JP2016104956A - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば縦シームに対する位置合わせのためなどに足場の組み直しを容易に行えるようにした円筒型タンクの構築方法を提供する。【解決手段】金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、外槽内に取り込まれた内槽側板の上昇と、当該上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の接続と、を交互に繰り返して内槽を組み立てる工程を備え、内槽側板に対する作業を行うための足場を、内槽側板に対して外槽の反対側に位置する支持枠あるいは外槽に着脱可能に取り付けられる枠体と当該枠体に着脱可能に掛け渡される足場板とを有する縦用足場を用いることにより、内槽側板と外槽との間あるいは内槽側板と支持枠との間に形成する。【選択図】図１０

Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの建設工法が開示されている。

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮化を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽下段の内周面に沿って架台を設置し、次いでこの架台上にて、ジャッキアップ装置により内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接とを交互に繰り返し、内槽を組み立てている。また、このような内槽の組み立てと並行して、外槽も下段側から最上段まで順次施工する。

このような円筒型タンクの建設工法では、ジャッキアップ装置によって上昇させた内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から取り込む。そして、取り込んだ内槽側板を外槽の周方向に沿わせて円環状に組み、隣り合う内槽側板間の縦方向（上下方向）の継ぎ目（縦シーム）を溶接するとともに、上昇させた内槽側板に対しても溶接する。

特開２０１２−１４９４１６号公報

ところで、このような内槽側板間の溶接や、溶接後の検査を行うためには、例えば溶接を行うための足場や、溶接箇所の検査等を行うための足場が必要となる。特に、縦シームの溶接やその溶接後の検査に関しては、溶接線（縦シーム）や溶接後の箇所を目視でき、また、手で触れることができる等の必要がある。従って、例えば４ｍの高さの内槽側板に対し、その高さ方向に複数段（２〜３段）の足場を設置し、高さ方向の全長（全域）に対して容易に作業できるようにする必要がある。

しかしながら、内槽側板の内側に組み立てられる一般的なビティー枠は、その高さが１８００ｍｍピッチに規格化されており、従ってビティー枠の各段の高さが、溶接や溶接後の検査を行うための足場の好ましい高さに対してずれてしまうことが多く、アクセスが悪いことからビティー枠を直接利用できないといった問題がある。

また、内槽側板は、内槽における高さ位置に応じて板厚が異なっており、従って製造上の理由により横幅も内槽における高さ位置に応じて異なっている。すなわち、内槽下側では板厚が厚く、横幅が狭く（短く）なっており、内槽上側では板厚が薄く、横幅が広く（長く）なっている。そのため、縦シーム（溶接線）の位置は、内槽側板の段が変わる毎に、すなわち内槽における高さ位置が変わる毎に変わってしまい、従って縦シームの溶接やその後の検査のための足場の位置も内槽側板が変わる毎に変える必要がある。しかしながら、このように足場の位置を変えるためには、足場を組み直す必要があり、これが工期短縮化を阻む一因になっている。

なわち、従来では内槽側板に取付部材を溶接してこの取付部材に足場を取り付けていたため、足場の位置を変えるためには取付部材の溶接を再度行う必要があった。また、内槽側板をジャッキアップしたりジャッキダウンする際には、取付部材が他の箇所に干渉しないように取付部材を外す必要があった。しかし、前記した足場の組み直しの際にも取付部材の溶接や取り外しを行う必要があることから、このような足場の組み直しのために工期の短縮化が阻まれているのが現状である。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、例えば縦シームに対する位置合わせのためなどに足場の組み直しを容易に行えるようにした、円筒型タンクの構築方法を提供することにある。

本発明の円筒型タンクの構築方法は、内槽と外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽内に取り込まれた内槽側板の上昇と、当該上昇した前記内槽側板の下側への次の前記内槽側板の接続と、を交互に繰り返して前記内槽を組み立てる工程を備え、前記内槽側板に対する作業を行うための足場を、前記内槽側板に対して前記外槽の反対側に位置する支持枠あるいは前記外槽に着脱可能に取り付けられる枠体と当該枠体に着脱可能に掛け渡される足場板とを有する縦用足場を用いることにより、前記内槽側板と前記外槽との間あるいは前記内槽側板と前記支持枠との間に形成することを特徴とする。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記外槽の内側に前記内槽側板を支持する架台を設置する工程を前記内槽の組み立ての前工程として有することが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記縦用足場は、前記枠体から伸縮可能に延出して前記内槽側板に突き当たる側板突き当て部材を有することが好ましい。

また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記内槽側板と前記外槽との間の前記縦用足場は、前記枠体から伸縮可能に延出して前記外槽に突き当たる外槽突き当て部材を有することが好ましい。

本発明によれば、本発明の円筒型タンクの構築方法によれば、内槽側板とこれに対向する外槽あるいは支持枠との間に、内槽側板に対する作業を行うための足場を、外槽あるいは支持枠に着脱可能に取り付けられる枠体と、該枠体に着脱可能に掛け渡される足場板と、を有する縦用足場によって形成するので、例えば内槽側板の縦シームの溶接を行う際などに、単に所望位置に枠体を設置し、この枠体に足場板を掛け渡すことで現場にて容易に縦用足場を組むことができる。よって、この縦用足場を利用して内槽側板の縦シームの溶接や溶接後の検査を容易に行うことができ、また、縦シームの位置に合わせて足場の組み直しを容易に行うことができ、さらに、内槽側板に直接取り付けないため例えば内槽側板のジャッキアップやジャッキダウン時にもこれに影響されず、足場の組み直しを行う必要がないため、工期の短縮化を図ることができる。

本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 ナックルサポートの取り付け状態を説明するための要部縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための要部縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 脚付架台上に形成する縦用足場の一例の概略構成を示す要部縦断面図である。 脚付架台上に形成する横用足場の一例の概略構成を示す要部縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。 本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係る円筒型タンクの構築方法の一実施形態を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

まず、図１に示すように、略円板状の基礎版（コンクリート製の外槽の底部）１の工事を行い、その上面に底部ライナー（図示せず）を形成する。その際、本実施形態では、基礎版１の外周縁部より内側に、基礎版１の周方向に沿って内槽アンカーストラップ２を設置する。
次に、基礎版１の外周縁部の、内槽アンカーストラップ２より外側に、外槽の側壁３（ＰＣ壁）の一部、例えば全部で９段積み上げて形成する側壁３の５段目（＃５）までを形成する。

