TWI498470B - 圓筒型儲槽之構築方法 - Google Patents

Description

圓筒型儲槽之構築方法

本發明係有關圓筒型儲槽之構築方法。

具有內槽與外槽之雙重殼構造的圓筒型儲槽係使用在LNG(液化天然氣)與LPG(液化石油氣)等之低溫液體的儲藏。在專利文獻1中，揭示有一種具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽。

在專利文獻1中，揭示一種手法，係為了謀求圓筒型儲槽的工期之縮短化，而同時對金屬製的內槽與混凝土製的外槽進行施工。具體而言，以直立方式將千斤頂支架設置在外槽的底部，以將頂起裝置支撐在預定高度(參照專利文獻1的第4圖(b))。然後，於進行外槽的側壁施工時，在外槽的底部上將內槽屋頂與外槽屋頂予以組裝，接著，一邊利用前述頂起裝置使內槽屋頂與外槽屋頂上升，一邊從最上段者到最下段者按照順序將內槽側板予以安裝在內槽屋頂，而實現同時對金屬製的內槽與混凝土製的外槽進行施工。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開平7-62924號公報

但是，在前述習知技術中，將最下段的內槽側板安裝 在內槽屋頂後，將千斤頂支架之接地部的一部分予以撤除，且將珍珠岩混凝土塊及環狀板予以組裝(參照專利文獻1的第10圖)。

如此，在前述習知技術中，為了以直立方式將千斤頂支架設置在外槽的底部，而在外槽的底部敷設保冷材料之保冷作業成為要徑(critical path)，而無法充分地謀求圓筒型儲槽的工期之縮短化。

本發明係鑑於前述問題而研創者，其目的係提供一種圓筒型儲槽之構築方法，係在外槽的底部之保冷材料的敷設及環狀板的組裝不成為要徑，而可謀求工期之縮短化。

為了解決前述課題，具有本發明之金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽的構築方法係具有：在前述外槽之底部上從最下段者到最上段者按順序組裝前述外槽的側壁之期間，於比前述底部更上方、且為前述內槽與前述外槽之間，將支架設置在前述外槽之側壁來支撐頂起裝置之步驟；以及在前述底部上以成為一體之方式將內槽屋頂與外槽屋頂予以組裝，而一邊從最上段者到最下段者按順序將內槽側板安裝在前述內槽屋頂，且一邊利用前述頂起裝置按順序使所安裝的內槽側板上升之步驟。

在本發明中，將外槽的側壁組裝到某種程度之高度後，將支架設置於此側壁，來支撐頂起裝置。然後，按順序將與外槽屋頂及內槽屋頂一起安裝的內槽側板予以頂起，且在形成於下部的空間安裝下一個內槽側板。支撐頂 起裝置之支架係從外槽的底部分離而設置在內外槽間，故可消除與在外槽的底部之保冷作業發生干擾。因此，在本發明中，一邊同時對內槽與外槽進行施工，而一邊可避免與外槽的底部之保冷作業發生干擾。

此外，在本發明之圓筒型儲槽的構築方法中，最好具備：以裝卸自如之方式將前述所安裝的內槽側板、以及在前述內外槽間沿著前述所安裝的內槽側板的外周延伸成環狀之環狀構件予以連結之步驟；以及設置複數個前述頂起裝置，且利用前述複數個頂起裝置，並透過前述所連結之前述環狀構件使前述所安裝的內槽側板上升之步驟。

