JP6351174B2 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの建設工法が開示されている。

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮化を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽下段の内周面に沿って架台を設置し、次いでこの架台上にて、ジャッキアップ装置により内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接とを交互に繰り返し、内槽を組み立てている。また、このような内槽の組み立てと並行して、外槽も下段側から最上段まで順次施工する。

特開２０１２−１４９４１６号公報

ところで、前記従来技術では金属製の内槽の組み立てに、ジャッキアップロッドを有するジャッキアップ装置を用いている。このようなジャッキアップ装置によって内槽側板を順次上昇させ、内槽の組み立てを完了すると、ジャッキアップロッドは屋根の上に延び出た状態となる。従って、内槽の組み立てが完了した後、ジャッキアップ装置を解体して回収する際には、ジャッキアップロッドをどのようにして回収するかが大きな課題となっている。

すなわち、ジャッキアップロッドは複数のロッドが長さ方向に着脱可能に連結されて形成されており、例えば長さ４ｍの一つのロッドで重さが４００〜５００ｋｇもあることから、このようなジャッキアップロッドを大型のウィンチ（駆動源）などを用いることなくタンクの底面上に降ろし、回収する方法の提供が望まれている。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、内槽の組み立てが完了した後、大型のウィンチなどを用いることなくジャッキアップ装置のジャッキアップロッドをタンクの底面上に降ろし、回収できるようにした、円筒型タンクの構築方法を提供することにある。

本発明の円筒型タンクの構築方法は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の側壁の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程と、前記外槽の側壁と前記ナックル部との間にジャッキアップロッドを有するジャッキアップ装置を取り付ける工程と、前記ジャッキアップ装置によって前記ナックル部を吊り上げて上昇させ、上昇した前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程と、前記内槽を組み立てる工程の後に、前記ジャッキアップ装置のジャッキアップロッドを、駆動源と、定滑車及び動滑車からなる滑車群と、これら駆動源と滑車群との間に掛け渡されたワイヤとを有してなる下降装置によって降ろす工程と、を備えることを特徴とする。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記滑車群として、動滑車を複数有するものを用いることが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法において、前記ナックル部を組み立てる工程では、組み立てるナックル部の外側に、前記ジャッキアップ装置に取り付けられて吊り上げられるナックルサポートを組み付け、前記下降装置の前記駆動源を、前記ナックルサポートに取り付けることが好ましい。

本発明の円筒型タンクの構築方法によれば、ジャッキアップ装置のジャッキアップロッドを、駆動源と、定滑車及び動滑車からなる滑車群と、これら駆動源と滑車群との間に掛け渡されたワイヤとを有してなる下降装置によって降ろすようにしたので、滑車群に掛け渡したワイヤでジャッキアップロッドを保持し、駆動源によってワイヤを送り出すことでジャッキアップロッドを保持しつつ降ろすことにより、滑車群でもジャッキアップロッドの荷重を支持できるため駆動源の負担を軽くすることができる。従って、駆動源として大型のウィンチなどを用いることなく、例えば小型のウィンチを用いることでジャッキアップロッドをタンクの底面上に降ろし、回収することができる。

本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 ナックルサポートの取り付け状態を説明するための要部縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための要部縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための要部縦断面図である。 （ａ）は下降装置の概略構成図、（ｂ）は図１６のＡ−Ａ線矢視図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係る円筒型タンクの構築方法の一実施形態を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

まず、図１に示すように、略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行い、その上面に底部ライナー（図示せず）を形成する。その際、本実施形態では、基礎版１の外周縁部より内側に、基礎版１の周方向に沿って内槽アンカーストラップ２を設置する。
次に、基礎版１の外周縁部の、内槽アンカーストラップ２より外側に、外槽の側壁３（ＰＣ壁）の一部、例えば全部で９段積み上げて形成する側壁３の５段目（＃５）までを形成する。

なお、ここで形成する外槽の側壁３の一部には、その下段側、例えば２段目から３段目にかけて、工事口４を形成する。また、この側壁３の一部には、その上に残りの段の側壁を積み上げて最終的に９段からなる側壁３を形成するため、残りの段のための型枠を組み立てるなどの必要上、側壁３の一部の上部側、例えば４段目以上の部位に懸垂足場５を設置しておく。

