TW201413094A - 圓筒型槽的構築方法 - Google Patents

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Abstract

一種圓筒型槽的構築方法，係具有下述步驟：在混凝土製外槽的內側，交互地重複進行由舉升裝置所進行之內槽側板(9)的上升、以及下一個內槽側板(9)對上升後之內槽側板(9)的下側之安裝，以組裝金屬製的內槽之步驟，該步驟具有：以橫跨位在基礎版(1)上且為所組裝之內槽應被放下之環形區域(X)之方式，設置用以支撐內槽側板(9)之附腳架台(8)之步驟；在附腳架台(8)的下方，將用以支撐內槽之環形部(13)形成於環形區域(X)之步驟；以及在環形部(13)的形成後，將配置在較環形部(13)更靠近槽內側之附腳架台(8)的腳部(8a)，插換至環形部(13)之上之步驟。

Description

圓筒型槽的構築方法
本發明係關於圓筒型槽的構築方法。
本申請案係根據2012年9月28日於日本提出申請之日本特願2012-215615號主張優先權，並在此援引該內容。
具有內槽與外槽之雙重殼構造的圓筒型槽，係使用在LNG(液化天然氣)或LPG(液化石油氣)等低溫液體的貯藏。專利文獻1中，揭示一種具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型槽。
專利文獻1中，係揭示一種為了縮短圓筒型槽的工期而同時對金屬製的內槽與混凝土製的外槽進行施工之手法。具體而言，將千斤頂架台豎設於外槽的底部，並將舉升裝置支撐在既定高度(參考專利文獻1的第4圖(b))。然後，在進行外槽的側壁施工時，在外槽的底部上組裝內槽屋頂與外槽屋頂，接著一邊藉由上述舉升裝置使內槽屋頂與外槽屋頂上升，一邊將內槽側板從最上段朝下段依序安裝於內槽屋頂，藉此同時對金屬製的內槽與混凝土製的外槽進行施工。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本國特開平7-62924號公報
上述先前技術中，為了支撐被安裝於藉由舉升裝置而被舉升之內側槽板的下側之下一個內側槽板，係設置附腳架台(參考專利文獻1的第8圖)。然後在將最下段的內側槽板安裝於內槽屋頂後，撤除附腳架台，並將珍珠岩混凝土塊及環形平板組裝於內槽應被放下之環形區域(參考專利文獻1的第11圖)。亦即，上述先前技術中，由於將附腳架台設置在外槽的底部，而使將保冷材鋪設於外槽的底部之保冷作業成為作業瓶頸，而無法充分地縮短圓筒型槽的工期。
本發明係鑒於上述問題點而創作者，其目的在於提供一種能夠消除內槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干涉而縮短工期之圓筒型槽的構築方法。
為了解決上述課題，本發明之第一型態是一種圓筒型槽的構築方法，其係具有下述步驟：在混凝土製外槽的內側，交互地重複進行由舉升裝置所進行之內槽側板的上升、以及下一個內槽側板對前述上升後之內槽側板的下側之安裝，以組裝金屬製的內槽之步驟；該圓筒型槽的構築方法係具有：以橫跨位在前述外槽的底部且為前述所組裝之內槽應被放下之環形區域之方式，設置用以支撐前述內槽側板之附腳架台之步驟；在前述附腳架台的下方，將用以支撐前述所組裝之內槽之環形部形成於前述環形區域之步驟；以及在前述環形部的形成後，將配置在較前述 環形部更靠近槽內側之前述附腳架台的腳部，插換至前述環形部之上之步驟。
本發明之第一型態中，係在形成於用以支撐內槽側板之附腳架台的下方之空間中，於外槽的底部形成環形部。然後在環形部的形成後，將配置在較環形部更靠近槽內側之附腳架台的腳部插換至環形部之上，藉此可消除在槽內側的外槽底部之與保冷作業的干涉。因此，本發明中，可避免內槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干涉。
