TWI577866B - 圓筒型槽的建構方法 - Google Patents

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TWI577866B
TWI577866B TW104138031A TW104138031A TWI577866B TW I577866 B TWI577866 B TW I577866B TW 104138031 A TW104138031 A TW 104138031A TW 104138031 A TW104138031 A TW 104138031A TW I577866 B TWI577866 B TW I577866B
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groove side
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山田寿一郎
加藤成貴
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Ｉｈｉ股份有限公司
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Description

圓筒型槽的建構方法
本發明係關於一種圓筒型槽的建構方法。
本案係基於2014年11月19日於日本提出申請的日本特願2014-234550號而主張優先權，且將該內容援用於此。
具有內槽和外槽的雙層殼體構造之圓筒型槽，係被用於LNG(液化天然氣)或LPG(液化石油氣)等低溫液體之貯藏。在專利文獻1中，已有揭示一種具有金屬製之內槽和混凝土製之外槽的圓筒型槽的建構方法。在該建構方法中，係為了謀求圓筒型槽之工期縮短，而並行進行內槽和外槽之施工。
具體而言，係在圓筒型槽之外槽的底部上從最下層往最上層依次地組起外槽之側壁的期間，使頂起裝置支承於外槽之側壁。然後，交替地反覆進行：藉由該頂起裝置而致使的內槽側板之上升、及下一個內槽側板對已上升的內槽側板之下側的熔接，並藉由從最上層往最下層依次地安裝內槽側板，藉此並行進行內槽和外槽之施工。
〔先前技術文獻〕
〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開2012-149416號公報
可是，在上述習知手法中，係在結束內槽側板安裝至最下層之後，將內槽下降，且卸放在設置於外槽之底部的環形部之上方後，在內槽熔接錨箍，以使其完成內槽，之後，進行內外槽間之保冷工程。因此，在習知手法中，在內槽側板安裝至最下層之後，將內槽固定於環形部之上方的期間會成為要徑(critical path)。又，該工程需要例如1個月左右，此成為工期縮短化中的課題之一。
本發明係有鑑於上述課題點而開發完成者，其目的在於提供一種圓筒型槽的建構方法，係未使內槽對環形部之固定成為要徑，而可以謀求工期縮短化者。
為了解決上述課題，本發明之第一態樣係一種具有內槽和外槽的雙層殼體構造之圓筒型槽的建構方法，該建構方法具有：在前述外槽之內側，交替地反覆進行藉由頂起裝置而致使的內槽側板之上升、及下一個內槽側板對已上升的前述內槽側板之下側的安裝，而組裝除了前述內槽之最下層以外的第1構造物之步驟；在被設置於前述外槽之底部之用以支承前述內槽的環形部之上方，組裝作為前述內槽之最下層的第2構造物之步驟；以及接合前述第1構造物和前述第2構造物，而組裝前述內槽之步 驟。
在本發明中，係與藉由頂起裝置而致使的除了內槽之最下層以外的第1構造物之組裝並行進行，並在外槽之底部進行作為內槽之最下層的第2構造物之組裝，之後，接合第1構造物和第2構造物，而組裝內槽。如此，在本發明中，係在藉由頂起裝置而進行內槽之組裝之後，分離內槽之最下層的組裝，藉此可以提早進行內槽之最下層對環形部之固定。
因而，依據本發明，則內槽對環形部之固定並不會變成要徑，而可以謀求工期之縮短化。
1、202‧‧‧基礎底板(外槽之底部)
2a、204‧‧‧側部襯墊
2、203‧‧‧PC壁(外槽)
3‧‧‧基礎部
4‧‧‧內槽錨箍
5‧‧‧鷹架
6、207‧‧‧底部襯墊
7、208‧‧‧屋頂架台
8‧‧‧工程口
9、220‧‧‧內槽側板
9A、220A‧‧‧第1構造物
