JP7269833B2 - 足場組立方法および足場組立システム - Google Patents

Description

本発明は、足場組立方法および足場組立システムに関し、特に、タンクの内槽側板と外槽側板との間に足場を組み立てる足場組立方法および足場組立システムに関するものである。

従来から、低温液体（例えば、液化天然ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ、以下、「ＬＮＧ」と称す））を貯蔵する地上式のタンクとして、円筒状に形成された二重殻タンクが知られている。

一般に、このような二重殻タンクでは、内外槽間の保冷空間（断熱空間）に保冷材（例えば、真珠岩を焼成して発砲させた粉状のパーライト（以下、単に「パーライト」と称す）やグラスウール）を充填して、内槽に貯蔵された「ＬＮＧ」を保冷するようにしている。

ところで、二重殻タンクを解体する場合には、その構造上、これをおこなう事前準備として、作業員が内槽屋根板の外周部付近で作業をしなければならないケース（例えば、内槽側板と外槽側板との間の保冷空間（以下、「側部保冷空間」と称す）に、「パーライト」およびグラスウールが充填されている場合にあっては、グラスウール上に覆設されたパーライト侵入防止部材（例えば、布材）を撤去するケース）が少なくない。

かかる場合、「側部保冷空間」への作業員の転落等を防止する観点から、その開口端（保冷空間の肩部）の全域に足場（以下、このような足場を「内部足場」と称す）を組み立てて、作業床を確保するようにしている。

このような作業床を確保する手法として、
（ａ）まず、「側部保冷空間」に充填された保冷材（「側部保冷空間」に「パーライト」およびグラスウールが充填されている場合にあっては、少なくとも「パーライト」）を除去する、
（ｂ）次に、保冷材を除去した空間（「側部保冷空間」）に足場材を地上から開口端付近（例えば、高さ５０～６０ｍ）まで組み上げる、
といった作業をおこなうことが考えられる。

しかしながら、このような手法では、比較的幅の狭い空間（「側部保冷空間、例えば、幅：７５０ｍｍ）に、大量の足場材を組み上げていかなければならないため、
（ａ）足場材の費用がかさむばかりか、
（ｂ）これを組み上げるのに多大な労力を割かなければならない、
などといった問題が生じる。

そこで、このような問題を解消するため、例えば、特許文献１に記載の技術が提案されている。

この特許文献１の技術は、外槽側板の内周面に、断面Ｌ字状の強め輪が、周方向に沿って、高さ方向に所定の間隔を空けて複数設けられたもので、「側部保冷空間」の開口端の全周に亘って「内部足場」を組み立てる場合、
（ａ）まず、一対の足場支持部材（例えば、三角ブラケット）を最上段の強め輪（例えば、その上向き部分）に嵌入するなどして取り付ける、
（ｂ）次に、足場材を一対の足場材支持部材上に架け渡す、
（ｃ）その後、「側部保冷空間」の周方向に沿って、上記（ａ）および（ｂ）の作業を繰り返す、
といった手順を踏むことで、これをおこなうことができるように構成されている。

すなわち、このような技術によれば、「側部保冷空間」の開口端付近のみに「内部足場」を組み立てることができるため、足場材の費用およびこれを組み立てる労力を低減することが可能である。

特開平１１－３２１９８１号報

しかしながら、特許文献１の技術では、上記（ａ）の作業（足場支持部材を強め輪に取り付ける作業）をおこなう度に、外槽側板に、足場支持部材を「側部保冷空間」に搬入するための「比較的大きめ」の開口部（搬入口）を形成しなければ、事実上、これをおこなうことができないため、その作業が極めて煩雑である、といった問題があった。

また、特許文献１の技術では、足場支持部材を介して、足場板に作用する荷重が強め輪と外槽側板との接合部分に集中してしまう構造となっているため、その荷重によっては、作業員が安心して作業することができない、などといった問題が生じやすい。

この点、特許文献１の技術は、「内部足場」を組み立てる際の組立容易性に加えて、作業安全性の面においても、改良の余地があるものといえる。なお、このような問題は、上述したような二重殻タンクを解体する場合に限られず、タンクの建造後に、内槽側板と外槽側板との間に「内部足場」を組み立てなければおこなうことができない他の作業（例えば、点検作業や修理作業）においても、同様なことがいえる。

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的は、「内部足場」の組み立てに要する労力の軽減化を図りつつ、安全性の高い作業床を確保することが可能な足場組立方法および足場組立システムを提供することにある。