なお、ここで形成する外槽の側壁３（ＰＣ壁）の一部には、その下段側、例えば２段目から３段目にかけて、工事口４を形成する。また、この側壁３の一部には、その上に残りの段の側壁を積み上げて最終的に９段からなる側壁３を形成するため、残りの段のための型枠を組み立てるなどの必要上、側壁３の一部の上部側、例えば４段目以上の部位に懸垂足場５を設置しておく。

このようにして外槽の側壁３の一部を形成したら、この側壁３の内周面側にその周方向に沿って、内槽側板組立用の脚付架台６（架台）を複数設置する。脚付架台６は、後述する内槽側板を支持するための門型架台である。この脚付架台６を、内槽側板が複数組み合わされて形成される金属製かつ円筒状の内槽が最終的に下ろされる領域となるアニュラー領域Ｘを跨ぐようにして、基礎版１上に設置する。なお、脚付架台６を形成、設置した後に、または脚付架台６の形成に続いて、後述するようにこの脚付架台６上に縦用足場を形成する。

次に、後述する縦用足場の形成とは別に、図２に示すように側壁３の一部の上にコンクリートを打設し、６段目（＃６）の側壁を形成する。なお、このような側壁３の施工にあたっては、その上部側を順次形成するに伴い、懸垂足場５についても順次上側に移動させる。

また、これに並行して脚付架台６上に、内槽の側壁の一部となる内槽側板７を側壁３の周方向に沿って複数立設し、これら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接する。これにより、各内槽側板７を円環状に組み立てる。なお、このような溶接は、主に後述する下段足場（下段外側足場、下段内側足場）を利用して行う。また、ここで組み立てる内槽側板７は、最上段（本実施形態では９段目［＃９］）に対応するものである。内槽側板７は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材等によって形成されている。
また、側壁３の内部では、基礎版１の中央部にて屋根架台８を組み立てる。

次に、図３に示すように最上段の内槽側板７の上端部にナックルプレート９（ナックル部）の各プレートを取り付け、これによってナックルプレート９を組み立てるとともにこれを内槽側板７の上端部に取り付ける。ナックルプレート９は、後述する内槽屋根の外周縁部にて下方に向けて湾曲するように形成されるものであり、前述したようにその下端縁部に最上段の内槽側板７の上端縁部が接続される。

このナックルプレート９には、図４に示すようにその外周面に、ナックルサポート１０を取り付ける。本実施形態では、ナックルプレート９の周方向に沿ってナックルサポート１０を等間隔で複数個（例えば３０個）設ける。ナックルサポート１０は、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り部を形成するための鋼板製のもので、側面視略三角形状に形成された一対のサポート板１０ａ、サポート板１０ａと、これらサポート板１０ａ間に挟持された平面視略正方形状の被吊り板１０ｂと、サポート板１０ａ間に挟持され、且つ被吊り板１０ｂの上面側に連結してサポート板１０ａと被吊り板１０ｂとの間を補強する補強板１０ｃとを有して形成されている。

サポート板１０ａは、ナックルプレート９の湾曲形状に対応して湾曲して形成された一辺部が、ナックルプレート９の湾曲面に接合され、溶接等によって取り付け固定されている。被吊り板１０ｂと補強板１０ｃとは、溶接等によって互いに連結した状態で、サポート板１０ａ間に溶接やボルト止め等によって取り付け固定されている。ここで、被吊り板１０ｂは、その外側端（側壁３側の端部）がサポート板１０ａの外側端に一致した状態で、サポート板１０ａ、サポート板１０ａ間に固定されている。この被吊り板１０ｂには、ナックルプレート９と反対の側、すなわち外槽の側壁３側に向かって開口する切欠（図示せず）が形成されており、この切欠が、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り点となっている。

次に、図５に示すように屋根架台８上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根１４（タンク屋根部）を組み立てる。
また、基礎版１上に高所作業車（図示せず）を乗り入れる。また、脚付架台６の下のアニュラー領域Ｘにおいてアニュラー部１６を形成すべく、その一部を施工する。
また、外槽の側壁３についても順次上側に積み上げていき、外槽の側壁３を最終段となる９段目（＃９）まで施工する。なお、この時点では、側壁３形成のための懸垂足場５が、例えば６段目から７段目以上に組まれた状態のまま残っている。

次に、図６に示すように前記ナックルプレート９上に、外槽の側壁３の内周面から離間した状態で、且つ、前記懸垂足場５に干渉しない高さで、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。このジャッキアップ装置用足場１７としては、環状に形成されているナックルプレート９の周方向に沿って環状に形成し、これによって半径方向への倒れを防止する。また、その組み立てにあたっては、前記ナックルサポート１０にほぼ全体を支持させ、さらに倒れ防止材（図示せず）をナックルプレート９や内槽屋根１４との間に設けることで、ナックルプレート９や内槽屋根１４に固定した状態にジャッキアップ装置用足場１７を形成する。本実施形態では、図６に示すように外槽の側壁３のほぼ４段目（＃４）から５段目（＃５）に対応して、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。

そして、このジャッキアップ装置用足場１７を利用して側壁３の所定位置、本実施形態では５段目（＃５）に、吊り架台１８（吊り部）を側壁３の周方向に等間隔となるように複数設置する。すなわち、この吊り架台１８を例えば側壁３に予め埋め込んだアンカープレート等に強固且つ着脱可能に締結固定し、側壁３からその内方に向けて略水平に凸設する。

次に、吊り架台１８とナックルサポート１０の被吊り板１０ｂとの間に、それぞれジャッキアップ装置１９を取り付ける。ジャッキアップ装置１９は、図７に示すようにセンターホールジャッキとして構成されたもので、吊り架台１８に係合され支持されるジャッキ本体２０ａと、ジャッキ本体２０ａに上端部が取り付けられ、下端部がナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けられたジャッキアップロッド２０と、ジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに取り付けるためのナット１９ａと、を有して構成される。なお、図７では、見やすくするためにジャッキアップ装置用足場１７の記載を省略している。

このようなジャッキアップ装置１９の取り付けは、吊り架台１８の上にジャッキ本体２０ａを係合させ固定した状態でジャッキアップロッド２０を垂下させ、さらにこのジャッキアップロッド２０の下端部をナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠内に差し入れる。そして、予め用意したナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。