このようにして外槽の側壁３の一部を形成したら、この側壁３の内周面側にその周方向に沿って、内槽側板組立用の脚付架台６を複数設置する。脚付架台６は、後述する内槽側板を支持するための門型架台である。この脚付架台６を、内槽側板が複数組み合わされて形成される円筒状の内槽が最終的に下ろされる領域となるアニュラー領域Ｘを跨ぐようにして、基礎版１上に設置する。

次に、図２に示すように側壁３の一部の上にコンクリートを打設し、６段目（＃６）の側壁を形成する。なお、このような側壁３の施工にあたっては、その上部側を順次形成するに伴い、懸垂足場５についても順次上側に移動させる。

また、これに並行して脚付架台６上に、内槽の側壁の一部となる内槽側板７を側壁３の周方向に沿って複数立設し、これら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接する。これにより、各内槽側板７を円環状に組み立てる。なお、ここで組み立てる内槽側板７は、最上段（本実施形態では９段目［＃９］）に対応するものである。内槽側板７は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材等によって形成されている。
また、側壁３の内部では、基礎版１の中央部にて屋根架台８を組み立てる。

次に、図３に示すように最上段の内槽側板７の上端部にナックルプレート９（ナックル部）の各プレートを取り付け、これによってナックルプレート９を組み立てるとともに、ナックルプレート９を内槽側板７の上端部に取り付ける。ナックルプレート９は、後述する内槽屋根の外周縁部にて下方に向けて湾曲するように形成されるものであり、その下端部に最上段の内槽側板７の上端部が接続される。

このナックルプレート９には、図４に示すようにその外周面に、ナックルサポート１０を取り付ける。本実施形態では、ナックルプレート９の周方向に沿ってナックルサポート１０を等間隔で複数個（例えば３０個）設ける。ナックルサポート１０は、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り部を形成するための鋼板製のもので、側面視略三角形状に形成された一対のサポート板１０ａ、サポート板１０ａと、これらサポート板１０ａ間に挟持された平面視略正方形状の被吊り板１０ｂと、サポート板１０ａ間に挟持され、且つ被吊り板１０ｂの上面側に連結してサポート板１０ａと被吊り板１０ｂとの間を補強する補強板１０ｃとを有して形成されている。

サポート板１０ａは、ナックルプレート９の湾曲形状に対応して湾曲して形成された一辺部が、ナックルプレート９の湾曲面に接合され、溶接等によって取り付け固定されている。被吊り板１０ｂと補強板１０ｃとは、溶接等によって互いに連結した状態で、サポート板１０ａ間に溶接やボルト止め等によって取り付け固定されている。ここで、被吊り板１０ｂは、その外側端（側壁３側の端部）がサポート板１０ａの外側端に一致した状態で、サポート板１０ａ、サポート板１０ａ間に固定されている。この被吊り板１０ｂには、ナックルプレート９と反対の側、すなわち外槽の側壁３側に向かって開口する切欠（図示せず）が形成されており、この切欠が、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り点となっている。

次に、図５に示すように屋根架台８上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根１４（タンク屋根部）を組み立てる。
また、基礎版１上に高所作業車（図示せず）を乗り入れる。また、脚付架台６の下のアニュラー領域Ｘにおいてアニュラー部１６を形成すべく、その一部を施工する。
また、外槽の側壁３についても順次上側に積み上げていき、外槽の側壁３を最終段となる９段目（＃９）まで施工する。なお、この時点では、側壁３形成のための懸垂足場５が、例えば６段目から７段目以上に組まれた状態のまま残っている。

次に、図６に示すように前記ナックルプレート９上に、外槽の側壁３の内周面から離間した状態で、且つ、前記懸垂足場５に干渉しない高さで、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。このジャッキアップ装置用足場１７としては、環状に形成されているナックルプレート９の周方向に沿って環状に形成し、これによって半径方向への倒れを防止する。また、その組み立てにあたっては、前記ナックルサポート１０にほぼ全体を支持させ、さらに倒れ防止材（図示せず）をナックルプレート９や内槽屋根１４との間に設けることで、ナックルプレート９や内槽屋根１４に固定した状態にジャッキアップ装置用足場１７を形成する。本実施形態では、図６に示すように外槽の側壁３のほぼ４段目（＃４）から５段目（＃５）に対応して、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。

