JP2018066232A - 埋込金物及びタンクの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーボルトの配置範囲を広げることなくコーン状破壊の許容引抜力を上げることができる埋込金物及びタンクの構築方法の提供。【解決手段】コンクリート５に複数のアンカーボルト１０１を介して埋め込まれた埋込金物１００であって、複数のアンカーボルト１０１として、第１の長さＬ１を有する第１のアンカーボルト１０１Ａと、第１の長さＬ１よりも長い第２の長さＬ２を有する第２のアンカーボルト１０１Ｂと、を有する、という構成を採用する。【選択図】図７

Description

本発明は、埋込金物及びタンクの構築方法に関するものである。

コンクリートに埋め込まれる埋込金物として、下記特許文献１及び２には、アンカーボルトを備えるものが開示されている。アンカーボルトに引抜力が作用すると、コンクリートに応力がかかり、それがコンクリートの耐力を超えると、コンクリートがコーン状に破壊される。このコーン状破壊を防ぐためには、アンカーボルトの先端から４５°で形成されるコーン状破壊面の有効水平投影面積（Ａｃ）を広げることが有効である。

特開平５−２５８３２号公報 特開平１１−１７２７８０号公報

しかしながら、建設物の施工条件上、アンカーボルトの配置範囲が制限される場合がある。このように、アンカーボルトの配置範囲が制限されると、引抜力に耐え得る有効水平投影面積を確保することが困難になる、という問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、アンカーボルトの配置範囲を広げることなくコーン状破壊の許容引抜力を上げることができる埋込金物及びタンクの構築方法の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリートに複数のアンカーボルトを介して埋め込まれた埋込金物であって、前記複数のアンカーボルトとして、第１の長さを有する第１のアンカーボルトと、前記第１の長さよりも長い第２の長さを有する第２のアンカーボルトと、を有する、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記第１のアンカーボルトと前記第２のアンカーボルトは、隣接して配置されている、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記複数のアンカーボルトによって、前記コンクリートに片持ち支持された状態において、物体を支持するサポートプレートを有し、前記第２のアンカーボルトは、前記サポートプレートの上半分の領域に配置されている、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記物体は、ジャッキアップ装置である、という構成を採用する。

また、本発明においては、コンクリート製の外槽の側壁を構築する外槽構築工程と、前記外槽の側壁に埋込金物を設置し、該埋込金物にジャッキアップ装置を支持させ、該ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、該上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽構築工程と、前記内槽と前記外槽との間に保冷材を配置する保冷材配置工程と、を有する、タンクの構築方法であって、前記埋込金物として、先に記載の埋込金物を使用する、という手法を採用する。

本発明では、コンクリートに埋め込まれた埋込金物が、第１の長さの第１のアンカーボルトと、第１の長さよりも長い第２の長さを有する第２のアンカーボルトと、を有する。アンカーボルトの配置範囲が制限されている場合に、その範囲で同一長さのアンカーボルトを密に配置しても、それらの有効水平投影面積の重複分は有効なものとしてカウントされない。このため、本発明では、コンクリートに異なる長さのアンカーボルトを埋め込み、埋込深さ方向における複数の階層で有効水平投影面積を生じるようにした。これにより、第１のアンカーボルトの第１の長さによって得られる有効水平投影面積に、第２のアンカーボルトの第１の長さと第２の長さとの差分によって得られる有効水平投影面積を加算することができる。
このように、本発明では、アンカーボルトの配置範囲を広げることなく有効水平投影面積を稼ぐことができるため、従来の配置でコーン状破壊の許容引抜力を上げることができる。

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における埋込金物の構成を示す側面図である。 図６に示す埋込金物の矢視Ａ図である。 本発明の実施形態における（ａ）第１列の構成を示す側面図、（ｂ）第１列の第１のアンカーボルトによる有効水平投影面積を示す背面図である。 本発明の実施形態における（ａ）第２列の構成を示す側面図、（ｂ）第２列の第２のアンカーボルトによる有効水平投影面積を示す背面図である。

以下、本発明の埋込金物及びタンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明の埋込金物を、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法に用いた形態を例示する。

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版１を構築する。基礎版１の外周縁部には、内槽アンカーストラップ４を埋設する。また、基礎版１の外周縁部には、外槽の側壁２を構築する（外槽構築工程）。この側壁２は、内壁面２ａ（一方の壁面）に複数の外槽側板３が配列されてなるＰＣ壁である。

側壁２は、基礎版１上に外槽側板３を組み上げつつ、その外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設していくことにより構築される。外槽側板３は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、足場６ａ，６ｂを設置しつつ外槽側板３の組み上げに追従してコンクリート５を打設することにより、側壁２を下から順に組み上げていく。外槽側板３の組み上げは、タンク周方向において複数の外槽側板３を円筒状に接合し、これを一段ずつ積層することで行われる。外槽側板３を一段組み上げたら、この外槽側板３を用いたコンクリート５の打設をし、これを繰り返し行うことにより、側壁２を組み上げていく。

本手法では、このような側壁２の組み上げと並行して、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。次に、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、側壁２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、側壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。

次に、門型架台１０の下に、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。門型架台１０の下では、保冷構造体１２によるアニュラー部１３（図２参照）の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、例えば、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。

アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える（図２参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。

また、本手法では、上記保冷工事と並行して、図１に示すように、側壁２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。先ず、側壁２の中段部に、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、側壁２に埋め込んだ埋込金物１００（後述）に着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａが連結される。また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂが連結される。

このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、ナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入する。内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４（タンクの屋根）の外周縁部に組み付ける。

