WO2014208660A1

WO2014208660A1 - 円筒型タンクの構築方法

Info

Publication number: WO2014208660A1
Application number: PCT/JP2014/066972
Authority: WO
Inventors: 寿一郎山田; 成貴加藤
Original assignee: 株式会社Ihi
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2014-12-31
Also published as: TWI551759B; TW201512503A; JP6106539B2; PH12015502385A1; JP2015010360A

Abstract

　金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法である。ナックルプレート（９）にナックルサポート（１０）を設ける工程、ナックルサポート（１０）にゴンドラレール（１３）を取り付ける工程、ジャッキアップ装置（１９）でナックルプレート（９）を吊り上げ、上昇したナックルプレートの下側に内槽側板（７）を取り付けて内槽を組み立てる工程、ナックルプレート（９）上に内槽屋根（１４）を取り付ける工程、内槽屋根（１４）上に外槽屋根（２６）を取り付ける工程、内槽を組み立てた後外槽屋根（２６）を外槽の側壁（３）に固定する工程、外槽屋根（２６）を固定した後ナックルサポート（１０）をナックルプレート（９）から外して吊り上げ、ゴンドラレール（１３）を上昇させて外槽屋根（２６）に取り付ける工程、を備える。上記構成により、ゴンドラレールを、異なる高さに、短時間でかつ低コストで設置できるようにした、円筒型タンクの構築方法を提供することができる。

Description

円筒型タンクの構築方法

　本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。
　本願は、２０１３年６月２７日に日本に出願された特願２０１３－１３５１６３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの建設工法が開示されている。

　特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮化を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら内槽屋根に複数段の内槽側板を最上段から最下段へと順番に取り付ける。これにより、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。

日本国特開平７－６２９２４号公報

　上述の従来技術では、内槽側板間の溶接線等についての検査やその補修のため、検査用スカイゴンドラ懸垂用のゴンドラレールが必要になる。また、特に上述の従来技術では、外槽の側壁の形成と並行して側部ライナーを形成し、側部ライナーを外槽の側壁形成用の型枠として用いている。しかし、例えば外槽の側壁を形成した後に側部ライナーを貼設するライナー後貼り工法を採用する場合には、ライナー懸垂用のゴンドラレールが必要になる。さらに、側部ライナーを貼設した後に、側部ライナーに冷熱抵抗緩和材を吹き付ける必要があり、冷熱抵抗緩和材施工用のゴンドラレールも必要になる。

　ところが、冷熱抵抗緩和材施工用のゴンドラレールと、検査用スカイゴンドラ懸垂用のゴンドラレールやライナー懸垂用のゴンドラレールとは、例えば内槽屋根を上昇させる際に用いられるナックル部に対して異なる高さに配置する必要があるため、別々に設置する必要がある。しかし、各ゴンドラレールをそれぞれ別々に設けるのでは、ゴンドラレールを設置するための時間が長くなって工期が長期化し、コストも高くなる。

　本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、ゴンドラレールを、異なる高さに、短時間でかつ低コストで設置できるようにした、円筒型タンクの構築方法を提供することを目的とする。

　本発明の第一の態様は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程と、前記ナックル部に、複数のジャッキアップ装置に連結する複数の被吊り部材を設ける工程と、前記複数の被吊り部材にゴンドラレールを取り付ける工程と、前記外槽の側壁に、前記複数のジャッキアップ装置を吊るための複数の吊り部を設ける工程と、前記外槽の前記側壁の前記複数の吊り部と前記ナックル部の前記複数の被吊り部材との間にそれぞれ前記複数のジャッキアップ装置を取り付ける工程と、前記複数のジャッキアップ装置によって前記ナックル部を吊り上げて上昇させ、上昇した前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて前記内槽を組み立てる工程と、を備え、前記内槽を組み立てる工程は、前記ナックル部上に内槽屋根を取り付ける工程と、前記内槽屋根上に外槽屋根を取り付ける工程と、を有し、前記内槽を組み立てる工程の後、前記外槽屋根を前記外槽の前記側壁に固定する工程が行われ、前記外槽屋根を前記外槽の前記側壁に固定する工程の後、前記複数の被吊り部材を前記ナックル部から外し、前記複数の被吊り部材を前記複数のジャッキアップ装置で吊り上げ、前記複数の被吊り部材に取り付けられた前記ゴンドラレールを上昇させて、前記ゴンドラレールを前記外槽屋根に取り付ける工程が行われる。

　また、本発明の第二の態様は、上記第一の態様に係る円筒型タンクの構築方法において、前記内槽屋根上に前記外槽屋根を取り付ける工程では、複数の屋根骨を組むことで前記外槽屋根を形成し、前記複数の屋根骨間に前記複数のジャッキアップ装置を配置する。

　また、本発明の第三の態様は、上記第一または第二の態様に係る前記円筒型タンクの構築方法において、前記外槽の前記側壁を最頂部まで形成した後に、前記側壁の内周面に側部ライナーを貼設する工程を有する。

　また、本発明の第四の態様は、上記第一ないし第三の態様に係る円筒型タンクの構築方法において、前記ナックル部を組み立てる工程では、予め組み立てた円環状の内槽側板の上側に前記ナックル部を取り付けることにより前記ナックル部を組み立て、前記内槽を組み立てる工程では、前記複数のジャッキアップ装置によって上昇させた前記ナックル部の下側の内槽側板に、次の内槽側板を取り付ける。

