WO2017043622A1 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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WO2017043622A1
WO2017043622A1 PCT/JP2016/076591 JP2016076591W WO2017043622A1 WO 2017043622 A1 WO2017043622 A1 WO 2017043622A1 JP 2016076591 W JP2016076591 W JP 2016076591W WO 2017043622 A1 WO2017043622 A1 WO 2017043622A1
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WO
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jack
suspension
suspended
side frame
cylindrical tank
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/076591
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English (en)
French (fr)
Inventor
寿一郎 山田
成貴 加藤
Original Assignee
株式会社Ihi
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for constructing a cylindrical tank.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-179735 for which it applied to Japan on September 11, 2015, and uses the content here.
  • a cylindrical shell with a double shell structure having an inner tank and an outer tank is used for storing low-temperature liquids such as LNG (liquefied natural gas) and LPG (liquefied petroleum gas).
  • Patent Document 1 discloses a cylindrical tank having a metal inner tank and a concrete outer tank.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a metal inner tank and a concrete outer tank are simultaneously constructed in order to shorten the construction period of a cylindrical tank. Specifically, a jack stand is erected at the bottom of the outer tub, and the jack-up device is supported at a predetermined height (see FIG. 4B of Patent Document 1). And when performing the side wall construction of the outer tub, the inner tub roof and the outer tub roof are assembled on the bottom of the outer tub, and then the inner tub roof and the outer tub roof are raised by the jack-up device, By attaching the inner tank side plates to the tank roof in order from the top to the bottom, simultaneous construction of the metal inner tank and the concrete outer tank is realized.
  • the inner tank side plate is used as a jack point on the suspended side, and the lifting body (inner tank roof, knuckle part and Jack up the inner tank side plate).
  • the uppermost inner tank side plate is often designed to be strong enough to support the weight of the inner tank roof, and supports the total weight of the lifting body including the inner tank roof. In case there is a concern of buckling.
  • simply increasing the thickness of the inner tank side plate causes waste in the tank structure.
  • the inventors of the present application have devised a method for jacking up the lifting body by changing the suspended jack point set in the outer tub upward without changing the suspended jack point. According to this method, since the jack point on the suspended side is not changed, if the jack point on the suspended side is set in a portion (for example, a knuckle part) that can secure the strength capable of supporting the lifting body, There is no concern about buckling of the inner tank side plate.
  • the present disclosure has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a method for constructing a cylindrical tank that can shorten the time required for the work of changing the suspension jack points.
  • the first aspect according to the present disclosure is to raise the lifting body by a jack-up device inside the outer tank and weld the inner tank side plate to the lower side of the raised lifting body. It is the construction method of the cylindrical tank which has the process of assembling an inner tank.
  • the jack-up device includes a jack body and a jack rod that moves up and down relatively with respect to the jack body by the operation of the jack body.
  • this cylindrical tank is constructed by attaching a suspended frame to the lifting body, attaching a suspended frame to the outer tank, and connecting the jack body to either the suspended frame or the suspended frame.
  • the suspended frame is attached to the lifting body, the suspended frame is attached to the outer tub, the jack body is connected to either the suspended frame or the suspended frame, and the suspended frame is And a jack rod is connected to the other of the suspension side frame via a washer, and the lifting body is raised by operating the jack body in this state.
  • the lifting body is raised, the lifting body is held in the outer tank via the holding member, the suspension load applied to the jack-up device is removed, and the remounting work of the suspension side frame is performed.
  • the suspension side frame is lifted together with the jack body or the jack rod and the washer, and the mounting position of the suspension side frame with respect to the outer tub is changed upward.
  • a ground type PC (prestressed concrete) double-shell storage tank for storing LNG is exemplified as the cylindrical tank.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a first step of a construction method according to an embodiment of the present disclosure.
  • a substantially disc-shaped foundation plate 1 is performed.
  • a base portion 3 for assembling the PC wall 2 (outer tank) is installed on the outer peripheral edge of the base plate 1 so as to protrude upward.
  • the inner tank anchor strap 4 is installed along the inner side of the foundation part 3.
  • the PC wall 2 is placed on the foundation 3.
  • a scaffold 5 is provided on both the inside and the outside, and a formwork (not shown) is installed.
  • the bottom liner 6 is laid on the base plate 1.
  • the roof mount 7 is assembled at the center of the base plate 1.
  • the construction port 8 for taking in the inner tank side plate 9 one by one in the base end part of the PC wall 2 is formed.
  • a plurality of gate-type mounts 10 for assembling the inner tank side plate are installed along the inside of the base end of the PC wall 2.
  • the gate-type gantry 10 is installed so that a cylindrical inner tank formed by combining a plurality of inner tank side plates 9 straddles the annular area X, which is an area to be finally lowered on the base plate 1.
  • the structural member 12 of the annular portion 13 such as a pearlite concrete block or a structural lightweight concrete block is temporarily placed in the annular region X below the portal frame 10.
  • the inner tank side plate 9 is mounted on the gate-type gantry 10 and the inner tank side plates 9 adjacent to each other in the circumferential direction are welded together so as to form a cylindrical shape as a whole.
  • the knuckle plate 11 is assembled to the upper end portion of the inner tank side plate 9.
  • work to the inner tank side plate 9 after the jack installation process mentioned later (namely, assembling the knuckle plate 11 ahead of the inner tank side plate 9).
  • the inner tank roof 14 is assembled on the roof mount 7.
  • the knuckle plate 11 is assembled to the outer peripheral edge portion of the inner tank roof 14.
  • the knuckle plate 11 is formed to be curved downward at the outer peripheral edge of the inner tank roof 14, and the lower end edge thereof is connected to the upper end edge of the uppermost inner tank side plate 9.
  • a jack-up device 19 is installed inside the PC wall 2 in order to lift the lifting body 60 including the inner tank roof 14, the knuckle plate 11 and the inner tank side plate 9.
  • a plurality of jack-up devices 19 are installed in a number corresponding to the maximum weight of the lifting body 60.
