WO2024062622A1 - 多重殻タンク - Google Patents

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WO2024062622A1
WO2024062622A1 PCT/JP2022/035479 JP2022035479W WO2024062622A1 WO 2024062622 A1 WO2024062622 A1 WO 2024062622A1 JP 2022035479 W JP2022035479 W JP 2022035479W WO 2024062622 A1 WO2024062622 A1 WO 2024062622A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
skirt
outer tank
joint
tank
shell
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/035479
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
太一郎 下田
祐介 清水
晴彦 冨永
和宏 黒田
邦彦 持田
森 田中
正義 猪原
英朗 黒川
Original Assignee
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎重工業株式会社 filed Critical 川崎重工業株式会社
Priority to PCT/JP2022/035479 priority Critical patent/WO2024062622A1/ja
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels

Definitions

  • the present disclosure relates to a multi-shell tank, and specifically relates to a support structure for a multi-shell tank.
  • multi-shell tanks for storing low-temperature liquefied gas have been known.
  • the multi-shell tank includes an inner tank and an outer tank surrounding the inner tank.
  • Some multi-shell tanks have an inner tank supported by a cylindrical support member called a support skirt.
  • Patent Document 1 discloses this type of multi-shell tank.
  • the multi-shell tank of Patent Document 1 includes an inner tank and an outer tank that surrounds the inner tank via a cold insulation layer, and the inner tank is provided with a cylindrical support skirt that penetrates the end of the bottom plate of the outer tank and extends to the inner tank.
  • the tank and outer tank are supported on the foundation.
  • the outer tank is composed of a hemispherical outer tank roof plate, a cylindrical outer tank side plate, an outer tank body plate, and an outer tank bottom plate.
  • a ring-shaped bottom plate connecting member is fixed to the inner periphery of the support skirt, and an outer tank bottom plate is disposed on a beam member attached to this bottom plate connecting member.
  • a ring-shaped body plate connecting member is fixed to the outer periphery of the support skirt, and a lower end portion of the outer tank body plate is connected to this body plate connecting member.
  • JP 2010-54033 A (FIGS. 4 and 6)
  • the support skirt penetrates the outer tank, the outer tank and the support skirt intersect in a cross shape in a vertical section, and the space near the intersection of the outer tank and the support skirt is narrow.
  • it is difficult to secure sufficient work space, making the work complicated, and it is also necessary to conduct non-destructive testing to check the welding condition. Have difficulty.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a multi-shell tank including an inner tank and an outer tank, in which a support skirt supporting the inner tank is arranged so as to penetrate through the outer tank.
  • An object of the present invention is to provide a structure that can avoid welding work in a narrow space at the intersection of an outer tank and a support skirt.
  • a multi-shell tank an inner tank; an outer tank surrounding the inner tank; a cylindrical support skirt extending vertically from the outer wall of the inner tank to the foundation; a connecting ring forming a portion of the support skirt and the outer tank;
  • the support skirt has a first skirt member and a second skirt member separated by the connecting ring
  • the outer tank has a first outer tank member and a second outer tank member separated by the connecting ring. It is something.
  • a multi-shell tank having an inner tank and an outer tank, in which a support skirt supporting the inner tank is arranged to penetrate through the outer tank, an intersection of the outer tank and the support skirt is provided.
  • a structure that can avoid welding work in a narrow space can be provided.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a multi-shell tank according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connection between the outer tank and the support skirt.
  • FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connecting portion between an outer tank and a support skirt using a connecting ring according to Modification Example 1.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connecting portion between an outer tank and a support skirt using a connecting ring according to a second modification.
  • FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connecting portion between an outer tank and a support skirt using a connecting ring according to modification example 3.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a multi-shell tank according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connection between the outer tank and the support skirt.
  • FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connecting
  • FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connecting portion between an outer tank and a support skirt using a connecting ring according to Modification Example 4.
  • FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connection portion between an outer tank and a support skirt using a connection ring according to the fifth modified example.
  • FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connecting portion between an outer tank and a support skirt using a connecting ring according to Modification Example 5.
  • FIG. 9 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connecting portion between an outer tank and a support skirt using a connecting ring according to modification 6.
  • FIG. 10 is an enlarged vertical cross-sectional view of a connection portion between an outer tank and a support skirt using a connection ring according to Modified Example 6.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a multi-shell tank 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • a multi-shell tank 1 shown in FIG. 1 is a low-temperature container that stores low-temperature liquefied gas such as liquefied hydrogen or liquefied natural gas.
  • the multi-shell tank 1 is supported on a foundation 10 via a support skirt 2.
  • the foundation 10 may be, for example, the hull of a liquefied gas carrier or a concrete base installed on the ground.
  • the multi-shell tank 1 is a spherical tank.
  • the multi-shell tank 1 is not limited to a spherical tank, and may also be a deformed spherical tank in the shape of an oblong ellipsoid, a stretch tank with hemispherical top and bottom and a cylindrical part in between, or a square tank in the shape of a rectangular parallelepiped. good.
  • the multi-shell tank 1 includes an inner tank 3 containing liquefied gas and an outer tank 4 surrounding the inner tank 3. The inner tank 3 and the outer tank 4 are separated in the radial direction, and there is a heat insulating layer between the inner and outer tanks.
  • a heat insulating material may be filled between the inner and outer tanks, or a vacuum heat insulating layer may be provided between the inner and outer tanks.
  • the multi-shell tank 1 according to the present embodiment is a double-shell tank that includes an inner tank 3 and an outer tank 4, but the present disclosure can also be applied to a multi-shell tank 1 that includes three or more multiple tanks. .
  • the outer tank 4 includes an outer tank lower shell 41, an outer tank upper shell 42, and a connection ring 5 that connects the outer tank lower shell 41 and the outer tank upper shell 42.
  • the outer tank lower shell 41 and the outer tank upper shell 42 are vertically separated by a connecting ring 5.
  • the outer tank 4 has a spherical shell shape as a whole, when the outer shape of the outer tank 4 is cut by a horizontal cutting plane located between the equator and the lower pole and divided into an upper part and a lower part.
  • the upper part i.e., the spherical part
  • the lower part i.e., the spherical crown part
  • the support skirt 2 as a whole has a cylindrical shape extending in the vertical direction from the outer wall of the inner tank 3 to the foundation 10.
  • the support skirt 2 includes a lower skirt 21, an upper skirt 22, and a connecting ring 5 connecting the lower skirt 21 and the upper skirt 22.
  • the lower skirt 21 and the upper skirt 22 are vertically separated by a connecting ring 5.
  • the connecting ring 5 serves both as a component of the support skirt 2 and as a component of the outer tank 4.
  • the upper skirt 22 and the lower skirt 21 are cylinders arranged substantially concentrically.
  • the upper end of the upper skirt 22 is joined to the outer wall of the inner tank 3 around the equator.
  • the lower end 221 of the upper skirt 22 is connected to the upper end 211 of the lower skirt 21 via the connecting ring 5.
  • the manner in which the upper skirt 22 and the connecting ring 5 are connected is not limited to the upper skirt 22 and the connecting ring 5 being directly joined to each other. It may be connected via.
