WO2014073240A1

WO2014073240A1 - 円筒型タンクの構築方法

Info

Publication number: WO2014073240A1
Application number: PCT/JP2013/067867
Authority: WO
Inventors: 洋志塩見; 悟奈雲; 尋雄内山; 範之勝山; 高橋　雅樹
Original assignee: 株式会社Ihi
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-05-15
Also published as: US20150267434A1; CA2888882A1; CN104769196A; MY172355A; US9441389B2; CA2888882C; TW201418122A; AU2013342824B2; PH12015500913B1; JP2014095265A; AU2013342824A1; TWI483876B; CN104769196B; JP6127459B2; PH12015500913A1

Abstract

金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、基礎版の外周縁部で側ライナー（４）を最下段から最上段へと順々に組み上げつつ、この組み上げに追従して側ライナー（４）を内側型枠としてコンクリート（５）を打設することにより、ＰＣ壁（３）を組み上げる工程を有する。

Description

円筒型タンクの構築方法

　本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。
　本願は、２０１２年１１月１２日に日本に出願された特願２０１２－２４８５５４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　内槽と外槽とを有する構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。

　この円筒型タンクの構築方法では、先ず基礎版が施工され、その上に鋼製ライナー（外槽側板）が層状に順次積み上げられ溶接により固定される。鋼製ライナーを組み終えた後、外側型枠を設置し、鋼製ライナーを内側型枠としてコンクリートを打設することにより外槽の側壁が構築される。同時に、外槽の側壁の内側底部では、外槽屋根のフレーム及びデッキが組み立てられ、外槽の側壁の頂部に据え付けられる。その後、外槽屋根のコンクリートの打設が行われ、最後に内槽を組み立てることで、ＬＮＧ等を保冷する機能を有する円筒型タンクが構築される。

米国特許出願公開第２００８／０３０２８０４号明細書

　上記従来技術は、組み終えた鋼製ライナーを型枠としてコンクリートが打設されるため、コンクリートが打設されていない高さの鋼製ライナー部分が風荷重で座屈する可能性がある。したがって、上記従来技術では、鋼製ライナーの強度を担保するため板厚等を厚くしなければならず、鋼製ライナーの設計を最適にして建設に要する物量を必要最小限に抑えることができない。

　本発明は、上記問題点に鑑みてなされ、外槽側板の座屈を防止しつつ建設に要する物量を必要最小限に抑えることのできる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明に係る第一の態様は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の底部の外周縁部で外槽側板を最下段から最上段へと順々に組み上げつつ、前記組み上げに追従して前記外槽側板を内側型枠としてコンクリートを打設することにより、前記外槽の側壁を組み上げる工程を有する。
　本発明に係る第一の態様では、外槽側板が最下段から最上段へと順々に組み上げられ、その組み上げに追従して外槽側板を内側型枠としてコンクリートが打設されるため、外槽側板の組み上げとコンクリートの打設は一定の間隔をあけた並行作業となる。これにより、コンクリートが打設されていない外槽側板の高さがある一定範囲に抑えられるため、風荷重による外槽側板の座屈を防止できる。また、外槽側板の強度を維持するために板厚等を厚くする必要がないので、外槽側板の設計に際し板厚等を最適にして、建設に要する物量を必要最小限に抑えることが可能となる。

　また、本発明に係る第二の態様は、前記外槽側板の上側への次の前記外槽側板の突合せ溶接と、前記突合せ溶接の部分を含む高さまでの前記コンクリートの打設と、を交互に行う工程を有する。
　本発明に係る第二の態様では、外槽側板の突合せ溶接とコンクリートの打設とが交互に行われ、外槽側板の組み上げに追従してコンクリートが打設される。これにより、コンクリートが打設されていない外槽側板の高さがある一定範囲に抑えられると共に、外槽側板の溶接部分がコンクリートで順次カバーされていくため、風荷重による外槽側板の座屈をより確実に防止できる。

