JP2015010358A - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内槽の屋根側をジャッキアップしている間にこれが水平方向に大きく変位しても、内槽屋根側や外槽が壊れるのを防止した、円筒型タンクの構築方法を提供する。
【解決手段】金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法である。外槽の内側にてナックルプレート９を組み立てる工程と、ナックルプレート９に被吊り部１０ｂを複数設ける工程と、外槽の側壁に吊り部を複数設ける工程と、外槽の側壁の吊り部とナックルプレート９の被吊り部との間にそれぞれジャッキアップ装置を取り付ける工程と、ジャッキアップ装置によってナックルプレート９を吊り上げて上昇させ、上昇したナックルプレート９の下側に内槽側板７を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程と、を備える。被吊り部１０ｂを複数設ける工程では、ナックルプレート９の外周面に外側に突出するスペースキーパー１１を、外周面の周方向に沿って複数設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの建設工法が開示されている。

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮化を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、前記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと、その順で取り付けることにより、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。

特開平７−６２９２４号公報

ところで、前記従来技術では、ジャッキアップ装置によって内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら内槽屋根に内槽側板を取り付けていくが、このように内槽屋根と外槽屋根とをジャッキアップさせている間、もしくは内槽屋根と外槽屋根とを懸垂させている間に地震や強風等が起こると、内槽屋根や外槽屋根が外槽内で水平方向に大きく変位する可能性がある。すると、特に内槽屋根側に対するジャッキアップ装置の取付部が外側に突出しているため、これが外槽の内壁面に衝突し、内槽屋根側が壊れたり、前記取付部の集中荷重によって外槽が壊れるおそれがある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ジャッキアップ装置によって内槽の屋根側をジャキアップしている間、もしくはこれを懸垂している間に地震等の影響で内槽の屋根側が水平方向に大きく変位した際、たとえ内槽屋根側が外槽に衝突しても、内槽屋根側や外槽が壊れるのを防止した、円筒型タンクの構築方法を提供することにある。

本発明の円筒型タンクの構築方法は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程と、前記ナックル部にジャッキアップ装置に連結する被吊り部を複数設ける工程と、前記外槽の側壁にジャッキアップ装置を吊るための吊り部を複数設ける工程と、前記外槽の側壁の前記吊り部と前記ナックル部の前記被吊り部との間にそれぞれジャッキアップ装置を取り付ける工程と、前記複数のジャッキアップ装置によって前記ナックル部を吊り上げて上昇させ、上昇した前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程と、を備え、前記ナックル部を組み立てる工程、または前記ナックル部に前記被吊り部を複数設ける工程では、前記ナックル部の外周面に外側に突出するスペースキーパーを、該外周面の周方向に沿って複数設けることを特徴とする。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記スペースキーパーを、前記複数の被吊り部間にそれぞれ配置することが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記スペースキーパーを、前記ナックル部の中心から該スペースキーパーの外側端までの距離が、前記ナックル部の中心から前記被吊り部の外側端までの距離以上の長さとなるように配置することが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記複数の被吊り部をその外側端が同一円周上に位置するように配置し、前記スペースキーパーを、その外側端が前記被吊り部の外側端が位置する前記同一円周上に位置するように配置することが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法において、前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程では、予め組み立てた円環状の内槽側板の上側に前記ナックル部を取り付けて組み立て、前記金属製の内槽を組み立てる工程では、前記複数のジャッキアップ装置によって上昇させた前記ナックル部の下側の内槽側板に、次の内槽側板を取り付けることが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法において、前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程では、前記ナックル部の下側に一の内槽側板を取り付ける処理と前記一の内槽側板の下に他の内槽側板を取り付ける処理との間に、前記外槽の側壁の前記吊り部より上方に前記ジャッキアップ装置を吊るための第２の吊り部を設け、該第２の吊り部と前記被吊り部との間にそれぞれジャッキアップ装置を盛り替える処理を有することが好ましい。

