JP2015010360A - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法である。ナックルプレート9にナックルサポート10を設ける工程、ナックルサポート10にゴンドラレール13を取り付ける工程、ジャッキアップ装置19でナックルプレート9を吊り上げ、上昇したナックルプレートの下側に内槽側板7を取り付けて内槽を組み立てる工程、ナックルプレート9上に内槽屋根14を取り付ける工程、内槽屋根14上に外槽屋根26を取り付ける工程、内槽を組み立てた後外槽屋根26を外槽の側壁3に固定する工程、外槽屋根26を固定した後ナックルサポート10をナックルプレート9から外して吊り上げ、ゴンドラレール13を上昇させて外槽屋根26に取り付ける工程、を備える。
【選択図】図20
Description
また、外槽屋根を外槽の側壁に固定した後、被吊り部材をナックル部から外して該被吊り部材をジャッキアップ装置で吊り上げ、該被吊り部材に取り付けられたゴンドラレールを上昇させて該ゴンドラレールを前記外槽屋根に取り付けるようにしたので、ゴンドラレールの高さを引き上げることでこれを冷熱抵抗緩和材施工用のゴンドラレールとして機能させることができる。
したがって、用途が異なり、そのため異なる高さに設置する必要があるゴンドラレールを、内槽の組み立てに用いるジャッキアップ装置によって盛り替えることにより、それぞれの高さに設置することができる。よって、このようなゴンドラレールの盛り替えを短時間でかつ低コストで行うことができるため、工期の短縮化、及びコストの低減化を可能にすることができる。
次に、基礎版1の外周縁部の、内槽アンカーストラップ2より外側に、外槽の側壁(PC壁)3の一部、例えば全部で9段積み上げて形成する側壁3の5段目(#5)までを形成する。
また、側壁3の内部では、基礎版1の中央部にて屋根架台8を組み立てる。
また、基礎版1上に高所作業車(図示せず)を乗り入れる。また、脚付架台6の下のアニュラー領域Xにおいてアニュラー部16を形成すべく、その一部を施工する。
また、外槽の側壁3についても順次上側に積み上げていき、図7に示すように外槽の側壁3を最終段となる9段目(#9)まで施工する。なお、この時点では、側壁3形成のための懸垂足場5が、例えば6段目から7段目以上に組まれた状態のまま残っている。
続いて、図9に示したジャッキアップ装置19のジャッキアップロッド20を、ふり天秤21やクレーン等を利用して一旦ナックルサポート10の被吊り板10bから取り外す。また、ジャッキアップ装置19のジャッキ本体20aを吊り架台18から取り外す。これにより、ジャッキアップ装置19を外槽の側壁3とナックルプレート9との間から取り外す。さらに、吊り架台18を側壁3から取り外す。
続いて、内槽側板7の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板7を搬入し、以下、前述した8段目(#8)、7段目(#7)の内槽側板7の場合と同様にして、図15に示すように6段目(#6)の内槽側板7を取り付ける。
なお、このような側部ライナーの吊り上げ用とは別に、ゴンドラレール13には検査用スカイゴンドラを懸垂させておく。そして、内槽側板7間の溶接による取り付けを行ったら、側部ライナーの貼設とは別に、検査用スカイゴンドラを用いて内槽側板7間の溶接線等について、その検査や補修を行う。
なお、このような各段の内槽側板7の取り付けの際に、すなわちタンク構成部材Yを吊り上げてその下方を空間としている間に、内槽側板7の搬入とは別に各種の資材27を側壁3内の基礎版1上に搬入する。また、外槽屋根26の上には作業足場28を組んでおく。さらに、外槽の側壁3の内周面への側部ライナーの貼設や、内槽側板7間の溶接線等についての検査や補修を引き続き行い、これらを完了させる。
続いて、外槽屋根26と内槽屋根14との間を連結する連結材(図示せず)を除去し、これらの間の連結を解除する。これにより、外槽屋根26は外槽の側壁3の前記取付端29に保持され、内槽屋根14以下のタンク構成部材Yはジャッキアップ装置19に保持される。