上記課題は、本発明にかかる足場組立方法によれば、内槽と、前記内槽の内槽側板との間に空間を隔てて立設される外槽側板を有する外槽とを備えたタンクの足場組立方法であって、前記足場組立方法は、前記外槽側板の外面に沿って設けられた外部構造物側から前記外槽側板に複数の貫通穴を形成する貫通穴形成工程と、前記貫通穴形成工程をおこなうことにより形成された複数の前記貫通穴に前記外部構造物側から横架材をそれぞれ貫挿するとともに、貫挿した複数の前記横架材を前記外部構造物に固定する横架材固定工程と、前記横架材固定工程をおこなった後、前記貫通穴を貫挿して前記空間に配置された複数の前記横架材上に足場板を支持させる足場板支持工程と、を含む、ことにより解決される。

また、上記課題は、本発明にかかる足場組立システムによれば、内槽と、前記内槽の内槽側板との間に空間を隔てて立設される外槽側板を有する外槽とを備えたタンクの足場組立システムであって、前記足場組立システムは、前記外槽側板の外面に沿って設けられる外部構造物と、前記外部構造物側から前記外槽側板に複数の貫通穴を形成する貫通穴形成装置と、複数の前記貫通穴に前記外部構造物側から貫挿され、前記外部構造物に固定される複数の横架材と、前記空間に配置された複数の前記横架材上に支持される足場板と、を備える、ことにより解決される。

なお、ここでいう「タンク」とは、低温液体（例えば、「ＬＮＧ」）を貯蔵する内槽と、その周囲を囲うようにして設けられる外槽とを備えた、いわゆる二重殻タンクのみならず、内槽側板と外槽側板との間に空間が形成されたその他のタンクをも含む意味である。

また、上記「外部構造物」とは、例えば、外槽側板の外周面に沿って組み立てられる外部足場（例えば、地上から組み上げる足場や、いわゆる吊り足場）が該当するほか、外槽側板に取り付けられた点検作業用の昇降階段（いわゆる点検歩廊）が該当する。

上記構成を備えた本発明では、例えば、
（ａ）足場材の搬入が容易で、かつ、作業スペースが広い、外槽側板の周囲に外部足場を組み立てる、
（ｂ）外部足場上で外槽側板の所望の位置に貫通穴を少なくとも２つ形成する（貫通穴形成工程）
（ｃ）外部足場側から貫通穴に横架材（例えば、単管パイプ）を挿入して、その反挿入端側を外部足場に固定する（横架材固定工程）、
（ｄ）内槽側板と外槽側板との間の空間（例えば、「側部保冷空間」）に貫挿配置された一対の横架材上に足場板を架け渡す（足場板支持工程）、
といった手順を踏むことで、内槽側板と外槽側板との間に「内部足場」を構築することができるように構成されている。

すなわち、上記構成では、内槽側板と外槽側板との間の空間に「内部足場」を組み立てる場合、
（ａ）足場板を固定する作業を除く、ほとんどの作業を、（作業スペースが確保された）外部構造物（上記例では、外部足場）側でおこなうことができるばかりか、
（ｂ）外槽側板に横架材を挿入可能な「比較的小さめ」な貫通穴を形成すれば足りる、
ため、その作業（「内部足場」の組立作業）を極めて容易におこなうことが可能である。

また、上記構成では、「内部足場」を構成する横架材を、外部構造物に強固に固定することが可能なため、「内部足場」上での作業が不安定になってしまうことがなく、その結果、安心してこれをおこなうことができる。

これらをまとめると、上記構成を備えた本発明によれば、「内部足場」の組み立てに要する労力の軽減化を図りつつ、安全性の高い作業床を確保することができる。

なお、上記足場組立方法にかかる発明においては、前記足場組立方法は、前記貫通穴形成工程をおこなう前に、前記外槽側板の外面に沿って外部足場を組み立てる外部足場組立工程をさらに含み、前記外部構造物は、前記外部足場である、と好適である。

また、上記足場組立方法にかかる発明においては、前記貫通穴形成工程は、複数の前記貫通穴を互いに水平となる高さ位置に形成する工程を含む、と好適である。

さらに、上記足場組立方法にかかる発明においては、前記横架材固定工程は、前記空間に配置される複数の前記横架材が互いに水平かつ平行となるように前記外部構造物に固定する工程を含む、と好適である。