  • the lower end of the lower skirt 21 is joined to the foundation 10, and the lower skirt 21 is erected on the foundation 10.
  • the upper edge 411 of the outer tank lower shell 41 is joined to the connection ring 5, and the outer tank lower shell 41 is supported by the support skirt 2 via the connection ring 5.
  • the lower edge 421 of the outer tank upper shell 42 is joined to the connecting ring 5, and the outer tank upper shell 42 is supported by the support skirt 2 via the connecting ring 5.
  • FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connection between the outer tank 4 and the support skirt 2.
  • the connection ring 5 has a first skirt joint 61, a second skirt joint 62, a first outer tank joint 64, and a second outer tank joint 63.
  • One of the second skirt joint 62 and the first outer tank joint 64 may be omitted from the connection ring 5.
  • the first skirt joint 61 is an annular joint surface provided at the lower part of the connection ring 5.
  • the first skirt joint 61 is joined to the upper end 211 of the lower skirt 21 .
  • a method for joining the first skirt joint 61 and the lower skirt 21 is, for example, welding (including fusion welding, pressure welding, and brazing).
  • the second skirt joint 62 is an annular joint surface provided on the top of the connection ring 5 .
  • the second skirt joint 62 is joined to the lower end 221 of the upper skirt 22 .
  • a method for joining the second skirt joint portion 62 and the upper skirt 22 is, for example, welding.
  • the first outer tank joint portion 64 is an annular joint surface provided on the inner peripheral portion of the connection ring 5 .
  • the first outer tank joint 64 is joined to the upper edge 411 of the outer tank lower shell 41 .
  • a method for joining the first outer tank joint portion 64 and the outer tank lower shell 41 is, for example, welding.
  • the second outer tank joint portion 63 is an annular joint surface provided on the outer periphery of the connection ring 5 .
  • the second outer tank joint portion 63 is joined to the lower edge 421 of the outer tank upper shell 42 .
  • the method of joining the second outer tank joint portion 63 and the outer tank upper shell 42 is, for example, welding.
  • connection ring 5 not only connects the lower skirt 21 and the upper skirt 22, but also connects the outer tank upper shell 42 and the outer tank lower shell 41, so that a very large stress is generated. High strength is required.
  • the connection ring 5 has a divided structure consisting of a plurality of circular arc blocks arranged in the circumferential direction, and is formed into a ring shape by joining the plurality of circular arc blocks. In order to ensure sufficient strength for the connection ring 5, it is preferable that each of the arcuate blocks constituting the connection ring 5 be an integral piece made by cutting out a thick plate material.
  • connection ring 5 illustrated in FIG. 2 includes a cylindrical base 50 extending in the vertical direction, an outer ring portion 53 protruding outward from the outer wall of the base 50, and an inward protrusion from the inner wall of the base 50. It has an inner ring part 54 integrally.
  • the radial direction toward the center of the connecting ring 5 is defined as “inward”
  • the radial direction opposite to the inward direction is defined as “outward”.
  • the base 50 of the connecting ring 5A is a cylindrical body arranged concentrically with the lower skirt 21 and the upper skirt 22. A space between the lower skirt 21 and the upper skirt 22, which are spaced apart in the vertical direction, is closed by the base 50 of the connecting ring 5A. That is, part of the support skirt 2 is replaced by the connecting ring 5A.
  • a second skirt joint 62 is provided at the upper end of the base 50, and a first skirt joint 61 is provided at the lower end of the base 50.
  • the first skirt joint 61 and the second skirt joint 62 are vertically separated from each other by a distance greater than the maximum thickness of the outer tank 4.
  • the vertical cross section of the outer ring part 53 and the inner ring part 54 of the connecting ring 5A has a continuous arc shape.
  • a part of the spherical shell formed by the outer ring part 53, the base part 50, and the inner ring part 54 closes the space between the outer tank upper shell 42 and the outer tank lower shell 41 which are spaced apart in the vertical direction. That is, a part of the spherical shell of the outer tank 4 is replaced by the connecting ring 5A.
  • a second outer tank joint portion 63 is provided at the tip of the outer ring portion 53, and a first outer tank joint portion 64 is provided at the tip of the inner ring portion 54.
  • the second outer tank joint portion 63 and the first outer tank joint portion 64 are vertically separated from each other by a distance larger than the maximum thickness of the outer tank 4 and are separated from each other in the radial direction by a larger distance than the maximum thickness of the support skirt 2. . Furthermore, in the connecting ring 5A, the second outer tank joint 63 is arranged at a higher position than the second skirt joint 62, and the second outer tank joint 63 and the second skirt joint 62 are separated from each other in the vertical direction. ing. Furthermore, the first outer tank joint 64 is arranged at a lower position than the first skirt joint 61, and the first outer tank joint 64 and the first skirt joint 61 are vertically separated from each other. However, the second outer tank joint part 63 may be arranged at a lower position than the second skirt joint part 62, and the first outer tank joint part 64 may be arranged at a higher position than the first skirt joint part 61.
  • each of the first skirt joint 61, the second skirt joint 62, the first outer tank joint 64, and the second outer tank joint 63 connects the outer tank 4 and the support skirt 2. It is far from the apparent intersection C. Note that the apparent intersection C is an intersection line when the outer tank 4 is a continuous spherical shell and the support skirt 2 is a continuous cylindrical body. The space between the outer tank 4 and the support skirt 2 becomes narrower as it approaches the apparent intersection C.
  • the connecting ring 5A there is a narrow space between the base 50 and the base end of the outer ring part 53, but there is a narrow space between the second skirt joint 62 at the upper end of the base 50 and the second outer tank joint 63 at the tip of the outer ring part 53. are spaced apart vertically and radially. Therefore, the joint area between the second skirt joint part 62 and the upper skirt 22 at the work site is evacuated from a narrow space, and the space for joining the second skirt joint part 62 and the upper skirt 22 is secured. It is also possible to perform non-destructive testing of the joints. Similarly, the joint between the second outer tank joint 63 and the outer tank upper shell 42 is evacuated from a narrow space at the site, and non-destructive inspection of these joints is also possible.
  • the space between the base 50 and the base end of the inner ring part 54 is narrow, but the first skirt joint 61 at the lower end of the base 50 and the first outer tank joint 64 at the tip of the inner ring part 54 are narrow. are spaced apart vertically and radially. Therefore, the joint area between the first skirt joint part 61 and the lower skirt 21 at the site is evacuated from a narrow space, and the space for joining the first skirt joint part 61 and the lower skirt 21 is secured. It is also possible to perform non-destructive testing of the joints. Similarly, the joint between the first outer tank joint 64 and the outer tank lower shell 41 at the site is evacuated from a narrow space, and non-destructive testing of these joints is also possible.
  • connection ring 5 connection ring 5
  • the same reference numerals are given to the same or similar members as in the above-described embodiment in the drawings, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connecting portion between the outer tank 4 and the support skirt 2 using the connecting ring 5B according to the first modification.
  • the vertical cross sections of the outer ring portion 53 and the inner ring portion 54 form a continuous arc through the base portion 50.
  • the vertical cross sections of the outer ring part 53 and the inner ring part 54 are both circular arcs, but the outer ring part 53 and the inner ring part 54 are not continuous arcs, but direction.
