JP6018865B2 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
特開平７−６２９２４号公報
ところで、上記従来技術においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側に取り付けられる次の内槽側板を支持するために、脚付架台を設置している（特許文献１の図８参照）。そして、内槽屋根に内槽側板を最下段のものまで取り付けた後に、当該脚付架台を撤去し、内槽が下ろされるべきアニュラー領域にパーライトコンクリートブロック及びアニュラープレートを組み立てている（特許文献１の図１１参照）。すなわち、上記従来技術では、脚付架台を外槽の底部に設置しているために、外槽の底部に保冷材を敷設する保冷作業がクリティカルパスとなっており、円筒型タンクの工期の短縮を十分に図ることができないという問題がある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、内槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉をなくして工期の短縮を図ることができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、前記内槽側板を支持するための脚付架台を、前記外槽の底部であって前記組み立てられた内槽が下ろされるべきアニュラー領域を跨ぐように設置する工程と、前記脚付架台の下で、前記アニュラー領域に、前記組み立てられた内槽を支持するためのアニュラー部を形成する工程と、前記アニュラー部の形成後に、前記アニュラー部よりもタンク内側に配置されていた前記脚付架台の脚部を前記アニュラー部の上に挿げ替える工程と、を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、内槽側板を支持するための脚付架台の下に形成された空間において、外槽の底部にアニュラー部を形成する。そして、アニュラー部の形成後、アニュラー部よりもタンク内側に配置されていた脚付架台の脚部をアニュラー部の上に挿げ替えることにより、タンク内側の外槽の底部における保冷作業との干渉をなくすことができる。このため、本発明では、内槽の組立作業と外槽底部の保冷作業との干渉を回避することができる。
また、本発明においては、前記外槽の側壁に前記ジャッキアップ装置を吊るための吊り点を設けて、タンク屋根部と前記内槽側板とを接続するためのナックル部を前記ジャッキアップ装置により吊り上げることで、前記内槽側板を上昇させる、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、ナックル部を介して内槽側板をジャッキアップする。ナックル部は、タンク屋根部と内槽側板とを接続するためのもので比較的強度（板厚）があり、内槽側板を含む重量が入力されても座屈等の懸念をなくすことができる。
また、本発明においては、前記ジャッキアップ装置の吊り点を順次上方に変更していく工程と、前記吊り点を変更する間、前記ナックル部及び前記内槽側板を含むタンク構成部材を保持手段によって前記外槽の側壁に保持させる工程と、を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、ジャッキアップ装置の吊り点を変更する間、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の重量を保持手段を介して外槽の側壁に受けさせる。これにより、ジャッキアップ装置の次の吊り点への変更が可能となり、ジャッキアップストロークが長い大型のジャッキアップ装置を設置しなくてもナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の吊り上げが可能となる。
また、本発明においては、前記保持手段は、前記タンク構成部材側に設けられた被吊側保持架台と、前記外槽の側壁側に設けられた吊側保持架台と、前記被吊側保持架台と吊側保持架台との間に設置された高さ調節手段と、を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、ジャッキアップ装置の吊り点を変更する間、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の保持手段による保持高さを調節する。これにより、ジャッキアップ装置の次の吊り点への変更にかかる位置調節及び接続作業性の向上を図ることができる。
また、本発明においては、前記高さ調節手段は、ネジ部材を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、ネジ部材による連続的な高さ調節を行う。これにより、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の高さ調節を精度よく行うことができる。
また、本発明においては、前記タンク構成部材の外周縁部を、前記保持手段により複数箇所で保持する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、複数の保持手段により保持したタンク構成部材の外周縁部の複数箇所において選択的に高さ調節を可能とする。これにより、ナックル部及び内槽側板を含むタンク構成部材の傾き調節ができ、内槽の組み立て精度の向上を図ることができる。