また、上記足場組立方法にかかる発明においては、前記貫通穴形成工程は、複数の前記貫通穴を前記外槽側板の上端部側に形成する工程を含む、と好適である。

さらに、前記足場組立方法は、前記タンクを解体する際に用いられる、と好適である。

以上のように、本発明にかかる足場組立方法によれば、比較的簡易な構成でありながらも、「内部足場」の組み立てに要する労力の軽減化を図りつつ、安全性の高い作業床を確保することができる。

本実施形態にかかる低温タンクの概要を説明するための概要図である。 図１における破線部分ＩＩの要部拡大断面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。 本実施形態にかかる足場組立方法の作業の流れを説明するためのフロー図である。 側部保冷空間の開口端付近に内部足場を組み立てている様子を示す断面図であって、（ａ）は貫通穴形成工程をおこなった状態を示す図、（ｂ）は単管パイプ固定工程をおこなった状態を示す図、（ｃ）は足場板支持工程をおこなった状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかる低温タンクの概要を説明するための概要図、図２は図１における破線部分ＩＩの要部拡大断面図、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩの矢視断面図、図４は本実施形態にかかる足場組立方法の作業の流れを説明するためのフロー図、図５は側部保冷空間の開口端付近に内部足場を組み立てている様子を示す断面図であって、（ａ）は貫通穴形成工程をおこなった状態を示す図、（ｂ）は単管パイプ固定工程をおこなった状態を示す図、（ｃ）は足場板支持工程をおこなった状態を示す図である。

図１は、本実施形態にかかる足場組立システム１（図２参照）およびこれを用いた足場組立方法が適用される低温タンク１００を示したものである。なお、上記足場組立システム１と、足場組立方法と、低温タンク１００とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「足場組立システム」と、「足場組立方法」と、「タンク」とに該当する。

（低温タンク１００の構成）
ここで、足場組立システム１および足場組立方法について説明する前に、本実施形態にかかる低温タンク１００の構成について説明する。
図１に示すように、低温タンク１００は、地上式のいわゆる二重殻タンクであって、「ＬＮＧ」を貯蔵する内槽１１０と、内槽１１０の周囲を囲むようにして配置される外槽１２０と、内槽１１０と外槽１２０との間に形成される保冷空間Ｓとを備えている。なお、上記内槽１１０と、外槽１２０とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「内槽」と、「外槽」とに該当する。

（内槽１１０）
内槽１１０は、板状の金属部材（例えば、ニッケル鋼、ステンレス鋼およびアルミ合金）からなり、円状の内槽底板１１１と、円筒状の内槽側板１１２と、ドーム状の内槽屋根板１１３とを有している。なお、上記内槽側板１１２が特許請求の範囲に記載の「内槽側板」に該当する。

内槽底板１１１は、後述する底部リング１２４上に載置固定され、外槽１２０の外槽底板１２１との間で底部保冷空間ＳＢを形成する。
また、内槽側板１１２は、内槽底板１１１の外周部から立設（起立）するように設けられる一方、内槽屋根板１１３は、円環状のナックルリング１１４を介して内槽側板１１２の上端部に接続されている。

ここで、ナックルリング１１４について説明すると、このナックルリング１１４は、公知のもの（ナックルプレートともいわれる）と同様に、内槽側板１１２や内槽屋根板１１３（例えば、板厚：１０ｍｍ～１５ｍｍ）よりも板厚の金属部材（例えば、板厚：３０ｍｍ～５０ｍｍ）からなり、応力がとかく集中しやすい内槽側板１１２と内槽屋根板１１３との接合部分を補強するための部材（補強部材）である。

（外槽１２０）
外槽１２０は、板状の金属部材（例えば、炭素鋼）からなり、内槽１１０と同様に、円状の外槽底板１２１と、円筒状の外槽側板１２２と、ドーム状の外槽屋根板１２３とを有している。なお、上記外槽側板１２２が特許請求の範囲に記載の「外槽側板」に該当する。

外槽底板１２１は、基礎Ｂ（コンクリート基礎）上に載置固定され、上述したように、内槽底板１１１との間で底部保冷空間ＳＢを形成する。また、外槽側板１２２は、内槽側板１１２から所定の間隔を空けた状態で、外槽底板１２１の外周部上に接続される一方、外槽屋根板１２３は、内槽屋根板１１３から所定の間隔を空けた状態で、外槽側板１２２の上端部に接続されている。