此時，藉由將環狀構件連接在複數個頂起裝置，且以裝卸自如之方式將該環狀構件與所安裝的內槽側板予以連結，而於頂起後，迅速解除連結，而可進行下一個內槽側板的頂起。

此外，在本發明之圓筒型儲槽的構築方法中，最好是以裝卸自如之方式連結前述所安裝的內槽側板與前述環狀構件之連結部的數目，比前述頂起裝置之設置數目更多。

此時，藉由使連結部之數目比頂起裝置之設置數目更多，即可降低施加在所安裝的內槽側板的集中荷重。此外，可降低頂起裝置的設置數目，故可縮短設置頂起裝置所需的時間。

再者，在本發明之圓筒型儲槽的構築方法中，最好具有一步驟，係將搬運裝置設置於前述環狀構件，且利用此搬運裝置而沿著前述環狀構件將前述內槽側板予以搬運。

此時，由於環狀構件在內外槽間延伸成環狀，故藉由沿著此環狀構件搬運內槽側板，可進行效率佳的內槽側板之搬運及安裝。

此外，在本發明之圓筒型儲槽的構築方法中，最好具有一步驟，係設置第2搬運裝置，其係透過設置在前述外槽的側壁之開口部而在前述搬運裝置收授前述內槽側板，且利用此第2搬運裝置將前述內槽側板沿著前述環狀構件之方向予以搬運。

此時，藉由於沿著環狀構件之方向將內槽側板予以搬運且收授，而可實現內槽側板之順暢的收授作業。

再者，在本發明之圓筒型儲槽的構築方法中，最好具有以下步驟，該等步驟包含：於前述外槽之側壁的組裝之前，在前述外槽的底部上，沿著應組裝前述外槽的側壁之區域的內側從最下段者到最上段者按順序將外槽側板予以組裝之步驟；以及在前述外槽側板的外側設置施工架，且透過此施工架來組裝前述外槽的側壁之步驟。

此時，藉由在組裝外槽的側壁之前，沿著該內側來組裝外槽側板，且在該外槽側板之外側，設置用以組裝外槽的側壁之施工架，即可避免與在外槽側板的內側進行之頂起作業發生干擾。

此外，在本發明之圓筒型儲槽的構築方法中，前述外槽較佳為預力混凝土製。

如前所述，依據本發明，一邊同時對內槽與外槽進行 施工，且一邊可避免與外槽的底部之保冷作業發生干擾。

因此，在本發明中，外槽的底部之保冷材料的敷設及環狀板的組裝不會成為要徑。因此，可謀求工期之縮短化。

以下，參照圖式就本發明的圓筒型儲槽之構築方法加以說明。在以下的說明中，作為圓筒型儲槽，將儲藏LNG之地上型的PC(預力混凝土)雙重殼貯槽予以例示。

首先，如第1圖所示，進行大致圓板狀的基礎底板(外槽的底部)1之施工。在基礎底板1之外周縁部，令用以組裝後述的PC壁(外槽的側壁)2之基礎部3突出於上方。此外，沿著基礎部3的內側設置內槽錨定帶4。

其次，如第2A圖所示，在基礎底板1上組裝側襯板(外槽側板)5。此外，側襯板5兼具混凝土型框。側襯板5通常係板厚為6mm左右的鋼材，而在本實施形態中將板厚設為20mm左右，來提高強度。

側襯板5係沿著基礎部3之內側而組裝。此時，如第2B圖所示，在基礎部3的基端部，設置大致L字狀的嵌入板6，且於該嵌入板6上，安裝側襯板5。再者，如第2A圖所示，在基礎底板1上敷設底部襯板7。此時，如第2B圖所示，底部襯板7的緣部係重疊敷設在嵌入板6上。

其次，如第3圖所示，復組裝側襯板5。此外，沿著側襯板5的基端部之內側設置內槽側板組裝用的臨時支架8。

然後，如第4圖所示，從最下段者到最上段者按順序 組裝側襯板5。此外，在此將側襯板5組裝到例如第4段為止。

其次，如第5圖所示，首先沿著組裝到第4段之側襯板5，且將最下段(第1段)的PC壁2澆鑄在基礎部3上。此外，在臨時支架8上，以直立方式設置內槽側板9，且將鄰接的內槽側板9彼此予以焊接，且將之組裝成環狀。再者，此內槽側板9係在之後的步驟上升，最後位於最上段(在本實施形態中為第9段)。內槽側板9係由具備較佳的韌性與強度之Ni鋼材所形成。

其次，如第6圖所示，在基礎底板1的中央部組裝屋頂支架10。此外，在內槽側板9的上端部組裝折角板11。再者，乘坐高處作業車12進入到基礎底板1上。此外，在臨時支架8下，將珍珠岩混凝土塊與構造用輕量混凝土塊等之環狀部13的構成構件予以臨時設置。