　また、本発明に係る第三の態様は、前記外槽の側壁の基端部に、前記外槽側板と前記コンクリートとの間から水を排水するための排水孔を設ける工程を有する。
　外槽側板を内側型枠としてコンクリートを打設すると、外槽側板とコンクリートとの間に、コンクリートの乾燥収縮上防ぎようがない隙間が生じ、この隙間に、外槽屋根を据え付けるまでの間に、コンクリート打設時や雨天時の降水によって水分が溜まってしまうことが懸念される。これに対し、本発明に係る第三の態様では、外槽の側壁の基端部に排水孔を設けることで、水の流れを適切に管理して排水することができる。

　また、本発明に係る第四の態様は、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返すことで、前記内槽を組み立てる工程を有する。
　本発明に係る第四の態様では、内槽側板をジャッキアップ装置により上昇させつつ、順次その下に内槽側板を継ぎ足していくことで、内槽側板の継ぎ足しが低位置で行われる。そのため、外槽の側壁の中段に保持されている外槽の屋根部との干渉を避けつつ、低所での安全な内槽の組み立て作業が可能となる。

　また、本発明に係る第五の態様は、前記外槽側板に予め開口部を形成する工程と、前記コンクリートに埋め込まれるアンカーが接続されたアンカー部を前記開口部に取り付ける工程と、前記開口部に取り付けられた前記アンカー部を介してジャッキアップ装置を支持させる工程と、を有する。
　本発明に係る第五の態様では、ジャッキアップ装置にかかる荷重を外槽の側壁で受けさせるために、外槽側板に予め設けられた開口部にアンカー部を取り付けて、外槽側板と一体化させる。これにより、外槽側板の板厚を厚くする等してジャッキアップ装置を支える強度を確保する必要がなくなるため、外槽側板の板厚を必要最小限にしつつ、必要なアンカー点を確保することができる。

　また、本発明に係る第六の態様では、前記外槽側板の内側に突出した環状のスティフナーが設けられている。
　本発明に係る第六の態様によれば、外槽側板の組み上げに追従するコンクリートの打設とは別に、スティフナーを設けて外槽側板を補強することで、風荷重による外槽側板の座屈をより確実に防止できる。

　本発明によれば、外槽側板の座屈を防止しつつ建設に要する物量を必要最小限に抑えることのできる円筒型タンクの構築方法が得られる。

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。本発明の実施形態におけるＰＣ壁の組み上げ手法を説明するための図である。本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。本発明の実施形態におけるアンカープレートの構成を示す断面図である。本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第７工程を示す図である。本発明の実施形態における排水孔を示す断面図である。本発明の実施形態における構築方法の第８工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第９工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第１０工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第１１工程を示す図である。本発明の実施形態における構築方法の第１２工程を示す図である。本発明の他の実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。

　以下、本発明の円筒型タンクの構築方法の一実施例について図面を参照して説明する。

　先ず、図１に示すように、地盤に支持杭１が打ち込まれ、その上に基礎版（外槽の底部）２の一部が施工される。ここで施工される基礎版２の一部は、タンクの側壁が立設する部分であるリング状のアニュラー部分である。

　次に、図２に示すように、先行して施工された基礎版２のアニュラー部分にＰＣ壁（外槽の側壁）３が立ち上げられる。具体的には、基礎版２上への側ライナー（外槽側板）４の組み上げとともに、側ライナー４の外側にコンクリート５が打設されることによりＰＣ壁３が立ち上げられる。側ライナー４は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、外部足場６の設置とともに、側ライナー４の組み上げに追従してコンクリート５が打設されることにより、ＰＣ壁３が下から順に組み上げられる。

　具体的には、図３に（ａ）～（ｃ）で示すように、側ライナー４が先行して組み上げられ、側ライナー４の上側への次の側ライナー４の突合せ溶接と、この側ライナー４を用いたコンクリート５の打設と、を交互に行うことにより、ＰＣ壁３が組み上げられる。側ライナー４の突合せ溶接は、タンク内側からの片側溶接により行われることが好ましく、例えば図３中、符号４ａで示す裏当て金を用いた裏当て付突合せ溶接が行われる。このように、側ライナー４の突合せ溶接をタンク内側からの片側溶接とすることにより、タンク外側におけるコンクリート５の打設工事との干渉を回避することができる。

