JP6749820B2 - 頂部サポート - Google Patents

Description

本発明は、頂部サポートに関するものである。

下記特許文献１には、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられる円筒型タンクの構築方法が開示されている。この円筒型タンクの構築方法は、外槽の底部の外周縁部で外槽の側壁を組み上げていく工程と、その外周縁部以外の外槽の底部上で外槽の屋根部を組み立てる工程と、外槽の側壁の組み上げ途中で、外槽の底部上にある外槽の屋根部をジャッキアップ装置により上昇させ、外槽の側壁に保持させる工程と、その上昇により生じた外槽の屋根部の下方の空間で、外槽の屋根部と独立して内槽を組み立てる工程と、を有する。この手法では、外槽の側壁の組み上げ後、外槽の側壁の頂部にジャッキアップ装置の吊り点を盛り替えて、側壁の頂部まで外槽の屋根部を引き上げ、外槽の屋根部を側壁の内壁面に据え付ける。

国際公開第２０１４／０７３２３９号

ところで、ジャッキアップ装置は、外槽の屋根部を側壁の頂部まで引き上げる際に、側壁の頂部に設置した頂部サポートに支持される。頂部サポートは、側壁の内壁面側でジャッキアップ装置を支持するため、ジャッキアップ装置から荷重を受けると、側壁の頂部を支点としたモーメントが発生し、側壁の内壁面側に向かって回転し（倒れ）ようとする。
従来では、上記回転を抑制するため、側壁の外壁面にアンカーボルトを埋め込んでＨ鋼などの鉄骨鋼材を接合し、この鉄骨鋼材と頂部サポートとを連結していた。この構成によれば、上記回転を抑えようとする反力が鉄骨鋼材及びアンカーボルトを介して側壁の外壁面に伝わり、上記回転を抑えることができる。しかしながら、この構成では、側壁の外壁面に、アンカーボルトのせん断荷重が大きく作用するため、アンカーボルトを多数埋め込まなければならなかった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、壁の頂部を支点とした回転を抑制するのに必要なアンカーボルトの本数を削減することができる頂部サポートの提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、壁の頂部に設置され、前記壁の一方の壁面側で物体を支持する頂部サポートであって、前記壁の他方の壁面に埋め込まれたアンカーボルトと、前記アンカーボルトに取り付けられたベースプレートと、前記壁の頂部に立設し、前記物体を支持するサポート本体と、を有し、前記サポート本体は、前記壁の他方の壁面側に張り出す梁部と、前記梁部と前記ベースプレートとを連結する連結部と、を有する、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記連結部は、長さ調節部を有する、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記サポート本体は、前記梁部よりも上方で、前記壁の他方の壁面側に張り出す第２の梁部と、前記梁部と前記第２の梁部とを連結する第２の連結部と、前記第２の梁部と前記サポート本体の頂部とを連結する第３の連結部と、を有する、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記第２の連結部は、長さ調節部を有する、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記第３の連結部は、鉄骨鋼材である、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記物体は、ジャッキアップ装置である、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記壁は、タンクの側壁であり、前記ジャッキアップ装置は、前記タンクの屋根を含む揚重物を吊り上げる、という構成を採用する。

本発明では、壁の一方の壁面側で物体を支持するサポート本体に、壁の他方の壁面側に向かって張り出す梁部を設け、壁の他方の壁面にアンカーボルトを介して取り付けられたベースプレートと、梁部とを連結部で連結する。この構成によれば、サポート本体が物体から荷重を受け、壁の頂部を支点としてサポート本体が一方の壁面側に回転しようとすると、その回転を抑えようとする反力が、連結部を介して壁の他方の壁面に対してある角度をもって伝わる。そうすると、壁の他方の壁面には、アンカーボルトのせん断荷重だけでなく、アンカーボルトの引き抜き荷重が作用する。このように、サポート本体の回転を抑える荷重の一部を、アンカーボルトの引き抜き荷重としてバランスよく分配することで、アンカーボルトのせん断荷重を減らし、アンカーボルトの本数を削減することができる。
したがって、本発明では、壁の頂部を支点とした回転を抑制するのに必要なアンカーボルトの本数を削減することができる。