此外，本發明之第二型態中，在前述外槽的側壁設置用以吊掛前述舉升裝置之吊掛點，並藉由前述舉升裝置，將用以連接槽屋頂部與前述內槽側板之關節部吊起，以使前述內槽側板上升。
本發明之第二型態中，係經由關節部將內槽側板舉升。關節部是用以連接槽屋頂部與內槽側板者，該強度相對較強(具有板厚)，故即使懸載含有內槽側板之重量，亦不會有產生壓曲等疑慮。
此外，本發明之第三型態中，係具有：將前述舉升裝置的吊掛點依序往上方變更之步驟；以及在變更前述吊掛點之間，藉由保持手段，將包含前述關節部及前述內槽側板之槽構成構件保持在前述外槽的側壁之步驟。
本發明之第三型態中，在變更舉升裝置的吊掛點之間，經由保持手段，使包含關節部及內槽側板之槽構成構件的重量由外槽的側壁所承受。藉此可將舉升裝置變更至下一個吊掛點，即使不設置舉升行程較長之大型舉升裝置，亦可吊起包含關節部及內槽側板之槽構成構件。
此外，本發明之第四型態中，前述保持手段具有：設置在前述槽構成構件側之被吊掛側保持架台、設置在前述外槽的側壁側之吊掛側保持架台、以及設置在前述被吊掛側保持架台與吊掛側保持架台之間之高度調節手段。
本發明之第四型態中，在變更舉升裝置的吊掛點之間，使用高度調節手段，來調節由保持手段來保持包含關節部及內槽側板之槽構成構件的保持高度。藉此可提升將舉升裝置變更至下一個吊掛點之位置調節性以及連接作業性。
此外，本發明之第五型態中，前述高度調節手段具有螺絲構件。
本發明之第五型態中，係藉由螺絲構件來進行連續性高度調節。藉此可精確度佳地進行包含關節部及內槽側板之槽構成構件的高度調節。
此外，本發明之第六型態中，在前述第四或第五型態中，係藉由前述保持手段，在複數個場所保持前述槽構成構件的外周緣部。
本發明之第六型態中，藉由複數個保持手段所保持之槽構成構件的外周緣部的複數個部位，可選擇性地進行高度調節。藉此可調節包含關節部及內槽側板之槽構成構件的斜率，而提升內槽的組裝精確度。
此外，本發明之第七型態中，在前述第一至第六型態中任一型態中，在前述內槽側板的安裝時，在前述外槽的外側預先在橫方向連結複數個前述內槽側板並將此等內槽側板收容於前述外槽的內側而形成為環狀結構，並將此環狀結構安裝於前述 上升後之內槽側板的下側。
本發明之第七型態中，可在作業空間的限制較少之槽外進行複數個內槽側板的組裝，所以可有效率地組裝內槽。
根據本發明，可得到一種能夠消除內槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干涉而縮短工期之圓筒型槽的構築方法。
1‧‧‧基礎版(外槽的底部)
2‧‧‧PC壁(外槽的側壁)
3‧‧‧基礎部
4‧‧‧內槽錨箍
5‧‧‧側襯板
6‧‧‧平板
7‧‧‧底部襯板
8‧‧‧附腳架台
8a‧‧‧腳部
9‧‧‧內槽側板
10‧‧‧中央部組裝屋頂架台
11‧‧‧關節平板(關節部)
12‧‧‧高處作業車
13‧‧‧環形部
14‧‧‧內槽屋頂(內槽屋頂部)
15‧‧‧內外槽間
16‧‧‧千斤頂用架台(架台)
17‧‧‧外槽屋頂
18‧‧‧單邊鷹架
19‧‧‧舉升裝置
19a‧‧‧千斤頂本體
20‧‧‧舉升桿
20a‧‧‧均衡器
21‧‧‧被吊掛側千斤頂架台
22‧‧‧保持手段
23‧‧‧被吊掛側保持架台
24‧‧‧吊掛側保持架台
25‧‧‧高度調節手段
26‧‧‧螺絲構件
27‧‧‧襯板材
29‧‧‧施工口(開口部)
30‧‧‧搬送裝置
31‧‧‧導軌
32‧‧‧滑輪
35‧‧‧屋頂階梯
36‧‧‧珍珠岩人孔
37‧‧‧內外槽屋頂人孔
38‧‧‧內槽底板
39‧‧‧底部抗冷熱緩衝材
40‧‧‧泡玻璃
41A、41B‧‧‧珍珠岩混凝土塊
42‧‧‧構造用輕型混凝土塊
43‧‧‧環形平板
44‧‧‧保冷材
100‧‧‧圓筒型槽
X‧‧‧環形區域
