JP2016098514A - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内槽側板の溶接等を行う足場の上方から機材等を吊り下げて該機材等を昇降させる際や、溶接後の内槽側板を上昇させる際などに、機材等や付属品などが足場に干渉しないようにした、円筒型タンクの構築方法を提供する。【解決手段】金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法である。外槽の内側に、内槽を形成するための内槽側板を支持する架台を設置する工程と、内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の接続と、を交互に繰り返して前記内槽を組み立てる工程と、を備える。架台を設置する工程では、架台上に支持する内槽側板の内側に、内槽側板に対する作業を行う足場を、枠体と枠体に内槽側板側へ進退可能に設けられたスライド板と、を有するシステム足場によって形成する。【選択図】図１１

Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの建設工法が開示されている。

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮化を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽下段の内周面に沿って架台を設置し、次いでこの架台上にて、ジャッキアップ装置により内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接とを交互に繰り返し、内槽を組み立てている。また、このような内槽の組み立てと並行して、外槽も下段側から最上段まで順次施工する。

このような円筒型タンクの建設工法では、ジャッキアップ装置によって上昇させた内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から取り込み、上昇させた内槽側板の下側に新たに取り込んだ内槽側板を順次溶接している。

特開２０１４−７０３５９号公報

ところで、このような上下の内槽側板間の溶接や、溶接後の検査を架台上で行うためには、例えば溶接を行うための足場や、溶接後、ジャッキアップされた内槽側板間の溶接箇所の検査等を行うための足場が必要となる。従って、特に内槽側板の内側（外槽と反対の側）にはスペースがあるため、このスペースにビティー枠を組み、架台上でこのビティー枠と内槽側板との間に足場を設置して、この足場上にて溶接や溶接後の検査を行っている。このような足場としては、溶接装置あるいは検査装置の設置場所、さらには作業員の作業空間等を確保するとともに、工具等の落下を防ぐため、ジャッキアップされる内槽側板の近傍にまで延ばして形成される。

しかしながら、内槽側板の上方には、例えば内槽側板や溶接装置、検査装置、その他の機材等を外槽の周方向に搬送するためのレールが設けられており、これを利用して機材等を昇降・搬送したい場合に、前記の足場が干渉することで昇降作業が迅速に行えないという問題がある。すなわち、溶接装置や機材等を、架台上から足場上、さらにはその上に揚げたり周方向に搬送するとき、足場がレールから吊り下げられたワイヤやこれに吊られる機材等に干渉するため、そのままでは機材等の昇降を行うことができず、足場を一端撤去する必要がある。

また、内槽側板には特にその内面、すなわち外槽と反対の側の面に、スティフナーや溶接時の位置決め等に利用するキーナットなどの付属品が設けられている。従って、内槽側板を上昇させる際、このような付属品が特に内槽側板の内側の足場に干渉してしまうことがある。

さらに、内槽側板の内側に組み立てるビティー枠は、一般にその高さが１８００ｍｍピッチに規格化されており、従ってビティー枠の各段の高さが、溶接を行うための足場や溶接後の検査を行うための足場の高さに対してずれてしまうことが多く、アクセスが悪いことからビティー枠を有効に利用できないといった問題がある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、内槽側板の溶接等を行う足場の上方から機材等を吊り下げて該機材等を昇降させる際や、溶接後の内槽側板を上昇させる際などに、機材等や付属品などが足場に干渉しないようにした、円筒型タンクの構築方法を提供することを第１の目的とする。また、従来のビティー枠とは異なる新規な足場を用いた円筒型タンクの構築方法を提供することを第２の目的とする。

本発明の円筒型タンクの構築方法は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の内側に、前記内槽を形成するための内槽側板を支持する架台を設置する工程と、内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の接続と、を交互に繰り返して前記内槽を組み立てる工程と、を備え、前記架台を設置する工程では、該架台上に支持する内槽側板の内側に、前記内槽側板に対する作業を行う足場を、枠体と該枠体に前記内槽側板側へ進退可能に設けられたスライド板と、を有するシステム足場によって形成することを特徴とする。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記システム足場を、前記架台上に設置される足場本体と、これに取り付けられた前記枠体及び前記スライド板を有するスライド足場と、を備えてなるユニットとしていることが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記スライド板の高さを、対向する内槽側板の上端から予め設定された高さ分低い位置に配置することが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記システム足場として、前記スライド板を前記外槽の周方向に複数有したものを用いることが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記システム足場として、前記外槽の周方向における最外部に位置するスライド板の外側端部に、隣り合うシステム足場のスライド板上に掛け渡されてシステム足場間の隙間を覆う覆い板を、前記最外部に位置するスライド板上から移動可能に設けることが好ましい。