  • connection ring 5B since the connection point of the outer ring part 53 and the connection point of the inner ring part 54 in the base 50 are vertically apart, the outer ring part 53 and the inner ring part 54 are the same in the vertical direction. Compared to the case where the connecting ring 5B is connected at a fixed position, deformation of the connecting ring 5B due to loads such as pressure is suppressed, and stress is alleviated. Further, the connecting ring 5B can be made divided into an upper segment including one of the outer ring part 53 and the inner ring part 54, and a lower segment including the other of the outer ring part 53 and the inner ring part 54.
  • each segment is formed by cutting out a thick plate, and the connecting ring 5B is created by joining these segments.
  • the connecting ring 5B is created by joining these segments.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connecting portion between the outer tank 4 and the support skirt 2 using the connecting ring 5C according to the second modification.
  • the vertical cross sections of the outer ring part 53 and the inner ring part 54 are both arcuate.
  • the vertical cross section of the outer ring part 53 and the inner ring part 54 includes a straight portion extending in the vertical direction.
  • the outer annular portion 53 of the connecting ring 5C integrally includes an annular portion extending outward from the base 50 and a cylindrical portion extending upward from the outer edge of the annular portion.
  • the inner annular portion 54 of the connecting ring 5C integrally includes an annular portion extending inward from the base 50 and a cylindrical portion extending downward from the inner edge of the annular portion.
  • a connecting ring 5C can be made divided into an upper segment including the outer ring portion 53 and a lower segment including the other inner ring portion 54. In this case, each segment is created by cutting out a thick plate, and the connecting ring 5C is created by joining these segments.
  • the connecting ring 5C is created by joining these segments.
  • FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connecting portion between the outer tank 4 and the support skirt 2 using a connecting ring 5D according to Modification 3.
  • the first skirt joint 61 and the second skirt joint 62 are arranged concentrically, but the diameter of the first skirt joint 61 is smaller than the diameter of the second skirt joint 62. is larger.
  • the second skirt joint portion 62 and the first skirt joint portion 61 are deviated from each other in the radial direction. Therefore, the diameter of the cylindrical body constituting the base 50 is gradually increased in the upper and lower middle portions, and the base 50 has a lower base 51 and an upper base 52 having a smaller diameter than the lower base 51.
  • the connecting ring 5D has an inner cylinder portion 56 that protrudes downward from the inner wall of the base portion 50 instead of the inner ring portion 54.
  • a first outer tank joint portion 64 is provided at the tip of the inner cylinder portion 56 .
  • the inner cylinder portion 56 and the upper base portion 52 are cylinders arranged concentrically and having substantially the same diameter.
  • connection ring 5D the outer ring portion 53 protruding outward from the base portion 50 has a horizontal surface.
  • an operator can perform the work of joining the second outer tank joint part 63 and the outer tank upper shell 42 using the top of the outer ring part 53 as a work place.
  • a molded body including the base 50 and the inner ring part 54 is formed by machining from a thick plate material, and a plate material that will become the outer ring part 53 is welded to this molded body. It may be joined by.
  • FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connecting portion between the outer tank 4 and the support skirt 2 using a connecting ring 5E according to Modification 4.
  • the connecting ring 5E shown in FIG. 6 is a further modification of the connecting ring 5D shown in FIG.
  • a second outer tank joint 63 is formed on the wall surface, and this second outer tank joint 63 is arranged at a lower position than the second skirt joint 62. According to such a connecting ring 5E, the amount of radial protrusion inward and outward from the base 50 can be suppressed, and cutting work when producing an arcuate block, which is a component of the connecting ring 5E, from a thick plate material can be suppressed. becomes easier.
  • FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connecting portion between the outer tank 4 and the support skirt 2 using the connecting ring 5F according to the fifth modification.
  • the base 50 is provided with a first skirt joint 61, a second skirt joint 62, a second outer tank joint 63, and a first outer tank joint 64. That is, the connection ring 5F does not have the outer ring part 53 and the inner ring part 54 of the connection ring 5A shown in FIG.
  • the vertical cross section of the base 50 of the connecting ring 5F has a rectangular shape with the lower inner corner and upper outer corner cut and chamfered.
  • a second skirt joint 62 is provided on the upper surface of the base 50, and a first skirt joint 61 is provided on the lower surface of the base 50.
  • a first outer tank joint portion 64 is provided on the inner and lower corner surfaces of the base portion 50 .
  • a second outer tank joint portion 63 is provided on the outer upper corner surface of the base portion 50 .
  • the distance between the first skirt joint 61 and the second skirt joint 62 is adjusted by the height of the base 50 in the vertical direction.
  • the distance between the second outer tank joint 63 and the first outer tank joint 64 is adjusted by the thickness of the base 50.
  • the vertical cross section of the base 50 of the connection ring 5F may be a rectangular shape that is flat in the vertical direction. According to such a connecting ring 5F, the cutting process when producing the circular arc block which is a component of the connecting ring 5G from a thick plate material becomes extremely easy.
  • FIG. 9 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connecting portion between the outer tank 4 and the support skirt 2 using a connecting ring 5G according to modification 6.
  • the connection ring 5G shown in FIG. 9 has a ring-shaped base 50 extending in the vertical direction, a second outer tank joint 63 is disposed at the upper end of the base 50, and a first skirt is located at the lower end of the base 50.
  • a joint portion 61 is arranged.
  • the connecting ring 5G has an inner cylindrical portion 56 extending downward from the inner wall of the base portion 50.
  • a first outer tank joint portion 64 is arranged at the lower end of the inner cylinder portion 56 .
  • the outer tank 4 includes an outer tank lower shell 41 that is a first outer shell member, an annular plate 43 that is a second outer shell member, and an outer tank upper shell 42 that is a third outer shell member.
  • the outer tank 4 has an annular plate 43 as a second outer shell member, and the annular plate 43 serves as the second outer tank joint of the connecting ring 5. It may be joined to the portion 63.
  • the annular plate 43 is placed on the second outer tank joint 63 of the connection ring 5G and is joined to the second outer tank joint 63.
  • the lower edge 421 of the outer tank upper shell 42 is joined to the upper surface of the annular plate 43, and the annular plate 43 closes the space between the connection ring 5G and the outer tank upper shell 42.
  • the lower end 221 of the upper skirt 22 is joined to the upper surface of the annular plate 43 above the second outer tank joint portion 63 of the connection ring 5G. That is, the annular plate 43 is vertically sandwiched between the connecting ring 5G and the upper skirt 22, and the upper skirt 22 is connected to the connecting ring 5G via the annular plate 43.
  • the upper surface of the annular plate 43 is desirably a substantially horizontal plane.
  • the second outer tank joint 63 is arranged at the upper part of the base 50, but instead of the second outer tank joint 63, a second skirt joint 62 to which the upper skirt 22 is joined is arranged. may have been done.
  • a second skirt joint 62 to which the upper skirt 22 is joined is arranged. may have been done.
  • the annular plate 43 of the outer tank 4 may be joined to the upper skirt 22.