なお、本実施形態にかかる外槽屋根板１２３の外面には、
（ａ）内槽屋根板１１３との間の空間（後述する屋根部保冷空間ＳＵ）に出入りするための複数のマンホール１２５が複数設けられているほか、
（ｂ）外槽側板１２２の外面上に設けられた外部階段１２７に連続する点検歩廊１２６が設置されている。

（保冷空間Ｓ）
本実施形態にかかる保冷空間Ｓは、内槽底板１１１と外槽底板１２１との間に形成される底部保冷空間ＳＢと、内槽側板１１２と外槽側板１２２との間に形成される側部保冷空間ＳＳと、内槽屋根板１１３と外槽屋根板１２３との間に形成される屋根部保冷空間ＳＵとを有している。なお、上記側部保冷空間ＳＳが特許請求の範囲に記載の「空間」に該当する。

（底部保冷空間ＳＢ）
底部保冷空間ＳＢには、パーライトコンクリート（「パーライト」にセメントや砂等を混ぜたもの）からなる円環状の底部リング１２４と、底部リング１２４の内側に充填配置される不図示の保冷材（例えば、パーライトコンクリートからなる円筒ブロック、および、その内部等に充填された「パーライト」）とが設けられている。

（側部保冷空間ＳＳ）
図１および図２に示すように、側部保冷空間ＳＳには、
（ａ）内槽側板１１２の外周面を覆うようにパーライトダイアフラム１３３が設けられるとともに、
（ｂ）外槽側板１２２の内周面の適宜位置から突設されるステフィナ１３４（補強部材）や、このステフィナ１３４に固定されるロッド１３５等の「各種部材」が配置されている。なお、本実施形態では、パーライトダイアフラム１３３が設けられた低温タンク１００に適用した場合を例示して説明するが、これに限られず、本発明は、このようなパーライトダイアフラム１３３が設けられていないタンクにも適用することが可能である。

パーライトダイアフラム１３３は、板状の金属部材（例えば、板厚１ｍｍのアルミニウム板）からなり、例えば、
（ａ）外槽屋根板１２３を下方から支持する鋼材（例えば、いわゆるＨ鋼）に、ロッド１３８を介して吊り下げ固定されるとともに、
（ｂ）ロッド１３５のネジ部にボルト締めすることによって外槽側板１２２に支持固定されている。

このように、本実施形態では、パーライトダイアフラム１３３を外槽側板１２２等に支持固定しなければならない必要性から、パーライトダイアフラム１３３が設けられていない低温タンク（二重殻タンク）に比して、側部保冷空間ＳＳに配置される支持金物類（例えば、ステフィナ１３４やロッド１３５）の部品点数が多くなっている。

本実施形態では、このパーライトダイアフラム１３３を境として、
（ａ）その内槽側板１１２側には、断熱材としてのグラスウール１３６が内槽側板１１２の外周面に貼設される一方、
（ｂ）外槽側板１２２側には、粉状パーライト１３１が充填される、
ように構成されている。なお、本実施形態では、グラスウール１３６を上方に、その内部への粉状パーライト１３１の侵入を防止するためのパーライト侵入防止部材１３７（例えば、布部材）が覆設されている。

ここで、上述したように、側部保冷空間ＳＳに、粉状パーライト１３１に加えて、グラスウール１３６を設けた理由について説明すると、これは、仮に、側部保冷空間ＳＳに粉状パーライト１３１のみが充填されていたとすると、
（ａ）内槽１１０内に「ＬＮＧ」が流入された場合（内槽１１０が冷やされた場合）、内槽１１０の熱収縮に伴って、粉状パーライト１３１が沈下しやすくなる一方、
（ｂ）この状態で、内槽１１０から「ＬＮＧ」が排出された場合（内槽１１０が温められた場合）、沈下した粉状パーライト１３１によって、内槽側板１１２に対して、内槽１１０の熱膨張を妨げる力が作用してしまい、
その結果、内槽側板１１２が破損等するおそれがあるからである。

そこで、本実施形態では、パーライトダイアフラム１３３を境として、内槽側板１１２側にグラスウール１３６を、また、外槽側板１２２側に粉状パーライト１３１を、それぞれ、設けることで、断熱性能を確保したうえで、内槽１１０の熱収縮および熱膨張を許容することができるようにしている。

なお、以下においては、パーライトダイアフラム１３３を備えた低温タンク１００について、本発明が適用される場合を例にとって説明するが、これが設けられていない低温タンクであっても構わない点を先に述べておく。