本発明の円筒型タンクの構築方法によれば、内槽側板に対する作業を行う足場を、枠体と該枠体に前記内槽側板側へ進退可能に設けられたスライド板と、を有するシステム足場によって形成するので、足場の上方から機材等を昇降させる際や、内槽側板を上昇させる際などに、単にスライド板を内槽側板側から後退させて内槽側板側を開口することで、このスライド板が機材等や付属品などに干渉しないようにすることができる。

本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 ナックルサポートの取り付け状態を説明するための要部縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための要部縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 脚付架台上に形成する足場の一例の概略構成を示す要部縦断面図である。 スライド足場の概略構成を説明するための要部縦断面図である。 システム足場の概略構成を説明するため要部平面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係る円筒型タンクの構築方法の一実施形態を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

まず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行い、その上面に底部ライナー（図示せず）を形成する。その際、本実施形態では、基礎版１の外周縁部より内側に、基礎版１の周方向に沿って内槽アンカーストラップ２を設置する。
次に、基礎版１の外周縁部の、内槽アンカーストラップ２より外側に、外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部、例えば全部で９段積み上げて形成する側壁３の５段目（＃５）までを形成する。

なお、ここで形成する外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部には、その下段側、例えば２段目から３段目にかけて、工事口４を形成する。また、この側壁３の一部には、その上に残りの段の側壁を積み上げて最終的に９段からなる側壁３を形成するため、残りの段のための型枠を組み立てるなどの必要上、側壁３の一部の上部側、例えば４段目以上の部位に懸垂足場５を設置しておく。

このようにして外槽の側壁３の一部を形成したら、この側壁３の内周面側にその周方向に沿って、内槽側板組立用の脚付架台６（架台）を複数設置する。脚付架台６は、後述する内槽側板を支持するための門型架台である。この脚付架台６を、内槽側板が複数組み合わされて形成される円筒状の内槽が最終的に下ろされる領域となるアニュラー領域Ｘを跨ぐようにして、基礎版１上に設置する。なお、脚付架台６を形成、設置した際には、この脚付架台６の一部として、この脚付架台上に後述するようにシステム足場を形成する。

次に、後述するシステム足場の形成とは別に、図２に示すように側壁３の一部の上にコンクリートを打設し、６段目（＃６）の側壁を形成する。なお、このような側壁３の施工にあたっては、その上部側を順次形成するに伴い、懸垂足場５についても順次上側に移動させる。

また、これに並行して脚付架台６上に、内槽の側壁の一部となる内槽側板７を側壁３の周方向に沿って複数立設し、これら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接する。これにより、各内槽側板７を円環状に組み立てる。なお、このような溶接は、主に後述するシステム足場を利用して行う。また、ここで組み立てる内槽側板７は、最上段（本実施形態では９段目［＃９］）に対応するものである。内槽側板７は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材等によって形成されている。
また、側壁３の内部では、基礎版１の中央部にて屋根架台８を組み立てる。

次に、図３に示すように最上段の内槽側板７の上端部にナックルプレート９（ナックル部）の各プレートを取り付け、これによってナックルプレート９を組み立てるとともにこれを内槽側板７の上端部に取り付ける。ナックルプレート９は、後述する内槽屋根の外周縁部にて下方に向けて湾曲するように形成されるものであり、前述したようにその下端縁部に最上段の内槽側板７の上端縁部が接続される。

このナックルプレート９には、図４に示すようにその外周面に、ナックルサポート１０を取り付ける。本実施形態では、ナックルプレート９の周方向に沿ってナックルサポート１０を等間隔で複数個（例えば３０個）設ける。ナックルサポート１０は、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り部を形成するための鋼板製のもので、側面視略三角形状に形成された一対のサポート板１０ａ、サポート板１０ａと、これらサポート板１０ａ間に挟持された平面視略正方形状の被吊り板１０ｂと、サポート板１０ａ間に挟持され、且つ被吊り板１０ｂの上面側に連結してサポート板１０ａと被吊り板１０ｂとの間を補強する補強板１０ｃとによって形成されている。

サポート板１０ａは、ナックルプレート９の湾曲形状に対応して湾曲して形成された一辺部が、ナックルプレート９の湾曲面に接合され、溶接等によって取り付け固定されている。被吊り板１０ｂと補強板１０ｃとは、溶接等によって互いに連結した状態で、サポート板１０ａ間に溶接やボルト止め等によって取り付け固定されている。ここで、被吊り板１０ｂは、その外側端（側壁３側の端部）がサポート板１０ａの外側端に一致した状態で、サポート板１０ａ、サポート板１０ａ間に固定されている。この被吊り板１０ｂには、ナックルプレート９と反対の側、すなわち外槽の側壁３側に向かって開口する切欠（図示せず）が形成されており、この切欠が、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り点となっている。