そして、このジャッキアップ装置用足場１７を利用して側壁３の所定位置、本実施形態では５段目（＃５）に、吊り架台１８（吊り部）を側壁３の周方向に等間隔となるように複数設置する。すなわち、この吊り架台１８を例えば側壁３に予め埋め込んだアンカープレート等に強固且つ着脱可能に締結固定し、側壁３からその内方に向けて略水平に凸設する。

次に、吊り架台１８とナックルサポート１０の被吊り板１０ｂとの間に、それぞれジャッキアップ装置１９を取り付ける。ジャッキアップ装置１９は、図７に示すようにセンターホールジャッキとして構成されたもので、吊り架台１８に係合され支持されるジャッキ本体２０ａと、ジャッキ本体２０ａに上端部が取り付けられ、下端部がナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けられたジャッキアップロッド２０と、ジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに取り付けるためのナット１９ａと、を有して構成される。なお、図７では、見やすくするためにジャッキアップ装置用足場１７の記載を省略している。

このようなジャッキアップ装置１９の取り付けは、吊り架台１８の上にジャッキ本体２０ａを係合させ固定した状態でジャッキアップロッド２０を垂下させ、さらにこのジャッキアップロッド２０の下端部をナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠内に差し入れる。そして、予め用意したナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。ジャッキアップロッド２０は、長さ４ｍ程度のロッド２０ｂが長さ方向に複数連結して形成されており、これらロッド２０ｂは螺子止め等によって着脱可能に構成されている。

なお、図７に示すようにジャッキアップ装置１９の下側には、ゴンドラレール１１が設けられている。ゴンドラレール１１は、全てのナックルサポート１０に取り付けられたことにより、ナックルプレート９の周方向に沿ってその外側に円環状に配置されている。このゴンドラレール１１には、その周方向に沿って移動可能、且つ昇降可能にフック１２が吊り下げられている。また、ナックルプレート９の内側には、その周方向に沿ってナックル内面レール１３が円環状に配置されている。このナックル内面レール１３にも、適宜な吊り具（図示せず）が取り付けられるようになっている。これらゴンドラレール１１やナックル内面レール１３を利用することにより、各種の機材等を昇降させたり、周方向に搬送することが可能になっている。

このようにしてジャッキアップ装置１９を、外槽の側壁３の周方向に所定間隔で複数設置し、さらにそれぞれナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けたら、図６に示すように屋根架台８を撤去する。屋根架台８を撤去すると、前記タンク構成部材の重量が複数のジャッキアップ装置１９によって保持された状態となる。

ここで、図６に示すように吊り架台１８が設けられた位置は側壁３の５段目（＃５）であり、ナックルサポート１０が設けられた位置は側壁３の３段目（＃３）に対向する位置であるため、前記ジャッキアップロッド２０はこれらの間に対応する充分な長さとなるように、複数のロッド２０ｂが長さ方向に連結されて形成されている。しかし、このような長さに形成されたジャッキアップロッド２０は、後述するようにジャッキアップ装置１９を駆動させてジャッキアップロッド２０を上昇させた際、このジャッキアップロッド２０がその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。

そこで、ジャッキアップロッド２０を上昇させた際、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂをその下側のロッド２０ｂから切り離すことにより、ジャッキアップロッド２０が懸垂足場５に干渉されるのを防止することができる。また、後述するように内槽の組み立てが完了した後には、ジャッキアップロッド２０を個々のロッド２０ｂに解体して、回収することができる。なお、図６中の符号２１は、前記ジャッキアップ装置１９の各構成部材の吊り上げや吊り下げを行ったり、切り離したロッド２０ｂを吊り下げたりするための吊り天秤であり、天秤棒２１ａの一方の端部に錘２１ｂを有して構成された公知のものである。この吊り天秤２１は、図示しないクレーンによって吊られており、これによって昇降や水平移動の各動作が制御されている。

また、このような工程中、基礎版１上では、前記アニュラー部１６の保冷工事及び中央部の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１６の保冷工事は、図７に示すように脚付架台６の下で、底部冷熱抵抗緩和材２２の上にパーライトコンクリートブロック２３ａ、パーライトコンクリートブロック２３ｂ、構造用軽量コンクリートブロック２４を組み立て、その上にアニュラープレート１６ａを取り付けることによって行う。アニュラー部１６は、組み立てられた内槽側板７を最終的に支持するものであり、アニュラープレート１６ａが厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。

