CN109022671B - 活动烟罩的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于活动烟罩制作的胎架模块及活动烟罩的制作方法，本胎架模块的主副底座间隔布置，主立柱和副立柱设于主底座和副底座顶面，横梁两端设于主立柱下部和副立柱顶面，斜撑杆顶端铰接主立柱顶端，水平板和斜撑板通过螺栓设于横梁和斜撑杆；本方法在钢平台上布置若干胎架模块并且主副底座位于同一基准平面；调整水平板位于同一水平面以及斜撑板倾斜角度与活动烟罩锥度一致；沿水平板及斜撑板外圈依次弯制活动烟罩的各层盘管并分别与水平板及斜撑板点焊连接，将各层盘管和水平板及斜撑板整体移至定型热处理，完成活动烟罩的制作。本胎架模块结构简单，减少了材料及人工成本，本方法有效提高整体胎架搭设的效率，方便了活动烟罩的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种活动烟罩的制作方法。
背景技术
转炉汽化冷却烟道系统中的活动烟罩位于转炉炉口的上方、固定烟道的下方，其形状为下大上小的喇叭形罩体，在转炉与汽化冷却烟道之间发挥承上启下的作用，活动烟罩下口与转炉炉口控制一定的间隙、上口与固定烟道滑动连接。活动烟罩主要用于收集、输送炼钢转炉在冶炼过程产生的高温烟气，同时防止烟气外泄影响车间环境、防止吸入空气影响煤气的回收质量。
目前炼钢厂使用的活动烟罩形式大多类似，主要由数根盘管围成带有一定锥度和高度的罩体，但其尺寸不尽相同，故在活动烟罩制作前需要先采用支撑件将其“内骨骼”固定，预先控制罩体的上下口的直径、罩体的倾斜度等尺寸。活动烟罩通常采用搭设一次性辅助胎架的方式制作，在人工绘制地样后，用型材设置内立柱及支撑杆，共8组或12组立柱间隔均布，在其中一根立柱上焊接横梁，作为高度基准，其余立柱也安装横梁并抄平至同一高度，用于放置罩体管，然后转化倾斜角度为长度与宽度，使用斜撑将立柱与横梁刚性连接，复测上下口直径，然后将盘管沿斜撑堆叠，完成活动烟罩的制作。由于胎架为整体焊接形式，故只能用于单一型号的活动烟罩制作，活动烟罩的主要尺寸如有变动，胎架则无法重复利用。且整个胎架搭设不仅耗费的人工多，时间长，而且在制作完成后，需将胎架切割解体，解体后的材料也无法再次利用，增加了活动烟道的制作成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种活动烟罩的制作方法，本胎架模块克服了传统胎架的缺陷，其结构简单，减少了材料及人工成本，本方法有效提高整体胎架搭设的效率，方便了活动烟罩的制作。
为解决上述技术问题，本发明用于活动烟罩制作的胎架模块包括主底座、副底座、主立柱、副立柱、横梁、斜撑杆、水平板和斜撑板，所述主底座和副底座间隔布置，所述主立柱和副立柱分别垂直设于所述主底座和副底座顶面，所述横梁两端分别设于所述主立柱下部和副立柱顶面，所述斜撑杆顶端铰接于所述主立柱顶端，所述水平板通过螺栓设于所述横梁，所述斜撑板通过螺栓设于所述斜撑杆并且底端抵靠所述横梁。
进一步，所述主立柱和副立柱与所述主底座和副底座之间通过平焊环板式松套法兰连接。
进一步，所述横梁一端与所述主立柱下部之间通过抱箍式连接件连接。
进一步，本胎架模块还包括加强筋板，所述加强筋板沿所述主底座和副底座周边间隔设置。
一种活动烟罩的制作方法包括如下步骤：
步骤一、将若干权利要求1至4任一项所述的胎架模块间隔设置于钢平台上并且呈圆周布置，各胎架模块的主底座和副底座位于同一基准平面；
步骤二、调整各胎架模块设于横梁的水平板位于同一水平面，通过斜撑杆与主立柱顶端的铰接点调整斜撑板的倾斜角度与所需制作的活动烟罩的锥度一致，并且斜撑板底端与水平板焊接；
步骤三、将制作活动烟罩的底层盘管沿各胎架模块的水平板外圈弯曲成圆并且各水平板端面与弯曲成圆的底层盘管点焊连接；
步骤四、沿各胎架模块的斜撑板外圈依次堆叠制作活动烟罩的其余各层盘管，其余各层盘管分别与各斜撑板点焊连接；
步骤五、活动烟罩的所有各层盘管弯制成型后，拆除水平板和斜撑板与横梁和斜撑杆的连接螺栓，将活动烟罩的所有各层盘管随同水平板和斜撑板一并移至定型热处理，完成活动烟罩的制作。
进一步，设置于钢平台上的胎架模块为8～12个。
由于本发明用于活动烟罩制作的胎架模块及活动烟罩的制作方法采用了上述技术方案，即本胎架模块的主底座和副底座间隔布置，主立柱和副立柱设于主底座和副底座顶面，横梁两端设于主立柱下部和副立柱顶面，斜撑杆顶端铰接于主立柱顶端，水平板和斜撑板通过螺栓设于横梁和斜撑杆；本方法在钢平台上呈圆周布置若干胎架模块并且主底座和副底座位于同一基准平面；调整水平板位于同一水平面以及斜撑板的倾斜角度与活动烟罩的锥度一致，并且斜撑板底端与水平板焊接；沿水平板及斜撑板外圈依次弯制活动烟罩的各层盘管并分别与水平板及斜撑板点焊连接，将各层盘管和水平板及斜撑板整体移至定型热处理，完成活动烟罩的制作。本胎架模块克服了传统胎架的缺陷，其结构简单，减少了材料及人工成本，本方法有效提高整体胎架搭设的效率，方便了活动烟罩的制作。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明用于活动烟罩制作的胎架模块结构示意图；