9B、220B‧‧‧第2構造物
10‧‧‧門型架台
11‧‧‧關節板
13、230‧‧‧環形部
14‧‧‧內槽屋頂
15、218‧‧‧內外槽間
16、212‧‧‧懸吊側千斤頂架台
17‧‧‧關節補強材
18、211‧‧‧頂起裝置
19‧‧‧頂起桿
21、141‧‧‧懸掛式起重機
22、210‧‧‧外槽屋頂
23、250‧‧‧升降階梯
24‧‧‧屋頂階梯
25、253‧‧‧泵筒
30、301‧‧‧內槽
39‧‧‧底部抗冷熱緩和材
40‧‧‧泡沫玻璃
41A、41B‧‧‧珍珠岩混凝土塊
42‧‧‧構造用輕量混凝土塊
43‧‧‧環形板
44、241、242、244‧‧‧保冷材
50、300‧‧‧圓筒型槽
51‧‧‧鍵螺帽
100‧‧‧搬運裝置
110‧‧‧上部架台
111‧‧‧支承部
112‧‧‧橫材
113、122、145‧‧‧滾筒
120‧‧‧下部架台
130‧‧‧外側架台
121、131、143‧‧‧軌道
140‧‧‧起重裝置
142‧‧‧移動式架台
144、144a、144b‧‧‧腳部
201‧‧‧支承樁
205‧‧‧混凝土
206‧‧‧外部鷹架
209‧‧‧附腳架台
211a‧‧‧千斤頂本體
216‧‧‧被懸吊側千斤頂架台
217‧‧‧頂起桿
217a‧‧‧平衡器
221‧‧‧保持架台
222‧‧‧被懸吊側安裝架台
240‧‧‧熱式偶角保護件
243‧‧‧懸吊甲板
251‧‧‧屋頂上架構
252‧‧‧桶形噴嘴
302‧‧‧LNG
L‧‧‧線路
X‧‧‧環形區域
第1圖係說明本發明之第1實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第2圖係說明本發明之第1實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第3圖係說明本發明之第1實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第4圖係說明本發明之第1實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第5圖係說明本發明之第1實施形態中的搬運裝置及起重裝置之側視圖。
第6圖係第5圖所示的箭視A之圖。
第7圖係說明本發明之第1實施形態中的搬運裝置及起重裝置之俯視圖。
第8圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第9圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第10圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第11圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第12圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第13圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第14圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第15圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第16圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第17圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
第18圖係說明本發明之第2實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。
以下，參照圖式就本發明之圓筒型槽的建構方法加以說明。在以下之說明中，係例示貯藏LNG的地上式之PC(預力混凝土(prestressed concrete))雙層殼體貯槽，作為圓筒型槽。
〔第1實施形態〕
如第1圖所示，在本手法中，首先是進行大致圓板狀之基礎底板1(外槽之底部)的工程。在基礎底板1之外周緣部，係凸設用以組裝PC壁2(外槽)的基礎部3。又，沿著基礎部3之內側而設置內槽錨箍4。又，在基礎部3上安設PC壁2。在安設PC壁2時，設置鷹架5且設置未圖示的模箱。