次に、図８に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げることにより、このナックルプレート９とこれに支持される内槽屋根１４、内槽側板７、ナックルサポート１０、ジャッキアップ装置用足場１７を含むタンク構成部材Ｙを上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２０ａを正転駆動させることによってジャッキアップロッド２０上昇させ、ナックルサポート１０とともに組み立て途中のタンク構成部材Ｙをジャッキアップする。

ここで、ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート９は、内槽屋根１４と内槽側板７とを接続するためのもので、内槽側板７より板厚が充分に厚く、強度が高いため、内槽側板７や内槽屋根１４、さらにジャッキアップ装置用足場１７を含む重量が付加されても座屈等の懸念がない。

ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させたら、内槽側板７の下方に形成された空間に次の内槽側板７を搬入する。内槽側板７の搬入は、側壁３に設けられた工事口４を介して行う。工事口４周辺には第１搬送装置（図示せず）が設けられており、この搬送装置によって側壁３の外から工事口４を通って脚付架台６上に内槽側板７が順次搬送される。また、脚付架台６上には、側壁３の周方向に沿って第２搬送装置（図示せず）が設けられている。この第２搬送装置は、側壁３の周方向に沿うレール（図示せず）等を有して構成されたもので、脚付架台６上に搬送されてきた内槽側板７を、さらに側壁３の周方向に順次搬送するものである。

次に、第２搬送装置で搬送されてきた内槽側板７を脚付架台６上に立て、ジャッキアップされた内槽側板７の下方に円環状に配置する。そして、図９に示すようにこれら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接するとともに、上下に並ぶ内槽側板７同士も一体的に溶接することで、これら内槽側板７を一体の円筒状に形成する。すなわち、最上段となる９段目（＃９）の内槽側板７の下に８段目（＃８）の内槽側板７を取り付ける。

なお、複数の内槽側板７同士を外槽の側壁３の外で予め横方向に連結し、これを側壁３内に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板７同士を溶接するようにしてもよい。このように複数の内槽側板７同士を作業空間の制限の少ない側壁３の外で行うことにより、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。

このようにしてジャッキアップを行うと、ジャッキアップ装置１９は図９に示したようにそのジャッキアップロッド２０の上端が吊り架台１８より上方に突出し、それ以上上昇するとその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。そこで、前記した内槽側板７同士の溶接等を行っている間に、ジャッキアップロッド２０を構成する複数のロッド２０ｂの、吊り架台１８より上方に突出した部分を取り外す。そして、予めジャッキアップ装置用足場１７の頂部に設置したダビット（図示せず）によって内槽屋根１４上に降ろしておく。ロッド２０ｂの取り外しは、ジャッキアップ装置用足場１７を利用して行う。また、ジャッキアップ装置用足場１７についても、懸垂足場５に干渉されないよう、吊り天秤２１によってその上部側を順次撤去する。

次に、ジャッキアップ装置１９によりタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させ、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）の内槽側板７の場合と同様にして、図１０に示すように７段目（＃７）の内槽側板７を取り付ける。その際にも、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂを取り外し、吊り天秤２１によって内槽屋根１４上に降ろす。

このようにして９段目（＃９）から７段目（＃７）までの内槽側板７を取り付けたら、図１１に示すように側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去する。すなわち、ここまでの間に充分な時間が経過していることから、外槽の側壁３は最上段となる９段目（＃９）まで完成しており、従って型枠等を取り外すことが可能なため、側壁３の内周面側を撤去することができる。なお、側壁３の外周面側については、後工程で必要となるため撤去せずにそのまま残しておく。

次に、ジャッキアップ装置１９の盛り替えを行うべく、図１１に示すように外槽の側壁３の頂部に第２の吊り架台２５を設置する。また、ジャッキダウンして一旦タンク構成部材Ｙ（８段目や７段目の内槽側板７も含む）を脚付架台６上に降ろす。
続いて、図７に示したジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０を、吊り天秤２１やクレーン等を利用して一旦ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂから取り外す。また、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを吊り架台１８から取り外す。これにより、ジャッキアップ装置１９を外槽の側壁３とナックルプレート９との間から取り外す。さらに、吊り架台１８を側壁３から取り外す。