本発明の円筒型タンクの構築方法によれば、ナックル部の外周面に外側に突出するスペースキーパーを、該外周面の周方向に沿って複数設けるので、ジャッキアップ装置によってナックル部を吊り上げて上昇させた際、もしくは上昇させている際に地震等の影響でナックル部が水平方向に大きく変位しても、スペースキーパーが外槽とナックル部との間に位置してこれらの間の実質的なクリアランスを小さくしているので、ナックル部の変位量を小さくしてこれが外槽に衝突した際の衝撃を緩和することができる。また、スペースキーパーが外槽に衝突することにより、従来のようにナックル部の被吊り部のみが外槽に衝突する場合に比べて衝突時の荷重を分散させることができ、したがって集中荷重による外槽の破壊も防止することができる。

本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 ナックルサポート、スペースキーパーの取り付け状態を説明するための要部側断面図である。 ナックルサポート、スペースキーパーの取り付け状態を説明するための要部平面図である。 ナックルサポート、スペースキーパーの取り付け状態を説明するための外槽屋根骨を含む屋根側の平面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための要部側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係る円筒型タンクの構築方法の一実施形態を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

まず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行い、その上面に底部ライナー（図示せず）を形成する。その際、本実施形態では、基礎版１の外周縁部より内側に、基礎版１の周方向に沿って内槽アンカーストラップ２を設置する。
次に、基礎版１の外周縁部の、内槽アンカーストラップ２より外側に、外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部、例えば全部で９段積み上げて形成する側壁３の５段目（＃５）までを形成する。

なお、ここで形成する外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部には、その下段側、例えば２段目から３段目にかけて、工事口４を形成する。また、この側壁３の一部には、その上に残りの段の側壁を積み上げて最終的に９段からなる側壁３を形成するため、残りの段のための型枠を組み立てるなどの必要上、側壁３の一部の上部側、例えば４段目以上の部位に懸垂足場５を設置しておく。

このようにして外槽の側壁３の一部を形成したら、この側壁３の内周面側にその周方向に沿って、内槽側板組立用の脚付架台６を複数設置する。脚付架台６は、後述する内槽側板を支持するための門型架台である。この脚付架台６を、内槽側板が複数組み合わされて形成される円筒状の内槽が最終的に下ろされる領域となるアニュラー領域Ｘを跨ぐようにして、基礎版１上に設置する。

次に、図２に示すように側壁３の一部の上にコンクリートを打設し、６段目（＃６）の側壁を形成する。なお、このような側壁３の施工にあたっては、その上部側を順次形成するに伴い、懸垂足場５についても順次上側に移動させる。

また、これに並行して脚付架台６上に、内槽の側壁の一部となる内槽側板７を側壁３の周方向に沿って複数立設し、これら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接する。これにより、各内槽側板７を円環状に組み立てる。なお、ここで組み立てる内槽側板７は、最上段（本実施形態では９段目［＃９］）に対応するものである。内槽側板７は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材等によって形成されている。
また、側壁３の内部では、基礎版１の中央部にて屋根架台８を組み立てる。

次に、図３に示すように最上段の内槽側板７の上端部にナックルプレート９（ナックル部）の各プレートを取り付け、これによってナックルプレート９を組み立てるとともにこれを内槽側板７の上端部に取り付ける。ナックルプレート９は、後述する内槽屋根の外周縁部にて下方に向けて湾曲するように形成されるものであり、前述したようにその下端縁部に最上段の内槽側板７の上端縁部が接続される。

このナックルプレート９には、図４〜図６に示すようにその外周面に、ナックルサポート１０とスペースキーパー１１とをそれぞれ取り付ける。本実施形態では、図６に示すようにナックルプレート９の周方向に沿ってナックルサポート１０を等間隔で複数個（例えば３０個）設け、これらの間にそれぞれスペースキーパー１１を１個ずつ設けている。なお、図６中において符号１２は後述する外槽屋根の屋根骨、符号１３はゴンドラレールである。

ナックルサポート１０は、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り部を形成するための鋼板製のもので、図４、図５に示すように側面視略三角形状に形成された一対のサポート板１０ａ、１０ａと、これらサポート板１０ａ、１０ａ間に挟持された平面視略正方形状の被吊り板１０ｂと、サポート板１０ａ、１０ａ間に挟持され、かつ被吊り板１０ｂの上面側に連結してサポート板１０ａ、１０ａと被吊り板１０ｂとの間を補強する補強板１０ｃとによって形成されている。

