング４８を形成してもよい。
　続いて、第１～４内槽ブロック１１～１４を互いに溶接する（ステップＳ６）。本実施形態では、図３の（ａ）で示すように、第１内槽ブロック１１を、外槽２０の下方部分の内側に配置する。このとき、第１内槽ブロック１１と外槽２０の下方部分との間に図外の仮受け支柱を配置し、第１内槽ブロック１１と外槽２０との隙間を確保する。その後、第１内槽ブロック１１の上端と第２内槽ブロック１２の下端を溶接し（図３の（ｂ））、第２内槽ブロック１２の上端と第３内槽ブロック１３の下端を溶接し（図３の（ｃ））、第３内槽ブロック１３の上端と第４内槽ブロック１４の下端を溶接する（図３の（ｄ））。これにより、内槽１０の施工が完了する。なお、内槽１０を施工した後は、内槽１０と外槽２０の間に配置したロッドにより内槽１０の荷重を外槽２０へ預けて、仮受け支柱を取り外す。
　なお、各内槽ブロック１１～１４を互いに溶接する工程は、全ての内槽ブロック１１～１４を形成する工程を行った後に行ってもよい。また、各内槽ブロック１１～１４を形成する工程と各内槽ブロック１１～１４を互いに溶接する工程を並行に行ってもよい。これらの工程を並行に行った場合、多重殻タンク１００の施工期間を短縮することができる。さらに、各内槽ブロック１１～１４を形成する工程と各内槽ブロック１１～１４を互いに溶接する工程を交互に行ってもよい。例えば、第１内槽ブロック１１と第２内槽ブロック１２を溶接した後に、第３内槽ブロック１３を形成してもよい。この場合、第２内槽ブロック１２の直径を測定し、その測定結果に基づいて第３内槽ブロック１３の直径を調整しながら第３内槽ブロック１３を形成してもよい。
　続いて、外槽２０の上方部分を施工するにあたり、上外槽ブロック６１、６２を形成する（ステップＳ７）。図４の（ａ）、（ｂ）では、それぞれ第１、２上外槽ブロック６１、６２を図示している。各上外槽ブロック６１、６２は、外槽２０の上方部分を上下方向に２つに分割したときの各部分に相当する。第１上外槽ブロック６１は前述したセンターリング２６の上方に隣接する部分であり、第２上外槽ブロック６２は第１上外槽ブロック６１の上方に隣接する部分である。また、第１上外槽ブロック６１はリング状であり、第２上外槽ブロック６２はボウル状である。いずれの上外槽ブロック６１、６２も、外槽２０の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する形状を有している。
　図４の（ａ）で示すように、第１上外槽ブロック６１は、湾曲する複数の金属プレート６３を有している。これらの金属プレート６３を互いに溶接することで第１上外槽ブロック６１を形成することができる。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート６３を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することで第１上外槽ブロック６１を形成してもよい。また、第１上外槽ブロック６１を形成した後は、第１上外槽ブロック６１を焼鈍する。
　図４の（ｂ）で示すように、第２上外槽ブロック６２は、外槽２０の頂部に相当するトップクラウン６４と、リング状のアッパ―リング６５とを有している。このトップクラウン６４とアッパ―リング６５を溶接することで第２上外槽ブロック６２を形成することができる。トップクラウン６４は、湾曲する複数の金属プレート６６を互いに溶接することで形成されている。また、アッパ―リング６５も湾曲する多数の金属プレート６７を互いに溶接することで形成されている。なお、複数（例えば、２枚又は３枚）の金属プレート６７を互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することでアッパ―リング６５を形成してもよい。また、第２上外槽ブロック６２を形成した後は、第２上外槽ブロック６２を焼鈍する。
　続いて、第１、２上外槽ブロック６１、６２を互いに溶接する（ステップＳ８）。本実施形態では、はじめに第１上外槽ブロック６１の下端と外槽２０のセンターリング２６の上端を溶接し（図４の（ａ））、第１上外槽ブロック６１の上端と第２上外槽ブロック６２の下端を溶接する（図４の（ｂ））。その後、第１上外槽ブロック６１と第２上外槽ブロック６２の溶接部を局部焼鈍する。これにより、外槽２０の上方部分の施工は完了する。同時に、外槽２０の上方部分の施工が完了し、多重殻タンク１００の施工が完了する。以上が本実施形態に係る多重殻タンク１００の施工方法である。