　また、本発明の第五の態様は、上記第一ないし第四の態様に係る円筒型タンクの構築方法において、前記内槽を組み立てる工程では、前記ナックル部の下側に一の内槽側板を取り付ける処理と、前記一の内槽側板の下に他の内槽側板を取り付ける処理との間に、前記外槽の前記側壁の前記複数の吊り部より上方に複数の第２の吊り部を設け、前記第２の吊り部と前記複数の被吊り部材との間にそれぞれ前記複数のジャッキアップ装置を盛り替え、前記複数のジャッキアップ装置によって前記ナックル部をさらに上方に吊り上げて上昇させる処理を有する。

　本発明の円筒型タンクの構築方法によれば、被吊り部材にゴンドラレールを取り付けることにより、被吊り部材の上昇に伴ってゴンドラレールも上昇させる。したがって、ゴンドラレールに例えば検査用スカイゴンドラや側部ライナーを懸垂させることができる。
　また、外槽屋根を外槽の側壁に固定した後、被吊り部材をナックル部から外してジャッキアップ装置で吊り上げ、被吊り部材に取り付けられたゴンドラレールを上昇させて、ゴンドラレールを外槽屋根に取り付ける。このようにゴンドラレールの高さを引き上げることで、このゴンドラレールを冷熱抵抗緩和材の施工にも用いることができる。
　したがって、異なる用途のために異なる高さに設置する必要があるゴンドラレールを、内槽の組み立てに用いるジャッキアップ装置によって盛り替えることにより、それぞれの用途に合わせた高さに設置することができる。このようなゴンドラレールの盛り替えを短時間でかつ低コストで行うことができるため、工期を短縮し、コストを削減することができる。

本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。ナックルサポート、スペースキーパーの取り付け状態を説明するための要部側断面図である。ナックルサポート、スペースキーパーの取り付け状態を説明するための要部平面図である。ナックルサポート、スペースキーパーの取り付け状態を説明するための外槽屋根の屋根骨を含む屋根側の平面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための要部側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための要部側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための要部側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための要部側断面図である。本発明の一実施形態における工程を説明するための側断面図である。

　以下、図面を参照して本発明に係る円筒型タンクの構築方法の一実施形態を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

　まず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行い、基礎版１の上面に底部ライナー（図示せず）を形成する。その際、本実施形態では、基礎版１の外周縁部より内側に、基礎版１の周方向に沿って内槽アンカーストラップ２を設置する。
　次に、基礎版１の外周縁部の、内槽アンカーストラップ２より外側に、外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部、例えば全部で９段積み上げて形成する側壁３の５段目（＃５）までを形成する。

　なお、ここで形成する外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部の下段側、例えば２段目から３段目にかけて、工事口４を形成する。また、側壁３の一部の上に残りの段の側壁を積み上げて最終的に９段からなる側壁３を形成するため、残りの段のための型枠を組み立てる必要がある。このため、側壁３の一部の上部側、例えば４段目以上の部位に懸垂足場５を設置しておく。

　このようにして外槽の側壁３の一部を形成したら、側壁３の内周面側にその周方向に沿って、内槽側板組立用の複数の脚付架台６を設置する。脚付架台６は、後述する内槽側板７を支持するための門型架台である。脚付架台６は、複数の内槽側板７が組み合わされて形成される円筒状の内槽が最終的に下ろされる領域となるアニュラー領域Ｘを跨ぐようにして、基礎版１上に設置される。

　次に、図２に示すように側壁３の一部の上にコンクリートを打設し、６段目（＃６）の側壁を形成する。なお、側壁３の施工にあたっては、側壁３の上部側を順次形成するに伴い、懸垂足場５についても順次上側に組み上げていき、不要となった下側の懸垂足場５については順次撤去していく。

　また、これに並行して脚付架台６上に、内槽の側壁の一部となる複数の内槽側板７を側壁３の周方向に沿って立設し、横方向に隣り合う内槽側板７を一体的に溶接する。これにより、各内槽側板７を円環状に組み立てる。なお、ここで組み立てる内槽側板７は、内槽の最上段（本実施形態では９段目［＃９］）の内槽側板７となる。内槽側板７は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材等によって形成されている。
　また、側壁３の内部では、基礎版１の中央部にて屋根架台８を組み立てる。

　次に、図３に示すように最上段の内槽側板７の上端部に複数のナックルプレート９（ナックル部）を取り付け、これによってナックルプレート９を組み立てる。ナックルプレート９は、後述する内槽屋根１４の外周縁部と接続し、下方に向けて湾曲する。前述したように、ナックルプレート９の下端部に最上段の内槽側板７の上端部が接続される。

　図４～図６に示すように、ナックルプレート９の外周面には、ナックルサポート１０とスペースキーパー１１とゴンドラレール１３とがそれぞれ取り付けられる。本実施形態では、図６に示すようにナックルプレート９の周方向に沿って複数（例えば３０個）のナックルサポート１０が等間隔で設けられ、これらの間にそれぞれ１個ずつスペースキーパー１１が設けられている。また、図４に示すようにナックルサポート１０に下端部に、取付部材３０を介してゴンドラレール１３が取り付けられる。なお、図６中において符号１２は後述する外槽屋根の屋根骨であり、ナックルサポート１０は、放射状に配置された隣り合う屋根骨１２、１２間に位置するように、ナックルプレート９に取り付けられる。