サポート板１０ａ、１０ａは、図４に示すようにナックルプレート９の湾曲形状に対応して湾曲して形成された一辺部が、ナックルプレート９の湾曲面に接合され、溶接等によって取り付け固定されている。被吊り板１０ｂと補強板１０ｃとは、溶接等によって互いに連結した状態で、図５に示すようにサポート板１０ａ、１０ａ間に溶接やボルト止め等によって取り付け固定されている。ここで、被吊り板１０ｂは、その外側端（側壁３側の端部）がサポート板１０ａ、１０ａの外側端に一致した状態で、サポート板１０ａ、１０ａ間に固定されている。この被吊り板１０ｂには、ナックルプレート９と反対の側、すなわち外槽の側壁３側に向かって開口する切欠１０ｄが形成されている。この切欠１０ｄは、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り点となる。したがって、このような切欠１０ｄを形成した被吊り板１０ｂが、本発明における被吊り部となっている。

スペースキーパー１１は、図４、図５に示すようにナックルプレート９の外周面に外側に突出して設けられたもので、図６に示したようにナックルプレート９の周方向に沿って等間隔で設けられたナックルサポート１０のそれぞれの間、すなわち被吊り部となる前記被吊り板１０ｂ、１０ｂ間に配設されている。これらスペースキーパー１１は、隣り合うナックルサポート１０、１０間のほぼ中央部に配設されており、これによってスペースキーパー１１も、ナックルプレート９の周方向に沿って等間隔で設けられている。したがって、スペースキーパー１１とナックルサポート１０とは、ナックルプレート９の周方向に沿って互いに等間隔で交互に配置されたものとなっている。

このようなスペースキーパー１１は、図４、図５に示すように例えばナックルプレート９に前記サポート板１０ａと同様にして取り付けられた一対の鋼板（図示せず）と、これら鋼板間に挟持されたＨ鋼１１ａと、このＨ鋼１１ａの外端面に貼設された鋼板１１ｂとによって形成されている。そして、このスペースキーパー１１は、本実施形態では図４、図５中に実線および破線で示すように、ナックルプレート９の中心から該スペースキーパー１１の外側端までの距離が、ナックルプレート９の中心から前記被吊り部を形成する被吊り板１０ｂの外側端までの距離と同じ長さになるように配置されている。

すなわち、前記被吊り部を形成する被吊り板１０ｂの外側端は、ナックルプレート９と同心円状に形成される一つの円のほぼ円周上（同一円周上）に位置するように配置されている。そして、スペースキーパー１１の外側端も、前記被吊り板１０ｂの外側端が形成する円のほぼ円周上（同一円周上）に位置するように配置されている。これにより、後述するようにジャッキアップ装置によってナックルプレート９を吊り上げた際、地震等の影響によってナックルプレート９が水平方向に大きく変位しても、従来のように被吊り部となるナックルサポート１０（被吊り板１０ｂ）のみでなく、スペースキーパー１１もナックルサポート１０とともに外槽の側壁３に衝突するため、衝突時の荷重を分散させることができる。

なお、スペースキーパー１１については、図４、図５中に二点鎖線で示すように、その外側端を前記被吊り板１０ｂの外側端より外側（外槽の側壁３側）に延び出させて形成配置してもよい。すなわち、ナックルプレート９の中心から該スペースキーパー１１の外側端までの距離が、ナックルプレート９の中心から被吊り板１０ｂの外側端までの距離より長くなるようにスペースキーパー１１を形成配置してもよい。その場合には、スペースキーパー１１によって外槽の側壁３とナックルプレート９との間の実質的なクリアランスを小さくすることができるので、ジャッキアップ装置によってナックルプレート９を吊り上げた際、地震等の影響によってナックルプレート９が水平方向に変位しても、変位量を小さくしてスペースキーパー１１が外槽の側壁３に衝突した際の衝撃を緩和することができる。