其次，如第7圖所示，在屋頂支架10上裝載內槽屋頂塊，且組裝內槽屋頂14。此外，在內槽屋頂14之外周縁部，透過折角板11安裝內槽側板9。再者，此時，沿著側襯板5將PC壁2從最下段者到最上段者按順序(在此為至中途的第5段為止)予以澆鑄並組裝。

其次，於比基礎底板1更上方的內外槽間(PC壁2與內槽側板9之間)15，在PC壁2設置千斤頂用支架(支架)16。千斤頂用支架16係以從預定高度的PC壁2朝內側水平地突出之方式設置。千斤頂用支架16例如係透過於澆鑄PC壁2時所埋入之J型錨等，而穩固地被支撐在PC壁2。

其次，如第8圖所示，在內槽屋頂14上將外槽屋頂17予以組裝。於組裝外槽屋頂17時，使用千斤頂用支架16來支撐外槽屋頂17的外周縁部。此外，利用未圖示之連結材料將內槽屋頂14與外槽屋頂17予以連結，且以成為一體之方式予以組裝。

此外，將側襯板5予以組裝。然後，在側襯板5之外側設置單腳施工架(施工架)18，且持續進行PC壁2之澆鑄。PC壁2係如前述調整厚度且提高強度，故不設置如習知的雙腳施工架而可設置單腳施工架18。結果，可避免與在側襯板5的內側進行之後述的頂起作業發生干擾。

其次，如第9圖所示，將頂起裝置19設置在千斤頂用支架16。頂起裝置19具有頂起桿20。

其次，如第10圖所示，將頂起環(環狀構件)21連接在頂起桿20的下端部。頂起環21係將複數個延伸於水平方向之H型鋼予以連接而形成，而在內外槽間15，沿著內槽側板9之外周而延伸成環狀。

頂起環21與內槽側板9係以裝卸自如之方式而成為可連結之構成。更詳細而言，如第11圖所示，將吊裝工具22予以焊接且以成為一體之方式設置在頂起環21之網狀物，此外，將吊裝工具23予以焊接且以成為一體之方式設置在內槽側板9的外周部，並使用插銷24而以裝卸自如之方式將吊裝工具22及吊裝工具23予以連結，以形成連結部25。此外，以作業效率之觀點而言，內槽側板9之吊裝工具23最好於頂起後不予以切除而留存為永久工具。

第12圖係用以說明頂起環21與內槽側板9的連結狀態之平剖面圖。頂起裝置19係沿著內槽側板9的周圍方向隔著間隔設置有複數個，且利用前述頂起裝置19所具備之複數個頂起桿20來支撐頂起環21。

此外，連結部25係以比頂起桿20之間隔更小的間隔而設置複數個。亦即，以裝卸自如之方式連結內槽側板9與頂起環21之連結部25的數目，係比頂起裝置19之設置數目(頂起桿20之數目)設置更多。藉此方式，可降低頂起時施加在內槽側板9之集中荷重。此外，藉此方式，可降低頂起裝置19之設置數目，且可縮短設置頂起裝置19所需的時間。

回到第10圖，在頂起環21設置搬運裝置26。搬運裝置26具有安裝在頂起環21的下部之導軌27，以及沿著導軌27而移動自如的滑輪(trolley)28。導軌27係連接複數個延伸於水平方向之I型鋼而形成，而在內外槽間15，沿著內槽側板9的外周而延伸為環狀。然後，在此導軌27設置滑輪28，且使內槽側板9可搬運於內外槽間15的周圍方向。

再者，在PC壁2，透過設置在PC壁2之施工口(開口部)29將用以在搬運裝置26收授內槽側板9之第2搬運裝置30予以設置。第2搬運裝置30具有從施工口29延伸於PC壁2外側之導軌31、以及沿著導軌31而移動自如的滑輪32。導軌31係連接複數個I型鋼而形成，如第12圖所示，延伸於沿著頂起環21之方向(頂起環21之切線方向)。 然後，藉由設置在此導軌31之滑輪32，而使內槽側板9可朝沿著頂起環21之方向搬運。