  • the plurality of jackup devices 19 are arranged between the inner and outer tanks 15 (between the PC wall 2 and the inner tank side plate 9), and jack up the lifting body 60.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a second step (jack installation step) of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the jack-up device 19 includes a jack body 19a and a jack rod 19b that moves up and down relatively with respect to the jack body 19a by the operation of the jack body 19a.
  • the jack body 19a is, for example, a center hole jack, and includes a piston cylinder (not shown) that is operated by hydraulic pressure, and a collet desk (not shown) that holds a jack rod 19b moved up and down by the piston cylinder.
  • the jack rod 19b is a step rod, for example, and has a plurality of step grooves that can be held by the collet desk.
  • the jack body 19a is connected to the suspended side mount 80 attached to the lifting body 60.
  • the jack rod 19b is connected to a suspension side mount 70 attached to the PC wall 2 via a washer 19c.
  • the jack body 19a is relative to the jack rod 19b fixed to the PC wall 2 side. Move upwards. Since the jack body 19 a is connected to the suspended side base 80, the lifting body 60 is raised via the suspended side base 80.
  • FIG. 3 is a side view showing the suspension side mount 70 in the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is an arrow A view of FIG.
  • FIG. 5 is a view B in FIG.
  • the suspension side base 70 includes a pair of support portions 71.
  • the pair of support portions 71 support the jack rod 19b via a washer 19c.
  • a gap that is larger than the diameter of the jack rod 19b and smaller than the diameter of the washer 19c is formed between the pair of support portions 71.
  • the jack rod 19b is passed between the pair of support portions 71, and a washer 19c is installed on the upper surface 72 of the pair of support portions 71 as shown in FIG.
  • the washer 19c has a plurality of insertion holes 19c1, and is fastened to the upper surfaces 72 of the pair of support portions 71 via fastening members (not shown) such as bolts that are inserted through the insertion holes 19c1. For this reason, a pair of support part 71 is integrated via the washer 19c. Further, since the jack rod 19b is connected to the washer 19c, the pair of support portions 71 (the suspension side mount 70), the washer 19c, and the jack rod 19b are integrated.
  • the washer 19c may be fixed to the upper surfaces 72 of the pair of support portions 71 by welding, for example.
  • the pair of support portions 71 includes an attachment portion 74 in which an insertion hole 74a through which the attachment bolt 73 (fastening member) is inserted is formed.
  • Two attachment portions 74 are provided on one support portion 71.
  • the mounting portion 74 has a plate shape extending in the vertical direction, and is configured such that a plurality of mounting bolts 73 are horizontally inserted in the vertical direction.
  • the mounting bolts 73 are installed in a number that can withstand the load (suspension load) received from the jack rod 19b (see FIG. 4).
  • the PC wall 2 is provided with a mounting unit 90 that detachably mounts the suspension base 70 configured as described above by a plurality of mounting bolts 73.
  • the attachment unit 90 includes a plurality of attachment plates 91 in which insertion holes 91 a through which the attachment bolts 73 are inserted are formed.
  • the attachment plates 91 are arranged on the left and right of each of the pair of support portions 71, and a total of four attachment plates 91 are installed.
  • a gap is formed between the mounting plates 91 through which the support portion 71 can pass in the vertical direction.
  • the plurality of mounting plates 91 are welded to a base portion 92 provided on the PC wall 2.
  • the base portion 92 is firmly fixed to the PC wall 2 via a plurality of anchors 93 embedded in the PC wall 2.
  • a moment load is applied to the upper portion of the base portion 92 via the suspension side mount 70.
  • the uppermost anchor 93 a is formed thicker and longer than the other anchors 93.
  • FIG. 6A-C illustrate a template 100 for attaching a plurality of attachment plates 91 to a base portion 92 in an embodiment of the present disclosure.
  • 6A is a side view
  • FIG. 6B is a plan view
  • FIG. 6C is a front view.
  • the template 100 is a member for fixing to the base portion 92 while aligning the positions of the insertion holes 91 a of the four mounting plates 91.
  • the template 100 is constructed between a pair of gripping plates 101, a pair of gripping plates 101, a connection plate 102 that integrates the pair of gripping plates 101, and four attachment plates 91 between the pair of gripping plates 101. Holding bolts 103 to hold.
  • the pair of grip plates 101 are L-shaped angle members extending in the vertical direction, and as shown in FIG. As shown in FIG. 6A, the pair of grip plates 101 are formed with a plurality of insertion holes 101a through which the holding bolts 103 can be inserted.
  • the insertion holes 101a are the same size as the insertion holes 91a of the mounting plate 91 and are formed at the same pitch.
  • the connecting plate 102 has a plurality of notches 102a for positioning the plurality of mounting plates 91 in the left-right direction.
  • the notch 102 a has a positioning groove 102 a 1 formed with the width of the mounting plate 91 and a welding groove 102 a 2 that secures a space for welding the mounting plate 91.
  • the welding groove 102a2 is formed in a semicircular shape and is wider than the positioning groove 102a1.
  • the connecting plate 102 has a plurality of contact portions 102b that contact the base portion 92 and perform positioning in the depth direction.
  • the holding bolt 103 is inserted into the insertion holes 91a of the plurality of mounting plates 91 positioned by the connecting plate 102.
  • the holding bolt 103 is formed with the same thickness and length as the mounting bolt 73.
  • FIG. 6C for example, three holding bolts 103 are inserted, ie, upper, middle, and lower.
  • the mounting unit 90 is installed in advance on the PC wall 2 before the jack installation step and the suspension side mount attachment position changing step described later (attachment unit installation step). Specifically, the plurality of mounting plates 91 are integrally held using the template 100 having the above configuration. Next, the plurality of mounting plates 91 held by the template 100 are welded to the base portion 92. Since the holding bolts 103 are inserted into the insertion holes 91 a of the plurality of attachment plates 91, the positions of the insertion holes 91 a of the attachment plates 91 can be adjusted and fixed to the base portion 92.
  • FIG. 7 is a side view showing the suspended side mount 80 in the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a view C in FIG.
  • FIG. 9 is an arrow D view of FIG.