接著，在基礎底板1上鋪設底部襯墊6。又，在PC壁2之基端部形成用以逐片搬入內槽側板9的工程口8。又，沿著PC壁2之基端部的內側，設置內槽側板組裝用的複數個門型架台10。門型架台10係以橫跨環形區域X的方式所設置，該環形區域X係指使複數個內槽側板9所組合而成的圓筒狀之內槽最終所要卸放於基礎底板1上的區域。
在門型架台10之下方，係進行環形部13之保冷工程。環形部13之保冷工程係如後述的第5圖所示之方式，藉由在底部抗冷熱緩和材39之上方組裝珍珠岩混凝土塊41A、41B、構造用輕量混凝土塊42，並在其上方安 裝環形板43來進行。因環形部13係最終支承經組裝之內槽側板9的部位，故而環形板形成為較厚，就連其保冷構造也是由混凝土塊等的硬質材質所形成。
在環形部13之保冷工程完成之後，將配置於較環形部13還更靠槽內側的腳部換裝於環形部13上。因藉由如此的換裝，在較環形部13還更靠近槽內側就不存在干涉物，故而可以進行基礎底板1上方之中央部的保冷工程。在中央部之保冷工程方面，係如第1圖所示，在底部抗冷熱緩和材39之上方載置泡沫玻璃40。然後，在其上方依順序重疊鋪設未圖示的珍珠岩混凝土塊和未圖示的內槽底板。
又，在本手法中，係與上述保冷工程並行進行，在門型架台10上載置內槽側板9，且熔接相鄰的內槽側板9彼此，以整體成為圓筒狀的方式使其接合於圓周方向。又，在內槽側板9之上端部組裝關節板11。又，在中央部之保冷工程之前已豎立於基礎底板1之中央部的未圖示之屋頂架台上組裝內槽屋頂14，並於其外周緣部透過關節板11而組裝內槽側板9。
接著，在本手法中，係在PC壁2沿著槽圓周方向而設置複數個頂起裝置18。又，在關節板11係設置與複數個頂起裝置18對應的複數個關節補強材17。關節補強材17係從關節板11朝向內外槽間15突出。又，該關節補強材17係成為被懸吊側的架台。頂起裝置18為中空型千斤頂，且將頂起桿19之下端部安裝於關節補強材17。
在如上述方式設置頂起裝置18之後，去除未圖示的屋頂架台，且藉由頂起裝置18吊起關節板11，藉此使內槽側板9上升。在藉由頂起裝置18使其上升達頂起桿19之1衝程量(在本實施形態中係相當於內槽側板9單體之上下寬度)之後，將下一個內槽側板9搬入至利用該頂起而在內槽側板9之下部所形成的空間。
下一個內槽側板9係藉由設置於內外槽間15的懸掛式起重機21而吊起，且搬運至指定之熔接位置。並且，在門型架台10上，熔接配置成環狀的複數個內槽側板9彼此，且熔接上下排列的內槽側板9彼此，藉此將該等內槽側板9形成一體的圓筒狀。如此，交替地反覆進行藉由頂起裝置18而致使的內槽側板9之上升、及下一個內槽側板9對已上升的內槽側板9之下側的安裝，且自最上層依次地安裝內槽側板9，而組裝除了內槽側板9之最下層以外的第1構造物9A。
另一方面，如第2圖所示，內槽側板9之最下層係與第1構造物9A不同而另行組裝於環形部13上。在將內槽側板9之最下層載置於環形部13上之後，熔接相鄰的內槽側板9彼此，且以整體成為圓筒狀的方式接合於圓周方向，而組裝第2構造物9B。在組裝第2構造物9B之後，安裝被設置於基礎底板1的內槽錨箍4。
又，如第2圖所示，在內槽屋頂14上組裝外槽屋頂22。外槽屋頂22係由內槽屋頂14和未圖示的連結材所連結，且與內槽屋頂14一體組裝。又，在PC壁2之 內壁面貼附側部襯墊2a。又，在PC壁2之外部設置升降階梯23。又，將泵筒25搬入PC壁2之內側。
接著，如第3圖所示，將第1構造物9A下降，將第1構造物9A之下端部卸放在第2構造物9B之上端部，且熔接第1構造物9A和第2構造物9B，而組裝內槽30。在本手法中，係在藉由頂起裝置18而進行內槽30之組裝之後，分離內槽30之最下層的組裝，且提早進行作為內槽30之最下層的第2構造物9B對環形部13上之固定(參照第2圖)。因而，在本手法中，例如花上1個月左右的內槽30對環形部13上之固定並不會變成要徑，而可以比習知手法更謀求工期之縮短化。
在完成內槽30之後，將外槽屋頂22、與藉由未圖示之連結材而致使的內槽屋頂14之連結予以解除，且將外槽屋頂22安設於被組裝至最上層的PC壁2之上端部。又，在外槽屋頂22設置屋頂階梯24。又，設置泵筒25。