　＜変形例＞
　上記の実施形態では、多重殻タンク１００が二重殻タンクである場合について説明したが、多重殻タンク１００は三重殻タンクであってもよい。つまり、多重殻タンク１００は、内槽１０及び外槽２０に加えて、内槽１０と外槽２０の間に位置する中間槽を備えていてもよい。この場合、外槽２０の下方部分、中間槽の下方部分、内槽１０、中間槽の上方部分、外槽２０の上方部分の順で施工すればよい。
　また、上記の実施形態では、多重殻タンク１００が球形の場合について説明したが、多重殻タンク１００は楕円体形や角形など球形以外の形状を有していてもよい。
　また、上記の実施形態では、４つの内槽ブロック１１～１４を互いに溶接することで内槽１０を施工したが、４つよりも少ない又は４つよりも多い内槽ブロックを互いに溶接することで内槽１０を施工してもよい。同様に、上記の実施形態では、２つの上外槽ブロック６１、６２を互いに溶接することで外槽２０の上方部分を施工する場合について説明したが、２つよりも多い上外槽ブロックを互いに溶接することで外槽２０の上方部分を施工してもよい。さらに、上記の実施形態では、１つの下外槽ブロック２１をセンターリング２６に溶接することで、外槽２０の下方部分を施工したが、複数の下外槽ブロックとセンターリング２６を互いに溶接することで、外槽２０の下方部分を施工してもよい。
　＜まとめ＞
　本開示（１）は、内槽と外槽とを備えた多重殻タンクの施工方法であって、前記外槽の下方部分を施工し、前記外槽の下方部分を施工した後に前記内槽を施工し、前記内槽を施工した後に前記外槽の上方部分を施工し、前記内槽を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記内槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の内槽ブロックを形成し、形成した前記複数の内槽ブロックを互いに溶接している、多重殻タンクの施工方法である。
　この施工方法によれば、従来のように内槽を仮組みした後に金属プレートを互いに溶接するのではなく、内槽を仮組みしていない状態で金属プレートを互いに溶接することができる。そのため、溶接の作業者が無理な体勢で作業を行う必要がなくなり、場合によっては自動溶接装置で金属プレートの溶接が可能になる。そのため、多重殻タンクの品質を向上させることができる。
　本開示（２）は、前記複数の内槽ブロックを形成するのと並行して前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する、本開示（１）の多重殻タンクの施工方法である。
　この施工方法によれば、施工期間を短縮することができる。
　本開示（３）は、前記複数の内槽ブロックの形成は、それぞれ複数の金属プレートを互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することにより行う、本開示（１）又は（２）の多重殻タンクの施工方法である。
　この施工方法によれば、小さいブロック単位での作業が増えるため、より効率よく内槽を施工することができる。
　本開示（４）は、前記内槽の施工は、前記複数の内槽ブロックのうち少なくとも最も下方の内槽ブロックと前記外槽の下方部分との間に仮受け支柱を配置した状態で行う、本開示（１）乃至（３）のうちいずれかの多重殻タンクの施工方法である。
　この施工方法によれば、外槽との間に隙間を確保しつつ内槽を施工することができる。
　本開示（５）は、前記外槽の上方部分を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記外槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の上外槽ブロックを形成し、形成した前記複数の上外槽ブロックを互いに溶接する、本開示（１）乃至（４）のうちいずれかの多重殻タンクの施工方法である。
　この施工方法によれば、外槽の上方部分を仮組みした後に金属プレートを互いに溶接するのではなく、外槽の上方部分を仮組みしていない状態で金属プレートを互いに溶接することができる。そのため、溶接業者が容易となり、場合によっては自動溶接装置で金属プレートの溶接が可能になる。そのため、多重殻タンクの品質が向上する。