　ナックルサポート１０は、鋼板製であり、後述するジャッキアップ装置に連結される被吊り部材となる。図４、図５に示すように、ナックルサポート１０は、側面視で略三角形状に形成された一対のサポート板１０ａ、１０ａと、サポート板１０ａ、１０ａ間に挟持された平面視で略正方形状の被吊り板１０ｂと、サポート板１０ａ、１０ａ間に挟持され、かつ被吊り板１０ｂの上面に連結してサポート板１０ａ、１０ａと被吊り板１０ｂとの間を補強する補強板１０ｃとによって形成されている。

　図４に示すように、サポート板１０ａ、１０ａの一辺部は、ナックルプレート９の湾曲形状に対応して湾曲しており、ナックルプレート９の湾曲面に溶接等によって取り付け固定されている。被吊り板１０ｂと補強板１０ｃとは、溶接等によって互いに連結された状態で、図５に示すようにサポート板１０ａ、１０ａ間に溶接やボルト止め等によって取り付け固定されている。被吊り板１０ｂの外側端（側壁３側の端）がサポート板１０ａ、１０ａの外側端と一致した状態で、被吊り板１０ｂはサポート板１０ａ、１０ａ間に固定されている。被吊り板１０ｂには、ナックルプレート９と反対の側、すなわち外槽の側壁３側に向かって開口する切欠１０ｄが形成されている。切欠１０ｄは、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り点となる。

　スペースキーパー１１は、図４、図５に示すようにナックルプレート９の外周面から外側に突出するよう設けられる。図６に示したように、スペースキーパー１１は、ナックルプレート９の周方向に沿って等間隔で設けられたナックルサポート１０のそれぞれの間に配設されている。スペースキーパー１１は、隣り合うナックルサポート１０、１０間のほぼ中央部に配設されており、これによってスペースキーパー１１も、ナックルプレート９の周方向に沿って等間隔で設けられている。したがって、スペースキーパー１１とナックルサポート１０とは、ナックルプレート９の周方向に沿って互いに等間隔で交互に配置される。

　スペースキーパー１１は、図４、図５に示すように例えばナックルプレート９にサポート板１０ａと同様に取り付けられた一対の鋼板（図示せず）と、これら鋼板間に挟持されたＨ鋼１１ａと、Ｈ鋼１１ａの外端面に貼設された鋼板１１ｂとによって形成されている。スペースキーパー１１は、本実施形態では、スペースキーパー１１の外側端が被吊り板１０ｂの外側端より外側（外槽の側壁３側）に位置するよう形成配置される。

　すなわち、ナックルプレート９の中心からスペースキーパー１１の外側端までの距離が、ナックルプレート９の中心から被吊り板１０ｂの外側端までの距離より長くなるようにスペースキーパー１１を形成配置する。このように配置することで、スペースキーパー１１によって外槽の側壁３とナックルプレート９との間の実質的なクリアランスを小さくすることができる。したがって、後述するジャッキアップ装置によってナックルプレート９を吊り上げた際、地震等の影響によってナックルプレート９が水平方向に変位しても、変位量を小さくしてスペースキーパー１１が外槽の側壁３に衝突した際の衝撃を緩和することができる。

　ゴンドラレール１３は、図４に示したようにナックルサポート１０の一対のサポート板１０ａ、１０ａの下端部の間に、取付部材３０を介して取り付けられる。図６に示すように、ゴンドラレール１３は、外槽の側壁３の周方向に沿ってリング状に形成される。取付部材３０は、例えば鋼板やＨ鋼、チャネル材等からなり、サポート板１０ａ、１０ａに溶接やボルト止め等によって取り付け、固定される。

　なお、ゴンドラレール１３には、取付部材３０とは別に、図５に示すようにレールサポート３１が設けられる。レールサポート３１は、ゴンドラレール１３の周方向において、ナックルサポート１０に取り付けられた取付部材３０とは異なる箇所である、屋根骨１２に対応する箇所に設けられる。これにより、後述するようにナックルサポート１０をナックルプレート９から外し、ジャッキアップ装置によってゴンドラレール１３を吊り上げた際に、レールサポート３１を用いてゴンドラレール１３を屋根骨１２に取り付けることができる。レールサポート３１も、取付部材３０と同様に、鋼板やＨ鋼、チャネル材等からなり、図３に示した工程においては単にゴンドラレール１３の上側に取り付け、固定されている。

　また、ゴンドラレール１３には、図４に示すように走行装置３２と巻き揚げ装置３３とが懸架される。走行装置３２は、ゴンドラレール１３の下端部に懸けられた一対のローラ部（図示せず）と、ローラ部を回転駆動させるモータ部（図示せず）とを備えた公知の走行装置である。また、巻き揚げ装置３３は、走行装置３２のローラ部に保持部材（図示せず）を介して取り付けられたドラム３３ａと、ドラム３３ａにワイヤロープを介して取り付けられたフック３３ｂとを備えた公知の巻き揚げ装置である。