之後，切除關節補強材17並撤去頂起裝置18。之後，進行PC壁2之張拉工程。並且，在工程口8之閉鎖後，注水以實施耐壓、氣密試驗。
最後，如第4圖所示，在內外槽間15配置保冷材44，又，亦在內槽屋頂14之背側配置保冷材44並進行保冷工程，之後，經過塗裝工程、配管保冷工程以建構圓筒型槽50。
如此，本實施形態係一種具有內槽和外槽的 雙層殼體構造之圓筒型槽50的建構方法，其具有：在PC壁2之內側，交替地反覆進行：藉由頂起裝置18而致使的內槽側板9之上升、及下一個內槽側板9對已上升的內槽側板9之下側的安裝，而組裝除了內槽30之最下層以外的第1構造物9A之步驟；在被設置於基礎地板1之用以支承內槽30的環形部13之上方，組裝作為內槽30之最下層的第2構造物9B之步驟；以及接合第1構造物9A和第2構造物9B，而組裝內槽30之步驟。藉此，可以提早進行內槽30之最下層對環形部13上之固定，且內槽30對環形部13上之固定並不會變成要徑，而可以謀求工期之縮短化。
另外，作為第2構造物9B之組裝手法，係可以使用以下之第5圖至第7圖所示的手法。
在本手法中，由於是在藉由頂起裝置18而進行內槽30之組裝之後，分離內槽30之最下層的組裝，故而可以並行進行第1構造物9A之組裝、及第2構造物9B之組裝。如此一來，會產生與將第1構造物9A之內槽側板9朝向槽圓周方向搬運的懸掛式起重機21不同，而另行將第2構造物9B之內槽側板9朝向槽圓周方向搬運的需要。於是，如第5圖所示，在本手法中，係設置行走於地上的搬運裝置100，且將第2構造物9B之內槽側板9朝向槽圓周方向搬運。
搬運裝置100係成為能夠分離成上部架台110、和下部架台120的構成。上部架台110係具有用以支 承第2構造物9B之內槽側板9的支承部111。支承部111係傾斜而在下端部具有橫材112，且成為傾斜地支承內槽側板9的構成。依據該構成，則可以使內槽側板9不會水平地橫躺，且可以迴避與泵筒25等的干涉。又，依據該構成，則可以使內槽側板9不會垂直地豎立，且可以迴避與被懸吊的第1構造物9A之內槽側板9等的干涉。
上部架台110係具有滾筒113，且成為能夠透過工程口8而朝向PC壁之內外移動的構成。在PC壁2之外側係設置用以容納內槽側板9的外側架台130，且鋪設軌道131。另一方面，在PC壁2之內側係設置下部架台120，且鋪設能夠從軌道131續駛的軌道121。藉此，滾筒113可以在軌道131與軌道121之間續駛，而上部架台110係能夠在PC壁2之外側接收內槽側板9，且駛入下部架台120上。
下部架台120係具有能夠行走於保冷工程後之基礎版1上的滾筒122。下部架台120係成為能夠藉由滾筒122而朝向槽圓周方向移動的構成。滾筒122係設置於環形部13上，並且較環形部13還靠近內側。如第6圖所示，在下部架台120係設置有複數個滾筒122，且不對環形部13等之保冷構造施加局部荷重。在該滾筒113，較佳是採用例如每一個有5列以上的複數列滾筒單元。
又，在本手法中，由於是將第1構造物9A之組裝、及第2構造物9B之組裝並行進行，故會有與懸掛式起重機21不同，而另行將被傾斜地支承的第2構造物 9B之內槽側板9豎立成垂直的需要。於是，如第5圖所示，設置行走於地上的起重裝置140，來將第2構造物9B之內槽側板9豎立於環形部13之上方。
起重裝置140係具有例如吊起內槽側板9的懸掛式起重機141。懸掛式起重機141係搭載於移動式架台142。移動式架台142係形成橫跨於搬運裝置100之移動路徑的門型。依據該構成，則可以迴避與搬運裝置100之干涉，並使起重裝置140與搬運裝置100獨立移動。因此，例如，在結束特定的內槽側板9之吊起(豎立)之後，可以移動至下一個內槽側板9之吊起部位，且能夠有助於起重裝置140之台數的削減、第2構造物9B之組裝的效率化。
如第5圖及第6圖所示，移動式架台142之腳部144，係橫跨環形部13並透過滾筒145而設置於內側和外側。腳部144係使外側之腳部144b形成得較長於環形部13靠近內側的腳部144a。依據該構成，因可以較比環形部13靠近外側的腳部144b行走在較低一階的基礎底板1上，故而能夠確保較寬的內側與外側之腳部144的間隔，且能夠更確實地迴避與搬運裝置100之干涉。另外，滾筒145也採用複數列滾筒單元並使荷重分散，防止對保冷構造等施加局部的荷重。