　本手法では、側ライナー４が最下段から最上段へと順々に組み上げられ、その組み上げに追従して側ライナー４を内側型枠（外側型枠は不図示）としてコンクリート５が打設される。そのため、図３に（ａ）～（ｃ）で示すように、側ライナー４の組み上げとコンクリート５の打設は一定の間隔をあけた並行作業となる。これにより、コンクリート５を打設していない側ライナー４の突出部分Ｘの高さをある一定範囲に抑えることができる。突出部分Ｘは側ライナー４単体で風荷重を受ける部分であるため、突出部分Ｘを一定範囲に抑えることで、風荷重による側ライナー４の座屈を防止することができる。

　また、本手法によれば、側ライナー４の設計において、突出部分Ｘにかかる風荷重に基づいてその板厚等を設計すればよい。このため、側ライナー４を、突出部分Ｘにかかる風荷重により座屈が生じないような必要最小限の強度を確保する板厚等に設計することができる。したがって、側ライナーの設計を最適にして建設に要する物量をミニマムにすることができ、コストの低減、また側ライナー４の高所溶接作業の容易化等も図ることができる。

　また、本実施形態では、側ライナー４の突合せ溶接に追従して行われるコンクリート５の打設に際し、図３に（ａ）～（ｃ）で示すように、側ライナー４の突合せ溶接の部分である水平方向の溶接線４ｂを含む高さまでコンクリート５が打設される。これにより、コンクリート５が打設されていない側ライナー４の突出部分Ｘを側ライナー４単体の上下幅に相当する分以下にすることができ、また最大でもその上下幅の２倍に相当する分以下に抑えることができる。さらに、側ライナー４の溶接部分がコンクリート５で順次カバーされるため、風荷重による側ライナー４の座屈をより確実に防止できる。

　図２に戻り、このようなＰＣ壁３の組み上げと並行して、基礎版２のアニュラー部よりも内側の中央部が施工され、基礎版２が完成する。基礎版２が完成したら、その上に底部ライナー７が敷設される。その後、基礎版２上の中央部に屋根架台８が組み立てられる。

　次に、図４に示すように、側ライナー４の基端部の内側に沿って脚付架台９が設置される。そして、屋根架台８上及び脚付架台９上で外槽屋根（外槽の屋根部）１０が組み立てられる。外槽屋根１０は、基礎版２上に高所作業車等を乗り入れ、鉄骨を組みそれに屋根ブロックを搭載する等して組み立てられる。この外槽屋根１０は、ＰＣ壁３が組み上げられる基礎版２の外周縁部以外の領域で組み立てられるため、ＰＣ壁３の組み上げと、外槽屋根１０の組み立てとが干渉することがなく、両作業の同時並行作業が可能となる。

　外槽屋根１０がある程度組み立てられたら、次に、図５に示すように、組み上げ途中のＰＣ壁３にジャッキアップ装置１１が設置される。先ず、基礎版２よりも上方であって、外槽屋根１０の外周縁部よりも上方のＰＣ壁３に、吊側ジャッキ架台（吊り点）１２がタンク周方向に沿って複数設置される。吊側ジャッキ架台１２は、所定高さのＰＣ壁３からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。吊側ジャッキ架台１２は、図６に示すＰＣ壁３に埋め込まれたアンカープレート（アンカー部）１３に強固且つ着脱可能に固定される。

　アンカープレート１３は、コンクリート５に埋め込まれた複数のアンカー１４が接続されることにより、側ライナー４よりも優れた強度を備える。このアンカープレート１３は、側ライナー４に予め形成された開口部１５にアンカープレート１３を嵌め込み、隅肉溶接等により側ライナー４と一体化することで設置される。つまり、側ライナー４の適所が部分的にアンカープレート１３で構成され、そのアンカープレート１３に吊側ジャッキ架台１２が固定される。

　なお、吊側ジャッキ架台１２をＰＣ壁３に設けてジャッキアップ装置１１を支持させるために、側ライナー４の全体の板厚を厚くする等してジャッキアップ装置１１を支える強度を確保することも可能であるが、側ライナー４の最適な設計による軽量化及びコストダウンを図ることができなくなる。このため、本実施形態では、側ライナー４の開口部１５に取り付けられ部分的に支持強度が高くなったアンカープレート１３を介して、吊側ジャッキ架台１２を固定すると共にジャッキアップ装置１１を支持させている。