　走行装置３２と巻き揚げ装置３３とをゴンドラレール１３に懸架させておくことにより、後工程において、内槽側板７間の溶接線等の検査やその補修のため、ゴンドラレール１３に検査用スカイゴンドラを移動可能に懸垂させることが可能になる。また、外槽の側壁３を形成した後、側壁３の内周面に貼設するための側部ライナーを懸垂させ、引き上げることが可能なる。さらに、外槽の側壁３に側部ライナーを貼設した後、側部ライナーに冷熱抵抗緩和材を吹き付けるための、冷熱抵抗緩和材施工用のスカイゴンドラを移動可能に懸垂させることが可能になる。

　次に、図７に示すように屋根架台８上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根（タンク屋根部）１４を組み立てる。
　また、基礎版１上に高所作業車（図示せず）を乗り入れる。また、脚付架台６の下のアニュラー領域Ｘにアニュラー部１６を形成するために、脚付架台６の一部を施工する。
　また、外槽の側壁３も順次上側に積み上げていき、図７に示すように外槽の側壁３を最終段となる９段目（＃９）まで施工する。なお、この時点では、側壁３の形成のための懸垂足場５が、例えば６段目から７段目以上に組まれた状態のまま残っている。

　次に、図８に示すように、ナックルプレート９上に、外槽の側壁３の内周面から離間した状態で、かつ、懸垂足場５に干渉しない高さで、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。ジャッキアップ装置用足場１７は、環状に形成されているナックルプレート９の周方向に沿って環状に形成され、これによってナックルプレート９が半径方向へ倒れることを防止する。また、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる際には、ナックルサポート１０がジャッキアップ装置用足場１７のほぼ全体を支持した状態で、倒れ防止材（図示せず）をジャッキアップ装置用足場１７とナックルプレート９や内槽屋根１４との間に設ける。これにより、ナックルプレート９や内槽屋根１４に固定されたジャッキアップ装置用足場１７が形成される。本実施形態では、図８に示すように外槽の側壁３のほぼ４段目（＃４）から５段目（＃５）に対応する位置に、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。

　ジャッキアップ装置用足場１７を利用して、側壁３の所定位置、本実施形態では５段目（＃５）に、複数の吊り架台１８（吊り部）を側壁３の周方向に等間隔となるように設置する。具体的には、吊り架台１８を、例えば側壁３に予め埋め込んだアンカープレートに強固かつ着脱可能に締結固定することにより、側壁３からその内方に向けて略水平に突出するように設ける。

　次に、吊り架台１８とナックルサポート１０の被吊り板１０ｂとの間に、それぞれジャッキアップ装置１９を取り付ける。ジャッキアップ装置１９は、図９に示すようにセンターホールジャッキであり、吊り架台１８に係合され支持されるジャッキ本体２０ａと、ジャッキ本体２０ａに上端部が取り付けられ、下端部がナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けられたジャッキアップロッド２０と、ジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに取り付けるためのナット１９ａと、を有する。なお、図９では、見やすくするためにジャッキアップ装置用足場１７の記載を省略している。

　ジャッキアップ装置１９を取り付ける際には、まず、吊り架台１８の上にジャッキ本体２０ａを係合させ固定した状態でジャッキアップロッド２０を垂下させ、ジャッキアップロッド２０の下端部をナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの切欠１０ｄ内に差し入れる。そして、予め用意したナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。

　複数のジャッキアップ装置１９を、外槽の側壁３の周方向に所定間隔で設置し、さらにそれぞれのジャッキアップ装置１９を対応するナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けたら、図８に示すように屋根架台８を撤去する。これにより、タンク構成部材の重量が複数のジャッキアップ装置１９によって保持された状態となる。

　ここで、図８に示すように、側壁３の５段目（＃５）に対応する位置に吊り架台１８が設けられ、側壁３の３段目（＃３）に対応する位置にナックルサポート１０が設けられる。ジャッキアップロッド２０は、吊り架台１８とナックルサポート１０との間の長さに対応する充分な長さに形成されている。しかし、後述するようにジャッキアップ装置１９を稼働させてジャッキアップロッド２０を上昇させた際には、ジャッキアップロッド２０がその直上に位置する懸垂足場５と干渉してしまう。

　この問題を解消するために、ジャッキアップロッド２０は、図９に示すように、複数のロッド２０ｂを長さ方向に螺子止め等によって着脱可能に連結することにより形成されている。
　これにより、ジャッキアップロッド２０を上昇させた際、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂをその下側のロッド２０ｂから切り離すことにより、ジャッキアップロッド２０が懸垂足場５に干渉するのを防止することができる。なお、図８中の符号２１は、ジャッキアップ装置１９の各構成部材の吊り上げや吊り下げを行ったり、切り離したロッド２０ｂを吊り下げたりするための公知の吊り天秤であり、天秤棒２１ａと、天秤棒２１ａの一方の端部に設けられる錘２１ｂとを有する。吊り天秤２１は、図示しないクレーンによって吊られており、これによって昇降や水平移動の各動作が制御される。

　また、このような工程中、基礎版１上では、アニュラー部１６の保冷工事及び中央部の保冷工事が並行して行われる。アニュラー部１６の保冷工事においては、図９に示すように脚付架台６の下で、底部冷熱抵抗緩和材２２の上にパーライトコンクリートブロック２３ａ、２３ｂ、構造用軽量コンクリートブロック２４が組み立てられ、その上にアニュラープレート１６ａが取り付けられる。アニュラー部１６は、組み立てられた内槽側板７を最終的に支持する。したがって、アニュラー部１６のアニュラープレート１６ａは厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質な材料で形成される。