次に、図５に示すように屋根架台８上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根１４（タンク屋根部）を組み立てる。
また、基礎版１上に高所作業車（図示せず）を乗り入れる。また、脚付架台６の下のアニュラー領域Ｘにおいてアニュラー部１６を形成すべく、その一部を施工する。
また、外槽の側壁３についても順次上側に積み上げていき、外槽の側壁３を最終段となる９段目（＃９）まで施工する。なお、この時点では、側壁３形成のための懸垂足場５が、例えば６段目から７段目以上に組まれた状態のまま残っている。

次に、図６に示すように前記ナックルプレート９上に、外槽の側壁３の内周面から離間した状態で、且つ、前記懸垂足場５に干渉しない高さで、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。このジャッキアップ装置用足場１７としては、環状に形成されているナックルプレート９の周方向に沿って環状に形成し、これによって半径方向への倒れを防止する。また、その組み立てにあたっては、前記ナックルサポート１０にほぼ全体を支持させ、さらに倒れ防止材（図示せず）をナックルプレート９や内槽屋根１４との間に設けることで、ナックルプレート９や内槽屋根１４に固定した状態にジャッキアップ装置用足場１７を形成する。本実施形態では、図６に示すように外槽の側壁３のほぼ４段目（＃４）から５段目（＃５）に対応して、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。

そして、このジャッキアップ装置用足場１７を利用して側壁３の所定位置、本実施形態では５段目（＃５）に、吊り架台１８（吊り部）を側壁３の周方向に等間隔となるように複数設置する。すなわち、この吊り架台１８を例えば側壁３に予め埋め込んだアンカープレート等に強固且つ着脱可能に締結固定し、側壁３からその内方に向けて略水平に凸設する。

次に、吊り架台１８とナックルサポート１０の被吊り板１０ｂとの間に、それぞれジャッキアップ装置１９を取り付ける。ジャッキアップ装置１９は、図７に示すようにセンターホールジャッキとして構成されたもので、吊り架台１８に係合され支持されるジャッキ本体２０ａと、ジャッキ本体２０ａに上端部が取り付けられ、下端部がナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けられたジャッキアップロッド２０と、ジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに取り付けるためのナット１９ａと、を有して構成される。なお、図７では、見やすくするためにジャッキアップ装置用足場１７の記載を省略している。

このようなジャッキアップ装置１９の取り付けは、吊り架台１８の上にジャッキ本体２０ａを係合させ固定した状態でジャッキアップロッド２０を垂下させ、さらにこのジャッキアップロッド２０の下端部をナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠内に差し入れる。そして、予め用意したナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。

なお、図７に示すようにジャッキアップ装置１９の下側には、ゴンドラレール１１が設けられている。ゴンドラレール１１は、全てのナックルサポート１０に取り付けられたことにより、ナックルプレート９の周方向に沿ってその外側に円環状に配置されている。このゴンドラレール１１には、その周方向に沿って移動可能、且つ昇降可能にフック１２が吊り下げられている。また、ナックルプレート９の内側には、その周方向に沿ってナックル内面レール１３が円環状に配置されている。このナックル内面レール１３にも、適宜な吊り具（図示せず）が取り付けられるようになっている。これにより、溶接装置や各種機材等を昇降させたり、周方向に搬送することが可能になっている。

このようにしてジャッキアップ装置１９を、外槽の側壁３の周方向に所定間隔で複数設置し、さらにそれぞれナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けたら、図６に示すように屋根架台８を撤去する。

ここで、図６に示すように吊り架台１８が設けられた位置は側壁３の５段目（＃５）であり、ナックルサポート１０が設けられた位置は側壁３の３段目（＃３）に対向する位置であるため、前記ジャッキアップロッド２０はこれらの間に対応する充分な長さに形成されている。しかし、このような長さに形成されたジャッキアップロッド２０は、後述するようにジャッキアップ装置１９を稼働させてジャッキアップロッド２０を上昇させた際、このジャッキアップロッド２０がその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。