また、本発明においては、前記内槽側板の取り付けにおいては、前記外槽の外側で複数の前記内槽側板を予め横方向に連結し、これを前記外槽の内側に取り込んで環状に形成したものを、前記上昇した内槽側板の下側に取り付ける、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、複数の内槽側板同士を作業空間の制限の少ないタンク外で行うことができ、効率よく内槽を組み立てることができる。
本発明によれば、内槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉をなくして工期の短縮を図ることができる円筒型タンクの構築方法が得られる。
本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す鉛直断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す鉛直断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第７工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第８工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第９工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における脚付架台及びジャッキアップ装置を示す鉛直断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態におけるジャッキアップ時の鉛直断面図、（ｂ）はジャッキアップ時の側面展開図である。 （ａ）は本発明の実施形態におけるジャッキアップ装置の吊り点変更時の鉛直断面図、（ｂ）はジャッキアップ装置の吊り点変更時の側面展開図である。 本発明の実施形態における脚付架台の脚部の挿げ替え時の鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第１０工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第１１工程を示す鉛直断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態における構築方法の第１２工程を示す鉛直断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施形態における構築方法の第１３工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法を示す全体のフロー図である。 本発明の一別実施形態におけるジャッキアップ時の側面展開図である。 本発明の一別実施形態におけるジャッキアップ時の側面展開図である。
以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、後述するＰＣ壁（外槽の側壁）２を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。
次に、図２（ａ）に示すように、基礎版１上に側ライナー（外槽側板）５を組み立てる。なお、側ライナー５は、コンクリート型枠を兼ねている。側ライナー５は、通常板厚が６ｍｍ程度の鋼材であるが、本実施形態では板厚を２０ｍｍ程度もしくは強度を上げた強め材にして、強度を向上させている。
側ライナー５は、基礎部３の内側に沿って組み立てる。図２（ｂ）に示すように、基礎部３の基端部に埋め込みプレート６を設置し、その上に側ライナー５を据え付ける。
また、図２（ａ）に示すように、基礎版１上に底部ライナー７を敷設する。図２（ｂ）に示すように、底部ライナー７の縁部は、埋め込みプレート６上に重ねて敷設する。
次に、図３に示すように、側ライナー５をさらに組み立てる。また、側ライナー５の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の脚付架台８を設置する。脚付架台８は、後述する内槽側板９を支持するための門型架台である。この脚付架台８を、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
次に、図４に示すように、側ライナー５を最下段のものから最上段のものへと順々に組み立てる。なお、ここでは、側ライナー５を例えば４段目まで組み立てる。
そして、図５に示すように、先行して４段目まで組み立てた側ライナー５に沿って、基礎部３上にＰＣ壁２を最下段のものから最上段のものへと順々に、例えば側ライナー５と同数だけ（図では４段目まで）打設して組み立てる。
また、脚付架台８上に内槽側板（内槽の側壁でもある）９をタンク周方向に沿って複数立設し、これら各内槽側板９の隣り合うもの同士を横方向において一体的に溶接することで、これら各内槽側板９を環状に組み立てる。なお、ここで組み立てる内槽側板９は、最上段（本実施形態では９段目）に対応するものである。内槽側板９は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材から形成されている。
次に、図６に示すように、基礎版１の中央部に屋根架台１０を組み立てる。また、最上段の内槽側板９の上端部にナックルプレート（ナックル部）１１を組み付ける。また、基礎版１上に高所作業車１２を乗り入れる。また、脚付架台８の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３の構成部材を仮置きする。