（屋根部保冷空間ＳＵ）
図１に示すように、屋根部保冷空間ＳＵには、マンホール１２５等を介して、粉状パーライト１３１が充填されている。

（足場組立システム１の構成）
次に、足場組立システム１について図２および図３を参照しつつ説明する。
図２および図３に示すように、足場組立システム１は、外部足場１０と、複数の単管パイプ２０と、貫通穴形成装置（図示省略）と、足場板３０とを備えている。なお、上記外部足場１０と、単管パイプ２０と、貫通穴形成装置と、足場板３０とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「外部構造物」および「外部足場」と、「横架材」と、「貫通穴形成装置」と、「足場板」とに該当する。

（外部足場１０）
外部足場１０は、公知の足場と同様に、作業員（建設作業員）が高所で作業するために仮に組み立てられる構造物であって、例えば、公知の「枠組足場」や「単管足場」等の各種足場を採用することができるものである。
本実施形態では、低温タンク１００（外槽側板１２２）の周囲に、地上から外槽側板１２２の上端部付近の高さ位置まで外部足場１０が組み立てられるように構成されている。なお、外部足場１０は、本実施形態のように、地上から組み立てる場合に限られず、例えば、外部階段１２７等を利用して組み立てる、いわゆる吊り足場であってもよい。

（単管パイプ２０）
単管パイプ２０は、足場を組み立てる際に用いられる断面円状の直管部材（例えば、直径：４８．６ｍｍ）からなり、公知の結合部材４０（例えば、いわゆるクランプ）を用いて、外部足場１０の立て管部等に固定することができるように構成されている。なお、本実施形態では、単管パイプ２０として、断面円状のものを用いているが、他の形状（例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍの断面角状）のものであってもよいことはいうまでもない。

（貫通穴形成装置）
貫通穴形成装置は、外槽側板１２２に単管パイプ２０を貫挿することが可能な貫通穴Ｈ（例えば、直径：８０ｍｍ～１００ｍｍの穴）を形成するための工具であって、例えば、ホールソーが取り付けられた公知の電動ドリルを採用することが可能なものである。なお、上記貫通穴Ｈが特許請求の範囲に記載の「貫通穴」に該当する。

（足場板３０）
足場板３０は、矩形板形状を有し、一対の単管パイプ２０，２０に架け渡すことで、作業員が作業する際の作業床となるものであって、例えば、金属部材（例えば、アルミ部材やスチール部材）や木材などの各種材料を用いることが可能なものである。

詳しくは後述するが、本実施形態では、側部保冷空間ＳＳに足場を組み立てる場合、
（ａ）低温タンク１００（外槽側板１２２）の周囲に外部足場１０を組み立てる、
（ｂ）外部足場１０側から外槽側板１２２に貫通穴Ｈを複数形成する、
（ｃ）複数の貫通穴Ｈの各々に単管パイプ２０を挿入して外部足場１０に固定する、
（ｅ）側部保冷空間ＳＳにおいて、足場板３０を複数の単管パイプ２０に架け渡して結束部材５０（例えば、いわゆる足場ゴムバンド）で結束する、
ように構成されている。

（足場組立方法の構成）
次に、本実施形態にかかる足場組立システム１を用いた足場組立方法について図１～図５を参照しつつ説明する。なお、以下においては、
（ａ）屋根部保冷空間ＳＵに充填された粉状パーライト１３１が除去されていること、
（ｂ）側部保冷空間ＳＳに充填された粉状パーライト１３１のうちの上側の粉状パーライト１３１が除去されていること、
（ｃ）保冷空間Ｓ（屋根部保冷空間ＳＵおよび側部保冷空間ＳＳ等）に充填された粉状パーライト１３１の除去がおこなわれた後に、低温タンク１００の解体作業がおこなわれること、
を前提として説明する。

図４に示すように、本実施形態にかかる足場組立方法は、ステップＳ１００の外部足場組立工程と、ステップＳ２００の貫通穴形成工程と、ステップＳ３００の単管パイプ固定工程と、ステップＳ４００の足場板支持工程とを備えている。なお、上記ステップＳ１００の外部足場組立工程と、ステップＳ２００の貫通穴組立工程と、ステップＳ３００の単管パイプ固定工程と、ステップＳ４００の足場板支持工程とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「外部足場組立工程」と、「貫通穴形成工程」と、「横架材固定工程」と、「足場板支持工程」とに該当する。