　このようにアンカープレート１３があることで、側ライナー４の全体の板厚を厚くする等してジャッキアップ装置１１を支える強度を確保する必要がなくなり、側ライナー４の板厚を必要最小限にしつつ、必要なアンカー点を確保することができる。
　図５に戻り、次に、外槽屋根１０の外周縁部に、複数の吊側ジャッキ架台１２に対応する複数の被吊側ジャッキ架台１６が設置される。被吊側ジャッキ架台１６は、外槽屋根１０の外周縁部からタンク外方に向けて略水平に突出するよう設置される。この被吊側ジャッキ架台１６は外槽屋根１０の外周縁部に着脱可能に固定される。
　なお、この被吊側ジャッキ架台１６は、図５に示すような外槽屋根１０の下方でなく、外槽屋根１０の上方に設置されてもよい。

　そして、吊側ジャッキ架台１２と被吊側ジャッキ架台１６との間に渡って、ジャッキアップ装置１１が設置される。ジャッキアップ装置１１は、図５に示すように、センターホールジャッキとして構成され、被吊側ジャッキ架台１６の下方に吊下される円筒状のジャッキ本体１１ａと、上下に延びてジャッキ本体１１ａにストローク可能に保持されると共に上端部を吊側ジャッキ架台１２にイコライザ１７ａを介して係合させるジャッキアップロッド１７と、を有する。

　上記構成を有するジャッキアップ装置１１は、タンク周方向に沿って所定間隔で複数設置される。なお、屋根架台８は、外槽屋根１０の屋根鉄骨部が組み上がったら撤去することができ、また、上記のようにジャッキアップ装置１１を設置したら脚付架台９の一部を撤去することができる。屋根架台８と脚付架台９の一部を撤去すると、外槽屋根１０の重量が複数のジャッキアップ装置１１によって支持された状態となる。

　次に、図７に示すように、ジャッキアップ装置１１によって、基礎版２上で組み立てていた外槽屋根１０を上昇させる。具体的には、ジャッキ本体１１ａが正転駆動することで、このジャッキ本体１１ａが被吊側ジャッキ架台１６と共にジャッキアップロッド１７を伝うように上昇し、組み立て途中の外槽屋根１０をジャッキアップさせる。外槽屋根１０をジャッキアップすることで、外槽屋根１０の下方に内槽側板２０を搬入し、内槽を組み立てるための作業空間を確保することができる。

　次に、図８に示すように、ジャッキアップ装置１１によって上昇させた外槽屋根１０がＰＣ壁３に保持される。具体的には、ＰＣ壁３の中段に設置された保持架台２１を介して外槽屋根１０をＰＣ壁３に保持させる。保持架台２１は、所定高さのＰＣ壁３からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。この保持架台２１は、例えばＰＣ壁３に予め埋め込んだ図６に示すようなアンカープレート１３に強固かつ着脱可能に固定される。

　保持架台２１が設置されたら、被吊側ジャッキ架台１６の外槽屋根１０への固定が解除される。被吊側ジャッキ架台１６の固定が解除されると、外槽屋根１０の重量が保持架台２１によって支持された状態となる。このように保持架台２１を介して外槽屋根１０がＰＣ壁３に保持されたら、ジャッキ本体１１ａが逆転駆動し、基礎版２近傍まで下がる。そして、外槽屋根１０の下方の空間が、内槽側板２０の組み立て作業に使用可能となる。なお、内槽側板２０には被吊側ジャッキ架台１６が別途取り付けられるが、外槽屋根１０の被吊側ジャッキ架台１６を転用してもよい。

　内槽の組み立てに際しては、図８に示すように、先ず、脚付架台９上に内槽側板（内槽の側壁でもある）２０がタンク周方向に沿って複数立設される。そして、横方向に隣り合う内槽側板２０同士を一体的に溶接することで、これら各内槽側板２０が環状に組み立てられる。なお、ここで組み立てる内槽側板２０は、最上段（本実施形態では８段目）に対応する。