移動式架台142之上部係架設有朝向槽半徑方向延伸的軌道143，而使懸掛式起重機141能夠沿著軌道143移動。依據該構成，如第7圖所示，可以朝向槽半 徑方向任意地調整供以豎立內槽側板9的懸吊點。因此，可以沿著組裝第2構造物9B的線路L，豎立內槽側板9。另外，因內槽側板9係具有長度，故而內槽側板9之豎立，較佳是使用複數個起重裝置140來進行。起重裝置140亦能夠分別移動，又，亦能夠以豎立內槽側板9的群組彼此來組件化並一體移動。
藉由採用以上的手法，則不用使用懸掛式起重機21，就可以將內槽側板9朝向槽圓周方向搬運，且將內槽側板9豎立於環形部13，並熔接相鄰的內槽側板9彼此，而組裝第2構造物9B。
〔第2實施形態〕
在上述實施形態中，係在屋頂架台7上所組裝的內槽屋頂14之外周緣部，透過關節板11而裝配有內槽側板9，外槽屋頂22係裝配於內槽屋頂14上且與內槽屋頂14一體地裝配。因此，在藉由頂起裝置18而致使的內槽側板9之上升的同時，外槽屋頂22也會上升。
然而，亦可將本發明適用於能獨立進行內槽側板之上升和外槽屋頂之上升的圓筒型槽的建構方法。
第8圖至第18圖係顯示此種圓筒型槽的建構方法之例。
在此例中，如第8圖所示，首先是在地基上打入支承樁201，且在支承樁上方施工基礎底板202之一部分。接著，在施工後的基礎底板202之環形部分豎立PC壁(外 槽)203。具體而言，藉由隨著使側部襯墊204組起在基礎底板202上，並且在側部襯墊204之外側灌注有混凝土205，藉此豎立PC壁203。側部襯墊204係鋼製襯墊並兼作混凝土模箱，且伴隨著外部鷹架206之設置，並且追隨側部襯墊204之組起而灌注混凝土205，藉此從下方依順序組起PC壁203。
又，加以施工較基礎底板202之環形部更靠近內側的中央部，而完成基礎底板202。在完成基礎底板202之後，於其上方鋪設有底部襯墊207。之後，在基礎底板202上之中央部組裝有屋頂架台208。
接著，沿著側部襯墊204之基端部的內側而設置有附腳架台209。並且，在屋頂架台208上及附腳架台209上組裝外槽屋頂210。外槽屋頂210係將高處作業車等駛入基礎底板202上，且組合鋼骨，於此搭載屋頂塊體等而組裝。由於該外槽屋頂210係在組起PC壁203的基礎底板202之外周緣部以外的區域加以組裝，故而未干涉PC壁203之組起、及外槽屋頂210之組裝，而使二個作業能夠同時並行作業。
在外槽屋頂210組裝某程度之後，接著如第9圖所示，在組起途中的PC壁203設置有頂起裝置211。首先，在比基礎底板202更上方，且比外槽屋頂210之外周緣部更上方的PC壁203，沿著槽圓周方向設置有複數個懸吊側千斤頂架台212。懸吊側千斤頂架台212係以從預定高度之PC壁203朝向槽內方大致水平地突出的方式所 設置。
接著，在外槽屋頂210之外周緣部，設置有與複數個懸吊側千斤頂架台212相對應的複數個被懸吊側千斤頂架台216。被懸吊側千斤頂架台216係以從外槽屋頂210之外周緣部朝向槽外方大致水平地突出的方式所設置。該被懸吊側千斤頂架台216係能夠裝卸地固定於外槽屋頂210之外周緣部。
另外，該被懸吊側千斤頂架台216亦可非為設置於如第9圖所示的外槽屋頂210之側方，而是設置於外槽屋頂210之上方。
並且，在懸吊側千斤頂架台212與被懸吊側千斤頂架台216之間，沿著槽圓周方向以預定間隔設置有複數個頂起裝置211。頂起裝置211係構成作為中空型千斤頂，且具有：圓筒狀之千斤頂本體211a，其懸吊於被懸吊側千斤頂架台216之下方；以及頂起桿217，其上下延伸並能夠上下移動地保持於千斤頂本體211a，並且使上端部透過平衡器217a而卡合於懸吊側千斤頂架台212。
另外，屋頂架台208係可以在外槽屋頂210之屋頂鋼骨部組起之後撤去，又，可以如上述之方式在設置頂起裝置211之後撤去附腳架台209之一部分。當撤去屋頂架台208和附腳架台209之一部分時，就成為外槽屋頂210之重量能藉由複數個頂起裝置211而支承的狀態。
接著，如第10圖所示，藉由頂起裝置211而使在基礎底板202上組裝的外槽屋頂210上升。具體而言， 係藉由千斤頂本體211a正轉驅動，來使該千斤頂本體211a與被懸吊側千斤頂架台216一起以順著頂起桿217的方式上升，且使組裝途中的外槽屋頂210頂起。藉由頂起外槽屋頂210，就可以將內槽側板220搬入至外槽屋頂210之下方，且確保用以組裝內槽的作業空間。