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における頂部サポートを示す側面図である。 本発明の実施形態における頂部サポートを示す平面図である。 本発明の実施形態における頂部サポートの作用を示す説明図である。 本発明の別実施形態における頂部サポートを示す側面図である。 本発明の別実施形態における頂部サポートを示す側面図である。

以下、本発明の頂部サポートについて図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明の頂部サポートを、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法に用いた形態を例示する。

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版１を構築する。基礎版１の外周縁部には、内槽アンカーストラップ４を埋設する。また、基礎版１の外周縁部には、側壁２（壁）を構築する。側壁２は、内壁面２ａ（一方の壁面）に複数の外槽側板３が配列されてなるＰＣ壁である。

側壁２は、基礎版１上に外槽側板３を組み上げつつ、その外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設していくことにより構築される。外槽側板３は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、足場６ａ，６ｂを設置しつつ外槽側板３の組み上げに追従してコンクリート５を打設することにより、側壁２を下から順に組み上げていく。外槽側板３の組み上げは、タンク周方向において複数の外槽側板３を円筒状に接合し、これを一段ずつ積層することで行われる。外槽側板３を一段組み上げたら、この外槽側板３を用いたコンクリート５の打設をし、これを繰り返し行うことにより、側壁２を組み上げていく。

本手法では、このような側壁２の組み上げと並行して、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。次に、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、側壁２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、側壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。

次に、門型架台１０の下に、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。門型架台１０の下では、保冷構造体１２によるアニュラー部１３（図２参照）の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、例えば、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。

アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える（図２参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。

また、本手法では、上記保冷工事と並行して、図１に示すように、側壁２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。先ず、側壁２の中段部に、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、側壁２に埋め込んだ不図示のアンカープレートに着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａが連結される。また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂが連結される。

このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、ナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入する。内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４（タンクの屋根）の外周縁部に組み付ける。

次に、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す。

また、この工程中、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２（タンクの屋根）を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ジャッキロッド１９ｂのストローク分、揚体６０をジャッキアップしたら、吊側のジャッキポイントを順次上方に盛り替える。吊側のジャッキポイントは、最終的に、側壁２の頂部２Ａに変更する。側壁２の頂部２Ａには、吊側架台７０を連結可能な頂部サポート１００を設置する。頂部サポート１００は、コンクリート５を打設する外側の足場６ｂが残っているうちに設置することが好ましい。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。

図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
本手法では、図３に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、側壁２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、側壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。

図４は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図４に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。

図５は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた側壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。また、ジャッキアップ装置１９を撤去する。
その後、側壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。最後に、内槽３０と側壁２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。

続いて、上述のＬＮＧタンク５０の構築方法において、側壁２の頂部２Ａでジャッキアップ装置１９を支持する頂部サポート１００の構成について、図６及び図７を参照して詳しく説明する。

図６は、本発明の実施形態における頂部サポート１００を示す側面図である。図７は、本発明の実施形態における頂部サポート１００を示す平面図である。
頂部サポート１００は、図６に示すように、側壁２の頂部２Ａに設置され、側壁２の内壁面２ａ側でジャッキアップ装置１９を支持するものである。頂部サポート１００は、アンカーボルト１０１と、ベースプレート１０２と、サポート本体１０３と、を有する。

アンカーボルト１０１は、側壁２の外壁面２ｂに対し垂直（水平方向）に複数埋め込まれている。本実施形態では、アンカーボルト１０１の先端が、コンクリート５に埋め込まれた躯体５ａに接続されている。
ベースプレート１０２は、側壁２の外壁面２ｂに複数のアンカーボルト１０１を介して取り付けられている。このベースプレート１０２には、ロッド連結部１０２ａが接合されている。