次に、図７に示すように屋根架台８上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根（タンク屋根部）１４を組み立てる。
また、基礎版１上に高所作業車（図示せず）を乗り入れる。また、脚付架台６の下のアニュラー領域Ｘにおいてアニュラー部１６を形成すべく、その一部を施工する。
また、外槽の側壁３についても順次上側に積み上げていき、図７に示すように外槽の側壁３を最終段となる９段目（＃９）まで施工する。なお、この時点では、側壁３形成のための懸垂足場５が、例えば６段目から７段目以上に組まれた状態のまま残っている。

次に、図８に示すように前記ナックルプレート９上に、外槽の側壁３の内周面から離間した状態で、かつ、前記懸垂足場５に干渉しない高さで、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。このジャッキアップ装置用足場１７としては、環状に形成されているナックルプレート９の周方向に沿って環状に形成し、これによって半径方向への倒れを防止する。また、その組み立てにあたっては、前記ナックルサポート１０にほぼ全体を支持させ、さらに倒れ防止材（図示せず）をナックルプレート９や内槽屋根１４との間に設けることで、ナックルプレート９や内槽屋根１４に固定した状態にジャッキアップ装置用足場１７を形成する。本実施形態では、図８に示すように外槽の側壁３のほぼ４段目（＃４）から５段目（＃５）に対応して、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。

そして、このジャッキアップ装置用足場１７を利用して側壁３の所定位置、本実施形態では５段目（＃５）に、吊り架台１８（吊り部）を側壁３の周方向に等間隔となるように複数設置する。すなわち、この吊り架台１８を例えば側壁３に予め埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定し、側壁３からその内方に向けて略水平に凸設する。

次に、吊り架台１８とナックルサポート１０の被吊り板１０ｂとの間に、それぞれジャッキアップ装置１９を取り付ける。ジャッキアップ装置１９は、図９に示すようにセンターホールジャッキとして構成されたもので、吊り架台１８に係合され支持されるジャッキ本体２０ａと、ジャッキ本体２０ａに上端部が取り付けられ、下端部がナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けられたジャッキアップロッド２０と、ジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに取り付けられるためのナット１９ａと、を有して構成される。なお、図９では、見やすくするためにジャッキアップ装置用足場１７の記載を省略している。

このようなジャッキアップ装置１９の取り付けは、吊り架台１８の上にジャッキ本体２０ａを係合させ固定した状態でジャッキアップロッド２０を垂下させ、さらにこのジャッキアップロッド２０の下端部をナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠１０ｄ内に差し入れる。そして、予め用意したナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。

このようにしてジャッキアップ装置１９を、外槽の側壁３の周方向に所定間隔で複数設置し、さらにそれぞれナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けたら、図８に示すように屋根架台８を撤去する。屋根架台８を撤去すると、前記タンク構成部材の重量が複数のジャッキアップ装置１９によって保持された状態となる。

ここで、図８に示すように吊り架台１８が設けられた位置は側壁３の５段目（＃５）であり、ナックルサポート１０が設けられた位置は側壁３の３段目（＃３）に対向する位置であるため、前記ジャッキアップロッド２０はこれらの間に対応する充分な長さに形成されている。しかし、このような長さに形成されたジャッキアップロッド２０は、後述するようにジャッキアップ装置１９を稼働させてジャッキアップロッド２０を上昇させた際、このジャッキアップロッド２０がその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。

そこで、ジャッキアップロッド２０は、図９に示すように複数のロッド２０ｂが長さ方向に連結して形成されており、これらは螺子止め等によって着脱可能に構成されている。これにより、ジャッキアップロッド２０を上昇させた際、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂをその下側のロッド２０ｂから切り離すことにより、ジャッキアップロッド２０が懸垂足場５に干渉されるのを防止することができる。なお、図８中の符号２１は、前記ジャッキアップ装置１９の各構成部材の吊り上げや吊り下げを行ったり、切り離したロッド２０ｂを吊り下げたりするための吊り天秤であり、天秤棒２１ａの一方の端部に錘２１ｂを有して構成された公知のものである。この吊り天秤２１は、図示しないクレーンによって吊られており、これによって昇降や水平移動の各動作が制御されている。