そして、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを図１１に示した第２の吊り架台２５に取り付ける。また、その際にジャッキアップロッド２０については、先に懸垂足場５に干渉されないようにその上部側を取り外し、内槽屋根１４上に降ろしておいたが、側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去してジャッキアップロッド２０を自由に伸ばせるようにしたので、内槽屋根１４上に降ろしておいたロッド２０ｂを再度ジャッキアップロッド２０に取り付け、ジャッキアップロッド２０を長くしておく。本実施形態では、図１１に示すように外槽の側壁３の最上段となる９段目（＃９）から５段目（＃５）まで垂下させるため、予め別に用意した予備のロッド２０ｂを付け足し、ジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整する。

このようにしてジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整したら、その下端側を再度ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠内に差し入れる。そして、ナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９を盛り替えることができる。このようにしてジャッキアップ装置１９の盛り替えを終了したら、図１１に示すようにジャッキアップ装置用足場１７を撤去する。

次に、図１２に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げ、タンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させる。
続いて、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）、７段目（＃７）の内槽側板７の場合と同様にして、図１３に示すように６段目（＃６）の内槽側板７を取り付ける。

次に、内槽屋根１４の上に外槽屋根２６を取り付ける。このような外槽屋根２６を取り付けは、内槽屋根１４上に多数のチャンネル型鋼等からなる連結材（図示せず）を取り付け、これら連結材に外槽屋根２６を取り付けることで行う。
また、外槽の側壁３の内周面に対して、側部ライナー（図示せず）を貼設する作業を開始する。

以下、ジャッキアップ装置１９によるタンク構成部材Ｙの上昇、内槽側板７（タンク構成部材Ｙ）の下方への次の内槽側板７の搬入、搬入した内槽側板７のタンク構成部材Ｙ（内槽側板７）への取り付けを順次繰り返し、図１４に示すように内槽側板７を最下段の１段目（＃１）まで取り付ける。これにより、内槽の側壁が完成する。
なお、このような各段の内槽側板７の取り付けの際に、すなわちタンク構成部材Ｙを吊り上げてその下方を空間としている間に、内槽側板７の搬入とは別に各種の資材２７を側壁３内の基礎版１上に搬入する。また、外槽屋根２６の上には作業足場２８を組んでおく。

次に、図１５に示すように脚付架台６を撤去し、これによってタンク構成部材Ｙの下方を空間にする。そして、ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキダウンし、外槽屋根２６の屋根骨（図示せず）の外周端を外槽の側壁３の頂部内周面に埋設した取付端（図示せず）に連結し固定する。
続いて、外槽屋根２６と内槽屋根１４との間を連結する連結材（図示せず）を除去し、これらの間の連結を解除する。

次に、ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを再度ジャッキダウンし、内槽側板７の最下段の下端部をアニュラー部１６上に降ろす。そして、内槽側板７の最下段の下端部を基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ２に取り付ける。これにより、内槽の組み立てが完了する。また、ジャッキアップ装置１９によるタンク構成部材Ｙの支持が解除され、従ってジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０に荷重がかからないようになる。

このようにして内槽の組み立てを完了すると、ジャッキアップ装置１９では、内槽屋根１４、外槽屋根２６の上にジャッキアップロッド２０が延び出る。従って、ジャッキアップ装置１９を解体して回収する際には、これに先だってジャッキアップロッド２０を回収する必要がある。そこで、ジャッキアップロッド２０を回収すべく、まず、クレーン等を用いてジャッキ本体２０ａを第２の吊り架台２５から取り外し、図１６に示すようにナックルサポート１０に近い適宜位置まで降ろす。

そして、その位置でジャッキ本体２０ａを複数のボルト３０によってナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの上方に固定する。その際、ボルト３０を、被吊り板１０ｂの下面側に設けた円環板状の取付部材３１及びスペーサ（図示せず）を介して被吊り板１０ｂに取り付ける。これにより、取付部材３１はジャッキアップロッド２０に干渉することなく、これを外挿した状態で被吊り板１０ｂに取り付けられる。なお、図７に示したナット１９ａについては、内槽の組み立てを完了した後の適宜なタイミングでジャッキアップロッド２０の下端から取り外しておく。