そこで、ジャッキアップロッド２０は、図７に示すように複数のロッド２０ｂが長さ方向に連結して形成されており、これらは螺子止め等によって着脱可能に構成されている。これにより、ジャッキアップロッド２０を上昇させた際、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂをその下側のロッド２０ｂから切り離すことにより、ジャッキアップロッド２０が懸垂足場５に干渉されるのを防止することができる。なお、図６中の符号２１は、前記ジャッキアップ装置１９の各構成部材の吊り上げや吊り下げを行ったり、切り離したロッド２０ｂを吊り下げたりするための吊り天秤であり、天秤棒２１ａの一方の端部に錘２１ｂを有して構成された公知のものである。この吊り天秤２１は、図示しないクレーンによって吊られており、これによって昇降や水平移動の各動作が制御されている。

また、このような工程中、基礎版１上では、前記アニュラー部１６の保冷工事及び中央部の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１６の保冷工事は、図７に示すように脚付架台６の下で、底部冷熱抵抗緩和材２２の上にパーライトコンクリートブロック２３ａ、パーライトコンクリートブロック２３ｂ、構造用軽量コンクリートブロック２４を組み立て、その上にアニュラープレート１６ａを取り付けることによって行う。アニュラー部１６は、組み立てられた内槽側板７を最終的に支持するものであり、アニュラープレート１６ａが厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。

次に、図８に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げることにより、このナックルプレート９とこれに支持される内槽屋根１４、内槽側板７、ナックルサポート１０、ジャッキアップ装置用足場１７を含むタンク構成部材Ｙを上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２０ａを正転駆動させることによってジャッキアップロッド２０上昇させ、ナックルサポート１０とともに組み立て途中のタンク構成部材Ｙをジャッキアップする。

ここで、ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート９は、内槽屋根１４と内槽側板７とを接続するためのもので、内槽側板７より板厚が充分に厚く、強度が高いため、内槽側板７や内槽屋根１４、さらにジャッキアップ装置用足場１７を含む重量が付加されても座屈等の懸念がない。

ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させたら、内槽側板７の下方に形成された空間、すなわち脚付架台６上の空間に、次の内槽側板７を搬入する。内槽側板７の搬入は、側壁３に設けられた工事口４を介して行う。工事口４周辺には第１搬送装置（図示せず）が設けられており、この搬送装置によって側壁３の外から工事口４を通って脚付架台６上に内槽側板７が順次搬送される。また、脚付架台６上には、側壁３の周方向に沿って第２搬送装置（図示せず）が設けられている。この第２搬送装置は、側壁３の周方向に沿うレール（図示せず）等を有して構成されたもので、脚付架台６上に搬送されてきた内槽側板７を、さらに側壁３の周方向に順次搬送するものである。

次に、第２搬送装置で搬送されてきた内槽側板７を脚付架台６上に立て、ジャッキアップされた内槽側板７の下方に円環状に配置する。そして、図９に示すようにこれら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接するとともに、上下に並ぶ内槽側板７同士も一体的に溶接（接続）することで、これら内槽側板７を一体の円筒状に形成する。すなわち、最上段となる９段目（＃９）の内槽側板７の下に８段目（＃８）の内槽側板７を取り付ける。

ここで、このような横方向に隣り合う内槽側板７同士の溶接（縦シーム溶接）や、上下に並ぶ内槽側板７同士の溶接（横シーム溶接）、及びこのような溶接に係る検査等の作業については、脚付架台６上に形成した足場を利用して行う。この足場については、前記したように、脚付架台６の一部として、脚付架台６の形成、設置時に形成する。

図１０は、脚付架台６の一部として、脚付架台６上に形成する足場の一例の概略構成を示す図であり、図１０中符号４０はシステム足場である。このシステム足場４０は、脚付架台６の架台本体６ａ上に設置されたもので、足場本体４１と、この足場本体４１に取り付けられたスライド足場４２とによって構成されている。なお、図１〜図９、及び後述する図１３〜図１９では、システム足場４０についての図示を省略している。

足場本体４１は、従来のビティー枠と同様の足場である。ただし、本実施形態では、現場にて建て枠や筋交い、鋼製布板などが組み立てられ、設置される一般的なビティー枠ではなく、これら各種部材が現場等によって組み立てられることで設置される、足場ユニットによって形成されている。この足場ユニット（足場本体４１）は、最下段となる基段４１ａ上に、下段４１ｂ、上段４１ｃ、及び中段４１ｄを有して構成されている。これら基段４１ａ、下段４１ｂ、上段４１ｃ、中段４１ｄ間には、それぞれ梯子（図示せず）が設けられており、これら各段間での昇降が可能になっている。なお、基段４１ａ、下段４１ｂ、上段４１ｃ、中段４１ｄは、軽量化のため、金属網板、例えばエキスパンドメタルなどによって形成されている。