  • the suspended side base 80 is detachably attached to the knuckle plate 11 via attachment bolts 81 (second fastening members).
  • the suspended side base 80 is made of the same material as the knuckle plate 11, and is made of, for example, a low temperature material containing about 9% nickel as the material.
  • the suspended side base 80 is a plane sandwiched between a pair of support plates 80a formed in a substantially triangular shape in a side view and a pair of support plates 80a as shown in FIG. A suspended plate 80b having a substantially rectangular shape.
  • the pair of support plates 80 a has one side portion that is curved corresponding to the curved shape of the knuckle plate 11, and is attached to the knuckle plate 11 by a mounting bolt 81 via a plurality of connecting plates 82. Screwed.
  • the connection plate 82 employs a eye plate to which a plurality of mounting bolts 81 can be fastened, and is arranged on both sides of the pair of support plates 80a as shown in FIG.
  • the suspended plate 80b is fixed between the pair of support plates 80a by welding or the like.
  • the suspended plate 80b is provided in a pair of upper and lower sides, and a reinforcing plate 80c is connected between the upper and lower sides.
  • the suspended plate 80b is formed with an insertion hole 80b1 through which the jack rod 19b is inserted and a connection hole 80b2 for connecting the jack body 19a.
  • the jack rod 19b can move up and down relatively with respect to the jack main body 19a via the insertion hole 80b1, and the jack main body 19a passes through the connecting rod 19a1 through the connecting hole 80b2 and the suspended plate 80b. It is the structure which lifts from the lower side.
  • the roof frame 7 shown in FIG. 1 is removed, the lifting body 60 is lifted by the jackup device 19, and the inner tank side plate 9 is raised.
  • the lifting body 60 is raised by an amount corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 19, the inner tank side plate 9 of the next stage is carried into the space formed at the lower portion of the inner tank side plate 9 by the jack up. .
  • the carried inner tank side plates 9 are joined along the circumferential direction of the tank, the upper end thereof is welded to the lower end of the lifting body 60 (inner tank side plate 9).
  • the jack tank 19 is lifted by the jack-up device 19 by the distance (one stroke) relative to the jack body 19a of the jack rod 19b, and the next stage to the lower side of the raised inner tank side plate 9 is the next stage.
  • a refilling operation for changing the attachment position of the suspension side gantry 70 upward is performed (suspending side gantry attachment position changing step).
  • FIGS. 11A and 11B are diagrams illustrating a remounting operation of the suspension side mount 70 in the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • 10A and 11A are side views
  • FIGS. 10B and 11B are views of the wall surface of the PC wall 2 as viewed from the front.
  • a holding member 110 that holds the lifting body 60 is provided between the jackup devices 19 that are adjacent in the tank circumferential direction.
  • the holding member 110 includes an inter-jack rack 111 disposed between the jack-up devices 19 and a pair of holding racks 112 having a gap through which the inter-jack rack 111 can pass vertically.
  • the inter-jack mount 111 is fixed to, for example, the knuckle plate 11 of the lifting body 60. Further, the pair of holding frames 112 are fixed to the PC wall 2.
  • the inter-jack mount 111 passes through the gap between the pair of holding mounts 112 and reaches above. After that, as shown in FIG. 11, the holding block 113 is disposed over the upper surfaces of the pair of holding stands 112 and the inter-jack stand 111 is placed thereon, whereby the lifting body 60 is held on the PC wall 2. Once the lifting body 60 is held on the PC wall 2 via the holding member 110, the suspension side mount 70 is then removed from the mounting unit 90.
  • the suspension side mount 70 is attached to the PC wall 2 via an attachment unit 90 as shown in FIGS. Since the attachment unit 90 detachably attaches the suspension side mount 70 via the attachment bolt 73, the suspension side mount 70 can be easily removed by removing the nut screwed to the end of the attachment bolt 73. it can. When the suspension side frame 70 is removed from the PC wall 2, the suspension side frame 70 is lifted from the jack body 19a integrally with the jack rod 19b and the washer 19c as shown in FIGS. The mounting position of is changed upward.
  • the clamp on the jack rod 19b in the jack body 19a is released, and the suspension side mount 70 is lifted.
  • the suspension side frame 70 is integrated with the washer 19c and the jack rod 19b, and the suspension side frame 70, the washer 19c and the jack rod 19b are lifted without being disassembled.
  • the next mounting unit 90 is installed above the removed mounting unit 90. Since the attachment unit 90 includes a plurality of attachment plates 91 (see FIG. 4 and the like) through which the suspension side pedestal 70 can pass in the vertical direction, the suspension side pedestal 70 does not interfere with the plurality of attachment plates 91. For this reason, for example, it is not necessary to change the suspension position of the suspension side pedestal 70 in the tank radial direction, and it is only necessary to lift it upward.
  • the suspended suspension base 70 is attached to the upper attachment unit 90 via attachment bolts 73.
  • the attachment unit 90 is attached to the PC wall 2 via the template 100 shown in FIGS. 6A to 6C. Since the template 100 can integrally hold the plurality of mounting plates 91 via the insertion holes 91a by the holding bolts 103, the plurality of insertion holes 91a can be aligned at the same time. For this reason, the attachment bolt 73 can be easily inserted into the insertion holes 91a of the plurality of attachment plates 91, and the attachment work of the suspension side mount 70 is facilitated.
  • the suspension side mount 70 is lifted integrally with the jack rod 19b and the washer 19c, and the mounting position of the suspension side mount 70 with respect to the PC wall 2 is changed upward.
  • the mounting position of the suspension side pedestal 70 with respect to the PC wall 2 can be changed upward, and the time required for remounting the suspension side jack point can be greatly reduced. it can.
  • the inner tank side plate 9 rises again by the jackup device 19 and the inner tank side plate of the next stage to the lower side of the raised inner tank side plate 9. 9 weldings are repeated alternately.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a third step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the remounting work of the suspended jack point is performed several times, and finally the suspended jack point is changed to the upper end of the PC wall 2 shown in FIG.