次に、図７に示すように、屋根架台１０上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根（タンク屋根部）１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部には、ナックルプレート１１を介して最上段の内槽側板９を取り付ける。ナックルプレート１１は、内槽屋根１４の外周縁部で下方に向けて湾曲するように形成されるものである。このナックルプレート１１の下端縁部を最上段の内槽側板９の上端縁部に接続する。
次に、基礎版１よりも上方であって、内外槽間（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）１５において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台（吊り点）１６をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に凸設されるものである。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。
また、ナックルプレート１１に、複数の吊側ジャッキ架台１６に対応する複数の被吊側ジャッキ架台２１を設置する。被吊側ジャッキ架台２１は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて略水平に凸設されるものである。この被吊側ジャッキ架台２１をナックルプレート１１に着脱可能に固定する。また、ナックルプレート１１に被吊側ジャッキ架台２１を取り付けることで、被吊側ジャッキ架台２１が強度上大型になる場合でも、内外槽間１５と比べて、ナックルプレート１１の湾曲形状によりＰＣ壁２に対するクリアランスが確保し易くなり、作業を容易に行える。
そして、内槽屋根１４を組み立てた後、任意のタイミングで、図８に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根１７を組み立てる。外槽屋根１７は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。
また、側ライナー５をさらに組み立てると共に、側ライナー５の外側に片足足場（足場）１８を設けて、ＰＣ壁２の打設を継続する。ＰＣ壁２は、従来のような両足足場ではなく片足足場１８とすることができる。このようにすることで、側ライナー５の内側で行われる、後述するジャッキアップ作業との干渉を回避することができる。
次に、図９に示すように、吊側ジャッキ架台１６と被吊側ジャッキ架台２１との間に渡って、ジャッキアップ装置１９を設置する。ジャッキアップ装置１９は、図１０に示すように、センターホールジャッキとして構成され、被吊側ジャッキ架台２１の下方に吊下される円筒状のジャッキ本体１９ａと、上下に延在してジャッキ本体１９ａにストローク可能に保持されると共に上端部を吊側ジャッキ架台１６にイコライザ２０ａを介して係合させるジャッキアップロッド２０と、を有する。
上記構成のジャッキアップ装置１９を、図９に示すように、内外槽間１５においてタンク周方向に所定間隔で複数設置する。このようにジャッキアップ装置１９を設置したら屋根架台１０を除去する。屋根架台１０を除去すると、内槽屋根１４及び外槽屋根１７の重量の一部又は全部が複数のジャッキアップ装置１９によって支持された状態となる。
次に、図１１（ａ）に示すように、ジャッキアップ装置１９によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。具体的には、ジャッキ本体１９ａが正転駆動することで、このジャッキ本体１９ａが被吊側ジャッキ架台２１と共にジャッキアップロッド２０を伝うように上昇し、もって組み立て途中のタンク構成部材（本実施形態では内槽側板９、ナックルプレート、内槽屋根１４及び外槽屋根１７を含む）をジャッキアップさせる。
ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート１１は、内槽屋根１４と内槽側板９とを接続するためのもので、内槽側板９よりも比較的強度（板厚）があるため、内槽側板９を含む重量が入力されても座屈等の懸念をなくすことができる。すなわち、下段側の内槽側板９はタンク完成後における内容液の比較的大きな液圧に対応して板厚を厚くしているが、上段側（特に最上段）の内槽側板９は内溶液の比較的小さな液圧に対応して板厚を薄くしているからである。このように、内槽側板９の座屈の懸念を無くすことで、内槽側板９の最適設計による軽量化及びコストダウンを図ることができる。
次に、図１１（ｂ）に示すように、ジャッキアップ装置１９によりジャッキアップロッド２０の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたタンク構成部材を、保持手段２２によってＰＣ壁２に保持させる。本手法では内外槽の同時施工を行っているため、例えばＰＣ壁２の完成を待ってその頂部にジャッキアップ装置１９を設置する等できないので、ジャッキアップ装置１９の吊り点となる吊側ジャッキ架台１６の位置を図１２に示すように変更する必要があるためである。
保持手段２２は、隣り合うジャッキアップ装置１９の間にそれぞれ配置する。本実施形態の保持手段２２は、タンク構成部材側に設けられた被吊側保持架台２３と、ＰＣ壁２側壁側に設けられた吊側保持架台２４と、被吊側保持架台２３と吊側保持架台２４との間に設置された高さ調節手段２５と、を有する。本実施形態の高さ調節手段２５は、ネジ部材２６を有する。