第1圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第1步驟之垂直剖面圖。
第2A圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第2步驟之垂直剖面圖。
第2B圖係顯示第2A圖之A部放大圖。
第3圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第3步驟之垂直剖面圖。
第4圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第4步驟之垂直剖面圖。
第5圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第5步驟之垂直剖面圖。
第6圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第6步驟之垂直剖面圖。
第7圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第7步驟之垂直剖面圖。
第8圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第8步驟之垂直剖面圖。
第9圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第9步驟之垂直剖面圖。
第10圖係顯示本發明一實施形態之附腳架台及舉升裝置之垂直剖面圖。
第11A圖係顯示本發明一實施形態之舉升時之垂直剖面圖。
第11B圖係顯示本發明一實施形態之舉升時之側視圖。
第12A圖係顯示本發明一實施形態之舉升裝置的吊掛點變更時之垂直剖面圖。
第12B圖係顯示本發明一實施形態之舉升裝置的吊掛點變更時之側視圖。
第13圖係顯示本發明一實施形態之附腳架台的腳部插換時之垂直剖面圖。
第14圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第10步驟之垂直剖面圖。
第15圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第11步驟之垂直剖面圖。
第16A圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第12步驟之垂直剖面圖。
第16B圖係顯示第16A圖之要部放大圖。
第17圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法的第13步驟之垂直剖面圖。
第18圖係顯示本發明一實施形態之圓筒型槽的構築方法之 整體的流程圖。
第19圖係顯示本發明其他實施形態之舉升時之側視展開圖。
第20圖係顯示本發明其他實施形態之舉升時之側視展開圖。
以下參考圖式來說明本發明之圓筒型槽的構築方法。以下的說明中，係例示出貯藏LNG之地面式的PC(預應力混凝土)雙重殼貯槽作為圓筒型槽。
首先如第1圖所示，係進行大致圓板狀之基礎版(外槽的底部)1的施工。用以組裝後述PC壁(外槽的側壁)2之基礎部3，係以往上方突出之方式設置在基礎版1的外周緣部。此外，沿著基礎部3的內側設置內槽錨箍4。
接著如第2A圖所示，於基礎版1上組裝側襯板(外槽側板)5。側襯板5係兼作為混凝土模框。側襯板5通常為板厚約6mm的鋼材，本實施形態中，將板厚作成為約20mm或提升強度後之強化材，以提升強度。
側襯板5係沿著基礎部3的內側而組裝。如第2B圖所示，於基礎部3的基端部設置埋入平板6，並於其上方安置側襯板5。
此外，如第2A圖所示，於基礎版1上鋪設底部襯板7。如第2B圖所示，底部襯板7的緣部係重疊於埋入平板6上而鋪設。