このようにしてジャッキ本体２０ａ（ジャッキアップ装置１９）を被吊り板１０ｂに固定したら、ジャッキアップ装置１９を再度駆動させ、図１６に示すようにジャッキアップロッド２０を少し下降させ、その下端部を取付部材３１より下に延び出させる。なお、前記のナット１９ａの取り外しやその前の取付部材３１、ボルト３０の取り付けなどについては、例えば内槽側板７の外面上端部に溶接等によって取り付けた仮足場３２を利用して行う。

また、このようにジャッキアップロッド２０を下降させるのとは別に、ナックルサポート１０と取付部材３１とに、図１７（ａ）に示すように下降装置４０を取り付けておく。なお、図１６では見易くするため、下降装置４０の記載を省略している。図１７（ａ）に示すように下降装置４０は、ウィンチ４１（駆動源）と、滑車群４２と、これらウィンチ４１と滑車群４２との間に掛け渡されたエンドレスワイヤ４３（ワイヤ）と、を有して構成されている。ウィンチ４１は、図１６のＡ−Ａ線矢視図である図１７（ｂ）に示すように、ナックルサポート１０の一方のサポート板１０ａに取付治具４４を介して取り付けられたもので、比較的小型で軽量のものが用いられる。

滑車群４２は、図１７（ａ）に示すように前記取付部材３１の下方に配設されたもので、取付部材３１からワイヤ等（図示せず）によって吊り下げられ、その状態で取付部材３１に保持（固定）された定滑車４２ａと、この定滑車４２ａの両側に配置された一対の（複数の）動滑車４２ｂ、動滑車４２ｂと、を有して構成される。動滑車４２ｂは、設置時には例えばボルト３０の下端側の端部からワイヤ４５によって吊り下げられ、その後、エンドレスワイヤ４３が掛け渡されてこれに支持された後、ワイヤ４５が外されて、上下方向に可動な動滑車とされる。ただし、吊り下げ用のワイヤ４５の長さを、動滑車４２ｂの上下方向の移動を妨げない充分な長さに形成しておけば、図１７（ａ）に示すようにエンドレスワイヤ４３とは別に、このワイヤ４５をそのまま動滑車４２ｂとボルト３０との間に取り付けておいてもよい。

一対の動滑車４２ｂ、動滑車４２ｂには、それぞれの下端部にフック４６が取り付けられ、これらフック４６にはワイヤ４７が掛けられている。ワイヤ４７は、ジャッキアップロッド２０が下降させられて取付部材３１より下に延び出たジャッキアップロッド２０に、保持治具４８を介して連結されている。保持治具４８は、ジャッキアップロッド２０を外挿してこれを保持する円筒状の保持部（図示せず）と、この保持部の側部に一体に形成された一対の（複数の）取付板４８ａとを有している。

そして、取付板４８ａに形成された取付孔４８ｂに前記ワイヤ４７が通されることにより、保持治具４８はワイヤ４７、フック４６を介して動滑車４２ｂに連結される。これにより、保持治具４８に保持されたジャッキアップロッド２０は、一対の動滑車４２ｂ、動滑車４２ｂに吊り下げられた状態に保持される。

エンドレスワイヤ４３は、その一端側がウィンチ４１から送り出された後、一方の動滑車４２ｂ、定滑車４２ａ、他方の動滑車４２ｂの順に掛け渡され、その後、一端部が取付部材３１に固定される。これにより、ウィンチ４１によってエンドレスワイヤ４３の一端側が送り出されて伸び出ると、一対の動滑車４２ｂが徐々に下降する。また、ウィンチ４１によってエンドレスワイヤ４３の一端側を引き戻すと、一対の動滑車４２ｂは徐々に上昇する。

このような構成の下降装置４０をナックルサポート１０と取付部材３１とに取り付け、また、ジャッキアップロッド２０を下降させてその下端部を取付部材３１より下に延び出させたら、保持治具４８をジャッキアップロッド２０に取り付ける。その際、複数のロッド２０ｂが連結されてなるジャッキアップロッド２０の、最下端のロッド２０ｂとその上に連結するロッド２０ｂとの繋ぎ目より少し下側にて、保持治具４８をジャッキアップロッド２０に取り付ける。

続いて、最下端のロッド２０ｂを図１６に示すようにその上のロッド２０ｂから取り外す。これにより、最下端のロッド２０ｂは図１７（ａ）に示した保持治具４８を介して一対の動滑車４２ｂに吊り下げられる。従って、ウィンチ４１を駆動し、エンドレスワイヤ４３を送り出して一対の動滑車４２ｂを下降させることにより、最下端のロッド２０ｂを基礎版１上（タンクの底面上）に降ろすことができる。