サポート本体１０３は、側壁２の頂部２Ａに垂直（鉛直方向）に立設している。サポート本体１０３は、図７に示すように、左右一対の構造体１０４ａ，１０４ｂと、左右一対の構造体１０４ａ，１０４ｂに支持された支持部１０５と、から形成されている。左右一対の構造体１０４ａ，１０４ｂは、図６及び図７に示すように、複数の鉄骨鋼材とロッドなどで組まれたものであり、要所で連結材１０４ｃを介して連結されている。

支持部１０５は、図６に示すように、ジャッキアップ装置１９の吊側架台７０を着脱自在に取り付け可能な取付プレート１０７を有する。取付プレート１０７には、挿通孔１０７ａが鉛直方向に間隔をあけて複数形成されている。この取付プレート１０７は、図７に示すように、左右一対で設けられている。挿通孔１０７ａには、図示しない取付ボルトが挿通され、当該取付ボルトは、吊側架台７０と取付プレート１０７とを締結固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９が支持部１０５に支持される。

左右一対の構造体１０４ａ，１０４ｂはそれぞれ、図６に示す、台座部１１０と、第１の梁部１２０（梁部）と、柱部１３０と、第２の梁部１４０と、第１の連結部１５０（連結部）と、第２の連結部１６０と、第３の連結部１７０と、を有する。
台座部１１０は、側壁２の頂部２Ａに複数のアンカーボルト１０８を介して固定されている。この台座部１１０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。アンカーボルト１０８は、側壁２の頂部２Ａに対し垂直（鉛直方向）に複数埋め込まれ、台座部１１０の下部フランジを側壁２の頂部２Ａに固定する。

第１の梁部１２０は、台座部１１０の上部フランジに、複数のボルト１２１を介して固定されている。第１の梁部１２０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。ボルト１２１は、第１の梁部１２０の下部フランジを、台座部１１０の上部フランジに固定する。第１の梁部１２０は、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出すように、台座部１１０に片持ち支持されている。側壁２の外壁面２ｂよりも外側に張り出した第１の梁部１２０の先端には、ロッド連結部１２２，１２３が接合されている。ロッド連結部１２２は、第１の梁部１２０の下部フランジの下面に接合されている。また、ロッド連結部１２３は、第１の梁部１２０の上部フランジの上面に接合されている。

柱部１３０は、第１の梁部１２０の上部フランジに接合されている。柱部１３０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。この柱部１３０は、台座部１１０の直上に配置され、第１の梁部１２０の上部フランジから鉛直上方に立設している。柱部１３０の頂部（サポート本体１０３の頂部１０３Ａ）近傍には、取付ボルトを介して支持部１０５を取り付ける取付プレート１３２が接合されている。

第２の梁部１４０は、柱部１３０の中腹部の背面側に接合されている。第２の梁部１４０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。第２の梁部１４０は、第１の梁部１２０よりも上方で、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出すように、柱部１３０に片持ち支持されている。側壁２の外壁面２ｂよりも外側に張り出した第２の梁部１４０の先端には、ロッド連結部１４１が接合されている。ロッド連結部１４１は、第２の梁部１４０の下部フランジの下面に接合されている。

第１の連結部１５０は、第１の梁部１２０とベースプレート１０２とを斜めに連結している。第１の連結部１５０のベースプレート１０２（側壁２の外壁面２ｂ）に対する角度αは、約４５度に設定されている。第１の連結部１５０は、ベースプレート１０２のロッド連結部１０２ａにピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１５１と、第１の梁部１２０のロッド連結部１２２にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１５２と、ロッド１５１，１５２を連結する長さ調節部１５３と、を有する。長さ調節部１５３は、ロッド１５１，１５２と螺合する円筒状の部材であり、内部にネジが切られている。この長さ調節部１５３を回転させることで、第１の連結部１５０の長さを調節することができる。