　次に、環状に組み立てた内槽側板２０に、複数の被吊側ジャッキ架台１６に対応する複数の被吊側取付架台２２が設置される。被吊側取付架台２２は、環状に組み立てた内槽側板２０の外周面からタンク外方に向けて略水平に突出するよう設置される。この被吊側取付架台２２にジャッキアップ装置１１の被吊側ジャッキ架台１６が着脱可能に固定される。これにより環状に組み立てられた内槽側板２０の重量の全部または一部がジャッキアップ装置１１によって支持された状態となる。また、内槽側板２０の変形防止のために、必要に応じて内槽側板２０の内側及び外側の少なくともいずれか一方に適切な補助材を施すことが好ましい。

　次に、図９に示すように、ジャッキアップ装置１１による内槽側板２０の上昇と、上昇した内槽側板２０の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返すことで、内槽が組み立てられる。具体的には、先ず、ジャッキアップ装置１１のジャッキアップにより、環状に組み立てられた内槽側板２０がその内槽側板２０単体の上下幅に相当する分だけ上昇される。次に、ジャッキアップにより内槽側板２０の下部にできた空間に、次の内槽側板２０がＰＣ壁３に設けた不図示の工事口を介して搬入され、この内槽側板２０が脚付架台９上に降ろされ、ジャッキアップされた内槽側板２０の下方に環状に配置される。

　そして、環状に配置した複数の内槽側板２０同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板２０同士を溶接することで、これら内槽側板２０が一体の円筒状に形成される。
　なお、複数の内槽側板２０同士をタンク外で予め横方向に連結し、これをタンク内に搬入して環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板２０同士を溶接してもよい。このように複数の内槽側板２０同士の連結を作業空間の制限の少ないＰＣ壁３の外側で行うことで、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。

　このようにして、ジャッキアップ装置１１による内槽側板２０の上昇と、上昇した内槽側板２０の下側への次の内槽側板２０の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板２０の下側に次の内槽側板２０を継ぎ足していくことで、内槽側板２０の継ぎ足しが基礎版２近傍の低位置で行われる。そのため、ＰＣ壁３の中段に保持されている外槽屋根１０との干渉を避けつつ、低所での安全な内槽の組み立て作業が可能となる。

　本実施形態では、このように基礎版２の外周縁部でＰＣ壁３が組み上げられ、それと並行して外周縁部以外の基礎版２上で外槽屋根１０が組み立てられる。そして、外槽屋根１０がある程度組み立てられたら、ジャッキアップ装置１１により外槽屋根１０が上昇し、組み上げ途中のＰＣ壁３に保持される。これにより、外槽屋根１０の下方に内槽を組み立てるための空間が確保され、外槽屋根１０と独立して内槽を組み立てることができる。したがって、本実施形態によれば、ＰＣ壁３の組み上げ、及び外槽屋根１０の組み立て、及び内槽の組み立ての同時並行作業が可能となり、工期の大幅な短縮化を図ることができる。

　ところで、このような同時並行作業中またそれ以前の工程では、外槽屋根１０の施工が完成していないため、ＰＣ壁３のコンクリート５の打設時、もしくは雨天時の降水によって、側ライナー４とコンクリート５との隙間に水分が溜まってしまうことが懸念される。このため、図１０に示すように、本実施形態では、ＰＣ壁３の根元部分である基端部に、側ライナー４とコンクリート５との間から水を排水するための排水孔１９が設けられている。

　本実施形態では、コンクリート５を厚み方向に貫通して排水孔１９が形成される。この排水孔１９は、タンク周方向において所定間隔で複数形成されることが好ましい。排水孔１９は、タンク外側が低く、タンク内側（側ライナー４側）が高くなるような傾斜を有している。本手法では、側ライナー４を内側型枠としてコンクリート５を打設するため、側ライナー４とコンクリート５との間に、コンクリート５の乾燥収縮上防ぎようがない微小な隙間（図１０において符号Ｓで示す）が生じるが、ＰＣ壁３の基端部に排水孔１９を設けることで、水の流れを適切に管理して、隙間Ｓに溜まった水分をタンク外側に排水することができる。