　次に、図１０に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げることにより、ナックルプレート９とこれに支持される内槽屋根１４、内槽側板７、ナックルサポート１０、スペースキーパー１１、ジャッキアップ装置用足場１７を含むタンク構成部材Ｙを上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２０ａを正転駆動させることによって、ジャッキアップロッド２０を上昇させ、ナックルサポート１０とともに組み立て途中のタンク構成部材Ｙをジャッキアップする。

　ここで、ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート９は、内槽屋根１４と内槽側板７とを接続するために、内槽側板７より板厚が充分に厚く、強度が高い。したがって、内槽側板７や内槽屋根１４、さらにジャッキアップ装置用足場１７を含む重量が付加されても座屈することがない。そのため、下段側の内槽側板７は、タンク完成後に充填される内容液の比較的大きな液圧に耐えるために板厚が厚く形成されているが、上段側（特に最上段）の内槽側板７は、内溶液の比較的小さな液圧に耐えられればよく、板厚が薄く形成されている。本実施形態では、内槽側板７が座屈しないので、内槽側板７を上記のような最適設計にて形成することができ、軽量化及びコストダウンが可能になる。

　ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させたら、内槽側板７の下方に形成された空間に次の段の内槽側板７を搬入する。内槽側板７の搬入は、側壁３に設けられた工事口４を介して行う。工事口４の周辺には第１搬送装置（図示せず）が設けられており、第１搬送装置によって側壁３の外から工事口４を通って脚付架台６上に内槽側板７が順次搬送される。また、脚付架台６上には、側壁３の周方向に沿って第２搬送装置（図示せず）が設けられている。第２搬送装置は、側壁３の周方向に沿うレール（図示せず）等を有しており、脚付架台６上に搬送されてきた内槽側板７を、さらに側壁３の周方向に順次搬送する。

　次に、第２搬送装置で搬送されてきた内槽側板７を脚付架台６上に立設し、ジャッキアップされた内槽側板７の下方に円環状に配置する。そして、図１１に示すように横方向に隣り合う内槽側板７を一体的に溶接し、上下に並ぶ内槽側板７同士も一体的に溶接することで、内槽側板７を一体の円筒形状に形成する。すなわち、最上段となる９段目（＃９）の内槽側板７の下に８段目（＃８）の内槽側板７を取り付ける。

　なお、複数の内槽側板７同士を外槽の側壁３の外で予め横方向に連結し、これを側壁３内に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板７同士を溶接するようにしてもよい。このように複数の内槽側板７の横方向の連結を作業空間の制限の少ない側壁３の外で行うことにより、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。

　このようにしてジャッキアップを行うと、図１１に示したように、ジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０の上端が吊り架台１８より上方に突出する。ジャッキアップロッド２０がそれ以上上昇するとその直上に位置する懸垂足場５に干渉してしまう。そこで、内槽側板７同士の溶接等を行っている間に、ジャッキアップロッド２０を構成する複数のロッド２０ｂのうち、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂを下側から取り外す。取り外したロッド２０ｂは、予めジャッキアップ装置用足場１７の頂部に設置したダビット（図示せず）を介して、図８に示した吊り天秤２１によって内槽屋根１４上に降ろされる。ロッド２０ｂの取り外しは、ジャッキアップ装置用足場１７を利用して行う。また、ジャッキアップ装置用足場１７が懸垂足場５と干渉しないよう、吊り天秤２１によってジャッキアップ装置用足場１７の上部側を順次撤去する。

　次に、ジャッキアップ装置１９によりタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させ、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の段の内槽側板７を搬入する。前述した８段目（＃８）の内槽側板７の取り付けと同様にして、図１２に示すように７段目（＃７）の内槽側板７を取り付ける。その際にも、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂを取り外し、吊り天秤２１によって内槽屋根１４上に降ろす。

　このようにして９段目（＃９）から７段目（＃７）までの内槽側板７を取り付けたら、図１３に示すように側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去する。通常、９段目（＃９）から７段目（＃７）までの内槽側板７を取り付ける間に、外槽の側壁３は最上段となる９段目（＃９）まで完成してしまう。したがって、側壁３を形成するための型枠等を取り外すことが可能なため、側壁３の内周面側にある懸垂足場５を撤去することができる。なお、側壁３の外周面側の足場等については、後工程で必要となるため撤去せずに残しておく。

　次に、ジャッキアップ装置１９の盛り替えを行うため、図１３に示すように外槽の側壁３の頂部に第２の吊り架台２５を設置する。また、ジャッキダウンして一旦タンク構成部材Ｙ（８段目や７段目の内槽側板７も含む）を脚付架台６上に降ろす。
　続いて、図９に示したジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０を、吊り天秤２１やクレーン等を利用して一旦ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂから取り外す。また、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを吊り架台１８から取り外す。これにより、ジャッキアップ装置１９が外槽の側壁３とナックルプレート９との間から取り外される。さらに、吊り架台１８を側壁３から取り外す。