被吊側保持架台２３は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて略水平に対となって凸設されるものである。この被吊側保持架台２３をナックルプレート１１に着脱可能に固定する。吊側保持架台２４は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に対となって凸設されるものである。この吊側保持架台２４を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。
ネジ部材２６は、ボルトナット構造を有しており、被吊側保持架台２３と吊側保持架台２４との間に渡って設置されるものである。このネジ部材２６のボルト部分を被吊側保持架台２３の間及び吊側保持架台２４の間に挟むように配置し、ネジ部材２６のナット部分は被吊側保持架台２３及び吊側保持架台２４に係止させる。これにより、タンク構成部材をＰＣ壁２に吊下げるようにして保持させる。
このようにタンク構成部材をＰＣ壁２に保持させたら、図１２に示すように、ジャッキアップ装置１９の吊り点を変更する。なお、この前に、高さ調節手段２５によりタンク構成部材の保持高さを調節することが望ましい。タンク構成部材の傾きは、次のジャッキアップに影響するためである。また、タンク構成部材が傾いたままであると、次の内槽側板９の取り付けに影響し、ひいては出来上がった内槽の精度に影響するためである。
高さ調節手段２５によるタンク構成部材の保持高さ調節は、ネジ部材２６のナット部分を回すことにより行うことができる。このようにネジ部材２６を用いることで、離散的でなく連続的な高さ調節を行うことができ、タンク構成部材の高さ調節を精度よく行うことができる。また、タンク構成部材の外周縁部は、複数の保持手段２２によって保持されているため、当該外周縁部の複数箇所において選択的に高さ調節をすることにより、タンク構成部材の傾き調節を任意に行うことができる。このように高さ調節することで、ジャッキアップ装置１９の次の吊り点への変更にかかる位置調節及び接続作業性の向上を図ることができる。
タンク構成部材の保持高さ調節を行ったら、吊側ジャッキ架台１６のＰＣ壁２への固定を解除し、ジャッキ本体１９ａを逆転駆動させる。これにより、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ジャッキアップロッド２０及び吊側ジャッキ架台１６を１ストローク分だけ上昇させる。その後、ＰＣ壁２の対応する位置に設けたアンカープレート等を用いることで、吊側ジャッキ架台１６をＰＣ壁２に再び着脱可能に固定することにより、ジャッキアップ装置１９の吊り点を変更する。
このようにジャッキアップ装置１９の逆転駆動によってジャッキアップロッド２０を上昇させることにより、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更時に、比較的重いジャッキ本体１９ａ側の上昇や着脱を不要とすることができる。このため、ジャッキ本体１９ａよりも比較的軽いジャッキアップロッド２０側の上昇や着脱のみで、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更を容易に行うことができる。
ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更が終わったら、保持手段２２によるタンク構成部材の保持を解除する。具体的には、ネジ部材２６を取り外し、次のジャッキアップの際に被吊側保持架台２３が干渉してしまう吊側保持架台２４のＰＣ壁２への固定を解除して除去する。保持手段２２による保持を解除すると、タンク構成部材の重量が再び複数のジャッキアップ装置１９によって支持された状態となる。
このようなジャッキアップ装置１９の吊り点の変更までの間に、図１３に示すように、ジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に次の内槽側板９を搬入する。内槽側板９の搬入は、ＰＣ壁２の下段に設けられた工事口（開口部）２９を介して行う。工事口２９には搬送装置３０を設ける。搬送装置３０は、工事口２９からＰＣ壁２の外側に延在するレール３１と、レール３１に沿って移動自在なトロリー３２とを有する。
レール３１は、タンク周方向（接線方向）に沿うように延在するものであり、このレール３１に沿って内外槽間１５に搬入された内槽側板９は、内外槽間１５でタンク周方向に沿って延在する環状のレールを有する第２搬送装置（何れも不図示）を介して、タンク周方向で所定位置に搬送される。この内槽側板９を脚付架台８上に降ろし、ジャッキアップされた内槽側板９の下方に環状に配置する。
次に、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。なお、複数の内槽側板９同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間１５に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接するようにしてもよい。このように複数の内槽側板９同士を作業空間の制限の少ないＰＣ壁２の外側で行うことで、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。