　なお、排水孔１９の形成位置は、隙間Ｓにおける水分溜まりを抑制する観点から、基礎版２に近いほど好ましく、例えば、排水孔１９を傾斜させずにＰＣ壁３を水平に貫通させることで基礎版２に近接して形成してもよい。また、ＰＣ壁３の内側では、図９に示すように、脚付架台９の下側の空間を利用して、基礎版２とＰＣ壁３との隅角部には、タンク内容物の漏洩防止用のサーマルコーナープロテクション４０が設けられるが、このタンク内側における保冷材の設置作業を開始するまでの間においては、側ライナー４側に穴を設けてこれを排水孔とすることにより、隙間Ｓに溜まった水分をタンク内側に排水することもできる。

　ＰＣ壁３の組み上げが完了したら、次に、図１１に示すように、ジャッキアップ装置１１により外槽屋根１０が上昇し、ＰＣ壁３の頂部に据え付けられる。具体的には、吊側ジャッキ架台１２のＰＣ壁３中段への固定が解除され、吊側ジャッキ架台１２がＰＣ壁３頂部に仮架台を介して固定されると共に、被吊側ジャッキ架台１６の内槽側板２０への固定が解除され、被吊側ジャッキ架台１６が外槽屋根１０の外周縁部に固定される。そして、吊側ジャッキ架台１２と被吊側ジャッキ架台１６との間に渡って、ジャッキアップ装置１１が設置される。なお、外槽屋根１０をジャッキアップ装置１１で引き上げたら、保持架台２１は撤去することができるので、その後適切なタイミングで、保持架台２１が撤去される。

　外槽屋根１０がＰＣ壁３に据え付けられたら、次に、図１２に示すように、ＰＣ壁３の中段にジャッキアップ装置１１が設けられる。そして、このジャッキアップ装置１１により、内槽が最後まで組み立てられる。つまり、上述したように、ジャッキアップ装置１１による内槽側板２０の上昇と、上昇した内槽側板２０の下側への次の内槽側板２０の取り付けとが、交互に繰り返され、内槽側板２０を最上段から最下段へと順次組み立てられる（本実施形態では全８段）。

　図１３に示すように、内槽が最後まで組み立てられたら、内槽が基礎版２上の所定の位置に下ろされる。
　なお、被吊側ジャッキ架台１６の内槽側板２０に対する接続位置を下方に変更してもよい。その理由は、その後の工程で内槽を基礎版２上の所定の位置に精度よく下ろすためである。また、下段側の内槽側板２０はタンク完成後における内容液の比較的大きな液圧に対応して板厚を厚くしているが、上段側（特に最上段）の内槽側板２０は内溶液の比較的小さな液圧に対応して板厚を薄くしているため、被吊側ジャッキ架台１６を内槽側板２０の下方で接続した方が、強度的には有利となる。

　次に、図１４に示すように、脚付架台９が撤去されると共に、基礎版２上に保冷材４１を敷設する保冷工事が行われる。保冷材４１は、例えば、基礎版２上に敷設した底部冷熱抵抗緩和材の上にあわガラスを設け、また、内槽が下ろされる部位には硬質の軽量気泡コンクリート、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等を設け、それらの上に内槽底板を敷設することにより形成される。基礎版２上の保冷工事が終了したら、ジャッキアップ装置１１によって内槽が基礎版２上に下ろされる。内槽が下りたら、ジャッキアップ装置１１が撤去される。

　また、ＰＣ壁３に沿って昇降階段５０が設けられ、外槽屋根１０に屋根上架構５１やバレルノズル５２等が設けられると共に、外槽屋根１０にコンクリートが打設される。外槽屋根１０にコンクリートが打設された後、不要となった排水孔１９（図１０参照）が閉塞される。

　その後、ＰＣ壁３の緊張工事が行われる。そして、ポンプバレル５３の設置、不図示の内槽工事口の閉鎖の後、水張りをして耐圧・気密試験が実施される。なお、ポンプバレル５３の設置は、不図示の内槽工事口の閉鎖前に通常行われるが、この設置時期は任意に設定することができる。
　最後に、図１５に示すように、内外槽間１８に保冷材４２（例えばパーライト）が充填されて内外槽間保冷工事が行われ、また、外槽屋根１０の屋根裏に設けたサスペンションデッキ４３に保冷材４４（例えばグラスウール）が敷設されて屋根裏保冷工事が行われる。
　その後、塗装工事、配管保冷工事等を経て、ＬＮＧ１０１を収容する円筒型タンク１００の構築が完了する。