なお、図７に示すようにジャッキアップ装置１９の下側には、ゴンドラレール１１が設けられている。ゴンドラレール１１は、全てのナックルサポート１０に取り付けられたことにより、ナックルプレート９の周方向に沿ってその外側に円環状に配置されている。このゴンドラレール１１には、その周方向に沿って移動可能、且つ昇降可能にフック１２が吊り下げられている。また、ナックルプレート９の内側には、その周方向に沿ってナックル内面レール１３が円環状に配置されている。このナックル内面レール１３にも、適宜な吊り具（図示せず）が取り付けられるようになっている。これらゴンドラレール１１やナックル内面レール１３を利用することにより、溶接装置や溶接の検査装置、各種機材等を昇降させたり、周方向に搬送することが可能になっている。

このようにしてジャッキアップ装置１９を、外槽の側壁３の周方向に所定間隔で複数設置し、さらにそれぞれナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けたら、図６に示すように屋根架台８を撤去する。屋根架台８を撤去すると、前記タンク構成部材の重量が複数のジャッキアップ装置１９によって保持された状態となる。

ここで、図６に示すように吊り架台１８が設けられた位置は側壁３の５段目（＃５）であり、ナックルサポート１０が設けられた位置は側壁３の３段目（＃３）に対向する位置であるため、前記ジャッキアップロッド２０はこれらの間に対応する充分な長さに形成されている。しかし、このような長さに形成されたジャッキアップロッド２０は、後述するようにジャッキアップ装置１９を稼働させてジャッキアップロッド２０を上昇させた際、このジャッキアップロッド２０がその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。

そこで、ジャッキアップロッド２０は、図７に示すように複数のロッド２０ｂが長さ方向に連結して形成されており、これらは螺子止め等によって着脱可能に構成されている。
これにより、ジャッキアップロッド２０を上昇させた際、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂをその下側のロッド２０ｂから切り離すことにより、ジャッキアップロッド２０が懸垂足場５に干渉されるのを防止することができる。なお、図６中の符号２１は、前記ジャッキアップ装置１９の各構成部材の吊り上げや吊り下げを行ったり、切り離したロッド２０ｂを吊り下げたりするための吊り天秤であり、天秤棒２１ａの一方の端部に錘２１ｂを有して構成された公知のものである。この吊り天秤２１は、図示しないクレーンによって吊られており、これによって昇降や水平移動の各動作が制御されている。

また、このような工程中、基礎版１上では、前記アニュラー部１６の保冷工事及び中央部の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１６の保冷工事は、図７に示すように脚付架台６の下で、底部冷熱抵抗緩和材２２の上にパーライトコンクリートブロック２３ａ、パーライトコンクリートブロック２３ｂ、構造用軽量コンクリートブロック２４を組み立て、その上にアニュラープレート１６ａを取り付けることによって行う。アニュラー部１６は、組み立てられた内槽側板７を最終的に支持するものであり、アニュラープレート１６ａが厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。

次に、図８に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げることにより、このナックルプレート９とこれに支持される内槽屋根１４、内槽側板７、ナックルサポート１０、ジャッキアップ装置用足場１７を含むタンク構成部材Ｙを上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２０ａを正転駆動させることによってジャッキアップロッド２０上昇させ、ナックルサポート１０とともに組み立て途中のタンク構成部材Ｙをジャッキアップする。

ここで、ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート９は、内槽屋根１４と内槽側板７とを接続するためのもので、内槽側板７より板厚が充分に厚く、強度が高いため、内槽側板７や内槽屋根１４、さらにジャッキアップ装置用足場１７を含む重量が付加されても座屈等の懸念がない。

ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させたら、内槽側板７の下方に形成された空間、すなわち脚付架台６上の空間に、次の内槽側板７を搬入する。内槽側板７の搬入は、側壁３に設けられた工事口４を介して行う。工事口４周辺には第１搬送装置（図示せず）が設けられており、この搬送装置によって側壁３の外から工事口４を通って脚付架台６上に内槽側板７が順次搬送される。また、脚付架台６上には、側壁３の周方向に沿って第２搬送装置（図示せず）が設けられている。この第２搬送装置は、側壁３の周方向に沿うレール（図示せず）等を有して構成されたもので、脚付架台６上に搬送されてきた内槽側板７を、さらに側壁３の周方向に順次搬送するものである。

次に、第２搬送装置で搬送されてきた内槽側板７を脚付架台６上に立て、ジャッキアップされた内槽側板７の下方に円環状に配置する。そして、図９に示すようにこれら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接するとともに、上下に並ぶ内槽側板７同士も一体的に溶接することで、これら内槽側板７を一体の円筒状に形成する。すなわち、最上段となる９段目（＃９）の内槽側板７の下に８段目（＃８）の内槽側板７を取り付ける。

ここで、このような横方向に隣り合う内槽側板７同士の溶接（縦シーム溶接）やこの溶接に係る検査等の作業、さらに、上下に並ぶ内槽側板７同士の溶接（横シーム溶接）やこの溶接に係る検査等の作業については、脚付架台６を設置した後にこの脚付架台６上に形成した足場を利用して行う。具体的には、縦シーム溶接に係る作業には主に縦用足場を用い、横シーム溶接に係る作業には主に横用足場を用いる。

図１０は、脚付架台６上に形成した縦用足場の一例の概略構成を示す図であり、図１０中符号６０は内槽側板７の内側に形成配置する内側縦用足場、符号７０は内槽側板７の外側に形成配置する外側縦用足場である。なお、図１〜図９、及び後述する図１１〜図１８では、内側縦用足場６０、外側縦用足場７０についての図示を省略している。
内側縦用足場６０は、脚付架台６上に設置されると共に内槽側板７に対して外槽と反対側に位置する支持枠足場４１（支持枠）と内槽側板７の内周面との間に形成されたもので、支持枠足場４１に着脱可能に取り付けられる枠体６１と、この枠体６１に着脱可能に掛け渡される足場板６２と、を有している。

支持枠足場４１は、一般的なビティー枠からなる足場であって、建て枠や筋交い、横パイプ、鋼製板などが現場にて架台本体６ａ上で組み立てられ、設置される。すなわち、鳥居型の建て枠間を水平に配置される横パイプや斜めの筋交いで連結し、さらに横パイプ上に鋼製板が敷かれることにより、支持枠足場４１を設置する。なお、各段部を形成する鋼製板については、軽量化のため、金属網板、例えばエキスパンドメタルなどによって形成される。