  • the multi-shell tank 1 includes: Inner tank 3 and an outer tank 4 surrounding the inner tank 3; a cylindrical support skirt 2 extending vertically from the outer wall of the inner tank 3 to the foundation 10; comprising a support skirt 2 and a connecting ring 5 constituting a part of the outer tank 4;
  • the support skirt 2 has a first skirt member and a second skirt member connected by a connecting ring 5
  • the outer tank 4 has a first outer tank member and a second outer tank member connected by a connecting ring 5. It is something.
  • the first skirt member is the lower skirt 21, the second skirt member is the upper skirt 22, and the first outer tank member is the outer tank lower shell. 41, and the second outer tank member is an outer tank upper shell 42 or an annular plate 43.
  • connection ring 5 allows the first outer tank member and the second outer tank member of the outer tank 4 to be connected to the extent that the narrow space at the connection between the outer tank 4 and the support skirt 2 can be avoided. It becomes possible to separate the Further, according to the multi-shell tank 1 having the above configuration, the connection ring 5 allows the first skirt member and the second skirt member of the support skirt 2 to be connected to the extent that the narrow space at the connection between the outer tank 4 and the support skirt 2 can be avoided. It becomes possible to separate the This makes it possible to alleviate the concentration of joints at the joint between the support skirt 2 and the outer tank 4 in the field.
  • the work of joining the outer tank 4 and the support skirt 2 can be performed while avoiding the narrow space at the joint between the outer tank 4 and the support skirt 2, and sufficient space for the joining work can be secured. Furthermore, for the same reason, sufficient space can be secured for non-destructive testing of the joints.
  • the multi-shell tank 1 according to the second item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to the first item, in which the connecting ring 5 connects the first skirt joint 61 to which the first skirt member is joined, and the second skirt member.
  • the first skirt member is the lower skirt 21
  • the second skirt member is the upper skirt 22
  • the first outer tank member is the outer tank lower shell. 41
  • the second outer tank member is an outer tank upper shell 42 or an annular plate 43.
  • the multi-shell tank 1 according to the third item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to the second item, in which the connecting ring 5 has a first skirt joint 61 at the upper end and a second skirt joint at the lower end. 62, an inner ring part 54 or an inner cylinder part 56 having a first outer tank joint 64 at its tip and protruding inward from the base 50, and a second outer tank joint 63 at its tip. and an outer ring portion 53 projecting outward from the base portion 50.
  • the multi-shell tank 1 according to the fourth item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to the third item in which the outer ring portion 53 of the connecting ring 5 has a horizontal surface.
  • the outer ring part 53 has a horizontal surface in this way, the horizontal surface of the outer ring part 53 can be used as a foothold for the joining operation with the second outer tank member. Thereby, the work of joining the outer tank 4 and the support skirt 2 can be stabilized.
  • the multi-shell tank 1 according to the fifth item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to the first item, in which the connection ring 5 connects the first skirt joint 61 to which the first skirt member is joined, and the first skirt joint 61 to which the first skirt member is joined. It has a first outer tank joint part 64 to which the outer tank member is joined, and a second outer tank joint part 63 to which the second outer tank member is joined, and the second skirt member is joined to the second outer tank member. It is something that When the multi-shell tank 1 according to the fifth item is applied to the above embodiment, the first skirt member is the lower skirt 21, the second skirt member is the upper skirt 22, and the first outer tank member is the outer tank lower shell. 41, and the second outer tank member is an annular plate 43.
  • the connecting ring 5 includes a first skirt joint portion 61 to which the first skirt member is joined; It has a first outer tank joint part 64 to which the first outer tank member is joined, and a second skirt joint part 62 to which the second skirt member is joined, and the second outer tank member is joined to the second skirt member.
  • the first skirt member is the lower skirt 21
  • the second skirt member is the upper skirt 22
  • the first outer tank member is the outer tank lower shell. 41
  • the second outer tank member is an annular plate 43.
  • the multi-shell tank 1 according to the seventh item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to any one of the second to sixth items, in which the connecting ring 5 has a first skirt joint 61 and a first outer tank joint.
  • the vertical positions of 64 are different.
  • the connecting ring 5 has a second skirt joint 62 and a second outer tank joint.
  • the vertical position of 63 is different.
  • the multi-shell tank 1 according to the ninth item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to the fifth item, in which the connecting ring 5 has a first skirt joint 61 located at the lower end and a first skirt joint 61 located at the upper end.
  • the outer tank 4 has a second outer tank joint part 63 and a first outer tank joint part 64 disposed on the inner circumferential side of the first skirt joint part 61. It has a tank member and a third outer tank member, the second outer tank member is an annular plate 43, and the second skirt member and the third outer tank member are joined to the upper surface of the annular plate 43. .
  • the thickness of the base 50 of the connecting ring 5 can be suppressed, and the arc block that is a component of the connecting ring 5 can be easily manufactured.
  • the annular plate 43 can be used as a scaffold for work when connecting the second skirt member and the third outer tank member to the annular plate 43. This can improve work stability.
  • the multi-shell tank 1 according to the tenth item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to the second item, in which the vertical cross section of the connecting ring 5 is rectangular with chamfered upper outer corners and lower inner corners, A second skirt joint 62 is arranged at the top of the rectangle, a first skirt joint 61 is arranged at the bottom of the rectangle, and a second outer tank joint 63 is arranged at the chamfered outer upper corner of the rectangle. , the first outer tank joint portion 64 is disposed on the chamfered inner and lower corner surfaces of the rectangle.