　このように、上述の本実施形態における金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンク１００の構築方法は、基礎版２の外周縁部で側ライナー４を最下段から最上段へと順々に組み上げつつ、この組み上げに追従して側ライナー４を内側型枠としてコンクリート５を打設することにより、ＰＣ壁３を組み上げる工程を有する。そのため、側ライナー４の組み上げとコンクリート５の打設が一定の間隔をあけた並行作業となり、コンクリート５を打設していない側ライナー４の突出部分Ｘがある一定範囲に抑えられるため、風荷重による側ライナー４の座屈を防止できる。また、こうすることで、側ライナー４の設計に際し板厚等を最適にして建設に要する物量を必要最小限に抑えることが可能となる。したがって、本実施形態によれば、側ライナー４の座屈を防止しつつ建設に要する物量を必要最小限に抑えることのできる円筒型タンク１００の構築方法が得られる。

　また、本実施形態では、側ライナー４の上側への次の側ライナー４の突合せ溶接と、突合せ溶接の部分を含む高さまでのコンクリート５の打設と、を交互に行う工程を採用することによって、コンクリート５を打設していない側ライナー４の突出部分Ｘがある一定範囲に抑えられると共に、側ライナー４の溶接部分である溶接線４ｂがコンクリート５で順次カバーされていくため、風荷重による側ライナー４の座屈をより確実に防止できる。

　また、本実施形態では、ＰＣ壁３の基端部に、側ライナー４とコンクリート５との間から水を排水するための排水孔１９を設ける工程を採用することによって、側ライナー４とコンクリート５との間に、コンクリート５の乾燥収縮上防ぎようがない隙間が生じ、この隙間に、外槽屋根１０を据え付けるまでの間に、コンクリート５打設時や雨天時の降水によって水分が溜まってしまっても、水の流れを適切に管理してＰＣ壁３の基端部の排水孔１９から排水することができる。

　また、本実施形態では、ジャッキアップ装置１１による内槽側板２０の上昇と、上昇した内槽側板２０の下側への次の内槽側板２０の取り付けと、を交互に繰り返すことで、内槽を組み立てる工程を採用することによって、内槽側板２０の継ぎ足しが低位置で行われる。そのため、ＰＣ壁３の中段に保持されている外槽屋根１０との干渉を避けつつ、低所での安全な内槽の組み立て作業が可能となる。

　また、本実施形態では、ＰＣ壁３が、側ライナー４を内側型枠としてコンクリートを打設することにより組み上げられ、しかも、側ライナー４に予め開口部１５を形成する工程と、コンクリートに埋め込まれるアンカー１４が接続されたアンカープレート１３を開口部１５に取り付ける工程と、開口部１５に取り付けられたアンカープレート１３を介してジャッキアップ装置１１を支持させる工程と、を採用することによって、側ライナー４の板厚を厚くする等してジャッキアップ装置１１を支える強度を確保する必要がなく、側ライナー４の板厚を必要最小限にしつつ、必要なアンカー点を確保することができる。

　以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

　例えば、上記実施形態では、側ライナー４の溶接とコンクリート５の打設とを交互に行うと説明したが、側ライナー４の溶接とコンクリート５の打設とを一定の間隔をあけた同時並行作業としても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

　また、例えば、上記実施形態では、側ライナー４の組み上げに追従してコンクリート５を打設すると説明したが、さらに、図１６に示す別実施形態に示すように、側ライナー４には風荷重に耐えるためのスティフナー６０が設けられていることが好ましい。スティフナー６０は、コンクリート打設後に撤去できる仮設の補強材である。このスティフナー６０は、例えば厚み６ｍｍ、幅３００ｍｍの補強材がリング状とされて側ライナー４の内側に突出して設けられ、側ライナー４の先行組み立て部分（図３に示す突出部分Ｘ）に対応して配置されることが好ましい。この手法によれば、側ライナー４の組み上げに追従してコンクリート５を打設することによる突出部分Ｘの限定とは別に、側ライナー４がスティフナー６０で補強されるので、風荷重による座屈をより確実に防止できる。