また、このような工程中、基礎版１上では、前記アニュラー部１６の保冷工事及び中央部の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１６の保冷工事は、図９に示すように脚付架台６の下で、底部冷熱抵抗緩和材２２の上にパーライトコンクリートブロック２３ａ、２３ｂ、構造用軽量コンクリートブロック２４を組み立て、その上にアニュラープレート１６ａを取り付けることによって行う。アニュラー部１６は、組み立てられた内槽側板７を最終的に支持するものであり、アニュラープレート１６ａが厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。

次に、図１０に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げることにより、このナックルプレート９とこれに支持される内槽屋根１４、内槽側板７、ナックルサポート１０、スペースキーパー１１、ジャッキアップ装置用足場１７を含むタンク構成部材Ｙを上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２０ａを正転駆動させることによってジャッキアップロッド２０上昇させ、ナックルサポート１０とともに組み立て途中のタンク構成部材Ｙをジャッキアップする。

ここで、ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート９は、内槽屋根１４と内槽側板７とを接続するためのもので、内槽側板７より板厚が充分に厚く、強度が高いため、内槽側板７や内槽屋根１４、さらにジャッキアップ装置用足場１７を含む重量が付加されても座屈等の懸念がない。すなわち、下段側の内槽側板７はタンク完成後における内容液の比較的大きな液圧に対応して板厚が厚く形成されているが、上段側（特に最上段）の内槽側板７は内溶液の比較的小さな液圧に対応して板厚が薄く形成されているからである。このように、内槽側板７の座屈の懸念が無いことで、内槽側板７の最適設計による軽量化及びコストダウンが可能になる。

ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させたら、内槽側板７の下方に形成された空間に次の内槽側板７を搬入する。内槽側板７の搬入は、側壁３に設けられた工事口４を介して行う。工事口４周辺には第１搬送装置（図示せず）が設けられており、この搬送装置によって側壁３の外から工事口４を通って脚付架台６上に内槽側板７が順次搬送される。また、脚付架台６上には、側壁３の周方向に沿って第２搬送装置（図示せず）が設けられている。この第２搬送装置は、側壁３の周方向に沿うレール（図示せず）等を有して構成されたもので、脚付架台６上に搬送されてきた内槽側板７を、さらに側壁３の周方向に順次搬送するものである。

次に、第２搬送装置で搬送されてきた内槽側板７を脚付架台６上に立設し、ジャッキアップされた内槽側板７の下方に円環状に配置する。そして、図１１に示すようにこれら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接するとともに、上下に並ぶ内槽側板７同士も一体的に溶接することで、これら内槽側板７を一体の円筒形状に形成する。すなわち、最上段となる９段目（＃９）の内槽側板７の下に８段目（＃８）の内槽側板７を取り付ける。

なお、複数の内槽側板７同士を外槽の側壁３の外で予め横方向に連結し、これを側壁３内に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板７同士を溶接するようにしてもよい。このように複数の内槽側板７同士を作業空間の制限の少ない側壁３の外で行うことにより、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。

このようにしてジャッキアップを行うと、ジャッキアップ装置１９は図１１に示したようにそのジャッキアップロッド２０の上端が吊り架台１８より上方に突出し、それ以上上昇するとその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。そこで、前記した内槽側板７同士の溶接等を行っている間に、ジャッキアップロッド２０を構成する複数のロッド２０ｂの、吊り架台１８より上方に突出した部分を取り外す。そして、予めジャッキアップ装置用足場１７の頂部に設置したダビット（図示せず）によって内槽屋根１４上に降ろしておく。ロッド２０ｂの取り外しは、ジャッキアップ装置用足場１７を利用して行う。また、ジャッキアップ装置用足場１７についても、懸垂足場５に干渉されないよう、吊り天秤２１によってその上部側を順次撤去する。

次に、ジャッキアップ装置１９によりタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させ、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）の内槽側板７の場合と同様にして、図１２に示すように７段目（＃７）の内槽側板７を取り付ける。その際にも、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂを取り外し、吊り天秤２１によって内槽屋根１４上に降ろしておく。