　本開示（６）は、前記複数の上外槽ブロックをそれぞれ他の上外槽ブロックと溶接する前に焼鈍する、本開示（５）の多重殻タンクの施工方法である。
　この施工方法によれば、比較的小単位で焼鈍が行われるため、効率よく焼鈍を行うことができる。
　本開示（７）は、前記多重殻タンクは環状に並んだ複数の支柱を含む脚部を備えており、前記外槽の下方部分を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記外槽の下方部分のうち底部分を含む下外槽ブロックを形成し、形成した下外槽ブロックを前記複数の支柱で囲むように前記脚部を施工し、複数の金属プレートを互いに溶接することで前記外槽の下方部分のうち前記脚部の内側で前記複数の支柱に固定されるリング状のセンターリングを形成し、形成した前記センターリングに前記下外槽ブロックを溶接する、本開示（１）乃至（６）のうちいずれかの多重殻タンクの施工方法である。
　この施工方法によれば、外槽の下方部分を仮組みした後に金属プレートを互いに溶接するのではなく、外槽の下方部分を仮組みしていない状態で金属プレートを互いに溶接することができる。そのため、溶接作業が容易となり、場合によっては自動溶接装置で金属プレートの溶接が可能になる。そのため、多重殻タンクの品質を向上させることができる。
１０　内槽
１１　第１内槽ブロック
１２　第２内槽ブロック
１３　第３内槽ブロック
１４　第４内槽ブロック
２０　外槽
２１　下外槽ブロック
２４、２５、２７、４３～５０、６３～６７　金属プレート
２６　センターリング
３０　脚部
３１　支柱
６１　第１上外槽ブロック
６２　第２上外槽ブロック
１００　多重殻タンク
 

Claims (7)

  1. 　内槽と外槽とを備えた多重殻タンクの施工方法であって、
    　前記外槽の下方部分を施工し、
    　前記外槽の下方部分を施工した後に前記内槽を施工し、
    　前記内槽を施工した後に前記外槽の上方部分を施工し、
    　前記内槽を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記内槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の内槽ブロックを形成し、形成した前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する、多重殻タンクの施工方法。
  2. 　前記複数の内槽ブロックを形成するのと並行して前記複数の内槽ブロックを互いに溶接する、請求項１に記載の多重殻タンクの施工方法。
  3. 　前記複数の内槽ブロックの形成は、それぞれ複数の金属プレートを互いに溶接することで複数の小ブロックを形成し、形成した小ブロックを互いに溶接することにより行う、請求項１に記載の多重殻タンクの施工方法。
  4. 　前記内槽の施工は、前記複数の内槽ブロックのうち少なくとも最も下方の内槽ブロックと前記外槽の下方部分との間に仮受け支柱を配置した状態で行う、請求項１に記載の多重殻タンクの施工方法。
  5. 　前記外槽の上方部分を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記外槽の中心を通り鉛直方向に延びる中心軸の軸周り全周にわたって連続する複数の上外槽ブロックを形成し、形成した前記複数の上外槽ブロックを互いに溶接する、請求項１に記載の多重殻タンクの施工方法。
  6. 　前記複数の上外槽ブロックをそれぞれ他の上外槽ブロックと溶接する前に焼鈍する、請求項５に記載の多重殻タンクの施工方法。
  7. 　前記多重殻タンクは環状に並んだ複数の支柱を含む脚部を備えており、
    　前記外槽の下方部分を施工するにあたり、多数の金属プレートを互いに溶接することで、前記外槽の下方部分のうち底部分を含む下外槽ブロックを形成し、形成した下外槽ブロックを前記複数の支柱で囲むように前記脚部を施工し、複数の金属プレートを互いに溶接することで前記外槽の下方部分のうち前記脚部の内側で前記複数の支柱に固定されるリング状のセンターリングを形成し、形成した前記センターリングに前記下外槽ブロックを溶接する、請求項１に記載の多重殻タンクの施工方法。
     
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