枠体６１は、パイプが縦横に組まれて形成された直方体状のもので、例えば、前後左右に縦パイプ６１ａが配置され、これら縦パイプ６１ａ間が横パイプ６１ｂで連結されて形成される。または、一対の縦パイプ６１ａ間がその上下方向にて複数の横パイプ６１ｂで連結されたパイプユニットが一対用意され、これら一対のパイプユニットが左右（外槽の側壁３の周方向）に互いに対向させられ、これらパイプユニット間の前側及び後側がそれぞれ横パイプ６１ｂで連結されて形成される。

左右に配置されて前後方向に延びる横パイプ６１ｂ間には足場板６２が掛け渡され、この足場板６２が実質的な足場となる。従って、この足場板６２を支持するための横パイプ６１ｂは、縦パイプ６１ａに対してその高さ方向に複数段設けられる。一般に内槽側板７はその一段分の高さが４ｍ程度である。従って、この内槽側板７の上下方向の継ぎ目について下から上まで無理なく溶接（縦シーム）やその検査等を行うためには、一段分の内槽側板７に対してその上下方向に２箇所から５箇所程度に分けた位置からアクセスできるようにするのが好ましい。そこで、足場板６２を支持するための横パイプ６１ｂについては、縦パイプ６１ａに対してその高さ方向に２段から５段程度、例えば１．５ｍ程度のピッチで複数段配置する。ただし、この横パイプ６１ｂを梯子としても利用するため、横パイプ６１ｂの上下方向のピッチを狭くして多段に配置するのがより好ましい。

枠体６１は、図１０に示すように支持枠足場４１側の縦パイプ６１ａが、例えば上下２箇所で支持枠足場４１の縦枠にクランプ６３で着脱可能に取り付けられ、固定される。また、枠体６１には、これを構成する上下の横パイプ６１ｂのうちの複数に、内槽側板７に突き当たる側板突き当て部材６４が設けられている。側板突き当て部材６４は、横パイプ６１ｂの内槽側板７側に配設されたもので、横パイプ６１ｂ内に形成された雌螺子部（図示せず）に螺合する雄螺子部（図示せず）を有した棒状体である。この側板突き当て部材６４には、その先端に内槽側板７に当接する突き当て板（図示せず）が一体に設けられている。

このような構成によって側板突き当て部材６４は、内側縦用足場６０を設置する際には横パイプ６１ｂ内に収納され、内側縦用足場６０を設置した後には突き当て板が回されて横パイプ６１ｂから延び出るようになっている。すなわち、側板突き当て部材６４は枠体６１から伸縮可能に延出するようになっている。このように側板突き当て部材６４を延出させて突き当て板を内槽側板７に突き当てることにより、内側縦用足場６０は支持枠足場４１と内槽側板７との間に安定した状態に保持され、従って風等に起因する内側縦用足場６０の揺れが無くなる。

外側縦用足場７０は、内槽側板７の外周面と外槽の側壁３との間に形成されたもので、外槽の側壁３の内面に固定された枠材４８に取り付けられる枠体７１と、この枠体６１に着脱可能に掛け渡される足場板７２と、を有している。枠材４８は、側壁３の周方向に略等間隔で複数配置されたアングル材によって形成されたもので、アングル材が鉛直方向に立てられ、側壁３に固定されたことで形成されている。すなわち、枠材４８は、側壁３に予め埋め込まれた埋め込みプレート（図示せず）にアングル材がボルト止めされることなどにより、側壁３の内面に着脱可能に固定されている。

枠体７１は、内側縦用足場６０の枠体６１と同様に構成されたもので、パイプを縦横に組んで形成されたものである。そして、この枠体７１は、図１０に示すように側壁３側の縦パイプ７１ａが、例えば上下２箇所でクランプ等の取付部材７３によって枠材４８に着脱可能に取り付けられ、固定される。

また、枠体７１には、これを構成する上下の横パイプ７１ｂのうちの複数に、内槽側板７に突き当たる側板突き当て部材７４が設けられている。側板突き当て部材７４は、内側縦用足場６０の側板突き当て部材６４と同様に形成されたもので、内槽側板７側の横パイプ７１ｂ内に形成された雌螺子部（図示せず）に螺合する雄螺子部（図示せず）を有した棒状体である。この側板突き当て部材７４には、その先端に内槽側板７に当接する突き当て板（図示せず）が一体に設けられている。

このような構成からなる側板突き当て部材７４は、前記側板突き当て部材６４と同様にして、外側縦用足場７０を設置する際には横パイプ７１ｂ内に収納され、外側縦用足場７０を設置した後には突き当て板が回されて横パイプ７１ｂから延び出るようになっている。すなわち、側板突き当て部材７４は枠体７１から伸縮可能に延出するようになっている。

また、枠体７１には、これを構成する上下の横パイプ７１ｂのうちのいくつかに、外槽の側壁３に突き当たる外槽突き当て部材７５が設けられている。外槽突き当て部材７５は、側板突き当て部材７４と同様に形成されたもので、内槽側板７側の横パイプ７１ｂ内に形成された雌螺子部（図示せず）に螺合する雄螺子部（図示せず）を有した棒状体である。この外槽突き当て部材７５にも、その先端に外槽の側壁３に当接する突き当て板（図示せず）が一体に設けられている。

このような構成からなる外槽突き当て部材７５も、前記側板突き当て部材７４と同様に、外側縦用足場７０を設置する際には横パイプ７１ｂ内に収納され、外側縦用足場７０を設置した後には突き当て板が回されて横パイプ７１ｂから延び出るようになっている。すなわち、外槽突き当て部材７５は枠体７１から伸縮可能に延出するようになっている。従って、取付部材７３で枠材４８に枠体７１を取り付けたうえで、側板突き当て部材７４、外槽突き当て部材７５をそれぞれ延出させて突き当て板を内槽側板７や外槽の側壁３に突き当てることにより、外側縦用足場７０を外槽の側壁３と内槽側板７との間に安定した状態に保持することができ、これによって風等に起因する外側縦用足場７０の揺れを無くすことができる。

なお、これら内側縦用足場６０や外側縦用足場７０の足場板６２や足場板７２については、実際に作業する際の足場となる高さ（段）の横パイプ６１ｂ（７１ｂ）上に掛け渡して使用に供し、その上の段については、作業の邪魔にならないように足場板６２（７２）を掛け渡すことなく横パイプ６１ｂ（７１ｂ）間を開放しておく。