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Abstract

多重殻タンクは、内槽と、内槽を囲む外槽と、内槽の外壁から基礎まで上下方向に延びる筒状の支持スカートと、支持スカート及び外槽の一部分を構成する接続リングとを備え、支持スカートは接続リングによって隔てられた第１スカート部材と第２スカート部材とを有し、外槽は接続リングによって隔てられた第１外槽部材と第２外槽部材とを有する。

Description

多重殻タンク
　本開示は、多重殻タンクに関し、詳細には多重殻タンクの支持構造に関する。
　従来から、低温の液化ガスを収容するための多重殻タンクが知られている。多重殻タンクは、内槽と、内槽を囲繞する外槽とを備える。多重殻タンクには、内槽が支持スカートと称される筒状の支持部材で支持されたものがある。特許文献１は、この種の多重殻タンクを開示する。
　特許文献１の多重殻タンクは、内槽と、保冷層を介して内槽を囲繞する外槽とを備え、外槽の底板端部を貫通して内槽に至る円筒形状の支持スカートで内槽及び外槽が基礎上に支持されたものである。外槽は、半球形状の外槽屋根板と、円筒形状の外槽側板と、外槽胴板と、外槽底板とで構成されている。支持スカートの内周にはリング状の底板接続部材が固定されており、この底板接続部材に取り付けられた梁部材の上に外槽底板が配置されている。また、支持スカートの外周にはリング状の胴板接続部材が固定されており、この胴板接続部材に外槽胴板の下端部が接続されている。
特開２０１０－５４０３３号公報（図４，６）
　上記のように、支持スカートが外槽を貫いている場合、外槽と支持スカートは垂直断面において十字状に交差しており、外槽と支持スカートの交差部の付近の空間は狭隘である。現場においてこのような狭隘場所で被接合部の両側から溶接作業を行う場合には、十分な作業空間の確保が難しく作業が煩雑となるうえ、溶接状態を確認するための非破壊検査の実施も困難である。
　本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、内槽及び外槽を備えた多重殻タンクであって、内槽を支持する支持スカートが外槽を貫くように配置されたものにおいて、外槽と支持スカートの交差部の狭隘場所における溶接作業を回避し得る構造を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る多重殻タンクは、
内槽と、
前記内槽を囲む外槽と、
前記内槽の外壁から基礎まで上下方向に延びる筒状の支持スカートと、
前記支持スカート及び前記外槽の一部分を構成する接続リングとを備え、
前記支持スカートは前記接続リングによって隔てられた第１スカート部材と第２スカート部材とを有し、前記外槽は前記接続リングによって隔てられた第１外槽部材と第２外槽部材とを有するものである。
　本開示によれば、内槽及び外槽を備えた多重殻タンクであって、内槽を支持する支持スカートが外槽を貫くように配置されたものにおいて、外槽と支持スカートの交差部の狭隘場所における溶接作業を回避し得る構造を提供できる。
図１は、本開示の実施形態に係る多重殻タンクの垂直断面図である。 図２は、外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図３は、変形例１に係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図４は、変形例２に係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図５は、変形例３に係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図６は、変形例４に係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図７は、変形例５係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図８は、変形例５に係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図９は、変形例６に係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。 図１０は、変形例６に係る接続リングを用いた外槽と支持スカートの接続部の拡大垂直断面図である。
　次に、図面を参照して本開示の実施の形態を説明する。図１は、本開示の実施形態に係る多重殻タンク１の垂直断面図である。図１に示す多重殻タンク１は、液化水素や液化天然ガス等の低温の液化ガスを貯蔵する低温容器である。多重殻タンク１は、支持スカート２を介して基礎１０に支持される。基礎１０は、例えば、液化ガス運搬船の船体や、地上に設置されたコンクリート製基台であってよい。
　多重殻タンク１は球形タンクである。但し、多重殻タンク１は、球形タンクに限定されず、扁長楕円体状の変形球形タンクや、上下が半球状で間に筒部を有するストレッチタンクや、直方体状の方形タンクであってもよい。多重殻タンク１は、液化ガスを収容する内槽３と、内槽３を囲む外槽４とを備える。内槽３と外槽４とは径方向に隔てられており、内槽３と外槽４の間の内外槽間は断熱層となっている。内外槽間には断熱材が充填されてもよいし、内外槽間は真空断熱層であってもよい。なお、本実施形態に係る多重殻タンク１は内槽３と外槽４を備える二重殻タンクであるが、３以上の多重の槽を備える多重殻タンク１にも本開示を適用可能である。
　外槽４は、外槽下殻４１と、外槽上殻４２と、外槽下殻４１と外槽上殻４２を接続する接続リング５とを備える。外槽下殻４１と外槽上殻４２は接続リング５によって上下方向に隔てられている。外槽４が全体として球殻形状の場合には、外槽４の外形の球を赤道と下の極との間に配置された水平切断面で切断して上部分と下部分に分けたときの、上部分（即ち、球欠部分）が外槽上殻４２に相当し、下部分（即ち、球冠部分）が外槽下殻４１に相当する。
　支持スカート２は、全体として、内槽３の外壁から基礎１０まで上下方向に延びる筒状を呈する。支持スカート２は、下スカート２１と、上スカート２２と、下スカート２１と上スカート２２を接続する接続リング５とを備える。下スカート２１と上スカート２２は接続リング５によって上下方向に隔てられている。接続リング５は、支持スカート２の構成要素と外槽４の構成要素とを兼ねている。上スカート２２と下スカート２１は実質的に同心状に配置された筒体である。上スカート２２の上端は内槽３の赤道周辺の外壁と接合されている。上スカート２２の下端２２１は接続リング５を介して下スカート２１の上端２１１と接続されている。上スカート２２と接続リング５の接続態様は、上スカート２２と接続リング５が直接的に接合されていることに限定されず、上スカート２２と接続リング５の間に外槽４の構成要素を介して接続されていてもよい。下スカート２１の下端は基礎１０と接合され、下スカート２１は基礎１０に立設されている。
　外槽下殻４１の上縁４１１は接続リング５に接合されており、外槽下殻４１は接続リング５を介して支持スカート２に支持されている。外槽上殻４２の下縁４２１は接続リング５に接合されており、外槽上殻４２は接続リング５を介して支持スカート２に支持されている。
〔外槽４と支持スカート２との接続構造〕
　ここで、外槽４と支持スカート２との接続構造について詳細に説明する。図２は、外槽４と支持スカート２の接続部の拡大垂直断面図である。図２に示すように、接続リング５は、第１スカート接合部６１、第２スカート接合部６２、第１外槽接合部６４、及び第２外槽接合部６３を有する。第２スカート接合部６２及び第１外槽接合部６４のうち一方は接続リング５から省略されてもよい。