接著如第3圖所示，進一步組裝側襯板5。此外，沿著側襯板5之基端部的內側，設置內槽側板組裝用的附腳架台8。附腳架台8為用以支撐後述內槽側板9之門型架台。該附腳架台8係以橫跨組合有複數個內槽側板9而成之圓筒狀的內槽最終 應被放下之環形區域X之方式來設置。
接著如第4圖所示，側襯板5從最下段依序往最上段組裝。在此，側襯板5例如被組裝至第4段為止。
然後如第5圖所示，沿著先前被組裝至第4段為止之側襯板5，於基礎部3上，PC壁2從最下段依序往最上段澆灌達例如與側襯板5相同之數目(圖中為第4段為止)而組裝。
此外，於附腳架台8上，沿著槽的周方向豎設複數個內槽側板9(亦為內槽的側壁)，並在橫方向一體地熔接此等各內槽側板9的相鄰彼此，而將此等各內槽側板9組裝為環狀結構。在此所組裝之內槽側板9，係對應於最上段(本實施形態中為第9段)。內槽側板9，是由具備有優異韌性與強度之Ni鋼材所構成。
接著如第6圖所示，於基礎版1的中央部組裝屋頂架台10。此外，於最上段之內槽側板9的上端部，組裝關節平板(關節部)11。此外，將高處作業車12運入基礎版1上。此外，於附腳架台8之下方的環形區域X，暫時設置珍珠岩混凝土塊或構造用輕量混凝土塊等之環形部13的構成構件。
接著如第7圖所示，於屋頂架台10上裝載內槽屋頂塊，以組裝內槽屋頂(槽屋頂部)14。此外，於內槽屋頂14的外周緣部，經由關節平板11安裝最上段的內槽側板9。關節平板11係以在內槽屋頂14的外周緣部朝下方彎曲之方式形成。該關節平板11的下端緣部連接於最上段之內槽側板9的上端緣部。
接著在較基礎版1更上方且位於內外槽間(PC壁2與內槽側板9之間)15中，在較關節平板11更上方之PC壁2，沿著槽周方向設置有複數個吊掛側千斤頂架台(吊掛點)16。吊掛側 千斤頂架台16係從既定高度的PC壁2朝槽內方側大致水平地突出。該吊掛側千斤頂架台16，係穩固且可裝卸地連結固定在例如埋入於PC壁2之錨平板等。
此外，於關節平板11，設置有對應於複數個吊掛側 千斤頂架台16之複數個被吊掛側千斤頂架台21。被吊掛側千斤頂架台21，係從朝內外槽間15大致水平地突出。該被吊掛側千斤頂架台21可裝卸地固定在關節平板11。此外，藉由將被吊掛側千斤頂架台21安裝於關節平板11，即使被吊掛側千斤頂架台21為強度上較為大型時，與內外槽間15相比，亦可藉由關節平板11的彎曲形狀來確保相對於PC壁2之間隙，而容易進行作業。
然後在組裝內槽屋頂14後，在任意之時間點中，如 第8圖所示，在內槽屋頂14上組裝外槽屋頂17。外槽屋頂17係藉由圖中未顯示的連結材與內槽屋頂14連結，並與內槽屋頂14一體地組裝。
此外，在進一步組裝側襯板5的同時，於側襯板5 的外側設置單邊鷹架(鷹架)18，並持續進行PC壁2的澆灌。PC壁2係可不採用以往般的雙足鷹架，而構成為單邊鷹架18。藉此可避免與在側襯板5的內側所進行之後述舉升作業之干涉。
接著如第9圖所示，涵蓋吊掛側千斤頂架台16與被 吊掛側千斤頂架台21之間，設置舉升裝置19。舉升裝置19係如第10圖所示，係構成為中空式油壓千斤頂，並具有：吊掛於被吊掛側千斤頂架台21的下方之圓筒狀的千斤頂本體19a；以及在上下方延伸並於千斤頂本體19a可保持行程，並且經由均衡器20a將上端部卡合於吊掛側千斤頂架台16之舉升桿20。
上述構成的舉升裝置19係如第9圖所示，在內外槽 間15中，以既定間隔在槽周方向設置複數個。如此，在設置舉升裝置19後，去除屋頂架台10。當去除屋頂架台10時，乃成為內槽屋頂14及外槽屋頂17之重量的一部分或全部藉由複數個舉升裝置19所支撐之狀態。
接著如第11A圖所示，藉由舉升裝置19來吊起關節 平板11，而使內槽側板9上升。具體而言，藉由將千斤頂本體19a正旋轉地驅動，使該千斤頂本體19a與被吊掛側千斤頂架台21一同帶動舉升桿20地上升，而將組裝中途的槽構成構件(在本實施形態中為包含內槽側板9、關節平板11、內槽屋頂14及外槽屋頂17)舉升。