　そして、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを図１３に示した第２の吊り架台２５に取り付ける。また、先の工程において、懸垂足場５に干渉されないようにジャッキアップロッド２０の上部側を一旦取り外し、内槽屋根１４上に降ろしておいた。しかしながら、側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去することによりジャッキアップロッド２０を自由に伸ばすことが可能になったので、内槽屋根１４上に降ろしておいたロッド２０ｂを再度ジャッキアップロッド２０に取り付け、ジャッキアップロッド２０を長くする。本実施形態では、図１３に示すように、ジャッキアップロッド２０を外槽の側壁３の最上段となる９段目（＃９）から５段目（＃５）まで垂下させるため、予め別に用意した予備のロッド２０ｂをさらに付け足し、ジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整する。

　このようにしてジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整したら、ジャッキアップロッド２０の下端側を再度ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの切欠１０ｄ内に差し入れる。そして、ナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９を盛り替える。このようにしてジャッキアップ装置１９の盛り替えが終了したら、図１３に示すようにジャッキアップ装置用足場１７を撤去する。

　次に、図１４に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げ、タンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させる。
　続いて、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の段の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）、７段目（＃７）の内槽側板７の取り付けと同様にして、図１５に示すように６段目（＃６）の内槽側板７を取り付ける。

　次に、内槽屋根１４の上に外槽屋根２６を取り付ける。外槽屋根２６は、この工程では、図６に示したように、屋根骨１２を外槽屋根２６の中心部から放射状に配置し、これら放射状に配置した屋根骨１２間をリング状の部材（図示せず）で保持固定することにより形成される。内槽屋根１４の上に多数のチャネル鋼等からなる連結材（図示せず）を取り付け、これら連結材に外槽屋根２６を取り付ける。図５に示したように屋根骨１２、１２間にナックルサポート１０が位置するように屋根骨１２が組まれているので、ナックルサポート１０に連結されるジャッキアップ装置１９は屋根骨１２、１２間に配置される。これにより、ジャッキアップ装置１９は外槽屋根２６に干渉することなく配置され、その状態で動作する。

　また、外槽の側壁３の内周面に側部ライナー（図示せず）を貼設する作業を開始する。図４に示したゴンドラレール１３に懸架された走行装置３２、巻き揚げ装置３３を用い、側部ライナーを基礎版１側から適宜吊り上げ、側部ライナーを外槽の側壁３の内周面に順次貼設する。
　なお、側部ライナーの吊り上げ用とは別に、ゴンドラレール１３には検査用スカイゴンドラが懸垂される。内槽側板７間の溶接を行ったら、側部ライナーの貼設とは別に、検査用スカイゴンドラを用いて内槽側板７間の溶接線等の検査や補修を行う。

　以下、ジャッキアップ装置１９によるタンク構成部材Ｙの上昇、内槽側板７（タンク構成部材Ｙ）の下方への次の段の内槽側板７の搬入、搬入した内槽側板７のタンク構成部材Ｙ（内槽側板７）への取り付けを順次繰り返し、図１６に示すように内槽側板７を最下段の１段目（＃１）まで取り付ける。これにより、内槽の側壁が完成する。
　なお、このような各段の内槽側板７の取り付けの際に、すなわちタンク構成部材Ｙを吊り上げてその下方を空間としている間に、内槽側板７の搬入とは別に各種の資材２７を側壁３内の基礎版１上に搬入する。また、外槽屋根２６の上には作業足場２８を組んでおく。さらに、外槽の側壁３の内周面への側部ライナーの貼設や、内槽側板７間の溶接線等の検査や補修を引き続き行い、これらを完了させる。

　次に、図１７に示すように脚付架台６を撤去し、タンク構成部材Ｙの下方を空間にする。そして、ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキダウンし、図１８に示すように外槽屋根２６の屋根骨１２の外周端を外槽の側壁３の頂部内周面に埋設させた取付端２９に連結し固定する。
　続いて、外槽屋根２６と内槽屋根１４との間を連結する連結材（図示せず）を除去し、これらの間の連結を解除する。これにより、外槽屋根２６は外槽の側壁３の取付端２９に保持され、内槽屋根１４以下のタンク構成部材Ｙはジャッキアップ装置１９に保持される。

　次に、図１７に示すようにジャッキアップ装置１９によって内槽屋根１４以下のタンク構成部材Ｙを再度ジャッキダウンし、内槽側板７の最下段の下端部をアニュラー部１６上に降ろす。そして、内槽側板７の最下段の下端部を基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ２に取り付ける。

　次に、図１９に示すようにゴンドラレール１３から走行装置３２や巻き揚げ装置３３を取り外す。続いて、ナックルサポート１０のナックルプレート９側の端部を切断することにより、ナックルプレート９からナックルサポート１０を取り外して除去する。そして、ジャッキアップ装置１９によってナックルサポート１０を吊り上げ、ナックルサポート１０に取り付けられるゴンドラレール１３、取付部材３０、レールサポート３１を、ナックルサポート１０とともに上昇させる。

　さらに、ジャッキアップ装置１９によるナックルサポート１０の吊り上げを続け、ゴンドラレール１３をさらに上昇させる。図２０に示すようにゴンドラレール１３を所定高さまで上昇させたら、ゴンドラレール１３に取り付けられたレールサポート３１を、図６に示したように外槽屋根２６の屋根骨１２に取り付け、固定する。これにより、ゴンドラレール１３の盛り替えを行う。屋根骨１２へのレールサポート３１の取り付けは、溶接やボルト止めなどによって行う。