接著，如第11圖所示，藉由頂起裝置211而使上升的外槽屋頂210能保持於PC壁203。具體而言，係透過被設置於PC壁203之中層的保持架台221而使外槽屋頂210保持於PC壁203。保持架台221係以從預定高度之PC壁203朝向槽內方大致水平地突出的方式所設置。該保持架台221係能夠牢固且裝卸地固定於例如已事先埋入PC壁203的錨板等。
在保持架台221被設置之後，解除被懸吊側千斤頂架台216對外槽屋頂210之固定。當被懸吊側千斤頂架台216之固定被解除時，就成為外槽屋頂210之重量能藉由保持架台221而支承的狀態。在外槽屋頂210如上述透過保持架台221而保持於PC壁203之後，千斤頂本體211a會逆轉驅動，且下降至基礎底板202之附近。於是，外槽屋頂210之下方的空間，就能夠使用於內槽側板220之組裝作業中。
在進行內槽之組裝時，如第11圖所示，首先在附腳架台209上沿著槽圓周方向豎設複數個內槽側板(亦為內槽之側壁)220。然後，藉由一體地熔接橫向相鄰的內槽側板220彼此，使該等各內槽側板220能組裝成環狀。 另外，在此組裝的內槽側板220係對應最上層(本實施形態中為第八層)。
接著，在組裝成環狀的內槽側板220，設置有與複數個被懸吊側千斤頂架台216對應的複數個被懸吊側安裝架台222。被懸吊側安裝架台222係以從組裝成環狀的內槽側板220之外周面朝向槽外方大致水平地突出的方式所設置。在該被懸吊側安裝架台222固定有能夠裝卸的頂起裝置211之被懸吊側千斤頂架台216。藉此被組裝成環狀的內槽側板220之重量的全部或是一部分就成為能藉由頂起裝置211而支承的狀態。又，為了防止內槽側板220之變形，較佳是按照需要而在內槽側板220之內側及外側的至少其中任一方施予適當的輔助材。
另外，即便是在內槽側板220另外安裝被懸吊側千斤頂架台216，亦可轉用外槽屋頂210之被懸吊側千斤頂架台216。
接著，如第12圖所示，藉由交替地反覆進行藉由頂起裝置211而致使的內槽側板220之上升、及下一個內槽側板對已上升的內槽側板220之下側的安裝，就能組裝內槽。具體而言，首先是藉由頂起裝置211之頂起，使組裝成環狀的內槽側板220，僅上升相當於單體的內槽側板220之上下寬度的量。接著，使下一個內槽側板220能透過已設置於PC壁203的未圖示之工程口，搬入至藉由頂起而在內槽側板220之下部所形成的空間，該內槽側板220被卸放在附腳架台209上，且在被頂起的內槽側板 220之下方配置成環狀。
並且，熔接配置成環狀的複數個內槽側板220彼此，且熔接上下排列的內槽側板220彼此，藉此使該等內槽側板220形成一體的圓筒狀。
另外，亦可將複數個內槽側板220彼此在槽外事先進行橫向連結，且將此搬入槽內並形成環狀之後，熔接上下排列的內槽側板220彼此。如此藉由在作業空間限制少的PC壁203之外側進行複數個內槽側板220彼此之連結，就能使熔接作業變得容易，且可以效率佳地組裝內槽。
又，如此，藉由交替地反覆進行藉由頂起裝置211而致使的內槽側板220之上升、及下一個內槽側板220對已上升的內槽側板220之下側的安裝，且在內槽側板220之下側接上下一個內槽側板220，藉此使內槽側板220之接長作業在基礎底板202附近之低位置進行。因此，能夠在迴避與被保持於PC壁203之中層的外槽屋頂210之干涉的狀態，進行在低處之較安全的內槽之組裝作業。
在該步驟中，能進行由PC壁203所保持之組裝途中的外槽屋頂210之組裝。具體而言，係在將外槽屋頂210最終安設於PC壁203之頂部前，使外槽屋頂210在被保持於PC壁203之中層的狀態下，且在完成包含灌注屋頂混凝土用的鋼筋作業在內之前被組裝。在本實施形態中，該鋼筋作業係在外槽屋頂210處於中間地點時開始。藉此，在本實施形態中，係能夠在完成PC壁203之組起之後，將外槽屋頂210安設於其頂部，以使外槽迅速 地完成。
在本手法中，係能如上述方式在基礎底板202之外周緣部組起PC壁203，且與此並行進行在外周緣部以外之基礎底板202上組裝外槽屋頂210。並且，在外槽屋頂210被組裝某程度之後，利用頂起裝置211使外槽屋頂210上升，且保持於組起途中的PC壁203。藉此，能確保將內槽組裝於外槽屋頂210之下方用的空間，且可以與外槽屋頂210獨立而組裝內槽。因此，依據本實施形態，能夠進行PC壁203之組起、以及外槽屋頂210之組裝、和內槽之組裝的同時並行作業，且可以謀求工期之大幅縮短化。