藉由舉升裝置19所吊起之關節平板11，係用以連接 內槽屋頂14與內槽側板9者，由於強度比內槽側板9相對較強(具有板厚)，故即使懸載含有內槽側板9之重量，亦不會有產生壓曲等疑慮。亦即，下段側的內槽側板9，係對應於在槽的完成後之內容液相對較大的液壓而增加板厚，另一方面，上段側(尤其是最上段)的內槽側板9，乃對應於內容液相對較小的液壓而薄化板厚。因此，當藉由舉升裝置19將最上段的內槽側板9直接吊起時，在懸載含有下方的內槽側板9之重量時，應力集中於最上段的內槽側板9，而有最上段的內槽側板9產生挫曲之疑慮。然而，本發明中，由於藉由舉升裝置19來吊起關節平板11，所以可防止應力往最上段的內槽側板9集中，而防止伴隨於此應力集中所致之最上段的內槽側板9之壓曲。如此，可消除內槽側板9產生壓曲之疑慮，不須增加上段側的內槽側板9之板厚，而能夠達到內 槽側板9的輕量化及成本降低。
接著如第11B圖所示，藉由保持手段22，將藉由舉 升裝置19使舉升桿20上升達1行程份(本實施形態中，相當於內槽側板9單體的上下寬度)之槽構成構件保持在PC壁2。本手法中，由於進行內外槽的同時施工，所以無法進行例如等待PC壁2的完成並將舉升裝置19設置在該頂部等作業。因此，在藉由保持手段22將槽構成構件保持在PC壁2之間，必須將成為舉升裝置19的吊掛點之吊掛側千斤頂架台16的位置，變更成如第12圖所示者。
保持手段22係分別配置在相鄰之舉升裝置19之間。 本實施形態之保持手段22具有：設置在槽構成構件側之被吊掛側保持架台23、設置在PC壁2的側壁側之吊掛側保持架台24、以及設置在被吊掛側保持架台23與吊掛側保持架台24之間之高度調節手段25。本實施形態之高度調節手段25具有螺絲構件26。
被吊掛側保持架台23係從關節平板11朝向內外槽 間15大致水平地成對突出。該被吊掛側保持架台23係可裝卸地固定於關節平板11。吊掛側保持架台24係從既定高度的PC壁2朝向槽內側大致水平地成對突出。該吊掛側保持架台24係穩固且可裝卸地連結固定在例如埋入於PC壁2之錨平板等。
螺絲構件26具有螺栓螺帽構造，並涵蓋被吊掛側保 持架台23與吊掛側保持架台24之間而設置。該螺絲構件26的螺栓部分係以夾持於被吊掛側保持架台23之間與吊掛側保持架台24之間之方式來配置，螺絲構件26的螺帽部分係卡止於被吊掛側保持架台23及吊掛側保持架台24。藉此可使槽構成構件以被 吊掛在PC壁2之方式來保持。
如此，當槽構成構件被保持在PC壁2時，如第12 圖所示，舉升裝置19的吊掛點被變更。在此之前，較佳係藉由高度調節手段25來調節槽構成構件的保持高度。此係由於槽構成構件的斜率會影響下一次的舉升之故。此外，在槽構成構件傾斜之狀態下，對於下一個內槽側板9的安裝會造成影響，且對完工後之內槽的精度亦造成影響之故。
由高度調節手段25所調節之槽構成構件的保持高 度，可藉由轉動螺絲構件26的螺帽部分來調節。如此，藉由使用螺絲構件26，並非階段性，而是可連續性地調節槽構成構件的高度，故可精確度佳地調節槽構成構件的高度。此外，由於槽構成構件的外周緣部係藉由複數個保持手段22所保持，所以在外周緣部的複數部位可選擇性地調節構成構件的高度，而可任意地調節槽構成構件的斜率。如此，藉由調節槽構成構件之保持高度，而提升伴隨著舉升裝置19變更至下一吊掛點時之位置調節及連接作業性。
一旦調節槽構成構件的高度，則解除吊掛側千斤頂 架台16對PC壁2之固定，並將千斤頂本體19a反轉地驅動。藉此，如第12A圖及第12B圖所示，使舉升桿20及吊掛側千斤頂架台16僅上升1行程份。然後，使用設置在PC壁2的對應位置之錨平板等，再次將吊掛側千斤頂架台16可裝卸地固定在PC壁2，以變更舉升裝置19的吊掛點。