また、従来のビティー枠ではその高さが１８００ｍｍピッチに規格化され、従って各段間のピッチが１８００ｍｍとされているのに対し、足場本体４１（足場ユニット）は、その高さが２ｍピッチとなっている。すなわち、下段４１ｂと上段４１ｃとの間のピッチが２ｍとなっている。これは、一般に内槽側板７の高さが４ｍであることから、作業場所となるスライド足場４２の取付箇所となる下段４１ｂと上段４１ｃとの間のピッチも、内槽側板７の高さに合わせているためである。

ただし、溶接や溶接後の検査を行うための作業員が立つ足場は、特に上下の内槽側板７間の継ぎ目７ａ（横シーム）より例えば１．２ｍ低い位置とするのが、上下間の継ぎ目の位置に作業員の手や目の位置を合わせやすくなり、好ましい。従って、本実施形態の足場本体４１（足場ユニット）では、対向配置される内槽側板７の上端から予め設定された高さ分、例えば１．２ｍ低い位置に、下段４１ｂ、上段４１ｃが配置されている。

なお、基段４１ａでは前記上下間の継ぎ目７ａに関する溶接や溶接後の検査を行わないため、この基段４１ａと下段４１ｂとの間のピッチを２ｍとする必要はない。また、下段４１ｂと上段４１ｃとの間に、機材や各種工具の置き場所などとして、これら下段４１ｂと上段４１ｃとの中間に中段４１ｄを設けている。

足場本体４１の下段４１ｂ及び上段４１ｃには、それぞれスライド足場４２が取り付けられている。スライド足場４２は、枠体４３と、該枠体４３にスライド可能に設けられたスライド板４４と、を有して形成されたスライドユニットによって形成されている。これにより、足場本体４１とスライド足場４２とからなるシステム足場４０は、足場本体４１を形成する足場ユニットと、スライド足場４２を形成するスライドユニットとによって構成されることにより、システム足場４０全体がユニット化されたものとなっている。すなわち、基本的に現場で組み立てることなく、予め工場等で組み立てられ、現場に搬送された後、設置されて用いられるようになっている。

枠体４３は、足場本体４１の下段４１ｂ、上段４１ｃのそれぞれの下面側において、各段の左右に配設されており、図１１に示すように足場本体４１に一体に取り付けられている。この枠体４３には、その内側にスライド板４４の側端部をスライド可能に保持する保持部（図示せず）が形成されている。これにより、左右に配置された一対の枠体４３の保持部間に、スライド板４４がスライド可能に保持されている。すなわち、スライド板４４は、内槽側板７側に向けて進退可能に配設されている。

枠体４３は、本実施形態では足場本体４１の前面（内槽側板７側の面）より内槽側板７側に延出して配設されており、スライド板４４は、このような枠体４３から前方にスライドされ、内槽側板７に当接させられている。スライド板４４も、前記下段４１ｂや上段４１ｃと同様に、金属網板、例えばエキスパンドメタルなどによって形成されている。

従って、スライド板４４を内槽側板７側にスライドさせた状態で、例えばボルトやピンなどの挿通具を下段４１ｂや上段４１ｃの開口とスライド板４４の開口との間に差し込んでおくことにより、スライド板４４をスライド不能に固定しておくことができる。これにより、スライド板４４上にて作業している際に、不測にスライド板４４がスライドしてしまうことを容易に防止することができる。また、その状態から単に挿通具を外すだけで、スライド板４４を容易に足場本体４１側に後退させることができ、これによって内槽側板７側を開口することができる。

また、システム足場４０としては、図１２に示すように本実施形態では、スライド板４４を外槽の側壁３の周方向（内槽側板７の周方向）に３つ有したものが用いられている。すなわち、本実施形態の足場本体４１は、内槽側板７の周方向に沿う方向に、各段、すなわち基段４１ａ、下段４１ｂ、上段４１ｃをそれぞれ３つずつ有して形成されており、これら各段のうちの下段４１ｂ、上段４１ｃに対して、それぞれスライド足場４２が設けられている。

ここで、内槽側板７は円弧状に湾曲しているのに対し、足場本体４１は、平面視矩形状に形成されており、従ってその前面も平面視直線状に形成されている。また、この足場本体４１に対して進退可能に設けられたスライド板４４も、全て矩形状に形成されている。これら３つのスライド板４４は、いずれも独立してスライド（進退）できるように構成されている。

このように円弧状に湾曲した内槽側板７に対向して直線状のシステム足場４０が配置されると、隣り合うシステム足場４０間では、扇状の隙間４５が形成されてしまう。そこで、このような隙間４５を埋めるべく、各システム足場４０のスライド板４４間には、覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄが設けられている。

覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄは、システム足場４０の、内槽側板７の周方向（外槽の周方向）における最外部に位置するスライド板４４の外側端部に、ヒンジを介して折りたたみ可能に設けられている。図１２に示す例では、外側の覆い板４６ａと中間部内側の覆い板４６ｃとは、図１２中左側のシステム足場４０のスライド板４４に設けられており、中間部外側の覆い板４６ｂと内側の覆い板４６ｄとは、図１２中右側のシステム足場４０のスライド板４４に設けられている。なお、各システム足場４０は、その最外部に位置するスライド板４４の外側端部に、各覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄを規則的に配置しており、従って隣り合うシステム足場４０間で覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄが互いに重ならないようになっている。

これら覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄは、ヒンジを介してスライド板４４側に折りたたまれることにより、スライド板４４とともに足場本体４１側へスライド（後退）されるようになっている。すなわち、システム足場４０の、内槽側板７の周方向最外部に位置するスライド板４４は、枠体４３側に後退させられ、収容された状態から、前進させられ、内槽側板７に当接させられた後、覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄが外側に開かれるようになっている。このように隣り合うスライド板４４間に覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄが掛け渡されることにより、図１２に示すように隙間４５が覆われる。

このような構成のシステム足場４０を脚付架台６の設置する工程時に架台本体６ａ上に形成することにより、前述した横方向に隣り合う内槽側板７同士の溶接や、上下に並ぶ内槽側板７同士の溶接、及びこのような溶接に係る検査等の作業を容易に行うことができる。例えば、足場本体４１の下段４１ｂからスライドさせ、引き出したスライド板４４上にて、上下に並ぶ内槽側板７間の継ぎ目７ａの溶接を行い、上段４１ｃからスライドさせたスライド板４４上にて、前記継ぎ目７ａの溶接の検査を行うことができる。

なお、図９に示したように脚付架台６上の空間に次の内槽側板７を搬入する際には、予め複数の内槽側板７同士を外槽の側壁３の外で横方向に連結しておいてもよい。そして、これを側壁３内に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板７同士を溶接するようにする。このように複数の内槽側板７同士を作業空間の制限の少ない側壁３の外で行うことにより、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。

ここで、内槽側板７の内面には、図１１に示すようにスティフナー４７やキーナット４８などの付属品が設けられている。従って、ジャッキアップ装置１９によって内槽側板７を上昇させる際には、このような付属品がスライド板４４に干渉してしまうおそれがある。しかし、本実施形態のスライド板４４は、図１１中に矢印で示すように内槽側板７に対して進退可能に設けられていることから、内槽側板７を上昇させる際にスライド板４４を後退させておくことにより、このような干渉を容易に、且つ、確実に防止することができる。

また、横方向に隣り合う内槽側板７間の継ぎ目を溶接する場合、この継ぎ目は外槽の側壁３の周方向に所定間隔をおいて位置していることから、溶接装置や検査装置を周方向に移動させる必要がある。その際、特に溶接装置が重量物である自動溶接機である場合などでは、これを人力で移動させるのは困難であり、従って図７に示したナックル内面レール１３を利用して移動させる。すなわち、ナックル内面レール１３に適宜な吊り具（図示せず）を移動可能に懸架し、この吊り具で自動溶接機を吊り下げ、ナックル内面レール１３に沿って移動させることにより、自動溶接機を所望に位置に移動する。その際にも、スライド板４４を後退させておくことにより、スライド板４４が吊り具に干渉してしまうのを容易に、且つ、確実に防止することができる。

図９に示したようにジャッキアップ装置１９によってジャッキアップを行うと、ジャッキアップ装置１９はそのジャッキアップロッド２０の上端が吊り架台１８より上方に突出し、それ以上上昇するとその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。そこで、前記した内槽側板７同士の溶接等を行っている間に、ジャッキアップロッド２０を構成する複数のロッド２０ｂの、吊り架台１８より上方に突出した部分を取り外す。そして、予めジャッキアップ装置用足場１７の頂部に設置したダビット（図示せず）によって内槽屋根１４上に降ろしておく。ロッド２０ｂの取り外しは、ジャッキアップ装置用足場１７を利用して行う。また、ジャッキアップ装置用足場１７についても、懸垂足場５に干渉されないよう、吊り天秤２１によってその上部側を順次撤去する。

次に、ジャッキアップ装置１９によりタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させ、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）の内槽側板７の場合と同様にして、図１３に示すように７段目（＃７）の内槽側板７を取り付ける。その際にも、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂを取り外し、吊り天秤２１によって内槽屋根１４上に降ろしておく。