  • the rise of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 19 the welding of the inner tank side plate 9 of the next stage to the lower side of the raised inner tank side plate 9, Are alternately repeated, the inner tank side plates 9 are connected in order from the uppermost stage, and the first structure 9a excluding the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 is performed in parallel under the portal frame 10.
  • the leg portion 10 a arranged inside the tank with respect to the annular portion 13 is replaced on the annular portion 13.
  • the foam glass 40 is placed on the bottom cooling resistance reducing material 39.
  • a pearlite concrete block (not shown) and an inner tank bottom plate (not shown) are laid on top of each other in this order.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a fourth step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled on the annular portion 13 separately from the first structure 9a.
  • the portal frame 10 After disassembling the portal frame 10, when the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is placed on the annular portion 13, the inner tank side plates 9 adjacent to each other in the circumferential direction are welded together and joined together so as to be cylindrical.
  • the second structure 9b is assembled. After assembling the second structure 9b, the inner tank anchor strap 4 installed on the base plate 1 is attached.
  • the outer tank roof 22 is assembled on the inner tank roof 14.
  • the outer tank roof 22 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14.
  • an elevating staircase 23 is provided outside the PC wall 2.
  • the pump barrel 25 is carried inside the PC wall 2.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a fifth step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the first structure 9a is jacked down, the lower end portion of the first structure 9a is lowered to the upper end portion of the second structure 9b, and the first structure 9a is lowered.
  • the structure 9a and the second structure 9b are welded, and the inner tank 30 is assembled.
  • the lowermost assembly of the inner tub 30 is separated from the assembly of the inner tub 30 by the jack-up device 19, and the second structure 9 b that is the lowermost tier of the inner tub 30 is fixed on the annular portion 13. (See FIG. 13). Therefore, in this method, for example, fixing the inner tank 30 on the annular portion 13 which takes about one month does not become a critical path, and the construction period can be shortened compared to the conventional method.
  • the outer tub roof 22 is disconnected from the inner tub roof 14 by a connecting material (not shown) and installed on the upper end of the PC wall 2 assembled to the top.
  • a roof staircase 24 is provided on the outer tank roof 22.
  • a pump barrel 25 is also installed.
  • the suspended side base 80 is removed and the jack-up device 19 is removed.
  • tension work on the PC wall 2 is performed.
  • the construction port 8 is closed, it is filled with water and a pressure and airtight test is performed.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a removal process of the jackup device 19 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the jack-up device 19 is removed.
  • the fastening of the mounting bolt 81 (see FIG. 7) is released, and the connection plate While removing 82, the suspended side mount 80 is removed from the knuckle plate 11 (suspended side mount removing step).
  • the suspended frame 80 is expensive because it is the same low-temperature material as the knuckle plate 11. In this way, by removing the suspended side gantry 80, the suspended side gantry 80 can be capitalized and reused in other constructions. Further, because of the attachment with bolts and nuts, it is not necessary to perform gas cutting or the like, which is necessary in the case of the conventional welded form, and the removal work can be shortened.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a sixth step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the cold insulation material 44 is arranged between the inner and outer tanks 15, and the cold insulation material 44 is arranged between the inner tank roof 14 and the outer tank roof 22 to perform the cold insulation work.
  • the cylindrical tank 50 is constructed through painting work and pipe cooling work.
  • the above-described embodiment is a process of assembling the inner tank 30 by raising the lifting body 60 by the jack-up device 19 inside the PC wall 2 and welding the inner tank side plate 9 to the lower side of the raised lifting body 60.
  • This is a method for constructing a cylindrical tank 50 having the same.
  • the jack-up device 19 includes a jack body 19a and a jack rod 19b that moves up and down relatively with respect to the jack body 19a by the operation of the jack body 19a.
  • this cylindrical tank construction method is such that the suspended side base 80 is attached to the lifting body 60, the jack body 19a is connected to the suspended side base 80, the suspension side base 70 is attached to the PC wall 2, and the suspension side A jack installation step of connecting the jack rod 19b to the gantry 70 via a washer 19c, and an operation of the jack body 19a raises the lifting body 60 via the suspended side gantry 80.
  • the suspension side base 70 is removed from the PC wall 2 and the suspension side base 70 is lifted from the jack body 19a integrally with the jack rod 19b and the washer 19c, and is suspended from the PC wall 2.
  • a suspension-side gantry mounting position changing step of changing the mounting position of the gantry 70 upward.
  • the suspended side base 80 is attached to the lifting body 60
  • the jack body 19 a is connected to the suspended side base 80
  • the suspension side base 70 is attached to the PC wall 2
  • the washer is attached to the hanging side base 70.
  • the jack rod 19b is connected via the 19c
  • the present disclosure is not limited to this method.
  • the jack rod 19b may be connected to the suspended side base 80 via the washer 19c
  • the jack body 19a may be connected to the suspension side base 70.