如此，藉由千斤頂本體19a的反轉驅動使舉升桿20 上升，藉此，在變更舉升裝置19的吊掛點時，不須進行相對較重 之千斤頂本體19a側的上升和裝卸。因此，僅需進行較千斤頂本體19a相對更輕之舉升桿20側的上升和裝卸，即可容易地變更舉升裝置19的吊掛點。
一旦結束舉升裝置19的吊掛點之變更，則解除由保 持手段22所進行之槽構成構件的保持。具體而言，卸下螺絲構件26，並從PC壁2移除下一次舉升時被吊掛側保持架台23所干涉之吊掛側保持架台24。當解除保持手段22所進行的保持時，係成為槽構成構件的重量再次藉由複數個舉升裝置19所支撐之狀態。
在至此舉升裝置19的吊掛點變更為止之間，如第13 圖所示，藉由舉升，將下一個內槽側板9搬入至在內槽側板9的下部所形成之空間。內槽側板9的搬入係經由設置在PC壁2的下段之施工口(開口部)29來進行。於施工口29設置有搬送裝置30。 搬送裝置30係具有：從施工口29往PC壁2的外側延伸之導軌31、以及可沿著導軌31移動自如之滑輪32。
導軌31係沿著槽周方向(切線方向)而延伸，沿著該 導軌31被搬入於內外槽間15之內槽側板9，係在內外槽間15中經由具有沿著槽周方向所延伸之環狀導軌之第2搬運裝置(皆未圖示)，在槽周方向被搬送至既定位置。該內槽側板9係被放下至附腳架台8上，並以環狀配置在被舉升後之內槽側板9的下方。
接著，將配置為環狀之複數個內槽側板9彼此予以 熔接，且將上下排列之內槽側板9彼此予以熔接，而使此等內槽側板9形成為一體的圓筒狀。複數個內槽側板9彼此亦可在槽外預先在橫方向連結，在將此內槽側板容納於內外槽間15並形成為 環狀結構後，再將上下排列之內槽側板9彼此熔接。如此，藉由在作業空間的限制少之PC壁2的外側進行複數個內槽側板9彼此的熔接，可容易進行熔接作業而有效率地組裝內槽。
在安裝內槽側板9後，一旦結束舉升裝置19的吊掛 點之變更後，如第11圖所示，使舉升裝置19動作，經由關節平板11使內槽側板9僅上升1行程份，藉此，如第13圖所示地形成用以安裝下一個內槽側板9之空間。然後將應予新安裝之內槽側板9搬入至該空間。如此，藉由交互地重複進行：由舉升裝置19所進行之內槽側板9的上升、以及下一個內槽側板9對上升後之內槽側板9的下側之安裝，可將內槽側板9從最上段者依序安裝至最下段者。
於此等步驟中，係在基礎版1上同時進行環形部13 的保冷施工及中央部的保冷施工。環形部13的保冷施工係如第10圖所示，在附腳架台8的下方，將珍珠岩混凝土塊41A、41B、以及構造用輕量混凝土塊42組裝於底部抗冷熱緩衝材39上，然後將環形平板43安裝於該上方而進行。環形部13為最終地支撐組裝後之內槽側板9之構件，所以將環形平板43形成較厚，並且該保冷構造亦由混凝土塊等之硬質者所形成。
一旦環形部13的保冷施工結束，則將配置在較環形 部13更靠近槽內側之附腳架台8的腳部8a，如第13圖所示插換至環形部13的上方。腳部8a係考量到環形部13的高度而縮短，並將用以調節高度之襯板材27夾持於其間，並將附腳架台8的支撐面保持在一定高度。藉由如此之插換，干涉物會在較環形部13更靠近槽內側處消失，所以如第14圖所示，可進行將保冷材33 鋪設於基礎版1上的中央部之保冷施工。
本手法中，在如此地支撐內槽側板9之附腳架台8的下方所形成之空間中，將環形部13形成於基礎版1上。因此可避免內槽側板9的組裝作業與環形區域X中的保冷作業之干涉。此外，本手法中，在形成環形部13後，將配置在較環形部13更靠近槽內側之附腳架台8的腳部8a插換至環形部13的上方。因此，可消除槽內側中央部之與基礎版1上的保冷作業之干涉。因此可避免內槽側板9的組裝作業與基礎版1上的保冷作業之干涉，使兩作業可同時施工。
該步驟中，如第14圖所示，可一邊設置單邊鷹架18，一邊將PC壁2組裝至最上段。此外，該步驟中，升降階梯34係設置在PC壁2的外部。此外，該步驟中，屋頂階梯35、珍珠岩人孔36或內外槽屋頂人孔37等係設置在外槽屋頂17。