（ステップＳ１００）
本実施形態にかかる足場組立方法は、ステップＳ１００の外部足場組立工程をおこなうことから始まる。

図２～図４に示すように、この外部足場組立工程では、低温タンク１００の周囲に外部足場１０を組み立てる作業をおこなう。
具体的に、本実施形態では、低温タンク１００の周囲に、地上から外槽側板１２２の上端付近の高さ位置まで、外部足場１０（例えば、枠組足場）を組み上げる作業をおこなう。

本実施形態では、このようなステップＳ１００の外部足場組立工程をおこなった後、次工程であるステップＳ２００の貫通穴形成工程がおこなわれるように構成されている。

（ステップＳ２００）
図２～図４および図５（ａ）に示すように、ステップＳ２００の貫通穴形成工程では、外部足場１０側から外槽側板１２２に貫通穴Ｈを複数形成する作業をおこなう。
具体的に、この貫通穴形成工程では、作業員が、貫通穴形成装置を用いて、外部足場１０側から外槽側板１２２の上端付近に、貫通穴Ｈを複数形成する作業をおこなう。

複数の貫通穴Ｈは、水平方向に互いに略同じ高さ位置で、例えば、足場板３０の長さ寸法が「２，０００ｍｍ」であれば、これらを「１，８００ｍｍ」、「３００ｍｍ」、「１，８００ｍｍ」、「３００ｍｍ」・・・といった間隔で、外周側板１２２の全周に亘って形成されるようになっている。

本実施形態では、このようなステップＳ２００の貫通穴形成工程をおこなった後、次工程であるステップＳ３００の単管パイプ固定工程がおこなわれるように構成されている。

（ステップＳ３００）
図２～図４および図５（ｂ）に示すように、ステップＳ３００の単管パイプ固定工程では、
（ａ）単管パイプ２０を外部足場１０側から複数の貫通穴Ｈの各々に挿入して、その挿入端をパーライトダイアフラム１３３に突き当てる、
（ｂ）その状態で、単管パイプ２０が水平となるように、その反挿入端側を結合部材４０で外部足場１０に固定する、
といった作業をおこなう。

本実施形態では、このようなステップＳ３００の単管パイプ固定工程をおこなった後、次工程であるステップＳ４００の足場板支持工程がおこなわれるように構成されている。

（ステップＳ４００）
図２～図４および図５（ｃ）に示すように、ステップＳ４００の足場板支持工程では、
（ａ）側部保冷空間ＳＳに貫挿された一対の単管パイプ２０，２０上に足場板３０を架け渡す、
（ｂ）架け渡した足場板３０を結束部材５０で単管パイプ２０に結束する、
といった作業をおこなう。

具体的に、足場板支持工程では、
（ａ）まず、屋根部保冷空間ＳＵに複数の足場板３０を搬入する、
（ｂ）次に、一対の単管パイプ２０，２０上に足場板３０を架け渡して結束部材５０で結束する、
（ｂ）その後、結束した足場板３０に乗りながら、隣接する一対の単管パイプ２０，２０上に別の足場板３０を架け渡して結束部材５０で結束する、
（ｃ）以降、上記（ｂ）と同様な作業を繰り返しおこなう、
といった手順で作業をおこなう。これにより、単管パイプ２０および足場板３０から構成される「内部足場」が、側部保冷空間ＳＳの開口端（低温タンク１００の肩部）の全周に亘って、組み立てられるようになっている。
なお、屋根部保冷空間ＳＵ内への足場板３０の搬入は、例えば、貫通穴Ｈと同様に、外部足場１０側から外槽側板１２２に、足場板３０を挿入可能な貫通穴（例えば、１箇所）を形成した後、この貫通穴を介しておこなうことが可能である。また、隣接する足場板３０，３０同士の間に隙間が形成される場合にあっては、これを塞ぐ部材（例えば、短い足場板）を用いて、この隙間を埋めるようにするのが好ましい。

本実施形態では、「内部足場」を側部保冷空間ＳＳの開口端の全周に亘って組み立てた後（足場板支持工程をおこなった後）、本実施形態にかかる足場組立方法による作業が完了するように構成されている。