其次，如第13圖所示，利用頂起裝置19而使內槽側板9與內槽屋頂14及外槽屋頂17一起上升。然後，將下一個內槽側板9(第8段的內槽側板9)搬入到形成在內槽側板9的下部之空間。接著，要安裝之內槽側板9係利用第2搬運裝置30而被搬運到沿著頂起環21之方向，且在設置於頂起環21的下部之搬運裝置26收授。

第2搬運裝置30係如第12圖所示，在沿著頂起環21之方向搬運內槽側板9，故可在不調整其方向之情形下而可順暢地將內槽側板9收授至搬運裝置26。然後，利用搬運裝置26，將所接收之內槽側板9，沿著連接在頂起環21的下部之導軌31的延伸方向朝內外槽間15的周圍方向搬運。被搬運的內槽側板9係在預定位置被卸下到臨時支架8上，且於被頂起之內槽側版9的下部配置成環狀。然後，將配置成環狀之內槽側板9彼此予以焊接，且將配置成環狀之內槽側板9與被頂起之內槽側板9予以焊接。

其次，如第14圖所示，將被頂起之內槽側板9與頂起環21之連結予以解除，且降低頂起桿20，並重新將安裝的內槽側板9與頂起環21予以連結。之後，利用頂起裝置19使所安裝的內槽側板9上升，且搬入要重新安裝的內槽側板9。藉由反覆進行此步驟，按順序將從最上段到最下段的內槽側板9予以安裝。

在此步驟中，如第15圖所示，在基礎底板1上，進 行環狀部13之保冷施工及中央部之保冷施工。中央部之保冷施工係藉由於敷設在基礎底板1之底部襯板7上，積層保冷材料33，更詳細而言係藉由按照順序將底部抗冷熱緩衝材料、泡沫玻璃、輕量氣泡混凝土等予以積層來進行。再者，環狀部13之保冷施工係藉由在臨時支架8下，將珍珠岩混凝土塊與構造用輕量混凝土塊進行組裝，且在其上安裝環狀板來進行。

再者，在此步驟中，一邊設置單腳施工架18，一邊組裝PC壁2到最上段。此外，此步驟中，將防火階梯34設置在PC壁2之外部。再者，此步驟中，將屋頂階梯35、珍珠岩人孔36與內外槽屋頂人孔37等設置在外槽屋頂17。

其次，如第16圖所示，到內槽側板9的最下段為止之安裝結束時，撤除臨時支架8，且將內槽側板9之最下段的下端部卸下到環狀部13上，且將該下端部安裝於設置在基礎底板1之內槽錨定帶4。再者，透過未圖示之折角板將被頂起之外槽屋頂17，安裝在組裝到最上段為止之PC壁2的上端部。然後，將千斤頂用支架16及頂起裝置19等予以撤除。

其次，如第17A圖所示，敷設內槽底板38。藉此方式，結束底部的保冷施工。此外，在第17B圖中，符號1表示基礎底板1，符號7表示底部襯板，符號38表示內槽底板38，符號39表示底部抗冷熱緩衝材料，符號40表示泡沫玻璃，符號41表示輕量氣泡混凝土，符號41A及41B表示 珍珠岩混凝土塊，符號42表示構造用輕量混凝土塊，符號43表示環狀板。

之後，進行PC壁2之預應力施工。然後，於關閉未圖示之內槽施工口，且設置未圖示之泵筒後，進行充水且實施耐壓/氣密試驗。

最後，如第18圖所示，填充保冷材料44(例如珍珠岩)到內外槽間15來進行內外槽間保冷施工。之後，經過塗抹施工、配管保冷施工來建構圓筒型儲槽100。

第19圖係表示本發明實施形態之構築方法之整個流程圖。此外，在第19圖中，附加有艙口之步驟(基礎、PC壁、側PUF(polyurethane foam，聚氨酯泡沫塑料)係土木工程建設事業者所進行之步驟。