Abstract

円筒型タンクの構築方法において、揚体（６０）に被吊側架台（８０）を取り付け、被吊側架台（８０）にジャッキ本体（１９ａ）を連結すると共に、ＰＣ壁（２）に吊側架台（７０）を取り付け、吊側架台（７０）に座金（１９ｃ）を介してジャッキロッド（１９ｂ）を連結する工程と、ジャッキ本体（１９ａ）の作動により被吊側架台（８０）を介して揚体（６０）を上昇させ、上昇した揚体（６０）を保持部材を介してＰＣ壁（２）に保持させた後、吊側架台（７０）をＰＣ壁（２）から取り外すと共に、吊側架台（７０）をジャッキロッド（１９ｂ）及び座金（１９ｃ）と一体でジャッキ本体（１９ａ）から吊り上げて、ＰＣ壁（２）に対する吊側架台（７０）の取付位置を上方に変更する工程とを備える。

Description

円筒型タンクの構築方法
　本開示は、円筒型タンクの構築方法に関する。
　本願は、２０１５年９月１１日に日本に出願された特願２０１５－１７９７３５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
　特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段から最下段へと順に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
日本国特開平７－６２９２４号公報
　ところで、上記従来技術においては、内槽屋根にナックル部を介して内槽側板を組み付けた後、内槽側板を被吊側のジャッキポイントとして、組み立て途中の揚体（内槽屋根、ナックル部及び内槽側板等を含む）をジャッキアップしている。しかし、内槽側板のうち、特に最上段の内槽側板は、内槽屋根の重量を支持する程度の強度に設計されることが多く、内槽屋根等を含む揚体の合計重量を支持する場合には座屈の懸念がある。一方、内槽側板の板厚を単に厚くすることは、タンクの構造に無駄を生じさせる。
　そこで、本願発明者らは、被吊側のジャッキポイントを変更することなく、外槽に設定された吊側のジャッキポイントを上方に盛り替えることにより、揚体をジャッキアップする方法を考案した。この方法によれば、被吊側のジャッキポイントを変更することがないので、揚体を支持可能な強度が確保できる部位（例えばナックル部等）に被吊側のジャッキポイントを設定すれば、以後、内槽側板の座屈等の懸念はなくなる。
　しかしながら、この方法においては、吊側のジャッキポイントを盛り替えていくため、一般的なＬＮＧタンクの大きさだと、例えば、吊側のジャッキポイントを３回程度盛り替える必要がある。このため、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業に多大な時間を要する。
　本開示は、上記課題点に鑑みてなされたもので、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を短縮することができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
　上記の課題を解決するために、本開示に係る第一の態様は、外槽の内側において、ジャッキアップ装置により揚体を上昇させ、上昇した揚体の下側に内槽側板を溶接して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法である。ジャッキアップ装置は、ジャッキ本体と、ジャッキ本体の作動によりジャッキ本体に対し相対的に上下動するジャッキロッドと、を備える。また、この円筒型タンクの構築方法は、揚体に被吊側架台を取り付けると共に、外槽に吊側架台を取り付け、被吊側架台及び吊側架台のいずれか一方に、ジャッキ本体を連結し、被吊側架台及び吊側架台の他方に、座金を介してジャッキロッドを連結するジャッキ設置工程と、ジャッキ本体の作動により被吊側架台を介して揚体を上昇させ、上昇した揚体を保持部材を介して外槽に保持させた後、吊側架台を外槽から取り外すと共に、吊側架台をジャッキ本体、若しくはジャッキロッド及び座金と一体で吊り上げて、外槽に対する吊側架台の取付位置を上方に変更する吊側架台取付位置変更工程と、を有する。
　本開示によれば、揚体に被吊側架台を取り付けると共に、外槽に吊側架台を取り付け、被吊側架台及び吊側架台のいずれか一方に、ジャッキ本体を連結し、被吊側架台及び吊側架台の他方に、座金を介してジャッキロッドを連結し、その状態でジャッキ本体を作動させることにより、揚体を上昇させる。揚体を上昇させたら、揚体を保持部材を介して外槽に保持させ、ジャッキアップ装置にかかっていた吊り荷重を取り除き、吊側架台の盛り替え作業を行う。この盛り替え作業の際、吊側架台をジャッキ本体、若しくはジャッキロッド及び座金と一体で吊り上げて、外槽に対する吊側架台の取付位置を上方に変更する。この手法によれば、吊側架台とジャッキ本体、若しくはジャッキロッドを解体することなく、外槽に対する吊側架台の取付位置を上方に変更することができ、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を大幅に短縮することができる。
本開示の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第２工程（ジャッキ設置工程）を示す図である。 本開示の実施形態における吊側架台を示す側面図である。 図３の矢視Ａ図である。 図３の矢視Ｂ図である。 本開示の実施形態における複数の取付プレートをベース部に取り付けるためのテンプレートを示す側面図である。 図６Ａに示すテンプレートの平面図である。 図６Ａに示すテンプレートの正面図である。 本開示の実施形態における被吊側架台を示す側面図である。 図７の矢視Ｃ図である。 図７の矢視Ｄ図である。 本開示の実施形態における構築方法における吊側架台の盛り替え作業を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法における吊側架台の盛り替え作業を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法における吊側架台の盛り替え作業を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法における吊側架台の盛り替え作業を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第５工程を示す図である。 本開示の実施形態におけるジャッキアップ装置の撤去工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第６工程を示す図である。
　以下、本開示の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
　図１は、本開示の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。
　図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を、上方に突出するよう設置する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、内側と外側の両方に足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
　次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
　次に、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図２参照）の構成部材１２を仮置きする。また、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、周方向に隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１（ナックル部）を組み付ける。