このような構成からなる縦用足場は、前述したように主に縦シーム溶接に係る作業に用いられ、横シーム溶接に係る作業には横用足場が用いられる。従って、縦シーム溶接に係る作業が終了した後には、一旦、内側縦用足場６０、外側縦用足場７０を共に撤去する。
すなわち、各突き当て部材を縮めて横パイプ内に収納し、クランプ６３や取付部材７３を外し、さらに枠体から足場板を外した後、枠体を適宜解体したうえで、脚付架台６の架台本体６ａ上の、横シーム溶接に係る作業に干渉しない位置に片付けておく。そして、このように内側縦用足場６０、外側縦用足場７０を共に撤去した後、またはこれら内側縦用足場６０、外側縦用足場７０を組み立てる前に、横シーム溶接に係る作業を行うための横用足場を組み立てる。

図１１は、脚付架台６の一部として脚付架台６上に形成した横用足場の一例の概略構成を示す図であり、図１１中符号４０は内槽側板７の内側に形成配置する内側横用足場、符号５０は内槽側板７の外側に形成配置する外側横用足場である。なお、図１〜図９、及び後述する図１２〜図１８では、内側横用足場４０、外側横用足場５０についての図示を省略している。

内側横用足場４０は、脚付架台６の架台本体６ａ上に設置されたもので、支持枠足場４１と、この支持枠足場４１に取り付けられた下段内側足場４２及び上段内側足場４３とによって構成されている。支持枠足場４１は、図１０に示した内側縦用足場６０に用いられたものと同じもので、この内側縦用足場６０と、図１１に示す内側横用足場４０とに共に用いられる。

このような支持枠足場４１には、その高さ方向の所定の位置に、前記の下段内側足場４２及び上段内側足場４３が取り付けられている。これら下段内側足場４２、上段内側足場４３は、本実施形態では同一の構成となっており、図１１中に矢印で示すように内槽側板７と反対の側を回動軸として、内側上方に開閉可能に開く開閉足場となっている。

すなわち、これら下段内側足場４２、上段内側足場４３は、支持枠足場４１の横パイプ（図示せず）に取り付けられたもので、軸受け部となる一対の太径の短管（図示せず）と、これら短管間に回動自在、且つ、長さ方向に移動可能に内挿され、保持（挟持）された回動軸となる細径の長管（図示せず）と、この長管に一体に固定された矩形状の板体４４と、を有して構成されている。そして、一対の短管がクランプによってそれぞれ横パイプに取り付けられたことにより、長管は回動可能、すなわち回動軸として機能する。

これによって長管に固定された板体４４は、内槽側板７と反対の側となる内側の上方に開閉可能に開くようになっている。また、この板体４４にはその両側にそれぞれチェーン４６が連結されており、これらチェーン４６が内側斜め上方の支持枠足場４１に連結されることにより、板体４４は水平な姿勢に保持されている。すなわち、下側に回動することなく、内側上方にのみ開閉可能になっている。なお、板体４４は、前記支持枠足場４１の鋼製板と同様に、軽量化のためエキスパンドメタルなどの金属網板によって形成されている。

このような構成のもとに下段内側足場４２、上段内側足場４３は、支持枠足場４１に容易に取り付けられ、固定されている。そして、それぞれの板体４４上に溶接装置や検査装置などの機材を設置できるようになっており、従って各板体４４上にて作業が行えるようになっている。具体的には、下段内側足場４２上では上昇させた内槽側板７への次の内槽側板７の溶接を主に行うようになっており、上段内側足場４３上では上下の内槽側板７間の溶接状態の検査を主に行うようになっている。

また、このような下段内側足場４２、上段内側足場４３は、上方のナックル内面レール１３から吊り下げた吊り具などを利用して装置などの機材を昇降させる際や、溶接後の内槽側板を上昇させる際などに、単に開閉足場である板体４４を内側上方に開いて内槽側板７側を開口することで、下段内側足場４２や上段内側足場４３が機材等や付属品などに干渉しないようにすることができる。なお、板体４４を内側上方に開いて内槽側板７側を開口した際には、例えば前記チェーン４６を図示しない固定装置で固定したり、板体４４を直接ロープなどで支持枠足場４１に固定することにより、板体４４を開いた状態に固定する。

ここで、下段内側足場４２、上段内側足場４３の支持枠足場４１に対する取付位置（取付高さ）については、下段内側足場４２は、上昇させた内槽側板７への次の内槽側板７の溶接を容易に行える位置（高さ）とするのが好ましく、上段内側足場４３は、上下の内槽側板７間の溶接状態の検査を容易に行える位置（高さ）とするのが好ましい。具体的には、立てられ、あるいは吊り下げられた高さ４ｍ程度の内槽側板７の上端から、１．２ｍ程度低い位置に配するのが好ましい。

すなわち、溶接や溶接後の検査を行うための作業者が立つ板体４４は、特に上下の内槽側板７間の継ぎ目７ａ（横シーム）より１．２ｍ程度低い位置とするのが、上下間の継ぎ目７ａの位置に作業者の手や目の位置を合わせやすくなり、好ましい。従って、本実施形態の下段内側足場４２、上段内側足場４３は、それぞれの板体４４が、対向配置される内槽側板７の上端から１．２ｍ程度低い位置に配置される。その際、本実施形態の下段内側足場４２や上段内側足場４３は、前述したように単にクランプによって短管を横パイプに取り付けることで支持枠足場４１に固定することができるため、その高さを所望の高さに容易に合わせることができる。

このような構成の内側横用足場４０を架台本体６ａ上に形成することにより、主に上下に並ぶ内槽側板７同士の溶接（横シーム）、及びこのような溶接に係る検査等の作業を容易に行うことができる。すなわち、支持枠足場４１の下段内側足場４２によって上下に並ぶ内槽側板７間の継ぎ目７ａの溶接を行い、上段内側足場４３によって前記継ぎ目７ａの溶接の検査を行うことができる。

外側横用足場５０は、内槽側板７の外側、すなわち外槽の側壁３と内槽側板７との間にて、脚付架台６の架台本体６ａの上方に設置されたもので、外槽の側壁３の内面に固定された前記枠材４８に取り付けられ、保持されている。枠材４８は、前述したように複数のアングル材によって形成されたもので、このような複数のアングル材からなる枠材４８に、図１０に示した外側縦用足場７０と同様に、図１１に示すように外側横用足場５０も取り付けられ、保持されている。