内槽側板９の取り付け後、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更が終わったら、図１１に示す如くジャッキアップ装置１９を作動させ、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を１ストローク分だけ上昇させて、図１３に示す如く次の内槽側板９を取り付けるための空間を形成する。そして、その空間に、また新たに取り付けるべき内槽側板９を搬入する。このようにして、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから最下段のものまで順々に取り付ける。
ところで、これらの工程中、基礎版１上で、アニュラー部１３の保冷工事及び中央部の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１３の保冷工事は、図１０に示すように、脚付架台８の下で、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するものであり、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。
アニュラー部１３の保冷工事が終わったら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚付架台８の脚部８ａを図１３に示すようにアニュラー部１３の上に挿げ替える。脚部８ａはアニュラー部１３の高さを考慮して短くし、高さ調節のためのライナー材２７を間に挟んで、脚付架台８の支持面を一定高さに保持する。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、図１４に示すように、基礎版１上の中央部に保冷材３３を敷設する保冷工事を行うことができる。
本手法では、このように内槽側板９を支持するための脚付架台８の下に形成された空間において、基礎版１上にアニュラー部１３を形成するため、内槽側板９の組み付け作業とアニュラー領域Ｘにおける保冷作業との干渉を回避することができる。また、本手法では、アニュラー部１３の形成後、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚付架台８の脚部８ａをアニュラー部１３の上に挿げ替えるため、タンク内側中央部の基礎版１上における保冷作業との干渉をなくすことができる。したがって、内槽側板９の組立作業と基礎版１上の保冷作業との干渉を回避し、両作業の同時施工が可能となる。
なお、この工程中、図１４に示すように、片足足場１８を設けつつ、ＰＣ壁２を最上段まで組み立てる。また、この工程中、昇降階段３４をＰＣ壁２の外部に設ける。また、この工程中、外槽屋根１７に、屋根階段３５、パーライトマンホール３６や内外槽屋根マンホール３７等を設ける。
次に、図１５に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、脚付架台８を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。また、内槽屋根１４と共にジャッキアップされた外槽屋根１７は、連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に不図示の頂部ライナープレートを介して取り付ける。最上段のＰＣ壁２上には、外槽屋根１７を取り付け高さまで上昇させるための仮架台（不図示）を予め設置しておくことが望ましい。その後、当該脚付架台、ジャッキアップ装置１９、吊側ジャッキ架台１６及び被吊側ジャッキ架台２１等を撤去する。
また、上記工程中に、図１６（ａ）に示すように、内槽底板３８を敷設する。これにより、底部の保冷工事が終了する。なお、図１６（ｂ）において、符号１は基礎版を、符号７は底部ライナーを、符号３８は内槽底板を、符号３９は底部冷熱抵抗緩和材を、符号４０はあわガラスを、符号４１は軽量気泡コンクリートを、符号４１Ａ及び４１Ｂはパーライトコンクリートブロックを、符号４２は構造用軽量コンクリートブロックを、符号４３はアニュラープレートをそれぞれ示す。
その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、不図示の内槽工事口の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、図１７に示すように、内外槽間１５に保冷材４４（例えばパーライト）を充填して内外槽間保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００が構築される。
図１８は、本発明の実施形態における構築方法を示す全体のフロー図である。なお、図１８において、ハッチを付した工程（基礎、ＰＣ壁、側ＰＵＦ）は、土木事業者による工程である。本図に示すように、基礎を工事した後、ライナー（側ライナー５）をＰＣ壁よりも先行して工事し、かつＰＣ壁構築中に屋根、内槽及び底板を工事することで、工期を大幅に短縮することができる。
したがって、上述の本実施形態によれば、コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンク１００の構築方法であって、内槽側板９を支持するための脚付架台８を、基礎版１上であって組み立てられた内槽が下ろされるべきアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する工程と、脚付架台８の下で、アニュラー領域Ｘに、組み立てられた内槽を支持するためのアニュラー部１３を形成する工程と、アニュラー部１３の形成後に、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚付架台８の脚部８ａをアニュラー部１３の上に挿げ替える工程と、を有する、という手法を採用することによって、基礎版１に保冷材を敷設する保冷作業がクリティカルパスとならないため、内槽の組み立て作業と基礎版１の保冷作業との干渉をなくして工期の短縮化を図ることができる。