その後、本実施形態では、
（ａ）作業員が足場板３０に乗った状態で、パーライト侵入防止部材１３７や各種金物類等を除去する、
（ｂ）足場板３０を低温タンク１００外に搬出（撤去）した後、側部保冷空間ＳＳに充填された粉状パーライト１３１を除去する、
（ｃ）内槽底板１１１を解体（撤去）した後、底部保冷空間ＳＢに充填された粉状パーライト１３１を除去する、
（ｄ）外槽屋根板１２３および内槽屋根板１１３、外槽側板１２２および内槽側板１１２および外槽底板１２１の順でこれらを解体する、
といった手順を踏むことで、低温タンク１００の解体作業がおこなわれるようになっている。

なお、本実施形態では、
（ａ）外槽側板１２２に全ての貫通穴Ｈを形成する（ステップＳ２００の貫通穴組立工程）、
（ｂ）次に、複数の単管パイプ２０を全ての貫通穴Ｈに挿通して外部足場１０に固定する（ステップＳ３００の単管パイプ固定工程）、
（ｃ）その後、単管パイプ２０上に足場板３０を固定する（ステップＳ４００の足場板固定工程）、
といったように、各作業工程が完了した後に、次の作業工程に移行するように構成したが、例えば、
（ａ１）外槽側板１２２に２つの貫通穴Ｈ，Ｈを形成する、
（ｂ１）２つの貫通穴Ｈ，Ｈのそれぞれに単管パイプ２０を挿通して外部足場に固定する、
（ａ２）外槽側板１２２に複数の貫通穴Ｈを形成する、
（ｃ１）一対の単管パイプ２０，２０上に足場板３０を固定する、
・・・といったように、各作業工程を順不同におこなうことも可能である。

以上のように、本実施形態では、
（ａ）「枠組足場」で用いる足場材等の搬入が容易で、かつ、作業スペースが広い、外槽側板の周囲に外部足場１０を組み立てる（ステップＳ１００の足場板組立工程）、
（ｂ）外部足場１０上で外槽側板１２２の全周に亘って、その上端付近に貫通穴Ｈを略同じ高さ位置に複数形成する（ステップＳ２００の貫通穴形成工程）、
（ｃ）外部足場１０側から単管パイプ２０を貫通穴Ｈに挿入して、その反挿入端側を外部足場１０に固定する（ステップＳ３００の単管パイプ固定工程）、
（ｄ）側部保冷空間ＳＳに貫挿配置された複数の単管パイプ２０上に足場板３０を架け渡して結束する（ステップＳ４００の足場板支持工程）、
といった手順を踏むことで、側部保冷空間ＳＳの開口端を塞ぐように「内部足場」を組み立てることができるように構成されている。

すなわち、本実施形態では、側部保冷空間ＳＳに「内部足場」を組み立てる場合、
（ａ）足場板３０を単管パイプ２０に結束部材５０で結束する作業を除く、ほとんどの作業を、作業スペースが確保された外部足場１０側でおこなうことができるうえ、
（ｂ）外槽側板１２２に単管パイプ２０を挿通可能な「比較的小さめ」の貫通穴Ｈ（例えば、直径：８０ｍｍ～１００ｍｍ）を形成すれば足りる、
ため、その作業（「内部足場」の組立作業）を極めて容易におこなうことができる。

さらに、本実施形態では、側部保冷空間ＳＳの開口端付近のみに「内部足場」を組み立てることができるため、足場材の費用を確実に低減することが可能である。

なお、本実施形態では、外部足場１０を低温タンク１００の周囲に外部足場１０を組み立てることを前提としているが、低温タンク１００を解体する場合、その作業をおこなうのに先立って、これを組み立てるのが通常であるため、作業負担が増大する、といった問題が生じることもない。

また、本実施形態では、（「内部足場」を構成する）単管パイプ２０を、（作業スペースが確保された）外部足場１０に強固に固定することができるため、足場板３０（「内部足場」）上での作業が不安定になってしまうことがなく、その結果、安心してこれをおこなうことが可能である。

これらをまとめると、本実施形態によれば、「内部足場」の組み立てに要する労力の軽減化を図りつつ、安全性の高い作業床を確保することができる。

なお、本実施形態では、「内部足場」を、側部保冷空間ＳＳの開口端付近のみに１段形成する場合を例にとって説明したが、他の部位に形成してもよく、また、複数段形成してもよい。

同様に、本実施形態では、「内部足場」を、側部保冷空間ＳＳの全周に亘って形成したが、必要な部分（例えば、足場板１枚）にのみに形成することも可能である。

また、本実施形態では、低温タンク１００の解体作業をおこなう場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、側部保冷空間ＳＳにおける点検作業や修理作業をおこなう場合にも適用することができる。