外側横用足場５０は、枠材４８の下側に取り付けられた下段外側足場５１と、上側に取り付けられた上段外側足場５２とを備えている。下段外側足場５１は、内側横用足場４０の下段内側足場４２と対応する高さ位置に配置されたもので、側壁３の周方向に設置されたアングル材からなる枠材４８に対して周方向（水平方向）に取り付けられた保持部材４９と、該保持部材４９に回動可能に保持された回動軸（図示せず）を一体に有する矩形状の板体５３とを備えている。このような構成によって板体５３は、保持部材４９に保持された回動軸の回動によって外側下方（側壁３側の下方）に開閉可能に開くようになっている。なお、板体５３も、前記内側横用足場４０の板体４４と同様に、軽量化のためエキスパンドメタルなどの金属網板によって形成されている。

この板体５３には、その先端側（内槽側板７側）の両側の底部に、それぞれやらず５４が回動可能に連結されている。やらず５４は、棒状のつっかい（つっかい棒）であり、下端部が枠材４８に対してボルト止め等によって着脱可能に固定され、上端部がヒンジ等によって板体５３に回動可能に連結されている。このような構成によって板体５３は、図１１中に実線で示すようにやらず５４の下端部が枠材４８に固定された状態で、やらず５４に支持されてその姿勢が水平に維持されるようになっている。これにより、板体５３によって作業者や機材等の荷重が支持可能となり、板体５３は作業足場として機能する。

また、この状態から、やらず５４の下端部の枠材４８への固定が解除されることにより、板体５３は図１１中に二点鎖線で示すように外側下方（側壁３側の下方）に回動して開き、側壁３と内槽側板７との間を開口する。また、やらず５４も板体５３とともに側壁３の内面に沿って垂れ下がることにより、側壁３と内槽側板７との間を開口する。

ここで、下段外側足場５１における前記保持部材４９の高さは、架台本体６ａの上面から２．８ｍ程度高い位置（内槽側板７の高さ４ｍから１．２ｍ引いた高さ）にある。従って、架台本体６ａ上から作業者が手を伸ばすことでやらず５４の下端部に手が届くため、やらず５４の枠材４８への固定を解除し、そのままやらず５４を降ろすことで板体５３を開くことができる。よって、内槽側板７の内側において比較的広いスペースがあり、支持枠足場４１から板体４４の開閉を行える内側横用足場４０に比べ、１１００ｍｍ程度の隙間しかない内槽側板７と外槽の側壁３との間の外側横用足場５０においても、板体５３の開閉を容易に行うことができる。なお、板体５３は側壁３の周方向に沿って多数連続して設置されている。従って板体５３を開閉する際には、これに先だって板体５３上の作業者や機材等を隣の板体５３などに移動させておくことにより、板体５３の開閉を円滑に行うことができる。

このような構成からなる下段外側足場５１は、その板体５３の水平状態における高さ位置が、前記下段内側足場４２の板体４４の水平状態における高さ位置とほぼ同じになるように形成配置されている。従って、この下段外側足場５１の板体５３上にて、上昇させた内槽側板７への次の内槽側板７の溶接を容易に行えるようになっている。また、ゴンドラレール１１に吊り下げられたフック１２によって機材等を昇降させる場合などでは、前述したようにやらず５４を外すことによって板体５３を外側下方（側壁３側の下方）に降ろし、内槽側板７側を開口することにより、板体５３が機材等の昇降に干渉しないようにすることができる。さらに、縦シーム溶接に係る作業を行うべく、図１０に示したように外側縦用足場７０を組み立てる際にも、単にやらず５４を外して板体５３を外側下方（側壁３側の下方）に降ろすことで、下段外側足場５１を撤去することなく、外側縦用足場７０を組み立てることができる。

上段外側足場５２は、内側横用足場４０の上段内側足場４３と対応する高さ位置に配置されて枠材４８に取り付けられたもので、板体５５と、この板体５５を水平状態に支持する支持材５６とによって構成されている。板体５５は、その後端部が枠材４８にボルト止め等によって固定され、その前側略半分（内槽側板７側の略半分）が、後側略半分に対して下方に回動可能に形成されている。

すなわち、前側に配置された前板５５ａは、後側に配置された後板５５ｂに対し回動軸（図示せず）を介して、あるいはヒンジ等によって回動可能に連結されている。また、これら前板５５ａと後板５５ｂとの間には、前板５５ａの下方への回動を不能にするストッパー等の公知のロック機構（図示せず）が設けられている。なお、図１１に示した例では前板５５ａを後板５５ｂに対して下方（外側下方）に回動可能に形成したが、前板５５ａを後板５５ｂに対して上方（外側上方）に回動可能に形成してもよい。その場合にも、前記のロック機構としては、前板５５ａが下方へ回動するのを防止する、ストッパーが用いられる。また、前板５５ａ、後板５５ｂも、前記内側横用足場４０の板体４４と同様に、軽量化のためエキスパンドメタルなどの金属網板によって形成されている。

支持材５６は、棒状又は細板状のもので、下端部が枠材４８にボルト止め等によって固定され、上端部がボルト止め等によって板体５５の後板５５ｂの前端部に固定されている。これによって支持材５６は、前板５５ａの回動に干渉することなく、後板５５ｂを支持する。従って、図１１中に実線で示すように作業時には、前板５５ａが後板５５ｂとともに水平に維持される。よって、板体５５によって作業者や機材等の荷重が支持可能となり、板体５５は作業足場として機能する。

このような構成からなる上段外側足場５２は、その板体５５の水平状態における高さ位置が、前記上段内側足場４３の板体４４の水平状態における高さ位置とほぼ同じになるように形成配置されている。従って、この上段外側足場５２の板体５５上にて、上下の内槽側板７間における継ぎ目７ａの溶接の検査を容易に行えるようになっている。

また、ゴンドラレール１１に吊り下げられたフック１２によって機材等を昇降させる場合などでは、図１１中に二点鎖線で示すように前板５５ａを下方に回動することで、機材等の昇降に干渉しないように内槽側板７側を開口することができる。その際、板体５５は前板５５ａのみが開口するので、作業者は後板５５ｂ上から前板５５ａを操作してこれを開くことができる。