　なお、内槽側板９への組み付け作業は、後述するジャッキ設置工程の後に行うように（すなわち、内槽側板９に先行してナックルプレート１１を組み立てるように）してもよい。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。そして、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を組み付ける。ナックルプレート１１は、内槽屋根１４の外周縁部で下方に向けて湾曲するように形成され、その下端縁部を最上段の内槽側板９の上端縁部に接続する。
　次に、ＰＣ壁２の内側に、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げるべく、ジャッキアップ装置１９を設置する。ジャッキアップ装置１９は、揚体６０の最大重量に応じた数で複数設置する。複数のジャッキアップ装置１９は、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）に配置され、揚体６０のジャッキアップを行う。
　図２は、本開示の実施形態における構築方法の第２工程（ジャッキ設置工程）を示す図である。
　ジャッキアップ装置１９は、ジャッキ本体１９ａと、ジャッキ本体１９ａの作動によりジャッキ本体１９ａに対し相対的に上下動するジャッキロッド１９ｂと、を有する。ジャッキ本体１９ａは、例えば、センターホールジャッキであり、油圧により作動するピストンシリンダ（不図示）と、ピストンシリンダにより上下に移動したジャッキロッド１９ｂを保持するコレットデスク（不図示）と、を有する。ジャッキロッド１９ｂは、例えば、ステップロッドであり、コレットデスクが保持可能な複数のステップ溝を有する。
　ジャッキ本体１９ａは、揚体６０に取り付けた被吊側架台８０に連結される。また、ジャッキロッド１９ｂは、ＰＣ壁２に取り付けた吊側架台７０に座金１９ｃを介して連結される。この状態で、ジャッキロッド１９ｂがジャッキ本体１９ａに対し相対的に下方に移動するようにジャッキ本体１９ａを作動させると、ジャッキ本体１９ａがＰＣ壁２側に固定されたジャッキロッド１９ｂに対して相対的に上方に移動する。ジャッキ本体１９ａは、被吊側架台８０に連結されているため、揚体６０は被吊側架台８０を介して上昇する。
　図３は、本開示の実施形態における吊側架台７０を示す側面図である。図４は、図３の矢視Ａ図である。図５は、図３の矢視Ｂ図である。
　吊側架台７０は、図５に示すように、一対の支持部７１を備える。一対の支持部７１は、図４に示すように、座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを支持する。一対の支持部７１の間には、ジャッキロッド１９ｂの直径よりも大きく、且つ、座金１９ｃの直径よりも小さい隙間が形成されている。
　一対の支持部７１の間には、ジャッキロッド１９ｂが通され、また、図５に示すように、一対の支持部７１の上面７２には、座金１９ｃが架設される。座金１９ｃは、複数の挿通孔１９ｃ１を有し、挿通孔１９ｃ１に挿通されるボルト等の締結部材（不図示）を介して、一対の支持部７１の上面７２に締結される。このため、一対の支持部７１は、座金１９ｃを介して一体化される。また、座金１９ｃには、ジャッキロッド１９ｂが連結されているため、一対の支持部７１（吊側架台７０）、座金１９ｃ及びジャッキロッド１９ｂが一体化される。なお、座金１９ｃは、例えば溶接により一対の支持部７１の上面７２に固定してもよい。
　一対の支持部７１は、取付ボルト７３（締結部材）が挿通される挿通孔７４ａが形成された取付部７４を備える。取付部７４は、一つの支持部７１に二つ設けられている。取付部７４は、図３に示すように、上下方向に延びる板形状を有し、上下方向において複数の取付ボルト７３が、それぞれ水平に挿通されるように構成されている。取付ボルト７３は、ジャッキロッド１９ｂから受ける荷重（吊り荷重）に耐え得る数で設置される（図４参照）。
　ＰＣ壁２には、上記構成の吊側架台７０を複数の取付ボルト７３によって着脱自在に取り付ける取付ユニット９０が設置される。取付ユニット９０は、図５に示すように、取付ボルト７３が挿通する挿通孔９１ａが形成された複数の取付プレート９１を備える。取付プレート９１は、一対の支持部７１のそれぞれの左右に配置され、合計で４つ設置される。取付プレート９１の間には、支持部７１が上下方向に通過可能な隙間が形成されている。
　複数の取付プレート９１は、ＰＣ壁２に設けられたベース部９２に溶接される。ベース部９２は、ＰＣ壁２に埋め込まれた複数のアンカー９３を介してＰＣ壁２に強固に固定される。ベース部９２の上部には、吊側架台７０を介してモーメント荷重がかかる。このため、図３に示すように、複数のアンカー９３のうち、最も上方に位置するアンカー９３ａは、他のアンカー９３よりも太く長く形成されている。
　図６Ａ～Ｃは、本開示の実施形態における複数の取付プレート９１をベース部９２に取り付けるためのテンプレート１００を示す。図６Ａが側面図、図６Ｂが平面図、図６Ｃが正面図である。
　テンプレート１００は、４つの取付プレート９１の挿通孔９１ａの位置を合わせつつ、ベース部９２に固定するための部材である。テンプレート１００は、一対の把持プレート１０１と、一対の把持プレート１０１の間に架設され、一対の把持プレート１０１を一体化する連結プレート１０２と、一対の把持プレート１０１の間に４つの取付プレート９１を保持する保持ボルト１０３と、を備える。
　一対の把持プレート１０１は、上下方向に延びるＬ字状のアングル材であり、図６Ｂに示すように、左右に屈曲して延びる部位を把持可能な構成となっている。一対の把持プレート１０１には、図６Ａに示すように、保持ボルト１０３が挿通可能な複数の挿通孔１０１ａが形成されている。挿通孔１０１ａは、取付プレート９１の挿通孔９１ａと同じ大きさで、且つ、同じピッチで形成されている。
　連結プレート１０２は、図６Ｂに示すように、複数の取付プレート９１の左右方向の位置決めをする複数の切欠部１０２ａを有する。切欠部１０２ａは、取付プレート９１の幅で形成された位置決め用溝１０２ａ１と、取付プレート９１を溶接するためのスペースを確保する溶接用溝１０２ａ２と、を有する。溶接用溝１０２ａ２は、半円形に形成され、位置決め用溝１０２ａ１よりも幅が広く形成されている。また、連結プレート１０２は、ベース部９２に当接し、奥行き方向の位置決めをする複数の当接部１０２ｂを有する。
　保持ボルト１０３は、図６Ｂに示すように、連結プレート１０２によって位置決めされた複数の取付プレート９１の挿通孔９１ａに挿通される。保持ボルト１０３は、取付ボルト７３と同じ太さ・長さで形成されている。保持ボルト１０３は、図６Ｃに示すように、例えば上・中・下の３本挿通される。一対の把持プレート１０１の左右に突出した保持ボルト１０３の端部をナットで締め付けることにより、複数の取付プレート９１が一体として保持される。
　取付ユニット９０は、ジャッキ設置工程及び後述する吊側架台取付位置変更工程の前に、予めＰＣ壁２に設置する（取付ユニット設置工程）。具体的には、上記構成のテンプレート１００を用いて、複数の取付プレート９１を一体として保持する。次に、テンプレート１００に保持された複数の取付プレート９１をベース部９２に溶接する。複数の取付プレート９１の挿通孔９１ａには、保持ボルト１０３が挿通されているため、取付プレート９１の挿通孔９１ａの位置を合わせつつ、ベース部９２に固定することができる。
　次に、被吊側架台８０の構成について説明する。
　図７は、本開示の実施形態における被吊側架台８０を示す側面図である。図８は、図７の矢視Ｃ図である。図９は、図７の矢視Ｄ図である。
　被吊側架台８０は、図７に示すように、ナックルプレート１１に対して取付ボルト８１（第２の締結部材）を介して着脱自在に取り付けられる。被吊側架台８０は、ナックルプレート１１と同じ材料から形成され、例えば、材料として９％程度のニッケルを含む低温材から形成されている。