依據本手法，如第19圖所示，完成基礎施工後，先進行襯板(側襯板5)施工後再進行PC壁施工，且在建構PC壁時，進行屋頂、內槽、底板之施工。藉此方式，可大幅縮短工期。

亦即，在前述本實施形態中，於具有金屬製之內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽100的構築方法中，採用具有以下步驟之手法。

1.在基礎底板1上當從最下段者到最上段者按順序組裝PC壁2之期間，於比基礎底板1更上方、且為內槽與外槽之內外槽間15，將千斤頂用支架16設置於PC壁2來支撐頂起裝置19之步驟。

2.在基礎底板1上以成為一體之方式將內槽屋頂14與外槽 屋頂17予以組裝，且一邊從最上段者到最下段者按順序將內槽側板9安裝在內槽屋頂14，且利用頂起裝置19按順序使所安裝的內槽側板9上升之步驟。

藉此方式，將支撐頂起裝置19之千斤頂用支架16在內外槽間15從基礎底板1分離而設置。因此，可避免與基礎底板1之保冷作業發生干擾，一面對內槽與外槽同時進行施工，且一邊可避免與基礎底板1的保冷作業發生干擾。

因此，在本實施形態中，在基礎底板1敷設保冷材料之保冷作業不會成為要徑。因此，可謀求縮短工期。

此外，在本實施形態中，採用具有以下步驟之手法。

3.以裝卸自如之方式將前述所安裝的內槽側板9、以及在內外槽間15沿著前述所安裝的內槽側板9之外周延伸為環狀之頂起環21予以連結之步驟。

4.設置複數個頂起裝置19，且利用複數個頂起裝置19，並透過前述所連結之頂起環21而使前述所安裝的內槽側板9上升之步驟。

藉此方式，藉由將頂起環21連接在複數個頂起裝置19，且以裝卸自如之方式將該頂起環21與所安裝的內槽側板9予以連結，於頂起後，可迅速解除連結，且進行下一個內槽側板9的頂起。

再者，在本實施形態中，採用一種手法，係以裝卸自如之方式將前述所安裝的內槽側板9與頂起環21予以連結之連結部25的數目比頂起裝置19之設置數目更多。藉此方式，使連結部25的數目比頂起裝置19的設置數目更多， 而可將施加在所安裝的內槽側板9之集中荷重予以降低。此外，藉此方式，可降低頂起裝置19之設置數目，而可縮短設置頂起裝置所需的時間。

再者，在本實施形態中，採用一種手法，其具有以下之步驟：在頂起環21設置搬運裝置26，且利用搬運裝置26而沿著頂起環21來搬運內槽側板9。此時，由於頂起環21在內外槽間15延伸成環狀，故沿著此頂起環21搬運內槽側板9，藉此可進行效率佳的內槽側板9之搬運及安裝。

此外，在本實施形態中，採用一種手法，其具有以下之步驟：將透過設置在PC壁2之施工口29在搬運裝置26收受內槽側板9之第2搬運裝置30予以設置，且利用第2搬運裝置30而將內槽側板9搬運於頂起環21的切線方向。因此，藉由於頂起環21的切線方向將內槽側板9予以搬運並收授，而可實現內槽側板9之順暢的收授作業。

此外，在本實施形態中，採用具有以下的步驟之手法。

5.在進行PC壁2的組裝之前，於基礎底板1上，沿著應組裝PC壁2之區域的內側而從最下段者到最上段者按順序組裝側襯板5之步驟。

6.在側襯板5之外側設置單腳施工架18，且透過單腳施工架18來組裝PC壁2之步驟。

因此，藉由在進行PC壁2的組裝之前，沿著該內側組裝側襯板5，且在該側襯板5之外側，將組裝PC壁2之單腳施工架18予以設置，即可避免與在側襯板5的內側進行之頂起作業發生干擾。

以上，一邊參照圖式一邊就本發明之適當的實施形態作了說明，本發明並不限定於前述實施形態。在前述實施形態中所示之手段及各構成構件的諸形狀與組合等係為一例，而在不脫離本發明的主旨之範圍內，根據構成的附加、省略、替換及其他的設計要求等而可作種種變更。本發明並非由前述說明而受到限定，而僅受附加的申請專利範圍所限定。