又同時，在本手法中，係如第13圖所示，可以在內外槽間的環形部，設置槽內容物之洩漏防止用的熱式偶角保護件240。熱式偶角保護件240係使用泡沫玻璃或珍珠岩混凝土塊等並利用附腳架台209之下側的空間來施工。另外，雖然熱式偶角保護件240是用以保護偶角的構件，但是並非只有偶角而是也能沿著基礎底板202上而在其內側連續地施工。
在完成PC壁203之組起之後，接著如第13圖所示，在PC壁203之頂部設置有頂起裝置211。具體而言，係能解除懸吊側千斤頂架台212對PC壁203中層之固定，使懸吊側千斤頂架台212透過臨時架台而固定於PC壁203之頂部，並且能解除被懸吊側千斤頂架台216對內槽側板220之固定，使被懸吊側千斤頂架台216固定於外槽屋頂210之外周緣部。並且，在懸吊側千斤頂架台212 與被懸吊側千斤頂架台216之間，設置有頂起裝置211。由於在如上述方式設置有頂起裝置211之後，可以撤去保持架台221，所以能在往後以適當的時序撤去保持架台221。
接著，如第14圖所示，能藉由頂起裝置211使外槽屋頂210上升，且安設於PC壁203之頂部。當為了上拉被保持於PC壁203之中層的外槽屋頂210而使頂起裝置211設置於PC壁203之側部時，就無法在頂起裝置211之場所安設外槽屋頂210之混凝土部。因此，在本手法中，係將頂起裝置211設置於PC壁203之頂部並且在PC壁203之內周面設置未圖示的聯結器，且在該聯結器上安設有外槽屋頂210之混凝土部。
藉由設為使用此種聯結器的連接構造，就可在如第11圖及第12圖所示之被保持於PC壁203之中層的狀態下開始外槽屋頂210之鋼筋作業，且在完成PC壁203之組起之後，將外槽屋頂210之鋼筋和聯結器予以連接，藉此就能夠將外槽屋頂210迅速地安設於PC壁203之頂部。換句話說，藉由使用聯結器，就可以在外槽屋頂210處於中間地點時開始外槽屋頂210之鋼筋作業。結果，必然能加快後述的屋頂上架構之開始時期。
在外槽屋頂210安設於PC壁203之後，接著如第15圖所示，在PC壁203之中層設置有頂起裝置211。並且，能藉由該頂起裝置211組裝除了內槽側板220之最下層以外的第1構造物220A。換句話說，如上所述，交替 地反覆進行藉由頂起裝置211而致使的內槽側板220之上升、級下一個內槽側板220對已上升的內槽側板220之下側的安裝，且使除了內槽側板220之最下層以外的第1構造物220A，在從最上層往下層依次地組裝之後被頂起。
接著，如第16圖所示，附腳架台209被撤去，並且進行在基礎底板202上鋪設保冷材241的保冷工程。保冷材241，例如是藉由以下之方式所形成：在鋪設於基礎底板202上的底部抗冷熱緩和材之上方設置泡沫玻璃，又，在內槽所設置的部位(環形部230)設置硬質的輕量氣泡混凝土、珍珠岩混凝土塊或構造用輕量混凝土塊等，且在該等之上方鋪設未圖示的內槽底板。
又，如第16圖所示，內槽側板220之最下層係在被頂起的第1構造物220a之下方，與第1構造物220A不同，另行組裝於內槽底板之環形部230上。在將內槽側板220之最下層載置於環形部230上之後，熔接相鄰的內槽側板220彼此，且以整體成為圓筒狀的方式接合於圓周方向，而組裝第2構造物220B。
接著，如第17圖所示，將第1構造物220A下降，將第1構造物220A之下端部卸放在第2構造物220B之上端部，且熔接第1構造物220A和第2構造物220B，而組裝內槽301。在本手法中，係在藉由頂起裝置211而進行內槽301之組裝之後，分離內槽301之最下層的組裝，且提早進行作為內槽301之最下層的第2構造物220B對環形部230上之固定(參照第16圖)。因而，在本手法中，例 如花上1個月左右的內槽301對環形部230上之固定並不會變成要徑，而可以比習知手法更謀求工期之縮短化。
在第1構造物220A卸放在第2構造物220B上之後，使頂起裝置211被撤去。
又，沿著PC壁203而設置有升降階梯250，且在外槽屋頂210設置有屋頂上架構251或桶形噴嘴252等，並且在外槽屋頂210灌注混凝土。另外，該混凝土之灌注亦可為了提早進行外槽屋頂210上的架構工程，而在剛將外槽屋頂210之鋼筋連接於聯結器之後進行。