前板５５ａの開閉の操作を行うにあたっては、例えば前板５５ａの前端部に予めロープなどを連結しておき、このロープを後板５５ｂ上から操作することで、前板５５ａの開閉を容易に行うことができる。なお、板体５５も側壁３の周方向に沿って多数連続して設置されている。従って前板５５ａを開閉する際には、これに先だって板体５５上の大きな機材等を隣の板体５５などに移動させておくことにより、前板５５ａの開閉を円滑に行うことができる。

図９に示したように脚付架台６上の空間に次の内槽側板７を搬入する際には、予め複数の内槽側板７同士を外槽の側壁３の外で横方向に連結しておいてもよい。そして、これを側壁３内に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板７同士を溶接するようにする。このように複数の内槽側板７同士を作業空間の制限の少ない側壁３の外で行うことにより、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。

ここで、内槽側板７の内面には、図１１に示すようにスティフナー５７やキーナット５８などの付属品が設けられており、内槽側板７の外面にも、キーナット５８などが設けられている。従って、ジャッキアップ装置１９によって内槽側板７を上昇させる際には、このような付属品が内側横用足場４０の板体４４や外側横用足場５０の板体５５、板体５３に干渉してしまうおそれがある。

しかし、内側横用足場４０の板体４４は、図１１中に矢印で示すように内側上方に回動可能に形成され、従って内槽側板７側を開閉可能に開口するように構成されていることから、内槽側板７を上昇させる際に板体４４を回動させておくことにより、このような干渉を容易に、且つ、確実に防止することができる。また、外側横用足場５０の板体５５も、その前板５５ａが外側下方に回動可能に形成され、従って内槽側板７側を開閉可能に開口するように構成されていることから、前記の干渉を容易に、且つ、確実に防止することができる。さらに、外側横用足場５０の板体５３も、外側下方に回動可能に形成され、従って内槽側板７側を開閉可能に開口するように構成されていることから、前記の干渉を容易に、且つ、確実に防止することができる。

また、横方向に隣り合う内槽側板７間の縦の継ぎ目を溶接する場合には、図１０に示した内側縦用足場６０や外側縦用足場７０を組み立て、これらを利用して行うが、この縦の継ぎ目は外槽の側壁３の周方向に所定間隔をおいて位置していることから、溶接装置や検査装置を周方向に移動させる必要がある。その際、特に溶接装置が重量物である自動溶接機である場合などでは、これを人力で移動させるのは困難であり、従って図７に示したゴンドラレール１１やナックル内面レール１３を利用して移動させる。

すなわち、内槽側板７の内側では、ナックル内面レール１３を利用して自動溶接機を吊り下げ、ナックル内面レール１３に沿って移動させることにより、自動溶接機を所望に位置に移動する。また、内槽側板７の外側では、ゴンドラレール１１のフック１２で自動溶接機を吊り下げ、ゴンドラレール１１に沿って移動させることにより、自動溶接機を所望に位置に移動する。その際、内側縦用足場６０や外側縦用足場７０は簡易な構成となっているため、例えば足場板６２（７２）を外すだけで、自動溶接機の移動に干渉しないようになる。

図９に示したようにジャッキアップ装置１９によってジャッキアップを行うと、ジャッキアップ装置１９はそのジャッキアップロッド２０の上端が吊り架台１８より上方に突出し、それ以上上昇するとその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。そこで、前記した内槽側板７同士の溶接等を行っている間に、ジャッキアップロッド２０を構成する複数のロッド２０ｂの、吊り架台１８より上方に突出した部分を取り外す。そして、予めジャッキアップ装置用足場１７の頂部に設置したダビット（図示せず）によって内槽屋根１４上に降ろしておく。ロッド２０ｂの取り外しは、ジャッキアップ装置用足場１７を利用して行う。また、ジャッキアップ装置用足場１７についても、懸垂足場５に干渉されないよう、吊り天秤２１によってその上部側を順次撤去する。

次に、ジャッキアップ装置１９によりタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させ、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）の内槽側板７の場合と同様にして、図１２に示すように７段目（＃７）の内槽側板７を取り付ける。その際にも、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂを取り外し、吊り天秤２１によって内槽屋根１４上に降ろしておく。

このようにして９段目（＃９）から７段目（＃７）までの内槽側板７を取り付けたら、図１３に示すように側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去する。すなわち、ここまでの間に充分な時間が経過していることから、外槽の側壁３は最上段となる９段目（＃９）まで完成しており、従って型枠等を取り外すことが可能なため、側壁３の内周面側を撤去することができる。なお、側壁３の外周面側については、後工程で必要となるため撤去せずにそのまま残しておく。

次に、ジャッキアップ装置１９の盛り替えを行うべく、図１３に示すように外槽の側壁３の頂部に第２の吊り架台２５を設置する。また、ジャッキダウンして一旦タンク構成部材Ｙ（８段目や７段目の内槽側板７も含む）を脚付架台６上に降ろす。
続いて、図７に示したジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０を、吊り天秤２１やクレーン等を利用して一旦ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂから取り外す。また、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを吊り架台１８から取り外す。これにより、ジャッキアップ装置１９を外槽の側壁３とナックルプレート９との間から取り外す。さらに、吊り架台１８を側壁３から取り外す。

そして、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを図１３に示した第２の吊り架台２５に取り付ける。また、その際にジャッキアップロッド２０については、先に懸垂足場５に干渉されないようにその上部側を取り外し、内槽屋根１４上に降ろしておいたが、側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去してジャッキアップロッド２０を自由に伸ばせるようにしたので、内槽屋根１４上に降ろしておいたロッド２０ｂを再度ジャッキアップロッド２０に取り付け、ジャッキアップロッド２０を長くしておく。本実施形態では、図１３に示すように外槽の側壁３の最上段となる９段目（＃９）から５段目（＃５）まで垂下させるため、予め別に用意した予備のロッド２０ｂを付け足し、ジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整する。

このようにしてジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整したら、その下端側を再度ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠内に差し入れる。そして、ナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９を盛り替えることができる。このようにしてジャッキアップ装置１９の盛り替えを終了したら、図１３に示すようにジャッキアップ装置用足場１７を撤去する。

次に、図１４に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げ、タンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させる。
続いて、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）、７段目（＃７）の内槽側板７の場合と同様にして、図１５に示すように６段目（＃６）の内槽側板７を取り付ける。