このようにして９段目（＃９）から７段目（＃７）までの内槽側板７を取り付けたら、図１３に示すように側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去する。すなわち、ここまでの間に充分な時間が経過していることから、外槽の側壁３は最上段となる９段目（＃９）まで完成しており、したがって型枠等を取り外すことが可能なため、側壁３の内周面側を撤去することができる。なお、側壁３の外周面側については、後工程で必要となるため撤去せずにそのまま残しておく。

次に、ジャッキアップ装置１９の盛り替えを行うべく、図１３に示すように外槽の側壁３の頂部に第２の吊り架台２５を設置する。また、ジャッキダウンして一旦タンク構成部材Ｙ（８段目や７段目の内槽側板７も含む）を脚付架台６上に降ろす。
続いて、図９に示したジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０を、吊り天秤２１やクレーン等を利用して一旦ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂから取り外す。また、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを吊り架台１８から取り外す。これにより、ジャッキアップ装置１９を外槽の側壁３とナックルプレート９との間から取り外す。さらに、吊り架台１８を側壁３から取り外す。

そして、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを図１３に示した第２の吊り架台２５に取り付ける。また、その際にジャッキアップロッド２０については、先に懸垂足場５に干渉されないようにその上部側を取り外し、内槽屋根１４上に降ろしておいたが、側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去してジャッキアップロッド２０を自由に伸ばせるようにしたので、内槽屋根１４上に降ろしておいたロッド２０ｂを再度ジャッキアップロッド２０に取り付け、ジャッキアップロッド２０を長くしておく。本実施形態では、図１３に示すように外槽の側壁３の最上段となる９段目（＃９）から５段目（＃５）まで垂下させるため、予め別に用意した予備のロッド２０ｂを付け足し、ジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整する。

このようにしてジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整したら、その下端側を再度ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠１０ｄ内に差し入れる。そして、ナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９を盛り替えることができる。このようにしてジャッキアップ装置１９の盛り替えを終了したら、図１３に示すようにジャッキアップ装置用足場１７を撤去する。

次に、図１４に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げ、タンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させる。
続いて、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）、７段目（＃７）の内槽側板７の場合と同様にして、図１５に示すように６段目（＃６）の内槽側板７を取り付ける。

次に、内槽屋根１４の上に外槽屋根２６を取り付ける。このような外槽屋根２６を取り付けは、内槽屋根１４上に多数のチャンネル型鋼等からなる連結材（図示せず）を取り付け、これら連結材に外槽屋根２６を取り付けることで行う。
また、外槽の側壁３の内周面に対して、側部ライナー（図示せず）を貼設する作業を開始する。

以下、ジャッキアップ装置１９によるタンク構成部材Ｙの上昇、内槽側板７（タンク構成部材Ｙ）の下方への次の内槽側板７の搬入、搬入した内槽側板７のタンク構成部材Ｙ（内槽側板７）への取り付けを順次繰り返し、図１６に示すように内槽側板７を最下段の１段目（＃１）まで取り付ける。これにより、内槽の側壁が完成する。
なお、このような各段の内槽側板７の取り付けの際に、すなわちタンク構成部材Ｙを吊り上げてその下方を空間としている間に、内槽側板７の搬入とは別に各種の資材２７を側壁３内の基礎版１上に搬入する。また、外槽屋根２６の上には作業足場２８を組んでおく。

次に、図１７に示すように脚付架台６を撤去し、これによってタンク構成部材Ｙの下方を空間にする。そして、ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキダウンし、外槽屋根２６の屋根骨１２の外周端を外槽の側壁３の頂部内周面に埋設した取付端２９に連結し固定する。
続いて、外槽屋根２６と内槽屋根１４との間を連結する連結材（図示せず）を除去し、これらの間の連結を解除する。

次に、図１８に示すようにジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを再度ジャッキダウンし、内槽側板７の最下段の下端部をアニュラー部１６上に降ろす。そして、内槽側板７の最下段の下端部を基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ２に取り付ける。
次に、ナックルプレート９からナックルサポート１０を除去し、さらに必要に応じてスペースキーパー１１を除去する。