之後，進行PC壁203之張拉工程。並且，在泵筒253之設置、未圖示的內槽工程口之閉鎖之後，注水以實施耐壓、氣密試驗。另外，雖然泵筒253之設置通常是在未圖示的內槽工程口之閉鎖前進行，但是該設置時期是可以任意地設定。
最後，如第18圖所示，在內外槽間218充填有保冷材242(例如珍珠岩)並進行內外槽間保冷工程，又，在設置於外槽屋頂210之屋頂背面的懸吊甲板243鋪設保冷材244(例如玻璃棉)並進行屋頂背面保冷工程。
之後，經過塗裝工程、配管保冷工程等，而完成用以收容LNG302的圓筒型槽300之建構。
如此，本實施形態係一種具有內層和外槽的雙層殼體構造之圓筒型槽300的建構方法，其具有：在PC壁2之內側，交替地反覆進行：藉由頂起裝置211而致使的內槽側板220之上升、及下一個內槽側板220對已上升 的內槽側板220之下側的安裝，而組裝除了內槽301之最下層以外的第1構造物220A之步驟；在被設置於基礎底板1之用以支承內槽301的環形部230之上方，組裝作為內槽301之最下層的第2構造物220B之步驟；以及接合第1構造物220A和第2構造物220B，而組裝內槽301之步驟。藉此，可以提早進行內槽301之最下層對內槽底板的設置，且內槽301對內槽底板之設置並不會變成要徑，而可以謀求工期之縮短化。
另外，作為第2構造物220B之組裝手法，係可以使用上面所述的第5圖至第7圖所示之手法。在此情況下，係在環形部230上設置搬運裝置100，且將第2構造物220B之內槽側板220朝向槽圓周方向搬運(因具體的說明係與第1實施形態中的第5圖至第7圖之說明相同故而省略)。
以上，雖然已一邊參照圖式一邊就本發明之較佳實施形態加以說明，但是本發明並非被限定於上述實施形態。在上面所述之實施形態中所示的各構成構件之各種形狀或組合等係其一例，只要在未脫離本發明之主旨的範圍內皆能夠基於設計要求等而進行各種變更。
〔產業上之可利用性〕
可以縮短圓筒型槽的建構方法之工期。
1‧‧‧基礎底板(外槽之底部)
2‧‧‧PC壁(外槽)
2a‧‧‧側部襯墊
3‧‧‧基礎部
4‧‧‧內槽錨箍
6‧‧‧底部襯墊
8‧‧‧工程口
9‧‧‧內槽側板
9A‧‧‧第1構造物
9B‧‧‧第2構造物
11‧‧‧關節板
13‧‧‧環形部
14‧‧‧內槽屋頂
15‧‧‧內外槽間
17‧‧‧關節補強材
18‧‧‧頂起裝置
19‧‧‧頂起桿
21‧‧‧懸掛式起重機
22‧‧‧外槽屋頂
23‧‧‧升降階梯
25‧‧‧泵筒
39‧‧‧底部抗冷熱緩和材
40‧‧‧泡沫玻璃
X‧‧‧環形區域

Claims (5)

  1. 一種圓筒型槽的建構方法，係具有內槽和外槽的雙層殼體構造之圓筒型槽的建構方法，該建構方法具有：在前述外槽之內側，交替地反覆進行：藉由頂起裝置而致使的內槽側板之上升、及下一個內槽側板對已上升的前述內槽側板之下側的安裝，而組裝除了前述內槽之最下層以外的第1構造物之步驟；在被設置於前述外槽之底部之用以支承前述內槽的環形部之上方，組裝作為前述內槽之最下層的第2構造物之步驟；以及接合前述第1構造物和前述第2構造物，而組裝前述內槽之步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型槽的建構方法，其具有：藉由行走於前述外槽之底部的搬運裝置，將前述第2構造物之內槽側板朝向槽圓周方向搬運之步驟。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述搬運裝置係具有傾斜地支承前述第2構造物之內槽側板的支承部。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之圓筒型槽的建構方法，其具有：藉由行走於前述外槽之底部的起重裝置，將前述被傾斜地支承的前述第2構造物之內槽側板豎起於前述環形部之上方之步驟。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述起重裝置係具備橫跨於前述搬運裝置之移動路徑的門型之移動式架台。
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