　第１スカート接合部６１は接続リング５の下部に設けられた、環状の被接合面である。第１スカート接合部６１は、下スカート２１の上端２１１と接合される。第１スカート接合部６１と下スカート２１との接合方法は、例えば溶接（融接、圧接、及びろう接を含む）である。第２スカート接合部６２は接続リング５の上部に設けられた、環状の被接合面である。第２スカート接合部６２は、上スカート２２の下端２２１と接合される。第２スカート接合部６２と上スカート２２との接合方法は、例えば溶接である。第１外槽接合部６４は、接続リング５の内周部に設けられた、環状の被接合面である。第１外槽接合部６４は、外槽下殻４１の上縁４１１と接合される。第１外槽接合部６４と外槽下殻４１との接合方法は、例えば溶接である。第２外槽接合部６３は接続リング５の外周部に設けられた、環状の被接合面である。第２外槽接合部６３は、外槽上殻４２の下縁４２１と接合される。第２外槽接合部６３と外槽上殻４２の接合方法は、例えば溶接である。
　接続リング５は、下スカート２１と上スカート２２の間を接続するだけではなく、外槽上殻４２と外槽下殻４１との間を接続するために、非常に大きな応力が発生することから高い強度が要求される。接続リング５は、周方向に並ぶ複数の円弧ブロックからなる分割構造を有し、複数の円弧ブロックが接合されることによってリング状に成形されている。接続リング５に十分な強度を確保するために、接続リング５の構成要素である各円弧ブロックは厚板材を削り出して作製された一体物であることが望ましい。
　図２に例示する接続リング５（５Ａ）は、上下方向に延びる筒状の基部５０と、基部５０の外壁から外方へ突出する外環部５３と、基部５０の内壁から内方へ突出する内環部５４とを一体的に有する。ここで、接続リング５の環の中心へ向かう径方向を「内方」とし、内方と反対向きの径方向を「外方」とする。
　接続リング５Ａの基部５０は、下スカート２１及び上スカート２２と同心状に配置された筒体である。上下方向に離間する下スカート２１と上スカート２２の上下方向の間が接続リング５Ａの基部５０によって塞がれている。即ち、支持スカート２の一部が接続リング５Ａで置き換えられている。基部５０の上端に第２スカート接合部６２が設けられ、基部５０の下端に第１スカート接合部６１が設けられている。第１スカート接合部６１と第２スカート接合部６２は、外槽４の最大厚さよりも大きく上下方向に離れている。
　接続リング５Ａの外環部５３と内環部５４の垂直断面は連続する円弧状である。上下方向に離間する外槽上殻４２と外槽下殻４１の間が、外環部５３、基部５０及び内環部５４によって形成された球殻の一部によって塞がれている。即ち、外槽４の球殻の一部が接続リング５Ａで置き換えられている。外環部５３の先端に第２外槽接合部６３が設けられ、内環部５４の先端に第１外槽接合部６４が設けられている。第２外槽接合部６３と第１外槽接合部６４は、外槽４の最大厚さよりも大きく上下方向に離れており、且つ、支持スカート２の最大厚さよりも大きく径方向に離れている。その上、接続リング５Ａでは、第２外槽接合部６３は第２スカート接合部６２よりも高位置に配置されて、第２外槽接合部６３と第２スカート接合部６２は上下方向に離れている。更に、第１外槽接合部６４は第１スカート接合部６１よりも低位置に配置されて、第１外槽接合部６４と第１スカート接合部６１は上下方向に離れている。但し、第２外槽接合部６３は第２スカート接合部６２よりも低位置に配置され、第１外槽接合部６４は第１スカート接合部６１よりも高位置に配置されていてもよい。
　上記構成の接続リング５Ａでは、第１スカート接合部６１、第２スカート接合部６２、第１外槽接合部６４、及び、第２外槽接合部６３の各々は、外槽４と支持スカート２の見かけ上の交差部Ｃから離れている。なお、見かけ上の交差部Ｃは、外槽４を連続する球殻とし支持スカート２を連続する筒体としたときの交差ラインである。外槽４と支持スカート２の間は見かけ上の交差部Ｃに近づくほど狭隘である。接続リング５Ａでは、基部５０と外環部５３の基端の間は狭隘であるが、基部５０の上端の第２スカート接合部６２と外環部５３の先端の第２外槽接合部６３とは上下方向及び径方向に離間している。よって、作業現場での第２スカート接合部６２と上スカート２２の接合箇所は狭隘場所から退避しており、第２スカート接合部６２と上スカート２２の接合作業の空間が確保され、また、これらの接合箇所の非破壊検査の実施も可能である。同様に、現場での第２外槽接合部６３と外槽上殻４２の接合箇所は狭隘場所から退避しており、また、これらの接合箇所の非破壊検査の実施も可能である。
　接続リング５Ａでは、基部５０と内環部５４の基端との間は狭隘であるが、基部５０の下端の第１スカート接合部６１と内環部５４の先端の第１外槽接合部６４は上下方向及び径方向に離間している。よって、現場での第１スカート接合部６１と下スカート２１の接合箇所は狭隘場所から退避しており、第１スカート接合部６１と下スカート２１の接合作業の空間が確保され、また、これらの接合箇所の非破壊検査の実施も可能である。同様に、現場での第１外槽接合部６４と外槽下殻４１の接合箇所は狭隘場所から退避しており、また、これらの接合箇所の非破壊検査の実施も可能である。
　以下、接続リング５の変形例について説明する。変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
〔接続リング５の変形例１〕
　図３は、変形例１に係る接続リング５Ｂを用いた外槽４と支持スカート２の接続部の拡大垂直断面図である。図２に示す接続リング５Ａでは、外環部５３と内環部５４の垂直断面は基部５０を介して連続する円弧を成している。これに対し、図３に示す接続リング５Ｂでは、外環部５３と内環部５４の垂直断面は何れも円弧であるが、外環部５３と内環部５４は連続する円弧ではなく、上下方向にずれている。このような接続リング５Ｂでは、基部５０における外環部５３の接続箇所と内環部５４の接続箇所とが上下方向に離れているため、外環部５３と内環部５４が上下方向に同じ位置に接続されている場合と比較して圧力などの荷重に起因する接続リング５Ｂの変形が抑制され、応力が緩和される。また、接続リング５Ｂは、外環部５３及び内環部５４の一方を含む上セグメントと、外環部５３及び内環部５４の他方を含む下セグメントに分けて作成可能である。この場合、各セグメントが厚板から削り出しによって形成され、これらのセグメントが接合されることで接続リング５Ｂが作成される。上セグメントと下セグメントに分割することによって、各セグメントにおいて基部５０からの突出量が抑えられ、厚板からの削り出しが容易となる。なお、図３に示す接続リング５Ｂでは、基部５０における外環部５３の接続箇所よりも内環部５４の接続箇所が低位置にあるが、基部５０における外環部５３の接続箇所よりも内環部５４の接続箇所が高位置にあってもよい。
〔接続リング５の変形例２〕
　図４は、変形例２に係る接続リング５Ｃを用いた外槽４と支持スカート２の接続部の拡大垂直断面図である。図２に示す接続リング５Ａでは外環部５３及び内環部５４の垂直断面は何れも円弧状である。これに対し、図４に示す接続リング５Ｃでは、外環部５３及び内環部５４の垂直断面は上下方向に延びる直線部を含む。より詳細には、接続リング５Ｃの外環部５３は、基部５０から外方へ向けて延びる環状部分と、この環状部分の外縁から上方へ向けて延びる筒状部分とを一体的に有する。同様に、接続リング５Ｃの内環部５４は、基部５０から内方へ向けて延びる環状部分と、この環状部分の内縁から下方へ向けて延びる筒状部分とを一体的に有する。このような接続リング５Ｃは、外環部５３を含む上セグメントと、内環部５４の他方を含む下セグメントに分けて作成可能である。この場合、各セグメントが厚板から削り出しによって作成され、これらのセグメントが接合されることで接続リング５Ｃが作成される。上セグメントと下セグメントに分割可能であることによって、各セグメントにおいて外環部５３及び内環部５４の基部５０からの径方向の突出量を抑えつつ、接続リング５Ｃにおいて第２外槽接合部６３及び第１外槽接合部６４を上下方向に大きく離すことができる。
〔接続リング５の変形例３〕