　このようにしてゴンドラレール１３の盛り替えを行ったら、ゴンドラレール１３に再度走行装置３２や巻き揚げ装置３３を取り付け、巻き揚げ装置３３にスカイゴンドラを懸垂させる。
　次に、外槽の側壁３の緊張工事を行う。また、側部ライナーの貼設を完了した外槽の側壁３の内周面に対して、スカイゴンドラを利用して側部ライナーに冷熱抵抗緩和材であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を吹きつける。なお、外槽の側壁３の内周面の最上端部には、スカイゴンドラが届かず、スカイゴンドラを利用して冷熱抵抗緩和材の吹きつけを行うことができない場合がある。
　その場合、冷熱抵抗緩和材の吹きつけを行うことができなかった箇所には、ジャッキアップ装置１９や第２の吊り架台２５等を撤去した後、別途クレーン等を用いて、冷熱抵抗緩和材の吹きつけを行う。

　その後、図２１に示すようにジャッキアップ装置１９、第２の吊り架台２５等を撤去する。そして、工事口４を閉鎖し、不図示のポンプバレルを設置し、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
　最後に、内槽と外槽との間にパーライト等の保冷材（図示せず）を充填して内外槽間保冷工事を行う。塗装工事、配管保冷工事を行うと、円筒型タンク１００が完成する。

　このような構成の円筒型タンク１００を構築するに際して、特にナックルサポート１０にゴンドラレール１３を取り付けているので、ナックルサポート１０を上昇させることによってゴンドラレール１３も上昇させることができる。ゴンドラレール１３に検査用スカイゴンドラや側部ライナーを懸垂させることにより、内槽の組み立て工程と並行して、内槽側板７の溶接線の検査やその補修を行うことができ、また、外槽の側壁３に側部ライナーを貼設することができる。

　また、外槽屋根２６を外槽の側壁３の取付端２９に固定した後、ナックルサポート１０をナックルプレート９から外し、ナックルサポート１０をジャッキアップ装置１９で吊り上げることにより、ナックルサポート１０に取り付けられたゴンドラレール１３を上昇させて、ゴンドラレール１３を外槽屋根２６の屋根骨１２に取り付ける。したがって、ゴンドラレール１３の高さを引き上げることができるので、ゴンドラレール１３を冷熱抵抗緩和材施工用のゴンドラレールとして機能させることができる。

　したがって、本実施形態の円筒型タンクの構築方法によれば、用途が異なるため異なる高さに設置する必要があるゴンドラレール１３を、内槽の組み立てに用いるジャッキアップ装置１９によって盛り替えることにより、それぞれの用途に合わせた高さに設置することができる。ゴンドラレール１３の盛り替えを短時間でかつ低コストで行うことができるため、工期を短縮し、コストを削減することが可能である。

　また、内槽屋根１４上に外槽屋根２６を取り付ける工程では、屋根骨１２を組むことで外槽屋根２６を形成する。屋根骨１２、１２間にナックルサポート１０を設けたので、屋根骨１２、１２間にジャッキアップ装置１９が配置される。ゴンドラレール１３を盛り替えるために、ジャッキアップ装置１９によってナックルサポート１０を吊り上げ、ナックルサポート１０に取り付けられるゴンドラレール１３を上昇させる。この際、ナックルサポート１０は、外槽屋根２６と干渉することなく、屋根骨１２、１２間を通過して外槽屋根２６上に吊り上げられる。したがって、ナックルサポート１０の下端部に取り付けたゴンドラレール１３を屋根骨１２に容易に取り付けることができる。

　また、外槽の側壁３を最頂部まで形成した後に、側壁３の内周面に側部ライナーを貼設する、いわゆるライナー後貼り工法を採用しているので、ライナー懸垂用のゴンドラレールが必要になる。本実施形態では、ナックルサポート１０の下端部にゴンドラレール１３を取り付けているので、ゴンドラレール１３を内槽側板７の溶接線の検査やその補修を行うためのスカイゴンドラ懸垂用としてだけでなく、ライナー懸垂用としても機能させることができる。

　また、ナックルプレート９を組み立てる工程では、予め組み立てた内槽側板７の上側にナックルプレート９を取り付ける。高さ方向に湾曲しているナックルプレート９を最初に円環状に組み立てるより、高さ方向では湾曲していない内槽側板７を円環状に組み立て、その後ナックルプレート９を内槽側板７に取り付ける方が容易である。したがって、ナックルプレート９の組み立てを容易にすることができる。

　また、ナックルプレート９の下側に内槽側板７を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程では、吊り架台１８にジャッキアップ装置１９を吊してタンク構成部材Ｙをジャッキアップする処理と、吊り架台１８より上方に第２の吊り架台２５を設けてジャッキアップ装置１９を盛り替え、その状態でタンク構成部材Ｙをジャッキアップする処理とが行われる。ナックルサポート１０の下端部にゴンドラレール１３を取り付けているので、ジャッキアップ装置１９を盛り替えることによりゴンドラレール１３の高さを変化させることができる。したがって、ゴンドラレール１３を用いた作業を支障なく行うことができる。