その後、外槽の側壁３の緊張工事を行う。また、外槽の側壁３の内周面に貼設した側部ライナー（図示せず）に対して、冷熱抵抗緩和材であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を吹きつける。さらに、ジャッキアップ装置１９、第２の吊り架台２５等も撤去する。そして、工事口４の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内槽と外槽との間にパーライト等の保冷材（図示せず）を充填して内外槽間保冷工事を行い、さらに、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００を構築する。

このような構成の円筒型タンク１００を構築するに際して、特にジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキアップさせている間、もしくは懸垂させている間に地震や強風等が起こると、内槽屋根１４や外槽屋根２６が外槽内で水平方向に大きく変位する可能性がある。しかし、本実施形態では図４〜図６に示したようにナックルプレート９の外周面にスペースキーパー１１を設けているので、ナックルプレート９（タンク構成部材Ｙ）が水平方向に変位しても、従来のように被吊り部となるナックルサポート１０（被吊り板１０ｂ）のみでなく、スペースキーパー１１もナックルサポート１０とともに外槽の側壁３に衝突するため、衝突時の荷重を分散させることができる。

したがって、本実施形態の円筒型タンクの構築方法によれば、ジャッキアップ時に地震等によってナックルプレート９（タンク構成部材Ｙ）が水平方向に変位しても、スペースキーパー１１がナックルサポート１０とともに外槽の側壁３に衝突するため、衝突時の荷重を分散させることができ、したがって集中荷重による外槽の側壁３の破壊を防止することができる。

また、スペースキーパー１１を隣り合うナックルサポート１０、１０間にそれぞれ配置しているので、逆に隣り合うスペースキーパー１１、１１間にナックルサポート１０が位置することになる。したがって、ナックルプレート９（タンク構成部材Ｙ）が水平方向に変位し、側壁３に衝突した際、隣り合うスペースキーパー１１、１１でこれらの間のナックルサポート１０を保護し、ジャッキアップ装置１９と被吊り板１０ｂ（被吊り部）との間が損傷するのを防止することができる。

また、スペースキーパー１１を、ナックルプレート９の中心から該スペースキーパー１１の外側端までの距離が、ナックルプレート９の中心から被吊り板１０ｂ（ナックルサポート１０）の外側端までの距離以上の長さとなるように配置しているので、前記した側壁３との衝突の際、必ずスペースキーパー１１が側壁３に衝突するようになり、したがってジャッキアップ装置１９と被吊り板１０ｂ（被吊り部）との間が損傷するのを確実に防止することができる。

また、複数の被吊り板１０ｂ（ナックルサポート１０）をその外側端が同一円周上に位置するように配置し、スペースキーパー１１を、その外側端が前記円周と同一円周上に位置するように配置するので、前記した側壁３との衝突の際、隣り合うスペースキーパー１１とナックルサポート１０とがほぼ同時に側壁３と衝突するようになり、したがって前記した衝突時の荷重分散効果を高めることができる。

また、スペースキーパー１１を、ナックルプレート９の中心から該スペースキーパー１１の外側端までの距離が、ナックルプレート９の中心から被吊り板１０ｂ（ナックルサポート１０）の外側端までの距離より長くなるように配置した場合には、スペースキーパー１１によって外槽の側壁３とナックルプレート９との間の実質的なクリアランスを小さくすることができる。したがって、地震等の影響によってナックルプレート９が水平方向に変位しても、その変位量を小さくすることができ、これによってスペースキーパー１１が外槽の側壁３に衝突した際の衝撃を緩和し、外槽の側壁３の損傷を防止することができる。また、前記したようにジャッキアップ装置１９と被吊り板１０ｂ（被吊り部）との間が損傷することも確実に防止することができる。

また、ナックルプレート９を組み立てる工程では、予め組み立てた内槽側板７の上側に前記ナックルプレート９を取り付けて組み立てるので、高さ方向に湾曲しているナックルプレート９を最初に円環状に組み立てるより、高さ方向では湾曲していない内槽側板７を円環状に組み立てる方が円環形状をより容易に組み立て易く、したがってナックルプレート９の円環状の組み立てを容易にすることができる。