　図５は、変形例３に係る接続リング５Ｄを用いた外槽４と支持スカート２の接続部の拡大垂直断面図である。図５に示す接続リング５Ｄでは、第１スカート接合部６１と第２スカート接合部６２は同心状に配置されているが、第２スカート接合部６２の径よりも第１スカート接合部６１の径のほうが大きい。つまり、第２スカート接合部６２と第１スカート接合部６１とが径方向にずれている。そのため、基部５０を構成している筒体は上下中途部で緩やかに拡径しており、基部５０は下基部５１と下基部５１よりも小径の上基部５２とを有する。
　また、変形例３に係る接続リング５Ｄでは、内環部５４に代えて、基部５０の内壁から下方へ突出した内筒部５６を有する。内筒部５６の先端に第１外槽接合部６４が設けられている。この内筒部５６と上基部５２は、同心状に配置された実質的に同一径の筒である。このような接続リング５Ｄでは、基部５０から内方への径方向の突出量を抑えることができる。基部５０から径方向への突出量を抑えることによって、厚板材から接続リング５Ｄの構成部材である円弧ブロックを作製する際の切削加工が容易となる。
　更に、変形例３に係る接続リング５Ｄでは、基部５０から外方へ突出する外環部５３は水平面を有する。このような接続リング５Ｄでは、作業者は外環部５３の上を作業場として第２外槽接合部６３と外槽上殻４２との接合作業を行うことができる。なお、接続リング５Ｄの構成要素である円弧ブロックでは、基部５０及び内環部５４を含む成形体が厚板材から削り出し加工により成形され、この成形体に外環部５３となる板材が溶接等により接合されてもよい。
〔接続リング５の変形例４〕
　図６は、変形例４に係る接続リング５Ｅを用いた外槽４と支持スカート２の接続部の拡大垂直断面図である。図６に示す接続リング５Ｅは、図５に示す接続リング５Ｄを更に変形したものであり、基部５０の外壁から外方へ突出する明確な外環部５３は省略されており、基部５０の外壁面に第２外槽接合部６３が形成されており、この第２外槽接合部６３は第２スカート接合部６２よりも低位置に配置されている。このような接続リング５Ｅによれば、基部５０から内方及び外方への径方向の突出量を抑えられて、厚板材から接続リング５Ｅの構成部材である円弧ブロックを作製する際の切削加工が容易となる。
〔接続リング５の変形例５〕
　図７は、変形例５に係る接続リング５Ｆを用いた外槽４と支持スカート２の接続部の拡大垂直断面図である。図７に示す接続リング５Ｆでは、基部５０に第１スカート接合部６１、第２スカート接合部６２、第２外槽接合部６３、及び第１外槽接合部６４が設けられている。つまり、接続リング５Ｆは、図２に示す接続リング５Ａの外環部５３及び内環部５４を有しない。接続リング５Ｆの基部５０の垂直断面は、内下角と外上角が削られて面取りされた矩形状である。基部５０の上面に第２スカート接合部６２が設けられており、基部５０の下面に第１スカート接合部６１が設けられている。基部５０の内下角の角面に第１外槽接合部６４が設けられている。基部５０の外上角の角面に第２外槽接合部６３が設けられている。第１スカート接合部６１と第２スカート接合部６２の距離は、基部５０の上下方向の高さによって調整される。第２外槽接合部６３と第１外槽接合部６４の距離は、基部５０の板厚によって調整される。例えば、図８に示すように、接続リング５Ｆの基部５０の垂直断面を上下方向に扁平な矩形状としてもよい。このような接続リング５Ｆによれば、厚板材から接続リング５Ｇの構成要素である円弧ブロックを作製する際の切削加工が極めて容易となる。
〔接続リング５の変形例６〕
　図９は、変形例６に係る接続リング５Ｇを用いた外槽４と支持スカート２の接続部の拡大垂直断面図である。図９に示す接続リング５Ｇは、上下方向に延びるリング状の基部５０を有し、基部５０の上端部に第２外槽接合部６３が配置されており、基部５０の下端部に第１スカート接合部６１が配置されている。また、接続リング５Ｇは、基部５０の内壁から下方へ延びる内筒部５６を有する。内筒部５６の下端部には第１外槽接合部６４が配置されている。
　外槽４は、第１外殻部材である外槽下殻４１と、第２外殻部材である環状板４３と、第３外殻部材である外槽上殻４２とを備える。なお、本変形例に限らず、他の変形例１乃至５においても、外槽４が第２外殻部材としての環状板４３を有し、環状板４３が接続リング５の第２外槽接合部６３に接合されていてもよい。
　環状板４３は、接続リング５Ｇの第２外槽接合部６３に載置された態様で、第２外槽接合部６３と接合されている。環状板４３の上面には外槽上殻４２の下縁４２１が接合されており、接続リング５Ｇと外槽上殻４２との間が環状板４３で塞がれている。また、接続リング５Ｇの第２外槽接合部６３の上方であって環状板４３の上面には、上スカート２２の下端２２１が接合されている。つまり、接続リング５Ｇと上スカート２２との間に環状板４３が上下方向に挟み込まれた態様となっており、上スカート２２は環状板４３を介して接続リング５Ｇと接続されている。環状板４３と外槽上殻４２及び上スカート２２との接合作業を容易とするために、環状板４３の上面は略水平面であることが望ましい。
　上記接続リング５Ｇでは、基部５０の上部に第２外槽接合部６３が配置されているが、第２外槽接合部６３に代えて上スカート２２が接合される第２スカート接合部６２が配置されていてもよい。例えば、図１０に示すように、接続リング５Ｇの基部５０の上部に第２スカート接合部６２が配置されている場合には、この第２スカート接合部６２に上スカート２２の下端２２１が接合され、外槽４の環状板４３が上スカート２２に接合されてよい。
〔総括〕
　本開示の第１の項目に係る多重殻タンク１は、
内槽３と、
内槽３を囲む外槽４と、
内槽３の外壁から基礎１０まで上下方向に延びる筒状の支持スカート２と、
支持スカート２及び外槽４の一部分を構成する接続リング５とを備え、
支持スカート２は接続リング５によって接続された第１スカート部材と第２スカート部材とを有し、外槽４は接続リング５によって接続された第１外槽部材と第２外槽部材とを有するものである。
第１の項目に係る多重殻タンク１を上記実施形態に当てはめると、第１スカート部材が下スカート２１であり、第２スカート部材が上スカート２２であり、第１外槽部材が外槽下殻４１であり、第２外槽部材が外槽上殻４２又は環状板４３である。
　上記構成の多重殻タンク１によれば、接続リング５によって、外槽４の第１外槽部材と第２外槽部材を外槽４と支持スカート２の接続部の狭隘場所を回避し得る程度に隔てることが可能となる。また、上記構成の多重殻タンク１によれば、接続リング５によって、支持スカート２の第１スカート部材と第２スカート部材を外槽４と支持スカート２の接続部の狭隘場所を回避し得る程度に隔てることが可能となる。これにより、支持スカート２と外槽４の接続部における現場での接合箇所の集中を緩和し得る。その結果、外槽４と支持スカート２の接合作業を、外槽４と支持スカート２の接続部の狭隘場所を回避して行うことができ、接合作業のための十分な空間を確保できる。また、同様の理由で、接合箇所の非破壊検査のための十分な空間を確保できる。
　本開示の第２の項目に係る多重殻タンク１は、第１の項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５は、第１スカート部材が接合される第１スカート接合部６１と、第２スカート部材が接合される第２スカート接合部６２と、第１外槽部材が接合される第１外槽接合部６４と、第２外槽部材が接合される第２外槽接合部６３とを有するものである。
第２の項目に係る多重殻タンク１を上記実施形態に当てはめると、第１スカート部材が下スカート２１であり、第２スカート部材が上スカート２２であり、第１外槽部材が外槽下殻４１であり、第２外槽部材が外槽上殻４２又は環状板４３である。
　本開示の第３の項目に係る多重殻タンク１は、第２の項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５は、上端に第１スカート接合部６１を有し下端に第２スカート接合部６２を有する筒状の基部５０と、先端に第１外槽接合部６４を有し基部５０から内方へ突出する内環部５４又は内筒部５６と、先端に第２外槽接合部６３を有し基部５０から外方へ突出する外環部５３とを、有するものである。
　このように、接続リング５を比較的単純に実現できる。