第２の連結部１６０は、第１の梁部１２０と第２の梁部１４０とを鉛直方向で連結している。第２の連結部１６０は、第２の梁部１４０のロッド連結部１４１にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１６１と、第１の梁部１２０のロッド連結部１２３にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１６２と、ロッド１６１，１６２を連結する長さ調節部１６３と、を有する。長さ調節部１６３は、ロッド１６１，１６２と螺合する円筒状の部材であり、内部にネジが切られている。この長さ調節部１６３を回転させることで、第２の連結部１６０の長さを調節することができる。

第３の連結部１７０は、第２の梁部１４０とサポート本体１０３の頂部１０３Ａとを斜めに連結している。第３の連結部１７０の第２の梁部１４０に対する角度βは、約４５度に設定されている。第３の連結部１７０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。第３の連結部１７０は、第２の梁部１４０の上部フランジの上面と、柱部１３０の頂部背面とに接合されている。

次に、上記構成の頂部サポート１００の作用について、図８を参照して説明する。

図８は、本発明の実施形態における頂部サポート１００の作用を示す説明図である。
頂部サポート１００は、側壁２の頂部２Ａに設置され、側壁２の内壁面２ａ側でジャッキアップ装置１９を支持する。サポート本体１０３の柱部１３０には、ジャッキアップ装置１９を支持する支持部１０５が取り付けられており、サポート本体１０３は、支持部１０５に荷重Ｆを受ける。そうすると、側壁２の頂部２Ａを支点としたモーメントが発生し、サポート本体１０３は、側壁２の内壁面２ａ側に向かって回転し（倒れ）ようとする。

ここで、本実施形態のサポート本体１０３は、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出す第１の梁部１２０と、第１の梁部１２０とベースプレート１０２とを連結する第１の連結部１５０と、を有している。この構成によれば、支持部１０５が荷重Ｆを受け、側壁２の頂部２Ａを支点としてサポート本体１０３が内壁面２ａ側に回転しようとすると、その回転を抑えようとする荷重Ｆ１が、第１の連結部１５０を介して側壁２の外壁面２ｂに対して角度αをもって伝わる。

そうすると、この荷重Ｆ１が分解され、側壁２の外壁面２ｂには、アンカーボルト１０１のせん断荷重Ｆ１１だけでなく、アンカーボルト１０１の引き抜き荷重Ｆ１２が作用する。このため、サポート本体１０３の回転を抑える荷重Ｆ１を、アンカーボルト１０１のせん断荷重Ｆ１１と、アンカーボルト１０１の引き抜き荷重Ｆ１２とにバランスよく分配することができる。したがって、荷重Ｆ１を、アンカーボルト１０１のせん断荷重Ｆ１１のみで受ける従来の構成と比べて、アンカーボルト１０１のせん断荷重Ｆ１１を減らすことができ、これにより、アンカーボルト１０１の本数を削減することができる。

また、本実施形態のサポート本体１０３は、第１の梁部１２０よりも上方で、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出す第２の梁部１４０と、第１の梁部１２０と第２の梁部１４０とを連結する第２の連結部１６０と、第２の梁部１４０とサポート本体１０３の頂部１０３Ａとを連結する第３の連結部１７０と、を有する。この構成によれば、荷重Ｆが、サポート本体１０３の頂部１０３Ａから、第３の連結部１７０、第２の連結部１６０、第１の連結部１５０を経由して、側壁２の外壁面２ｂに伝わるため、モーメントの支点から最も離れたサポート本体１０３の頂部１０３Ａにおける変位を効果的に抑制することができる。