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、図１９及び図２０に示すような手法を採用してもよい。なお、図１９及び図２０においては、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図１９に示す別実施形態において、保持手段２２の対となった吊側保持架台２４は、被吊側保持架台２３が上下に通過可能な隙間を開けて配置されている。そして、この対となった吊側保持架台２４の上面に渡って保持ブロックＢを配置し、この保持ブロックＢにネジ部材２６を係合させることで、タンク構成部材の重量を受けるようになっている。この保持手段２２によれば、ジャッキアップによっても被吊側保持架台２３と吊側保持架台２４とが干渉しなくなるため、上記実施形態のようにジャッキアップの前に吊側保持架台２４を除去する必要がなくなり、ジャッキアップ装置１９の吊り点の変更作業が容易になる。
また、図２０に示す別実施形態においては、保持手段２２に代わり、ＰＣ壁２にタンク構成部材の重量を受けるジャッキアップ装置１９Ｂを別途設け、ジャッキアップ装置１９Ａとジャッキアップ装置１９Ｂとで交互にタンク構成部材を持ち替えつつこれを上昇させるようにしてもよい。また、ジャッキアップ装置１９Ａ，１９Ｂは、それ自体で高さ調節が可能であるため、ネジ部材２６のような高さ調節を別途設けなくてもよくなる。
また、例えば、最上段の内槽側板９の組み付け作業は、ジャッキアップ作業の後に行うように（すなわち、内槽側板９に先行してナックルプレート１１を組み立てるように）してもよい。
また、例えば、内槽屋根１４，外槽屋根１７の組み立てをジャッキアップ作業と並行して行うようにしてもよい。
また、例えば、ジャッキアップロッド２０及び吊側ジャッキ架台１６を上昇させる手法は、ジャッキ本体１９ａの逆転駆動に限定されず、場合によっては別の吊り上げ装置で実施してもよい。
また、例えば、ジャッキアップ装置１９の１ストローク毎に内槽側板９の組み付け作業を行うと説明したが、ジャッキアップ装置１９の１ストローク中に複数の内槽側板９の組み付け作業を行うようにしてもよい。
また、例えば、脚付架台８の脚部８ａの挿げ替えは、上述したナックルプレート１１をジャッキアップさせる手法だけでなく、従来技術の内槽側板を直接ジャッキアップさせる手法にも適用することができる。
１…基礎版（外槽の底部）、２…ＰＣ壁（外槽の側壁）、８…脚付架台、８ａ…脚部、９…内槽側板、１１…ナックルプレート（ナックル部）、１３…アニュラー部、１４…内槽屋根（タンク屋根部）、１６…ジャッキ用架台（架台）、１９…ジャッキアップ装置、２２…保持手段、２３…被吊側保持架台、２４…吊側保持架台、２５…高さ調節手段、２６…ネジ部材、１００…円筒型タンク、Ｘ…アニュラー領域

Claims (4)

  1. コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有し、前記外槽の側壁に前記ジャッキアップ装置を吊るための吊り点を設けて、タンク屋根部と前記内槽側板とを接続するためのナックル部を前記ジャッキアップ装置により吊り上げることで、前記内槽側板を上昇させる円筒型タンクの構築方法であって、
    前記内槽側板を支持するための脚付架台を、前記外槽の底部であって前記組み立てられた内槽が下ろされるべきアニュラー領域を跨ぐように設置する工程と、
    前記脚付架台の下で、前記アニュラー領域に、前記組み立てられた内槽を支持するためのアニュラー部を形成する工程と、
    前記アニュラー部の形成後に、前記アニュラー部よりもタンク内側に配置されていた前記脚付架台の脚部を前記アニュラー部の上に挿げ替える工程と、を有し、
    さらに、
    前記ジャッキアップ装置の吊り点を順次上方に変更していく工程と、
    前記吊り点を変更する間、前記ナックル部及び前記内槽側板を含むタンク構成部材を保持手段によって前記外槽の側壁に保持させる工程と、を有し、
    前記保持手段は、
    前記タンク構成部材側に設けられた被吊側保持架台と、
    前記外槽の側壁側に設けられた吊側保持架台と、
    前記被吊側保持架台と吊側保持架台との間に設置された高さ調節手段と、を有する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
  2. 前記高さ調節手段は、ネジ部材を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 前記タンク構成部材の外周縁部を、前記保持手段により複数箇所で保持する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の円筒型タンクの構築方法。
  4. 前記内槽側板の取り付けにおいては、前記外槽の外側で複数の前記内槽側板を予め横方向に連結し、これを前記外槽の内側に取り込んで環状に形成したものを、前記上昇した内槽側板の下側に取り付ける、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
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