このようにして９段目（＃９）から７段目（＃７）までの内槽側板７を取り付けたら、図１４に示すように側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去する。すなわち、ここまでの間に充分な時間が経過していることから、外槽の側壁３は最上段となる９段目（＃９）まで完成しており、従って型枠等を取り外すことが可能なため、側壁３の内周面側を撤去することができる。なお、側壁３の外周面側については、後工程で必要となるため撤去せずにそのまま残しておく。

次に、ジャッキアップ装置１９の盛り替えを行うべく、図１４に示すように外槽の側壁３の頂部に第２の吊り架台２５を設置する。また、ジャッキダウンして一旦タンク構成部材Ｙ（８段目や７段目の内槽側板７も含む）を脚付架台６上に降ろす。
続いて、図７に示したジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０を、吊り天秤２１やクレーン等を利用して一旦ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂから取り外す。また、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを吊り架台１８から取り外す。これにより、ジャッキアップ装置１９を外槽の側壁３とナックルプレート９との間から取り外す。さらに、吊り架台１８を側壁３から取り外す。

そして、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを図１４に示した第２の吊り架台２５に取り付ける。また、その際にジャッキアップロッド２０については、先に懸垂足場５に干渉されないようにその上部側を取り外し、内槽屋根１４上に降ろしておいたが、側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去してジャッキアップロッド２０を自由に伸ばせるようにしたので、内槽屋根１４上に降ろしておいたロッド２０ｂを再度ジャッキアップロッド２０に取り付け、ジャッキアップロッド２０を長くしておく。本実施形態では、図１４に示すように外槽の側壁３の最上段となる９段目（＃９）から５段目（＃５）まで垂下させるため、予め別に用意した予備のロッド２０ｂを付け足し、ジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整する。

このようにしてジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整したら、その下端側を再度ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠１０ｄ内に差し入れる。そして、ナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９を盛り替えることができる。このようにしてジャッキアップ装置１９の盛り替えを終了したら、図１４に示すようにジャッキアップ装置用足場１７を撤去する。

次に、図１５に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げ、タンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させる。
続いて、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）、７段目（＃７）の内槽側板７の場合と同様にして、図１６に示すように６段目（＃６）の内槽側板７を取り付ける。

次に、内槽屋根１４の上に外槽屋根２６を取り付ける。このような外槽屋根２６を取り付けは、内槽屋根１４上に多数のチャンネル型鋼等からなる連結材（図示せず）を取り付け、これら連結材に外槽屋根２６を取り付けることで行う。
また、外槽の側壁３の内周面に対して、側部ライナー（図示せず）を貼設する作業を開始する。

以下、ジャッキアップ装置１９によるタンク構成部材Ｙの上昇、内槽側板７（タンク構成部材Ｙ）の下方への次の内槽側板７の搬入、搬入した内槽側板７のタンク構成部材Ｙ（内槽側板７）への取り付けを順次繰り返し、図１７に示すように内槽側板７を最下段の１段目（＃１）まで取り付ける。これにより、内槽の側壁が完成する。
なお、このような各段の内槽側板７の取り付けの際に、すなわちタンク構成部材Ｙを吊り上げてその下方を空間としている間に、内槽側板７の搬入とは別に各種の資材２７を側壁３内の基礎版１上に搬入する。また、外槽屋根２６の上には作業足場２８を組んでおく。

次に、図１８に示すように脚付架台６を撤去し、これによってタンク構成部材Ｙの下方を空間にする。そして、ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキダウンし、外槽屋根２６の屋根骨（図示せず）の外周端を外槽の側壁３の頂部内周面に埋設した取付端（図示せず）に連結し固定する。
続いて、外槽屋根２６と内槽屋根１４との間を連結する連結材（図示せず）を除去し、これらの間の連結を解除する。

次に、図１９に示すようにジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを再度ジャッキダウンし、内槽側板７の最下段の下端部をアニュラー部１６上に降ろす。そして、内槽側板７の最下段の下端部を基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ２に取り付ける。
次に、ナックルプレート９からナックルサポート１０を除去する。

その後、外槽の側壁３の緊張工事を行う。また、外槽の側壁３の内周面に貼設した側部ライナー（図示せず）に対して、冷熱抵抗緩和材であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を吹きつける。さらに、ジャッキアップ装置１９、第２の吊り架台２５等も撤去する。そして、工事口４の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内槽と外槽との間にパーライト等の保冷材（図示せず）を充填して内外槽間保冷工事を行い、さらに、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００を構築する。