　被吊側架台８０は、図７に示すように、側面視で略三角形状に形成された一対のサポート板８０ａと、図９に示すように、一対のサポート板８０ａの間に挟持された平面視略矩形状の被吊板８０ｂと、を備える。一対のサポート板８０ａは、図７に示すように、ナックルプレート１１の湾曲形状に対応して湾曲して形成された一辺部が、複数の連結プレート８２を介して取付ボルト８１によってナックルプレート１１にネジ止めされている。連結プレート８２は、複数の取付ボルト８１が締結可能な目板を採用しており、図９に示すように、一対のサポート板８０ａの両側に配置される。
　被吊板８０ｂは、図８及び図９に示すように、一対のサポート板８０ａの間に溶接等によって固定されている。被吊板８０ｂは、図７に示すように、上下一対で設けられ、その上下間には補強板８０ｃが連結されている。被吊板８０ｂには、図９に示すように、ジャッキロッド１９ｂが挿通する挿通孔８０ｂ１と、ジャッキ本体１９ａを連結する連結孔８０ｂ２とが形成されている。図７に示すように、ジャッキロッド１９ｂは、挿通孔８０ｂ１を介してジャッキ本体１９ａに対し相対的に上下動可能であり、ジャッキ本体１９ａは、連結孔８０ｂ２に連結ロッド１９ａ１を通して、被吊板８０ｂを下側から持ち上げる構成となっている。
　上記構成の吊側架台７０及び被吊側架台８０にジャッキアップ装置１９を設置したら、図１に示す屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって揚体６０を吊り上げ、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の段の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に沿って繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、ジャッキロッド１９ｂのジャッキ本体１９ａに対する相対移動可能距離（１ストローク）分、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の段の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返したら、吊側架台７０の取り付け位置を上方に変更する盛り替え作業を行う（吊側架台取付位置変更工程）。
　図１０Ａ，Ｂ及び図１１Ａ，Ｂは、本開示の実施形態における構築方法における吊側架台７０の盛り替え作業を示す図である。なお、図１０Ａ及び図１１Ａは側面図を示し、図１０Ｂ及び図１１ＢはＰＣ壁２の壁面を正面から視た図を示す。
　図１０Ｂに示すように、タンク周方向で隣り合うジャッキアップ装置１９の間には、揚体６０を保持する保持部材１１０が設けられている。保持部材１１０は、ジャッキアップ装置１９の間に配置されたジャッキ間架台１１１と、ジャッキ間架台１１１が上下に通過可能な隙間を有する一対の保持架台１１２と、を含む。ジャッキ間架台１１１は、揚体６０の例えばナックルプレート１１等に固定される。また、一対の保持架台１１２は、ＰＣ壁２に固定される。
　ジャッキ間架台１１１は、揚体６０がジャッキロッド１９ｂの上記１ストローク分上昇したとき、一対の保持架台１１２の隙間を通過してその上方に至る。その後、図１１に示すように、一対の保持架台１１２の上面に亘って保持ブロック１１３を配置し、その上にジャッキ間架台１１１を載せることで、揚体６０をＰＣ壁２に保持させる。揚体６０を保持部材１１０を介してＰＣ壁２に保持させたら、次に、吊側架台７０を取付ユニット９０から取り外す。
　吊側架台７０は、図３～図５に示すように、取付ユニット９０を介してＰＣ壁２に取り付けられている。取付ユニット９０は、取付ボルト７３を介して吊側架台７０を着脱自在に取り付けているため、取付ボルト７３の端部に螺合したナットを取り外すことで、容易に吊側架台７０を取り外すことができる。吊側架台７０をＰＣ壁２から取り外したら、図１１Ａ及びＢに示すように、吊側架台７０をジャッキロッド１９ｂ及び座金１９ｃと一体でジャッキ本体１９ａから吊り上げて、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更する。
　具体的には、ジャッキ本体１９ａにおけるジャッキロッド１９ｂに対するクランプを解除し、吊側架台７０を吊り上げる。吊側架台７０は、座金１９ｃ、ジャッキロッド１９ｂと一体化されており、吊側架台７０、座金１９ｃ及びジャッキロッド１９ｂが解体されることなく吊り上げられる。取り外された取付ユニット９０の上方には、次の取付ユニット９０が設置されている。取付ユニット９０は、吊側架台７０が上下方向に通過可能な複数の取付プレート９１（図４等参照）を備えるため、吊側架台７０が複数の取付プレート９１に干渉することがない。このため、例えば、吊側架台７０の吊位置をタンク径方向に変更する必要はなく、そのまま上方に吊り上げるだけでよい。
　次に、吊り上げた吊側架台７０を上方の取付ユニット９０に取付ボルト７３を介して取り付ける。取付ユニット９０は、図６Ａ～Ｃに示すテンプレート１００を介して、ＰＣ壁２に取り付けられている。テンプレート１００は、保持ボルト１０３によって挿通孔９１ａを介して複数の取付プレート９１を一体として保持できるため、複数の挿通孔９１ａの位置合わせを同時にすることができる。このため、複数の取付プレート９１の挿通孔９１ａに取付ボルト７３が挿通し易くなり、吊側架台７０の取り付け作業が容易になる。
　このように、本手法によれば、吊側架台７０をジャッキロッド１９ｂ及び座金１９ｃと一体で吊り上げて、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更することにより、吊側架台７０とジャッキロッド１９ｂとを解体することなく、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更することができ、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を大幅に短縮することができる。ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更したら、再び、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の段の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す。
　図１２は、本開示の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。
　吊側のジャッキポイントの盛り替え作業は数回行われ、最終的には、図１２に示すＰＣ壁２の上端部に吊側のジャッキポイントが変更される。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の段の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９を最上段から順に連結し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。
　また、この工程中、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事を並行して行う。
　アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図１２に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
　図１３は、本開示の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。
　本手法では、図１３に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、周方向に隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。