支持部１０５が荷重Ｆを受けると、第３の連結部１７０は、サポート本体１０３の頂部１０３Ａから荷重Ｆ３を受ける。荷重Ｆ３は、第３の連結部１７０を介して第２の梁部１４０に対して角度βをもって伝わる。そうすると、荷重Ｆ３が分解され、第２の梁部１４０には、鉛直方向の荷重Ｆ３１と、水平方向の荷重Ｆ３２が作用する。水平方向の荷重Ｆ３２は、柱部１３０からの反力によって相殺される。鉛直方向の荷重Ｆ３１は、第２の連結部１６０を介して第１の梁部１２０に対して荷重Ｆ２として作用する。荷重Ｆ２は、鉛直方向の荷重であり、第１の梁部１２０には、水平方向の荷重がかからない。このため、第１の梁部１２０と台座部１１０との間にせん断荷重をかけないようにすることができ、両者をボルト１２１による取り合いにすることができる。これにより、台座部１１０から上部を容易に分離して資材化することができる。

本実施形態の第１の連結部１５０は、長さ調節部１５３を有する。この構成によれば、第１の連結部１５０の長さを調節することにより、モーメントによって上方に撓もうとする第１の梁部１２０（点線で示す）を水平姿勢にすることができる。また、本実施形態の第２の連結部１６０も、長さ調節部１６３を有する。この構成によれば、第２の連結部１６０の長さを調節することにより、モーメントによって上方に撓もうとする第２の梁部１４０（点線で示す）を水平姿勢にすることができる。これにより、支持部１０５の位置が下がらず、支持部１０５を規定位置に戻すことができ、ジャッキアップ装置１９が支持する揚体６０の高さ変動を抑制することができる。
なお、第３の連結部１７０では、撓みの影響は少ないため、ロッドではなく鉄骨鋼材としており、これによりコストを削減することができる。

このように、上述の本実施形態によれば、側壁２の頂部２Ａに設置され、側壁２の内壁面２ａ側でジャッキアップ装置１９を支持する頂部サポート１００であって、側壁２の外壁面２ｂに埋め込まれたアンカーボルト１０１と、アンカーボルト１０１に取り付けられたベースプレート１０２と、側壁２の頂部２Ａに立設し、ジャッキアップ装置１９を支持するサポート本体１０３と、を有し、サポート本体１０３は、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出す第１の梁部１２０と、第１の梁部１２０とベースプレート１０２とを連結する第１の連結部１５０と、を有する、という構成を採用することによって、側壁２の頂部２Ａを支点とした回転を抑制するのに必要なアンカーボルト１０１の本数を削減することができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、第３の連結部１７０が鉄骨鋼材である構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、図９に示すように、第３の連結部１７０が長さ調節部１７４を有するロッドであってもよい。図９に示すように、第２の梁部１４０の上部フランジの上面には、ロッド連結部１４２が接合されている。また、柱部１３０の頂部背面には、ロッド連結部１３３が接合されている。第３の連結部１７０は、第２の梁部１４０のロッド連結部１４２にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１７２と、柱部１３０のロッド連結部１３３にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１７３と、ロッド１７２，１７３を連結する長さ調節部１７４と、を有する。この構成によれば、柱部１３０と第２の梁部１４０との間においても長さ調節することができる。

また、例えば、上記実施形態では、第１の連結部１５０が長さ調節部１５３を有するロッドである構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、図１０に示すように、第１の連結部１５０が三角板１５４であってもよい。図１０に示すように、第１の梁部１２０の下部フランジの下面には、取付ボルトを介して三角板１５４を取り付ける取付プレート１２４が接合されている。三角板１５４は、ベースプレート１０２に接合される接合部１５５を有する。この構成によっても、サポート本体１０３の回転を抑えようとする反力が、ある角度で側壁２の外壁面２ｂに伝わり、当該回転を抑えることができる。なお、第１の連結部１５０は、第１の梁部１２０とベースプレート１０２とを連結できるものであれば、三角板１５４でなくともよい（例えば四角形の板などであってもよい）。