　また、特にジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキアップさせている間、もしくは懸垂させている間に地震や強風等が起こると、内槽屋根１４や外槽屋根２６が外槽内で水平方向に大きく変位する可能性がある。しかしながら、ナックルサポート１０、１０間に、ナックルサポート１０より外側（外槽の側壁３側）に位置するよう配置されるスペースキーパー１１を設けているので、スペースキーパー１１によって外槽の側壁３とナックルプレート９との間の実質的なクリアランスを小さくすることができる。したがって、地震等の影響によってナックルプレート９が水平方向に変位しても、その変位量を小さくすることができる。これによって、スペースキーパー１１が外槽の側壁３に衝突した際の衝撃を緩和し、外槽の側壁３の損傷を防止することができる。また、ジャッキアップ装置１９と被吊り板１０ｂとの間が損傷することも確実に防止することができる。

　以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。前述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

　例えば、上述の実施形態では外槽の側壁３を途中まで形成した後、ナックルプレート９を介してジャッキアップ装置１９で内槽側板７を吊り上げ、その下側に次の段の内槽側板７を順次取り付けて内槽を形成する円筒型タンクの構築方法に本発明を適用した。しかしながら、以下のような工程を有する円筒型タンクの構築方法に、本発明を適用することもできる。
　すなわち、外槽の底部上で外槽の側壁を最下段から最上段へと順々に組み上げる間に、外槽の底部よりも上方であって、内槽と外槽との間において、架台を外槽の側壁に設けてジャッキアップ装置を支持させる工程と、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組立て、内槽屋根に内槽側板を最上段から最下段へと順々に取り付けながら、取り付けられた内槽側板をジャッキアップ装置によって順々に上昇させる工程と、を有する円筒型タンクの構築方法にも、本発明を適用することもできる。

　上述の構築方法では、外槽の側壁の施工の際に側部ライナーを形成し、側部ライナーを外槽の側壁形成用の型枠として用いる。この場合にも、内槽側板間の溶接線等についての検査やその補修のために検査用スカイゴンドラ懸垂用のゴンドラレールが必要となり、また、冷熱抵抗緩和材施工用のゴンドラを懸垂させるためのゴンドラレールが必要となるため、本発明が有効となる。

　本発明によれば、ゴンドラレールを、異なる高さに、短時間でかつ低コストで設置できるようにした、円筒型タンクの構築方法を提供することができる。

３　外槽の側壁
７　内槽側板
９　ナックルプレート（ナックル部）
１０　ナックルサポート（被吊り部材）
１２　屋根骨
１３　ガイドレール
１４　内槽屋根
１８　吊り架台（吊り部）
１９　ジャッキアップ装置
２５　第２の吊り架台（第２の吊り部）
２６　外槽屋根

Claims

　金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
　前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程と、
　前記ナックル部に、複数のジャッキアップ装置に連結する複数の被吊り部材を設ける工程と、
　前記複数の被吊り部材にゴンドラレールを取り付ける工程と、
　前記外槽の側壁に、前記複数のジャッキアップ装置を吊るための複数の吊り部を設ける工程と、
　前記外槽の前記側壁の前記複数の吊り部と前記ナックル部の前記複数の被吊り部材との間にそれぞれ前記複数のジャッキアップ装置を取り付ける工程と、
　前記複数のジャッキアップ装置によって前記ナックル部を吊り上げて上昇させ、上昇した前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて前記内槽を組み立てる工程と、を備え、
　前記内槽を組み立てる工程は、前記ナックル部上に内槽屋根を取り付ける工程と、前記内槽屋根上に外槽屋根を取り付ける工程と、を有し、
　前記内槽を組み立てる工程の後、前記外槽屋根を前記外槽の前記側壁に固定する工程が行われ、
　前記外槽屋根を前記外槽の前記側壁に固定する工程の後、前記複数の被吊り部材を前記ナックル部から外し、前記複数の被吊り部材を前記複数のジャッキアップ装置で吊り上げ、前記複数の被吊り部材に取り付けられた前記ゴンドラレールを上昇させて、前記ゴンドラレールを前記外槽屋根に取り付ける工程が行われる円筒型タンクの構築方法。
　前記内槽屋根上に前記外槽屋根を取り付ける工程では、複数の屋根骨を組むことで前記外槽屋根を形成し、前記複数の屋根骨間に前記複数のジャッキアップ装置を配置する請求項１記載の円筒型タンクの構築方法。
　前記外槽の前記側壁を最頂部まで形成した後に、前記側壁の内周面に側部ライナーを貼設する工程を有する請求項１又は２に記載の円筒型タンクの構築方法。
　前記ナックル部を組み立てる工程では、予め組み立てた円環状の内槽側板の上側に前記ナックル部を取り付けることにより前記ナックル部を組み立て、
　前記内槽を組み立てる工程では、前記複数のジャッキアップ装置によって上昇させた前記ナックル部の下側の内槽側板に、次の内槽側板を取り付ける請求項１～３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
　前記内槽を組み立てる工程では、前記ナックル部の下側に一の内槽側板を取り付ける処理と、前記一の内槽側板の下に他の内槽側板を取り付ける処理との間に、前記外槽の前記側壁の前記複数の吊り部より上方に複数の第２の吊り部を設け、前記第２の吊り部と前記複数の被吊り部材との間にそれぞれ前記複数のジャッキアップ装置を盛り替え、前記複数のジャッキアップ装置によって前記ナックル部をさらに上方に吊り上げて上昇させる処理を有する請求項１～４のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。