　また、図１３に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
　図１４は、本開示の実施形態における構築方法の第５工程を示す図である。
　次に、本手法では、図１４に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を先行して行っている（図１３参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
　内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
　その後、被吊側架台８０を取り外してジャッキアップ装置１９を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
　図１５は、本開示の実施形態におけるジャッキアップ装置１９の撤去工程を示す図である。
　本手法では、外槽屋根２２（揚体６０）をＰＣ壁２に据え付けた後、ジャッキアップ装置１９を撤去するが、その際、取付ボルト８１（図７参照）における締結を解除し、連結プレート８２を取り外すと共に、被吊側架台８０をナックルプレート１１から取り外す（被吊側架台取り外し工程）。被吊側架台８０は、ナックルプレート１１と同じ低温材であるため高価である。このように、被吊側架台８０を取り外すことで、被吊側架台８０を資産化し、他の工事でも使い回すことができる。また、ボルト・ナットによる取り付けのため、従来の溶接していた形態の場合には必要だったガス切断等を行う必要がなく、撤去作業の短縮化を図ることができる。
　図１６は、本開示の実施形態における構築方法の第６工程を示す図である。
　最後に、図１６に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
　上述の本実施形態は、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１９により揚体６０を上昇させ、上昇した揚体６０の下側に内槽側板９を溶接して内槽３０を組み立てる工程を有する円筒型タンク５０の構築方法である。ジャッキアップ装置１９は、ジャッキ本体１９ａと、ジャッキ本体１９ａの作動によりジャッキ本体１９ａに対し相対的に上下動するジャッキロッド１９ｂと、を備える。また、この円筒型タンクの構築方法は、揚体６０に被吊側架台８０を取り付け、被吊側架台８０にジャッキ本体１９ａを連結すると共に、ＰＣ壁２に吊側架台７０を取り付け、吊側架台７０に座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを連結するジャッキ設置工程と、ジャッキ本体１９ａの作動により被吊側架台８０を介して揚体６０を上昇させ、上昇した揚体６０を保持部材１１０を介してＰＣ壁２に保持させた後、吊側架台７０をＰＣ壁２から取り外すと共に、吊側架台７０をジャッキロッド１９ｂ及び座金１９ｃと一体でジャッキ本体１９ａから吊り上げて、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更する吊側架台取付位置変更工程と、を有する。上記手法を採用することによって、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を短縮することができる。
　以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　例えば、上記実施形態では、揚体６０に被吊側架台８０を取り付け、被吊側架台８０にジャッキ本体１９ａを連結すると共に、ＰＣ壁２に吊側架台７０を取り付け、吊側架台７０に座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを連結すると説明したが、本開示はこの手法に限定されない。例えば、被吊側架台８０に座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを連結すると共に、吊側架台７０にジャッキ本体１９ａを連結してもよい。
　吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を短縮することが可能な円筒型タンクの構築方法を提供できる。
２　ＰＣ壁（外槽）
９　内槽側板
１１　ナックルプレート（ナックル部）
１９　ジャッキアップ装置
１９ａ　ジャッキ本体
１９ｂ　ジャッキロッド
１９ｃ　座金
３０　内槽
５０　円筒型タンク
６０　揚体
７０　吊側架台
７３　取付ボルト（締結部材）
８０　被吊側架台
８１　取付ボルト（第２の締結部材）
９０　取付ユニット
９１　取付プレート
９１ａ　挿通孔
１００　テンプレート

Claims (7)

  1. 　外槽の内側において、ジャッキアップ装置により揚体を上昇させ、前記上昇した前記揚体の下側に内槽側板を溶接して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、
    　前記ジャッキアップ装置が、ジャッキ本体と、前記ジャッキ本体の作動によりジャッキ本体に対し相対的に上下動するジャッキロッドと、を備え、
    　前記揚体に被吊側架台を取り付けると共に、前記外槽に吊側架台を取り付け、前記被吊側架台及び前記吊側架台のいずれか一方に、前記ジャッキ本体を連結し、前記被吊側架台及び前記吊側架台の他方に、座金を介して前記ジャッキロッドを連結するジャッキ設置工程と、
    　前記ジャッキ本体の作動により前記被吊側架台を介して前記揚体を上昇させ、前記上昇した前記揚体を保持部材を介して前記外槽に保持させた後、前記吊側架台を前記外槽から取り外すと共に、前記吊側架台を前記ジャッキ本体、若しくは前記ジャッキロッド及び前記座金と一体で吊り上げて、前記外槽に対する前記吊側架台の取付位置を上方に変更する吊側架台取付位置変更工程と、を有する、円筒型タンクの構築方法。
  2. 　前記外槽に、前記吊側架台が締結部材によって着脱自在に取り付けられる取付ユニットを設置する取付ユニット設置工程を有し、
    　前記ジャッキ設置工程及び前記吊側架台取付位置変更工程では、前記取付ユニットを介して前記外槽に前記吊側架台を取り付ける、請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 　前記取付ユニットが、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された複数の取付プレートを備え、
    　前記取付ユニット設置工程では、前記挿通孔を介して前記複数の取付プレートを一体として保持するテンプレートを用いて、前記外槽に前記取付ユニットを設置する、請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
  4. 　前記揚体が、内槽屋根と、前記内槽屋根の外周縁部において下方に向けて湾曲するように形成されたナックル部と、を含み、
    　前記被吊側架台が、第２の締結部材によって前記ナックル部に対し着脱自在に取り付けられる、請求項１～３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
  5. 　前記揚体を前記外槽に据え付けた後、前記第２の締結部材における締結を解除し、前記被吊側架台を前記ナックル部から取り外す被吊側架台取り外し工程を有する、請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
  6. 　前記被吊側架台が、前記ナックル部と同じ材料から形成されている、請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
  7. 　前記被吊側架台が、前記ナックル部と同じ材料から形成されている、請求項５に記載の円筒型タンクの構築方法。
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