接著如第15圖所示，一旦至內槽側板9的最下段之安裝結束，則撤除附腳架台8，內槽側板9之最下段的下端部係放下至環形部13上，並安裝於基礎版1上所設置之內槽錨箍4。此外，係解除由連結材所構成之與內槽屋頂14一同被舉升之外槽屋頂17和內槽屋頂14之連結，外槽屋頂17係經由圖中未顯示的頂部襯板平板，被安裝於組裝至最上段之PC壁2的上端部。
於最上段的PC壁2上，較佳係預先設置用以使外槽屋頂17上升至安裝高度之暫時架台(圖中未顯示)。然後再撤除附腳架台、舉升裝置19、吊掛側千斤頂架台16及被吊掛側千斤頂架台21等。
此外，上述步驟中，如第16A圖所示，係鋪設內槽 底板38。藉此完成底部的保冷施工。於第16B圖中，符號1為基礎版，符號7為底部襯板，符號38為內槽底板，符號39為底部抗冷熱緩衝材，符號40為泡玻璃，符號41為輕量氣泡混凝土，符號41A及41B為珍珠岩混凝土塊，符號42為構等用輕型混凝土塊，符號43為環形平板。
然後進行PC壁2的張設施工。在經過圖中未顯示之內槽施工口的關閉、圖中未顯示之泵筒的設置後，進行注水以實施耐壓、氣密試驗。
最後如第17圖所示，將保冷材44(例如珍珠岩)充填於內外槽間15來進行內外槽間保冷施工，然後經過塗裝施工、配管保冷施工，而構築圓筒型槽100。
第18圖係顯示本發明實施形態之構築方法之整體的流程圖。第18圖中，附加陰影線之步驟(基礎、PC壁、側PUF)為由土木業者所進行之步驟。如第18圖所示，在進行基礎的施工後，較PC壁更先進行襯板(側襯板5)的施工，並且在PC壁構築中，進行屋頂、內槽及底板之施工，所以可大幅縮短工期。
如此，於上述本實施形態中，具有：在混凝土製外槽的內側，交互地重複進行由舉升裝置所進行之內槽側板的上升、以及下一個內槽側板對前述上升後之內槽側板的下側之安裝，以組裝金屬製的內槽之步驟；在圓筒型槽100的構築方法中係具有：以橫跨基礎版1上且為所組裝之內槽應被放下之環形區域X之方式，設置用以支撐內槽側板8之附腳架台8之步驟；在附腳架台8的下方，將用以支撐所組裝之內槽之環形部13形成於環形區域X之步驟；以及在環形部13的形成後，將配置在較環 形部13更靠近槽內側之附腳架台8的腳部8a，插換至環形部13的上方之步驟。藉由採用該手法，可使將保冷材鋪設於基礎版1之保冷作業不會成為作業瓶頸。因此，可消除內槽的組裝作業與基礎版1的保冷作業之干涉而縮短工期。
以上係參考圖式來說明本發明的較佳實施形態，但 本發明並不限定於上述實施形態。上述實施形態中所示之各構成構件的各形狀或組合等僅為一例，在不脫離本發明之主旨的範圍內，可根據設計要求等來進行各種變更。
例如亦可採用第19圖及第20圖所示之手法。第19 圖及第20圖中，對於與上述實施形態同一或同等的構成部分，係附加同一符號並簡化或省略該說明。
於第19圖所示之其他實施形態中，於保持手段22 之成對的吊掛側保持架台24，隔著可上下通過之間隙來配置被吊掛側保持架台23。然後遍及成對之吊掛側保持架台24的上表面來配置保持塊B，並將螺絲構件26卡合於該保持塊B，藉此由保持手段22承受槽構成構件的重量。根據該保持手段22，即使藉由舉升，被吊掛側保持架台23與吊掛側保持架台24亦不會干涉。 因此，不須如上述實施形態般在舉升之前須去除吊掛側保持架台24，所以容易進行舉升裝置19的吊掛點之變更作業。
此外，於第20圖所示之其他實施形態中，係在PC 壁2另外設置承受槽構成構件的重量之舉升裝置19B來取代保持手段22，並一邊交互地藉由舉升裝置19A及舉升裝置19B來保持槽構成構件，一邊使該槽構成構件上升。此外，由於舉升裝置19A、19B本身可調節槽構成構件的高度，所以亦可不另外設置如 螺絲構件26般之高度調節手段。
此外，例如最上段的內槽側板9之組裝作業，可在舉升作業後(亦即在內槽側板9之前先組裝關節平板11)進行。