また、例えば、上記実施形態では、第１の連結部１５０のベースプレート１０２（側壁２の外壁面２ｂ）に対する角度αが、約４５度に設定されている構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。角度αは、例えば、３０°〜６０°の範囲で設定することもできる。すなわち、上記実施形態のように、角度αが４５度であれば、アンカーボルト１０１のせん断荷重Ｆ１１と引き抜き荷重Ｆ１２を等しくバランスさせることができるが、アンカーボルト１０１の強度特性に応じて、せん断荷重Ｆ１１及び引き抜き荷重Ｆ１２のいずれか一方を他方に比べて大きくしてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、サポート本体１０３が第２の梁部１４０を有する構成について説明したが、第２の梁部１４０がない構成であってもよい。例えば、サポート本体１０３の頂部１０３Ａと、第１の梁部１２０とを直接連結してもよい。

また、例えば、上記実施形態では、サポート本体１０３がジャッキアップ装置１９を支持する構成について説明したが、サポート本体１０３が支持する物体は、ジャッキアップ装置１９に限定されない。例えば、サポート本体１０３は、吊り足場や、ホイストクレーンなどを支持する構成であってもよい。

また、本実施形態においては、頂部サポート１００が側壁２の内壁面２ａ側で物体を支持する構成について説明したが、例えば、頂部サポート１００が側壁２の外壁面２ｂ側で物体を支持する構成であってもよい。この場合、頂部サポート１００は、第１の連結部１５０を介して側壁２の内壁面２ａに連結される。

また、本実施形態においては、頂部サポート１００を円筒状のＬＮＧタンク５０の側壁２の頂部２Ａに設置したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、頂部サポート１００は、矩形状のタンクの壁の頂部に設置してもよい。また、壁であれば、例えば、水をせき止める堰などの頂部に、頂部サポート１００を設置してもよい。

２ 側壁（壁）
２Ａ 頂部
２ａ 内壁面（一方の壁面）
２ｂ 外壁面（他方の壁面）
１４ 内槽屋根（タンクの屋根）
１９ ジャッキアップ装置（物体）
２２ 外槽屋根（タンクの屋根）
５０ ＬＮＧタンク
６０ 揚体
１００ 頂部サポート
１０１ アンカーボルト
１０２ ベースプレート
１０３ サポート本体
１０３Ａ 頂部
１２０ 第１の梁部（梁部）
１４０ 第２の梁部
１５０ 第１の連結部（連結部）
１５３ 長さ調節部
１６０ 第２の連結部
１６３ 長さ調節部
１７０ 第３の連結部

Claims (7)

1. 壁の頂部に設置され、前記壁の一方の壁面側で物体を支持する頂部サポートであって、
   前記壁の他方の壁面に埋め込まれたアンカーボルトと、
   前記アンカーボルトに取り付けられたベースプレートと、
   前記壁の頂部に立設し、前記物体を支持するサポート本体と、を有し、
   前記サポート本体は、
   前記壁の他方の壁面側に張り出す梁部と、
   前記梁部と前記ベースプレートとを連結する連結部と、を有する、ことを特徴とする頂部サポート。
2. 前記連結部は、長さ調節部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の頂部サポート。
3. 前記サポート本体は、
   前記梁部よりも上方で、前記壁の他方の壁面側に張り出す第２の梁部と、
   前記梁部と前記第２の梁部とを連結する第２の連結部と、
   前記第２の梁部と前記サポート本体の頂部とを連結する第３の連結部と、を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の頂部サポート。
4. 前記第２の連結部は、長さ調節部を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の頂部サポート。
5. 前記第３の連結部は、鉄骨鋼材である、ことを特徴とする請求項３または４に記載の頂部サポート。
6. 前記物体は、ジャッキアップ装置である、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の頂部サポート。
7. 前記壁は、タンクの側壁であり、
   前記ジャッキアップ装置は、前記タンクの屋根を含む揚重物を吊り上げる、ことを特徴とする請求項６に記載の頂部サポート。

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