基礎版１上に降ろした最下端のロッド２０ｂから保持治具４８を外し、最下端のロッド２０ｂを回収したら、ウィンチ４１によってエンドレスワイヤ４３の一端側を引き戻し、一対の動滑車４２ｂを上昇させる。
以下、前記の工程を繰り返してジャッキアップロッド２０の下端側のロッド２０ｂを順次基礎版１上に降ろし、回収する。そして、全てのロッド２０ｂを回収したら、下降装置４０を解体して回収し、さらにナックルプレート９からナックルサポート１０を撤去する。

その後、図１８に示すように外槽の側壁３の緊張工事を行う。また、外槽の側壁３の内周面に貼設した側部ライナー（図示せず）に対して、冷熱抵抗緩和材であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を吹きつける。さらに、ジャッキ本体２０ａ、第２の吊り架台２５等も撤去する。そして、工事口４の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内槽と外槽との間にパーライト等の保冷材（図示せず）を充填して内外槽間保冷工事を行い、さらに、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００を構築する。

本実施形態の円筒型タンクの構築方法によれば、ジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０を、滑車群４２を有する下降装置４０によって降ろすようにしたので、滑車群４２でも解体したロッド２０ｂの荷重を支持できるためウィンチ４１の負担を軽くすることができる。従って、駆動源として大型のウィンチなどを用いることなく、小型のウィンチ４１を用いることでジャッキアップロッド２０を基礎版１上（タンクの底面上）に降ろし、回収することができる。これにより、駆動源として大型のウィンチなどを用いた場合に、その昇降や取り付け場所の確保が困難になるのに対し、小型のウィンチ４１を用いることにより、その昇降や取り付け場所の確保が容易になる。

また、滑車群４２として、動滑車４２ｂを一対（複数）有するものを用いるので、滑車群４２によるロッド２０ｂ（ジャッキアップロッド２０）の荷重の支持分を多くすることができ、その分ウィンチ４１の負担をより少なくすることができる。従って、ウィンチ４１としてより小型のものを使用することができる。

また、ウィンチ４１をナックルプレート９の外側に取り付けたナックルサポートに取り付けるようにしたので、ナックルプレート９の外側であり、従って内槽屋根１４の外側にウィンチ４１を配置できるので、その取り扱いや設置を容易にすることができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。前述した実施形態において示した各構成部材の形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、前記実施形態では、下降装置における滑車群を、一つの定滑車と一対（二つ）の動滑車とによって構成したが、動滑車を三つ以上とし、これに対応させて定滑車を複数にしてもよい。また、動滑車を一つとし、定滑車を複数にしてもよい。

３…外槽の側壁、７…内槽側板、９…ナックルプレート（ナックル部）、１０…ナックルサポート、１９…ジャッキアップ装置、２０…ジャッキアップロッド、２０ｂ…ロッド、４０…下降装置、４１…ウィンチ（駆動源）、４２…滑車群、４２ａ…定滑車、４２ｂ 動滑車、４３…エンドレスワイヤ（ワイヤ）

Claims (3)

1. 金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
   前記外槽の側壁の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程と、
   前記外槽の側壁と前記ナックル部との間にジャッキアップロッドを有するジャッキアップ装置を取り付ける工程と、
   前記ジャッキアップ装置によって前記ナックル部を吊り上げて上昇させ、上昇した前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程と、
   前記内槽を組み立てる工程の後に、前記ジャッキアップ装置のジャッキアップロッドを、駆動源と、定滑車及び動滑車からなる滑車群と、これら駆動源と滑車群との間に掛け渡されたワイヤとを有してなる下降装置によって降ろす工程と、を備えることを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
2. 前記滑車群として、動滑車を複数有するものを用いることを特徴とする請求項１記載の円筒型タンクの構築方法。
3. また、前記円筒型タンクの構築方法において、前記ナックル部を組み立てる工程では、組み立てるナックル部の外側に、前記ジャッキアップ装置に取り付けられて吊り上げられるナックルサポートを組み付け、
   前記下降装置の前記駆動源を、前記ナックルサポートに取り付けることを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒型タンクの構築方法。

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