此外，例如可與舉升作業同時地進行內槽屋頂14、外槽屋頂17的組裝。
此外，例如使舉升桿20與吊掛側千斤頂架台16上升之手法，並不限定於千斤頂本體19a的反轉驅動，因情況的不同，亦可藉由其他吊起裝置來實施。
此外，例如在上述實施形態中，係說明於舉升裝置19的每1行程中進行內槽側板9的組裝作業，但亦可於舉升裝置19的每1行程中進行複數個內槽側板9的組裝作業。
此外，例如附腳架台8之腳部8a的插換，不僅是上述之舉升關節平板11之手法，亦可適用先前技術之直接舉升內側槽板之手法。
[產業上之可利用性]
根據本發明，可得到能夠消除內槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干涉而縮短工期之圓筒型槽的構築方法。
1‧‧‧基礎版(外槽的底部)
2‧‧‧PC壁(外槽的側壁)
3‧‧‧基礎部
4‧‧‧內槽錨箍
5‧‧‧側襯板
8‧‧‧附腳架台
8a‧‧‧腳部
9‧‧‧內槽側板
13‧‧‧環形部
27‧‧‧襯板材
29‧‧‧施工口(開口部)
30‧‧‧搬送裝置
31‧‧‧導軌
32‧‧‧滑輪
39‧‧‧底部抗冷熱緩衝材
41A、41B‧‧‧珍珠岩混凝土塊
42‧‧‧構造用輕型混凝土塊
43‧‧‧環形平板
X‧‧‧環形區域

Claims (7)

  1. 一種圓筒型槽的構築方法，係具有下述步驟：在混凝土製外槽的內側，交互地重複進行由舉升裝置所進行之內槽側板的上升、以及下一個內槽側板對前述上升後之內槽側板的下側之安裝，以組裝金屬製的內槽之步驟；該圓筒型槽的構築方法具有：以橫跨位於前述外槽的底部且為前述所組裝之內槽應被放下之環形區域之方式，設置用以支撐前述內槽側板之附腳架台之步驟；在前述附腳架台的下方，將用以支撐前述所組裝之內槽之環形部形成於前述環形區域之步驟；以及在前述環形部的形成後，將配置在較前述環形部更靠近槽內側之前述附腳架台的腳部，插換至前述環形部之上之步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型槽的構築方法，其中，在前述外槽的側壁設置用以吊掛前述舉升裝置之吊掛點，並藉由前述舉升裝置，將用以連接槽屋頂部與前述內槽側板之關節部吊起，以使前述內槽側板上升。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之圓筒型槽的構築方法，具有：將前述舉升裝置的吊掛點依序往上方變更之步驟；以及在變更前述吊掛點之間，藉由保持手段將包含前述關節部及前述內槽側板之槽構成構件保持在前述外槽的側壁之步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之圓筒型槽的構築方法，其中，前述保持手段具有：設置在前述槽構成構件側之被吊掛側保持架台；設置在前述外槽的側壁側之吊掛側保持架台；以及 設置在前述被吊掛側保持架台與吊掛側保持架台之間之高度調節手段。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之圓筒型槽的構築方法，其中，前述高度調節手段具有螺絲構件。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所述之圓筒型槽的構築方法，其中，藉由前述保持手段，在複數個部位保持前述槽構成構件的外周緣部。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之圓筒型槽的構築方法，其中，在內槽側板的安裝時，在前述外槽的外側預先在橫方向連結複數個前述內槽側板並將此等內槽側板收容於前述外槽的內側而形成為環狀結構，並將此環狀結構安裝於前述上升後之內槽側板的下側。
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