次に、外槽の側壁3の緊張工事を行う。また、側部ライナーの貼設を完了した外槽の側壁3の内周面に対して、前記スカイゴンドラを利用して側部ライナーに冷熱抵抗緩和材であるポリウレタンフォーム(PUF)を吹きつける。なお、外槽の側壁3内周面の最上端部については、前記のスカイゴンドラの高さがとどかず、したがってこのスカイゴンドラを利用して冷熱抵抗緩和材の吹きつけを行うことができない箇所が生じる可能性がある。その場合、このような箇所については、ジャッキアップ装置19や第2の吊り架台25等も撤去した後、別途クレーン等を用いて、冷熱抵抗緩和材の吹きつけを行うようにする。
最後に、内槽と外槽との間にパーライト等の保冷材(図示せず)を充填して内外槽間保冷工事を行い、さらに、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク100を構築する。
すなわち、外槽の底部上で該外槽の側壁を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、前記底部よりも上方であって、前記内槽と前記外槽との内外槽間において、架台を前記外槽の側壁に設けてジャッキアップ装置を支持させる工程と、前記底部上で内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組立て、前記内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けながら、該取り付けられた内槽側板を前記ジャッキアップ装置によって順々に上昇させる工程と、を有する円筒型タンクの構築方法にも、本発明を適用することもできる。
Claims (5)
- 金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程と、
前記ナックル部にジャッキアップ装置に連結する被吊り部材を複数設ける工程と、
前記被吊り部材にゴンドラレールを取り付ける工程と、
前記外槽の側壁にジャッキアップ装置を吊るための吊り部を複数設ける工程と、
前記外槽の側壁の前記吊り部と前記ナックル部の前記被吊り部材との間にそれぞれジャッキアップ装置を取り付ける工程と、
前記複数のジャッキアップ装置によって前記ナックル部を吊り上げて上昇させ、上昇した前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程と、を備え、
前記金属製の内槽を組み立てる工程は、前記ナックル部上に内槽屋根を取り付ける工程と、前記内槽屋根上に外槽屋根を取り付ける工程と、を有し、
さらに、前記内槽を組み立てる工程の後、前記外槽屋根を前記外槽の側壁に固定する工程と、
前記外槽屋根を前記外槽の側壁に固定した後、前記被吊り部材を前記ナックル部から外して該被吊り部材を前記ジャッキアップ装置で吊り上げ、該被吊り部材に取り付けられた前記ゴンドラレールを上昇させて該ゴンドラレールを前記外槽屋根に取り付ける工程と、を備えることを特徴とする円筒型タンクの構築方法。 - 前記内槽屋根上に外槽屋根を取り付ける工程では、屋根骨を組むことで前記外槽屋根を形成するとともに、前記屋根骨間に前記ジャッキアップ装置を位置させることを特徴とする請求項1記載の円筒型タンクの構築方法。
- 前記外槽の側壁を最頂部まで形成した後に、該側壁の内周面に対して側部ライナーを貼設する工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の円筒型タンクの構築方法。
- 前記外槽の内側にて円環状のナックル部を組み立てる工程では、予め組み立てた円環状の内槽側板の上側に前記ナックル部を取り付けて組み立て、
前記金属製の内槽を組み立てる工程では、前記複数のジャッキアップ装置によって上昇させた前記ナックル部の下側の内槽側板に、次の内槽側板を取り付けることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。 - 前記ナックル部の下側に内槽側板を取り付けて金属製の内槽を組み立てる工程では、前記ナックル部の下側に一の内槽側板を取り付ける処理と前記一の内槽側板の下に他の内槽側板を取り付ける処理との間に、前記外槽の側壁の前記吊り部より上方に前記ジャッキアップ装置を吊るための第2の吊り部を設け、該第2の吊り部と前記被吊り部材との間にそれぞれジャッキアップ装置を盛り替える処理を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
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