本実施形態の円筒型タンクの構築方法によれば、内槽側板７に対する溶接や溶接後の検査などの作業を行う足場を、足場本体４１とスライド足場４２とを備えてなるシステム足場４０によって形成するので、スライド板４４の上方に懸架された吊り具によって溶接装置等の機材を昇降させ、移動させる際や、溶接後の内槽側板７を上昇させる際などに、内槽側板７に当接させていたスライド板４４を単に足場本体４１側に後退させて内槽側板７側を開口することで、このスライド板４４が機材等や付属品などに干渉しないようにすることができる。よって、従来のように足場を一端撤去する場合に比べ、作業性を著しく改善することができる。

また、システム足場４０を、脚付架台６の架台本体６ａ上に設置される足場本体４１と、これに取り付けられるスライド足場４２と、を備えてなるユニットとしているので、このようなシステム足場４０を機材として所有しておくことにより、一つの現場での施工が終了した後、次の現場での施工に使い回すことができる。

また、スライド板４４の高さを、対向する内槽側板７の上端から予め設定された高さ分、例えば１．２ｍ低い位置に配置しているので、スライド板４４上に立った状態で、特に内槽側板７の上下間の継ぎ目７ａの位置に作業員の手や目の位置が合わせやすくなり、従って上下間の継ぎ目７ａの溶接や溶接後の検査といった溶接に係る作業を、無理な姿勢をとることなく容易に行うことができる。

また、システム足場４０として、スライド足場４２を外槽の側壁３の周方向に３つ（複数）有したものを用いているので、内槽側板７に対してシステム足場４０を効率的に配置することができる。

また、このようなシステム足場４０として、外槽の側壁３の周方向における最外部に位置するスライド板４４の外側端部に、隣り合うシステム足場４０のスライド板４４上に掛け渡されてシステム足場４０間の隙間４５を覆う覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄを設けているので、これら覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄによって隙間４５を覆うことにより、機材や工具等が隙間４５から落下するのを防止することができるとともに、隣り合うシステム足場４０間での移動を容易にすることができる。
また、覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄをスライド板４４上から移動可能に設けているので、使用後などに再度スライド板４４上に戻すことで、覆い板４６ａ、覆い板４６ｂ、覆い板４６ｃ、覆い板４６ｄに妨げられることなく、スライド板４４を容易に後退させることができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。前述した実施形態において示した各構成部材の形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、前記実施形態ではシステム足場として、足場本体の下段及び上段のみにスライド足場を設けたが、必要に応じて、例えば中段にもスライド足場を設けるようにしてもよい。
また、スライド板を前進させた際の位置固定については、ボルトやピンなどの挿通具を用いる例を挙げたが、クランプなどによる専用のロック機構を設けるようにしてもよい。

また、スライド板上にヒンジを介して覆い板を設け、これによって折りたたみにより覆い板をスライド板から移動可能としたが、例えばヒンジに代えてスライド板と同様のスライド機構により、覆い板をスライド板に移動可能に構成してもよい。
また、覆い板の数については、隙間４５を前記の４枚で覆うことに代えて、３枚以下、あるいは５枚以上で覆うようにしてもよい。

３…外槽の側壁、６…脚付架台（架台）、７…内槽側板、７ａ…継ぎ目、４０…システム足場、４１…足場本体、４１ｂ…下段、４１ｃ…上段、４２…スライド足場、４３…枠体、４４…スライド板、４５…隙間、４６ａ…覆い板、４６ｂ…覆い板、４６ｃ…覆い板、４６ｄ…覆い板

Claims (5)

1. 金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
   前記外槽の内側に、前記内槽を形成するための内槽側板を支持する架台を設置する工程と、
   内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の接続と、を交互に繰り返して前記内槽を組み立てる工程と、を備え、
   前記架台を設置する工程では、該架台上に支持する内槽側板の内側に、前記内槽側板に対する作業を行う足場を、枠体と該枠体に前記内槽側板側へ進退可能に設けられたスライド板と、を有するシステム足場によって形成することを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
2. 前記システム足場を、前記架台上に設置される足場本体と、これに取り付けられた前記枠体及び前記スライド板を有するスライド足場と、を備えてなるユニットとしていることを特徴とする請求項１記載の円筒型タンクの構築方法。
3. 前記スライド板の高さを、対向する内槽側板の上端から予め設定された高さ分低い位置に配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒型タンクの構築方法。
4. 前記システム足場として、前記スライド板を前記外槽の周方向に複数有したものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
5. 前記システム足場として、前記外槽の周方向における最外部に位置するスライド板の外側端部に、隣り合うシステム足場のスライド板上に掛け渡されてシステム足場間の隙間を覆う覆い板を、前記最外部に位置するスライド板上から移動可能に設けることを特徴とする請求項４記載の円筒型タンクの構築方法。
   

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