例如，在前述實施形態中，雖針對將側襯板5之板厚設為20mm左右，以提高強度之事宜作了說明，但本發明不限定於此手段，例如，取而代之亦可設置兼用施工架之加固物。

此外，例如，在前述實施形態中，雖針對於第2A圖及第2B圖所示之步驟中，在基礎部3之基端部，設置大致L字狀的嵌入板6之事宜作了說明，但本發明不限定於此手段，例如，如第20圖所示，亦可將嵌入板6設為平板狀。

此外，例如，在前述實施形態中，雖針對在第5圖所示之步驟中，於臨時支架8上以直立方式設置內槽側板9之事宜作了說明，但本發明不限定於此手段，例如，亦可在組裝內槽側板9之前先組裝折角板11。並且，亦可採用利用頂起裝置19將先組裝的折角板11予以舉起之手段。

此外，例如，在前述實施形態中，如第11圖至第14圖所示，雖針對頂起裝置19係使用頂起環21來舉起內槽側板9之事宜作了說明，但本發明不限定於此手段，例如，如第21圖所示，亦可採用使用桿連結器50來舉起內槽側 板9之手段。

桿連結器50係分別安裝在頂起桿20的下端部。此外，桿連結器50具有可與內槽側板9或折角板11直接連結之閂51。具體而言，如第21圖所示，閂51的構成係自由扣住於焊接在內槽側板9的扣住片51。

依據此構成，可減少頂起環21的組裝與解體之時間勞力，且可減小與內外槽間15之構造物發生的干擾。

(產業上之可利用性)

依據本發明，在具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽的構築方法中，一面對內槽與外槽同時進行施工，且一面可避免與外槽的底部之保冷作業發生干擾。因此，外槽的底部之保冷材料的敷設及環狀板之組裝不會成為要徑，而可謀求縮短工期。

1‧‧‧基礎底板(外槽的底部)

2‧‧‧PC壁(外槽的側壁)

3‧‧‧基礎部

4‧‧‧內槽錨定帶

5‧‧‧側襯板(外槽側板)

7‧‧‧底部襯板

8‧‧‧臨時支架

9‧‧‧內槽側板

11‧‧‧折角板

13‧‧‧環狀部

14‧‧‧內槽屋頂

15‧‧‧內外槽間

16‧‧‧千斤頂用支架(支架)

17‧‧‧外槽屋頂

18‧‧‧單腳施工架(施工架)

19‧‧‧頂起裝置

20‧‧‧頂起桿

21‧‧‧頂起環(環狀構件)

22、23‧‧‧吊裝工具

24‧‧‧插銷

25‧‧‧連結部

26‧‧‧搬運裝置

28、32‧‧‧滑輪

29‧‧‧施工口(開口部)