　また、例えば、上記実施形態では、ＰＣ壁３の組み上げ、及び外槽屋根１０の組み立て、及び内槽の組み立ての同時並行作業を行うと説明したが、脚付架台９により基礎版２上の作業空間が確保できているため、さらに基礎版２上の底部の保冷作業を同時並行して行ってもよい。

　また、例えば、上記実施形態では、ジャッキアップ装置１１で外槽屋根１０を吊り上げる手法について説明したが、ジャッキアップ装置１１のタイプはこの形態に限定されず、例えばジャッキ本体１１ａとイコライザ１７ａとの位置関係を上下逆にした形態であってもよい。

　また、例えば、上記実施形態では、ジャッキアップ装置１１で内槽側板２０を吊り上げる手法について説明したが、例えばジャッキアップ装置１１のタイプを換えて内槽側板２０を押し上げてもよい。この構成によれば、外槽屋根１０を吊り上げるためのジャッキアップ装置１１を、複数の円筒型タンク１００を建設する際に、１セット分だけ用意して転用することで、必要なジャッキアップ装置１１の数を減らすことが可能となる。

　また、例えば、上記実施形態では、組み立て途中の外槽屋根１０をジャッキアップしてＰＣ壁３の中段に保持させると説明したが、例えば、基礎版２上でサスペンションデッキ４３や屋根上架構５１やバレルノズル５２等まで組み立て、ほぼ完成した外槽屋根１０をジャッキアップしてＰＣ壁３の中段に保持させてもよい。

　また、例えば、上記実施形態では、アンカープレート１３を介してジャッキアップ装置１１を設けて外槽屋根１０等を支持させると説明したが、例えば、支持する荷重の大きさによっては、開口部１５を設けずに、側ライナー４に追加のコンクリートスタッドを打ち、ステー等を持つサポートに外槽屋根１０等の荷重を預けることで、外槽屋根１０等を支えるのに十分な反力を確保することも可能である。

　また、例えば、上記実施形態では、外槽屋根１０のジャッキアップ、内槽側板２０のジャッキアップについて共通のジャッキアップ装置１１を用いたが、それぞれ専用のジャッキアップ装置を用いてもよい。なお、専用のジャッキアップ装置を用いると、上記実施形態のようなジャッキアップ装置の設置位置の変更が殆ど不要となるが、装置数が増えてしまうので、構築する円筒型タンク１００の規模に応じていずれか好適な方を選択することが好ましい。

２　基礎版（外槽の底部）、
３　ＰＣ壁（外槽の側壁）、
４　側ライナー（外槽側板）、
５　コンクリート、
１１　ジャッキアップ装置、
１３　アンカープレート（アンカー部）、
１４　アンカー、
１５　開口部、
１９　排水孔、
２０　内槽側板、
６０　スティフナー、
１００　円筒型タンク、
Ｓ　隙間、
Ｘ　突出部分

Claims

　金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
　前記外槽の底部の外周縁部で外槽側板を最下段から最上段へと順々に組み上げつつ、前記組み上げに追従して前記外槽側板を内側型枠としてコンクリートを打設することにより、前記外槽の側壁を組み上げる工程を有する、円筒型タンクの構築方法。
　前記外槽側板の上側への次の前記外槽側板の突合せ溶接と、前記突合せ溶接の部分を含む高さまでの前記コンクリートの打設と、を交互に行う工程を有する、請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
　前記外槽の側壁の基端部に、前記外槽側板と前記コンクリートとの間から水を排水するための排水孔を設ける工程を有する、請求項１または２に記載の円筒型タンクの構築方法。
　ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返すことで、前記内槽を組み立てる工程を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
　前記外槽側板に予め開口部を形成する工程と、
　前記コンクリートに埋め込まれるアンカーが接続されたアンカー部を前記開口部に取り付ける工程と、
　前記開口部に取り付けられた前記アンカー部を介してジャッキアップ装置を支持させる工程と、を有する、請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
　前記外槽側板の内側に突出した環状のスティフナーが設けられている、請求項１～５のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。