さらに、本実施形態では、「内部足場」を組み立てるのにあたって、単管パイプ２０を、地上から組み上げた外部足場１０に固定したが、例えば、これとは異なる外部足場（例えば、外部階段１２７を利用して組み立てた吊り足場）や、外部階段１２７それ自体に固定することも可能である。

また、本実施形態では、外槽側板１２２に複数の貫通穴Ｈを同じ高さ位置に形成する場合を例にとって説明したが、互いに異なる高さ位置に形成してもよい。
この場合、例えば、単管パイプ２０は、直管状でないもの（例えば、屈曲状や湾曲状）のものを用いることも可能である。

さらに、本発明にかかる足場組立方法および足場組立システム１を、「ＬＮＧ」が貯蔵される低温タンク１００に適用した場合を例にとって説明したが、内槽側板と外槽側板との間に空間が形成されるタンクであれば、他の流体（例えば、液化石油ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）が貯蔵されるタンクであってもよく、また、このような流体が貯蔵されないタンクにも適用することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述および図面により、本発明は限定されるものではない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実例および運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることはもちろんであることを付け加えておく。

１ 足場組立システム
１０ 外部足場
２０ 単管パイプ
３０ 足場板
４０ 結合部材
５０ 結束部材
１００ 低温タンク
１１０ 内槽
１１１ 内槽底板
１１２ 内槽側板
１１３ 内槽屋根板
１１４ ナックルリング
１２０ 外槽
１２１ 外槽底板
１２２ 外槽側板
１２３ 外槽屋根板
１２４ 底部リング
１２５ マンホール
１２６ 点検歩廊
１２７ 外部階段
１３１ 粉状パーライト
１３３ パーライトダイアフラム
１３４ ステフィナ
１３５ ロッド
１３６ グラスウール
１３７ パーライト侵入防止部材
１３８ ロッド
Ｂ 基礎
Ｓ 保冷空間
ＳＢ 底部保冷空間
ＳＳ 側部保冷空間
ＳＵ 屋根部保冷空間
Ｈ 貫通穴

Claims (7)

1. 内槽と、前記内槽の内槽側板との間に空間を隔てて立設される外槽側板を有する外槽とを備えたタンクの足場組立方法であって、
   前記足場組立方法は、
   前記外槽側板の外面に沿って設けられた外部構造物側から前記外槽側板に複数の貫通穴を形成する貫通穴形成工程と、
   前記貫通穴形成工程をおこなうことにより形成された複数の前記貫通穴に前記外部構造物側から横架材をそれぞれ貫挿するとともに、貫挿した複数の前記横架材を前記外部構造物に固定する横架材固定工程と、
   前記横架材固定工程をおこなった後、前記貫通穴を貫挿して前記空間に配置された複数の前記横架材上に足場板を支持させる足場板支持工程と、
   を含む、
   ことを特徴とする足場組立方法。
2. 前記足場組立方法は、
   前記貫通穴形成工程をおこなう前に、前記外槽側板の外面に沿って外部足場を組み立てる外部足場組立工程をさらに含み、
   前記外部構造物は、
   前記外部足場である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の足場組立方法。
3. 前記貫通穴形成工程は、
   複数の前記貫通穴を互いに水平となる高さ位置に形成する工程を含む、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の足場組立方法。
4. 前記横架材固定工程は、
   前記空間に配置される複数の前記横架材が互いに水平かつ平行となるように前記外部構造物に固定する工程を含む、
   ことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の足場組立方法。
5. 前記貫通穴形成工程は、
   複数の前記貫通穴を前記外槽側板の上端部側に形成する工程を含む、
   ことを特徴とする請求項１～請求項４の何れか１項に記載の足場組立方法。
6. 前記足場組立方法は、
   前記タンクを解体する際に用いられる、
   ことを特徴とする請求項１～請求項５の何れか１項に記載の足場組立方法。
7. 内槽と、前記内槽の内槽側板との間に空間を隔てて立設される外槽側板を有する外槽とを備えたタンクの足場組立システムであって、
   前記足場組立システムは、
   前記外槽側板の外面に沿って設けられる外部構造物と、
   前記外部構造物側から前記外槽側板に複数の貫通穴を形成する貫通穴形成装置と、
   複数の前記貫通穴に前記外部構造物側から貫挿され、前記外部構造物に固定される複数の横架材と、
   前記空間に配置された複数の前記横架材上に支持される足場板と、
   を備える、
   ことを特徴とする足場組立システム。

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