30‧‧‧第2搬運裝置

31‧‧‧導軌

33‧‧‧保冷材料

34‧‧‧防火階梯

35‧‧‧屋頂階梯

36‧‧‧珍珠岩人孔

37‧‧‧內外槽屋頂人孔

38‧‧‧內槽底板

39‧‧‧底部抗冷熱緩衝材料

40‧‧‧泡沫玻璃

41‧‧‧輕量氣泡混凝土

41、41B‧‧‧珍珠岩混凝土塊

42‧‧‧槽造用輕量混凝土塊

43‧‧‧環狀板

51‧‧‧閂

52‧‧‧扣住片

100‧‧‧圓筒型儲槽

第1圖係表示本發明實施形態之構築方法的第1步驟之圖。

第2A圖係表示本發明實施形態之構築方法的第2步驟之圖。

第2B圖係第2A圖之A部放大圖。

第3圖係表示本發明實施形態之構築方法的第3步驟之圖。

第4圖係表示本發明實施形態之構築方法的第4步驟之圖。

第5圖係表示本發明實施形態之構築方法的第5步驟 之圖。

第6圖係表示本發明實施形態之構築方法的第6步驟之圖。

第7圖係表示本發明實施形態之構築方法的第7步驟之圖。

第8圖係表示本發明實施形態之構築方法的第8步驟之圖。

第9圖係表示本發明實施形態之構築方法的第9步驟之圖。

第10圖係表示本發明實施形態之千斤頂用支架及頂起裝置的圖。

第11圖係表示本發明實施形態之連結部的圖。

第12圖係用以說明本發明實施形態之頂起環與內槽側板的連結狀態之平剖面圖。

第13圖係表示本發明實施形態之頂起作業的圖。

第14圖係表示本發明實施形態之頂起作業的圖。

第15圖係表示本發明實施形態之構築方法的第10步驟之圖。

第16圖係表示本發明實施形態之構築方法的第11步驟之圖。

第17A圖係表示本發明實施形態之構築方法的第12步驟之圖。

第17B圖係第17圖之B部放大圖。

第18圖係表示本發明實施形態之構築方法的第13步 驟之圖。

第19圖係表示本發明實施形態之構築方法的整個流程圖。

第20圖係表示本發明其他實施形態之構築方法的第2步驟之圖。

第21圖係表示本發明其他實施形態之頂起裝置的圖。

1‧‧‧基礎底板(外槽的底部)

2‧‧‧PC壁(外槽的側壁)

3‧‧‧基礎部

4‧‧‧內槽錨定帶

5‧‧‧側襯板(外槽側板)

7‧‧‧底部襯板

8‧‧‧臨時支架

9‧‧‧內槽側板

11‧‧‧折角板

13‧‧‧環狀部

14‧‧‧內槽屋頂

15‧‧‧內外槽間

16‧‧‧千斤頂用支架(支架)

17‧‧‧外槽屋頂

18‧‧‧單腳施工架(施工架)

19‧‧‧頂起裝置

20‧‧‧頂起桿

21‧‧‧頂起環(環狀構件)

33‧‧‧保冷材料

Claims (6)

1. 一種圓筒型儲槽之構築方法，係具金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽之構築方法，該方法具有：在前述外槽之底部上當從最下段者到最上段者按順序組裝前述外槽的側壁之期間，於比前述底部更上方、且為前述內槽與前述外槽之間，將支架設置在前述外槽之側壁來支撐頂起裝置之步驟；在前述底部上將內槽屋頂與外槽屋頂予以組裝成為一體，而一邊從最上段者到最下段者按順序將內槽側板安裝在前述內槽屋頂，且一邊利用前述頂起裝置按順序使所安裝的內槽側板上升之步驟；以裝卸自如之方式將前述所安裝的內槽側板、以及在前述內外槽間沿著前述所安裝的內槽側板的外周延伸成環狀之環狀構件予以連結之步驟；以及設置複數個前述頂起裝置，且利用前述複數個頂起裝置，並透過前述所連結之前述環狀構件使前述所安裝的內槽側板上升之步驟；其中，以裝卸自如之方式連結前述所安裝的內槽側板與前述環狀構件之連結部的數目，係比前述頂起裝置之設置數目更多。
2. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型儲槽之構築方法，其中，具有一步驟，係將搬運裝置設置於前述環狀構件，且利用此搬運裝置而沿著前述環狀構件將前述內槽側板予以搬運。
3. 如申請專利範圍第2項所述之圓筒型儲槽之構築方法，其中，具有一步驟，係設置第2搬運裝置，其係透過設置在前述外槽的側壁之開口部而在前述搬運裝置收授前述內槽側板，且利用此第2搬運裝置將前述內槽側板朝沿著前述環狀構件之方向予以搬運。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之圓筒型儲槽之構築方法，其中，具有以下步驟：於前述外槽之側壁的組裝之前，在前述外槽的底部上，沿著應組裝前述外槽的側壁之區域的內側從最下段者到最上段者按順序將外槽側板予以組裝之步驟；以及在前述外槽側板的外側設置施工架，且透過此施工架來組裝前述外槽的側壁之步驟。
5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之圓筒型儲槽之構築方法，其中，前述外槽為預力混凝土製。
6. 如申請專利範圍第4項所述之圓筒型儲槽之構築方法，其中，前述外槽為預力混凝土製。