次に、内槽屋根１４の上に外槽屋根２６を取り付ける。このような外槽屋根２６を取り付けは、内槽屋根１４上に多数のチャンネル型鋼等からなる連結材（図示せず）を取り付け、これら連結材に外槽屋根２６を取り付けることで行う。
また、外槽の側壁３の内周面に対して、側部ライナー（図示せず）を貼設する作業を開始する。

以下、ジャッキアップ装置１９によるタンク構成部材Ｙの上昇、内槽側板７（タンク構成部材Ｙ）の下方への次の内槽側板７の搬入、搬入した内槽側板７のタンク構成部材Ｙ（内槽側板７）への取り付けを順次繰り返し、図１６に示すように内槽側板７を最下段の１段目（＃１）まで取り付ける。これにより、内槽の側壁が完成する。
なお、このような各段の内槽側板７の取り付けの際に、すなわちタンク構成部材Ｙを吊り上げてその下方を空間としている間に、内槽側板７の搬入とは別に各種の資材２７を側壁３内の基礎版１上に搬入する。また、外槽屋根２６の上には作業足場２８を組んでおく。

次に、図１７に示すように脚付架台６を撤去し、これによってタンク構成部材Ｙの下方を空間にする。そして、ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキダウンし、外槽屋根２６の屋根骨（図示せず）の外周端を外槽の側壁３の頂部内周面に埋設した取付端（図示せず）に連結し固定する。
続いて、外槽屋根２６と内槽屋根１４との間を連結する連結材（図示せず）を除去し、これらの間の連結を解除する。

次に、図１８に示すようにジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを再度ジャッキダウンし、内槽側板７の最下段の下端部をアニュラー部１６上に降ろす。そして、内槽側板７の最下段の下端部を基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ２に取り付ける。
次に、ナックルプレート９からナックルサポート１０を除去する。

その後、外槽の側壁３の緊張工事を行う。また、外槽の側壁３の内周面に貼設した側部ライナー（図示せず）に対して、冷熱抵抗緩和材であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を吹きつける。さらに、ジャッキアップ装置１９、第２の吊り架台２５等も撤去する。そして、工事口４の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内槽と外槽との間にパーライト等の保冷材（図示せず）を充填して内外槽間保冷工事を行い、さらに、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００を構築する。

本実施形態の円筒型タンクの構築方法によれば、脚付架台６上に支持する内槽側板７とこれに対向する外槽の側壁３、及び支持枠足場４１との間に、内槽側板７に対する作業を行うための足場を、枠体６１（７１）と足場板６２（７２）とを有してなる縦用足場（内側縦用足場６０、外側縦用足場７０）によって形成するので、例えば内槽側板７の縦シームの溶接を行う際などに、単に所望位置に枠体６１（７１）を設置し、この枠体６１（７１）に足場板６２（７２）を掛け渡すことにより、内側縦用足場６０、外側縦用足場７０を現場にて容易に組むことができる。よって、このような縦用足場を利用して内槽側板７の縦シームの溶接や溶接後の検査などを容易に行うことができる。また、縦シームの位置に合わせて足場の組み直しを容易に行うことができる。さらに、枠体６１（７１）等を内槽側板７に直接取り付けないため、内槽側板７のジャッキアップやジャッキダウン時にもこれに影響されず、従って足場の組み直しを行う必要がない。よって、このような縦用足場を用いる構築方法によれば、工期の短縮化を図ることができる。

また、内側縦用足場６０及び外側縦用足場７０に、枠体６１（７１）から伸縮可能に延出して内槽側板７に突き当たる側板突き当て部材６４（７４）を設けるので、内側縦用足場６０及び外側縦用足場７０上での作業時に側板突き当て部材６４（７４）を内槽側板７に突き当てておくことにより、内側縦用足場６０や外側縦用足場７０を固定してその揺れを無くすことができる。従って、内側縦用足場６０や外側縦用足場７０上での作業を安定して行うことができる。

また、外側縦用足場７０に、枠体７１から伸縮可能に延出して外槽の側壁３に突き当たる外槽突き当て部材７５を設けるので、外側縦用足場７０上での作業時に外槽突き当て部材７５を外槽の側壁３に突き当てておくことにより、外側縦用足場７０を固定してその揺れを無くすことができる。従って、外側縦用足場７０上での作業を安定して行うことができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。前述した実施形態において示した各構成部材の形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では側壁３の内周面側に内槽側板７を支持するための脚付架台６（架台）を複数設置する工程を内槽の組み立ての前工程して有するが、本発明はこれに限定されない。すなわち、脚付架台６を基礎版１上に設ける工程（前工程）を削除することにより、基礎版１で、より正確には基礎版１の上面に設けられた底部ライナーで内槽側板７を支持してもよい。

３…側壁（外槽の側壁）、６…脚付架台（架台）、７…内槽側板、７ａ…継ぎ目、４１…支持枠足場（支持枠）、４８…枠材、６０…内側縦用足場、６１…枠体、６２…足場板、６３…クランプ、６４…側板突き当て部材、７０…外側縦用足場、７１…枠体、７２…足場板、７３…取付部材、７４…側板突き当て部材、７５…外槽突き当て部材

Claims (4)

1. 内槽と外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
   前記外槽内に取り込まれた内槽側板の上昇と、当該上昇した前記内槽側板の下側への次の前記内槽側板の接続と、を交互に繰り返して前記内槽を組み立てる工程を備え、
   前記内槽側板に対する作業を行うための足場を、前記内槽側板に対して前記外槽の反対側に位置する支持枠あるいは前記外槽に着脱可能に取り付けられる枠体と当該枠体に着脱可能に掛け渡される足場板とを有する縦用足場を用いることにより、前記内槽側板と前記外槽との間あるいは前記内槽側板と前記支持枠との間に形成することを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
2. 前記外槽の内側に前記内槽側板を支持する架台を設置する工程を前記内槽の組み立ての前工程として有することを特徴とする請求項１記載の円筒型タンクの構築方法。
3. 前記縦用足場は、前記枠体から伸縮可能に延出して前記内槽側板に突き当たる側板突き当て部材を有することを特徴とする請求項１又は２記載の円筒型タンクの構築方法。
4. 前記内槽側板と前記外槽との間の前記縦用足場は、前記枠体から伸縮可能に延出して前記外槽に突き当たる外槽突き当て部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
   

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