また、ナックルプレート９の下側に内槽側板７を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程では、吊り架台１８にジャッキアップ装置１９を吊してタンク構成部材Ｙをジャッキアップする処理と、吊り架台１８より上方に第２の吊り架台２５を設けてジャッキアップ装置１９を盛り替え、その状態でタンク構成部材Ｙをジャッキアップする処理とを有しているが、いずれの処理においても、スペースキーパー１１を設けたことによって内槽屋根側や外槽が壊れるのを防止することができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。前述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、前記実施形態では外槽の側壁３を途中まで形成した後、ナックルプレート９を介してジャッキアップ装置１９で内槽側板７を吊り上げ、その下側に別の内槽側板７を順次取り付けて内槽を形成する円筒型タンクの構築方法に本発明を適用したが、他にも、以下のような工程を有する円筒型タンクの構築方法に、本発明を適用することもできる。
すなわち、外槽の底部上で該外槽の側壁を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、前記底部よりも上方であって、前記内槽と前記外槽との内外槽間において、架台を前記外槽の側壁に設けてジャッキアップ装置を支持させる工程と、前記底部上で内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組立て、前記内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けながら、該取り付けられた内槽側板を前記ジャッキアップ装置によって順々に上昇させる工程と、を有する円筒型タンクの構築方法にも、本発明を適用することもできる。

また、スペースキーパー１１の数やナックルサポート１０に対する配置は任意であり、例えば隣り合うナックルサポート１０、１０間にスペースキーパー１１を２個以上ずつ配置してもよい。

３…外槽の側壁、７…内槽側板、９…ナックルプレート（ナックル部）、１０…ナックルサポート、１０ｂ…被吊り板（被吊り部）、１１…スペースキーパー、１４…内槽屋根、１８…吊り架台（吊り部）、１９…ジャッキアップ装置、２５…第２の吊り架台（第２の吊り部）

Claims (6)

1. 金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
   前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程と、
   前記ナックル部にジャッキアップ装置に連結する被吊り部を複数設ける工程と、
   前記外槽の側壁にジャッキアップ装置を吊るための吊り部を複数設ける工程と、
   前記外槽の側壁の前記吊り部と前記ナックル部の前記被吊り部との間にそれぞれジャッキアップ装置を取り付ける工程と、
   前記複数のジャッキアップ装置によって前記ナックル部を吊り上げて上昇させ、上昇した前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程と、を備え、
   前記ナックル部を組み立てる工程、または前記ナックル部に前記被吊り部を複数設ける工程では、前記ナックル部の外周面に外側に突出するスペースキーパーを、該外周面の周方向に沿って複数設けることを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
2. 前記スペースキーパーを、前記複数の被吊り部間にそれぞれ配置することを特徴とする請求項１記載の円筒型タンクの構築方法。
3. 前記スペースキーパーを、前記ナックル部の中心から該スペースキーパーの外側端までの距離が、前記ナックル部の中心から前記被吊り部の外側端までの距離以上の長さとなるように配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒型タンクの構築方法。
4. 前記複数の被吊り部をその外側端が同一円周上に位置するように配置し、
   前記スペースキーパーを、その外側端が前記被吊り部の外側端が位置する前記同一円周上に位置するように配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒型タンクの構築方法。
5. 前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程では、予め組み立てた円環状の内槽側板の上側に前記ナックル部を取り付けて組み立て、
   前記金属製の内槽を組み立てる工程では、前記複数のジャッキアップ装置によって上昇させた前記ナックル部の下側の内槽側板に、次の内槽側板を取り付けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
6. 前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程では、前記ナックル部の下側に一の内槽側板を取り付ける処理と前記一の内槽側板の下に他の内槽側板を取り付ける処理との間に、前記外槽の側壁の前記吊り部より上方に前記ジャッキアップ装置を吊るための第２の吊り部を設け、該第２の吊り部と前記被吊り部との間にそれぞれジャッキアップ装置を盛り替える処理を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。

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