图2为本发明活动烟罩的制作方法示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本发明用于活动烟罩制作的胎架模块包括主底座1、副底座2、主立柱3、副立柱4、横梁5、斜撑杆6、水平板7和斜撑板8，所述主底座1和副底座2间隔布置，所述主立柱3和副立柱4分别垂直设于所述主底座1和副底座2顶面，所述横梁5两端分别设于所述主立柱3下部和副立柱4顶面，所述斜撑杆6顶端铰接于所述主立柱3顶端，所述水平板7通过螺栓71设于所述横梁5，所述斜撑板8通过螺栓81设于所述斜撑杆6并且底端抵靠所述横梁5。
优选的，所述主立柱3和副立柱4与所述主底座1和副底座2之间通过平焊环板式松套法兰91连接。
优选的，所述横梁5一端与所述主立柱3下部之间通过抱箍式连接件92连接。抱箍式连接件方便横梁与主立柱的连接，且便于水平板水平度的调整。
优选的，本胎架模块还包括加强筋板93，所述加强筋板93沿所述主底座1和副底座2周边间隔设置。加强筋板提高主底座和副底座的刚性及强度，以确保活动烟罩各盘管的承重。
如图2所示，一种活动烟罩的制作方法包括如下步骤：
步骤一、将若干权利要求1至4任一项所述的胎架模块10间隔设置于钢平台上并且呈圆周布置，各胎架模块10的主底座和副底座位于同一基准平面；
步骤二、调整各胎架模块10设于横梁的水平板位于同一水平面，通过斜撑杆与主立柱顶端的铰接点调整斜撑板的倾斜角度与所需制作的活动烟罩11的锥度一致，并且斜撑板底端与水平板焊接；
步骤三、将制作活动烟罩11的底层盘管12沿各胎架模块10的水平板外圈弯曲成圆并且各水平板端面与弯曲成圆的底层盘管12点焊连接；
步骤四、沿各胎架模块10的斜撑板外圈依次堆叠制作活动烟罩11的其余各层盘管，其余各层盘管分别与各斜撑板点焊连接；
步骤五、活动烟罩11的所有各层盘管弯制成型后，拆除水平板和斜撑板与横梁和斜撑杆的连接螺栓，将活动烟罩11的所有各层盘管随同水平板和斜撑板一并移至定型热处理，完成活动烟罩的制作。
优选的，设置于钢平台上的胎架模块10为8～12个。胎架模块的设置数量可依据活动烟罩的具体尺寸而定，以确保活动烟罩的盘管可弯制成圆。
本胎架模块结构简单、制作方便，具有可调快速拆装的特点，斜撑杆通过铰接点可实现10°至40°范围内任意角度的旋转，满足不同型号活动烟罩制作要求，副底座上方设有副立柱，用来调平并摆放横梁，通过水平板和斜撑板的尺寸控制以符合活动烟罩的锥度，配以不同尺寸的水平板和斜撑板即可制作不同型号的活动烟罩，整个胎架模块基本采用螺栓连接，调整及拆装方便，除水平板和斜撑板被一次性消耗外，其余主体结构均可循环利用，减少了材料及人工成本。本方法解决了现有胎架结构单一，不能重复利用的难题，降低了劳动强度，提高了活动烟罩制造效率、精度和质量。
Claims (5)
1.一种活动烟罩的制作方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、制作胎架模块，胎架模块包括主底座、副底座、主立柱、副立柱、横梁、斜撑杆、水平板和斜撑板，所述主底座和副底座间隔布置，所述主立柱和副立柱分别垂直设于所述主底座和副底座顶面，所述横梁两端分别设于所述主立柱下部和副立柱顶面，所述斜撑杆顶端铰接于所述主立柱顶端，所述水平板通过螺栓设于所述横梁，所述斜撑板通过螺栓设于所述斜撑杆并且底端抵靠所述横梁；胎架模块间隔设置于钢平台上并且呈圆周布置，各胎架模块的主底座和副底座位于同一基准平面；
步骤二、调整各胎架模块设于横梁的水平板位于同一水平面，通过斜撑杆与主立柱顶端的铰接点调整斜撑板的倾斜角度与所需制作的活动烟罩的锥度一致，并且斜撑板底端与水平板焊接；
步骤三、将制作活动烟罩的底层盘管沿各胎架模块的水平板外圈弯曲成圆并且各水平板端面与弯曲成圆的底层盘管点焊连接；
步骤四、沿各胎架模块的斜撑板外圈依次堆叠制作活动烟罩的其余各层盘管，其余各层盘管分别与各斜撑板点焊连接；
步骤五、活动烟罩的所有各层盘管弯制成型后，拆除水平板和斜撑板与横梁和斜撑杆的连接螺栓，将活动烟罩的所有各层盘管随同水平板和斜撑板一并移至定型热处理，完成活动烟罩的制作。
2.根据权利要求1所述的活动烟罩的制作方法，其特征在于：所述主立柱和副立柱与所述主底座和副底座之间通过平焊环板式松套法兰连接。
3.根据权利要求1或2所述的活动烟罩的制作方法，其特征在于：所述横梁一端与所述主立柱下部之间通过抱箍式连接件连接。
4.根据权利要求3所述的活动烟罩的制作方法，其特征在于：本胎架模块还包括加强筋板，所述加强筋板沿所述主底座和副底座周边间隔设置。
5.根据权利要求1所述的活动烟罩的制作方法，其特征在于：设置于钢平台上的胎架模块为8～12个。
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