　本開示の第４の項目に係る多重殻タンク１は、第３の項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５の外環部５３が水平面を有するものである。
　このように外環部５３が水平面を有するので、外環部５３の水平面を第２外槽部材との接合作業の足場に使用できる。これにより、外槽４と支持スカート２の接合作業を安定化できる。
　本開示の第５の項目に係る多重殻タンク１は、第１の項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５は、第１スカート部材が接合される第１スカート接合部６１と、第１外槽部材が接合される第１外槽接合部６４と、第２外槽部材が接合される第２外槽接合部６３とを有し、第２スカート部材が第２外槽部材と接合されているものである。
第５の項目に係る多重殻タンク１を上記実施形態に当てはめると、第１スカート部材が下スカート２１であり、第２スカート部材が上スカート２２であり、第１外槽部材が外槽下殻４１であり、第２外槽部材が環状板４３である。
　また、本開示の第６の項目に係る多重殻タンク１は、第１の項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５は、第１スカート部材が接合される第１スカート接合部６１と、第１外槽部材が接合される第１外槽接合部６４と、第２スカート部材が接合される第２スカート接合部６２とを有し、第２外槽部材が第２スカート部材と接合されているものである。
第６の項目に係る多重殻タンク１を上記実施形態に当てはめると、第１スカート部材が下スカート２１であり、第２スカート部材が上スカート２２であり、第１外槽部材が外槽下殻４１であり、第２外槽部材が環状板４３である。
　本開示の第７の項目に係る多重殻タンク１は、第２乃至６のいずれかの項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５において、第１スカート接合部６１と第１外槽接合部６４の上下方向の位置が相違するものである。
　このように第１スカート接合部６１と第１外槽接合部６４が上下方向に離れていることによって、支持スカート２と外槽４の接合作業のための空間をより広く確保できる。
　本開示の第８の項目に係る多重殻タンク１は、第２乃至４のいずれかの項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５において、第２スカート接合部６２と第２外槽接合部６３の上下方向の位置が相違するものである。
　このように第２スカート接合部６２と第２外槽接合部６３が上下方向に離れていることによって、第２外槽接合部６３と外槽上殻４２との接合作業、及び、第２スカート接合部６２と上スカート２２の接合作業のための空間をより広く確保できる。
　本開示の第９の項目に係る多重殻タンク１は、第５の項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５は、下端に配置された第１スカート接合部６１と、上端に配置された第２外槽接合部６３と、前記第１スカート接合部６１より内周側に配置された第１外槽接合部６４とを有し、外槽４は、第１外槽部材、第２外槽部材、及び第３外槽部材を有し、第２外槽部材は環状板４３であって、環状板４３の上面に第２スカート部材と第３外槽部材が接合されているものである。
　このような接続リング５では、接続リング５の基部５０の厚みを抑えることができ、接続リング５の構成要素である円弧ブロックの作製が容易となる。そのうえ、環状板４３の上に第２スカート部材と第３外槽部材が接合されるので、環状板４３に第２スカート部材と第３外槽部材を接続する際に環状板４３を作業の足場とでき、作業の安定性を高めることができる。
　本開示の第１０の項目に係る多重殻タンク１は、第２の項目に係る多重殻タンク１において、接続リング５の垂直断面は外上角と内下角が面取りされた矩形状であって、矩形の上部に第２スカート接合部６２が配置され、矩形の下部に第１スカート接合部６１が配置され、矩形の面取りされた外上角の角面に第２外槽接合部６３が配置され、矩形の面取りされた内下角の角面に第１外槽接合部６４が配置されているものである。
　このように、接続リング５を極めて単純に実現できる。
　以上の本開示の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で１つの実施形態に纏められているが、複数の特徴のうち幾つかが組み合わされてもよい。また、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わされてもよい。

Claims (10)

  1. 　内槽と、
    　前記内槽を囲む外槽と、
    　前記内槽の外壁から基礎まで上下方向に延びる筒状の支持スカートと、
    　前記支持スカート及び前記外槽の一部分を構成する接続リングとを備え、
    　前記支持スカートは前記接続リングによって隔てられた第１スカート部材と第２スカート部材とを有し、前記外槽は前記接続リングによって隔てられた第１外槽部材と第２外槽部材とを有する、
    多重殻タンク。
  2. 　前記接続リングは、前記第１スカート部材が接合される第１スカート接合部と、前記第２スカート部材が接合される第２スカート接合部と、前記第１外槽部材が接合される第１外槽接合部と、前記第２外槽部材が接合される第２外槽接合部とを有する、
    請求項１に記載の多重殻タンク。
  3. 　前記接続リングは、上端に前記第１スカート接合部を有し下端に前記第２スカート接合部を有する筒状の基部と、先端に前記第１外槽接合部を有し前記基部から内方へ突出する内環部又は内筒部と、先端に前記第２外槽接合部を有し前記基部から外方へ突出する外環部とを、有する、
    請求項２に記載の多重殻タンク。
  4. 　前記接続リングの前記外環部が水平面を有する、
    請求項３に記載の多重殻タンク。
  5. 　前記接続リングは、前記第１スカート部材が接合される第１スカート接合部と、前記第１外槽部材が接合される第１外槽接合部と、前記第２外槽部材が接合される第２外槽接合部とを有し、前記第２スカート部材が前記第２外槽部材と接合されている、
    請求項１に記載の多重殻タンク。
  6. 　前記接続リングは、前記第１スカート部材が接合される第１スカート接合部と、前記第１外槽部材が接合される第１外槽接合部と、前記第２スカート部材が接合される第２スカート接合部とを有し、前記第２外槽部材が前記第２スカート部材と接合されている、
    請求項１に記載の多重殻タンク。
  7. 　前記接続リングにおいて、前記第１スカート接合部と前記第１外槽接合部の前記上下方向の位置が相違する、
    請求項２乃至６のいずれか一項に記載の多重殻タンク。
  8. 　前記接続リングにおいて、前記第２スカート接合部と前記第２外槽接合部の前記上下方向の位置が相違する、
    請求項２乃至４のいずれか一項に記載の多重殻タンク。
  9. 　前記接続リングは、下端に配置された前記第１スカート接合部と、上端に配置された前記第２外槽接合部と、前記第１スカート接合部より内周側に配置された前記第１外槽接合部とを有し、
    　前記外槽は、前記第１外槽部材、前記第２外槽部材、及び第３外槽部材を有し、前記第２外槽部材は環状板であって、前記環状板の上面に前記第２スカート部材と前記第３外槽部材が接合されている、
    請求項５に記載の多重殻タンク。
  10. 　前記接続リングの垂直断面は外上角と内下角が面取りされた矩形状であって、前記矩形の上部に前記第２スカート接合部が配置され、前記矩形の下部に前記第１スカート接合部が配置され、前記矩形の面取りされた前記外上角の角面に前記第２外槽接合部が配置され、前記矩形の面取りされた前記内下角の角面に前記第１外槽接合部が配置されている、
    請求項２に記載の多重殻タンク。
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