次に、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す（内槽構築工程）。

また、この工程中、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２（タンクの屋根）を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ジャッキロッド１９ｂのストローク分、揚体６０をジャッキアップしたら、吊側のジャッキポイントを順次上方に盛り替える。吊側のジャッキポイントは、最終的に、側壁２の頂部２Ａに変更する。側壁２の頂部２Ａには、吊側架台７０を連結可能な頂部サポート９０を設置する。頂部サポート９０は、コンクリート５を打設する外側の足場６ｂが残っているうちに設置することが好ましい。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。

図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
本手法では、図３に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、側壁２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、側壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。

図４は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図４に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。

図５は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた側壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。また、ジャッキアップ装置１９を撤去する。
その後、側壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。最後に、内槽３０と側壁２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い（保冷材配置工程）、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。

続いて、上述のＬＮＧタンク５０の構築方法において、ジャッキアップ装置１９を支持する埋込金物１００の構成について、図６〜図９を参照して詳しく説明する。

図６は、本発明の実施形態における埋込金物１００の構成を示す側面図である。図７は、図６に示す埋込金物１００の矢視Ａ図である。
埋込金物１００は、図６に示すように、外槽の側壁２の内壁面２ａに埋設され、ジャッキアップ装置１９を支持する。この埋込金物１００は、コンクリート５に埋め込まれた複数のアンカーボルト１０１と、これら複数のアンカーボルト１０１によって片持ち支持された状態において、ジャッキアップ装置１９を支持するサポートプレート１１０と、を有する。

サポートプレート１１０は、矩形板状の本体部１１１と、本体部１１１の表面１１１ａ（一方の面）に設けられた取付部１１２と、を有する。本体部１１１は、外槽の側壁２を構築するコンクリート５に接している。コンクリート５に接する本体部１１１の裏面１１１ｂ（他方の面）には、ナット１１３が接合されている。ナット１１３には、アンカーボルト１０１の一端（基端）が接続され、アンカーボルト１０１はコンクリート５に対して垂直（水平）に埋め込まれている。アンカーボルト１０１の他端（先端）には、径方向に拡径した定着板１１４が設けられている。

一方、コンクリート５に接しない本体部１１１の表面１１１ａには、取付部１１２が接合されている。取付部１１２は、ジャッキアップ装置１９の吊側架台７０を着脱自在に取り付け可能とするものである。取付部１１２は、略長方形の板状に形成され、本体部１１１の表面１１１ａに対して垂直（水平）に立設すると共に、鉛直方向に延在する。この取付部１１２は、図７に示すように、サポートプレート１１０の左右方向において間隔をあけて一対で設けられている。

取付部１１２には、図６に示す取付ボルト１１２ａが挿通可能な図示しない挿通孔が形成されている。この挿通孔は、鉛直方向に間隔をあけて複数設けられている。取付ボルト１１２ａは、吊側架台７０と取付部１１２とを締結固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９がサポートプレート１１０に支持される。サポートプレート１１０にジャッキアップ装置１９の荷重が加わると、モーメントが作用し、複数のアンカーボルト１０１に引抜力が作用する。

複数のアンカーボルト１０１は、図７に示すように、第１の長さＬ１を有する第１のアンカーボルト１０１Ａと、第１の長さＬ１よりも長い第２の長さＬ２を有する第２のアンカーボルト１０１Ｂと、を有する。本実施形態では、第２の長さＬ２が、第１の長さＬ１の約２倍の長さとされている。第１のアンカーボルト１０１Ａと第２のアンカーボルト１０１Ｂは、サポートプレート１１０の左右方向において、隣接して配置されている。また、第２のアンカーボルト１０１Ｂは、第１のアンカーボルト１０１Ａよりも取付部１１２の近くに配置されている。なお、第２のアンカーボルト１０１Ｂは、取付部１１２の背後に配置してもよい。

複数のアンカーボルト１０１は、サポートプレート１１０の鉛直方向に列を成している。すなわち、複数のアンカーボルト１０１は、サポートプレート１１０の鉛直方向に間隔をあけて配置され、裏面１１１ｂの略全面にマトリクス状に配置されている。複数のアンカーボルト１０１は、第１のアンカーボルト１０１Ａのみの第１列１２０Ａと、第２のアンカーボルト１０１Ｂを含む第２列１２０Ｂと、を有する。第１列１２０Ａと第２列１２０Ｂは、サポートプレート１１０の左右方向において交互に配置されている。

図８は、本発明の実施形態における（ａ）第１列１２０Ａの構成を示す側面図、（ｂ）第１列１２０Ａの第１のアンカーボルト１０１Ａによる有効水平投影面積Ｓ１を示す背面図である。なお、図８（ｂ）は、図６に示す埋込金物１００の矢視Ｂ図に対応している。
図８（ａ）に示すように、第１列１２０Ａは、長さＬ１を有する第１のアンカーボルト１０１Ａのみによって形成されている。

第１列１２０Ａを形成する第１のアンカーボルト１０１Ａによる有効水平投影面積Ｓ１は、図８（ｂ）に示すように、サポートプレート１１０の本体部１１１の板面積よりも大きくなるように設計されている。有効水平投影面積Ｓ１は、図７に示す第１のアンカーボルト１０１Ａの先端からコンクリート５の表面（内壁面２ａ）に向かって４５°で発生するコーン状破壊面１３０の投影面積であって、該投影面積の重複部分はカウントせず、図８（ｂ）の太線部で示す合計の投影面積が有効なものとされる。

図９は、本発明の実施形態における（ａ）第２列１２０Ｂの構成を示す側面図、（ｂ）第２列１２０Ｂの第２のアンカーボルト１０１Ｂによる有効水平投影面積Ｓ２を示す背面図である。なお、図９（ｂ）は、図６に示す埋込金物１００の矢視Ｂ図に対応している。
図９（ａ）に示すように、第２列１２０Ｂは、長さＬ２を有する第２のアンカーボルト１０１Ｂと、第１のアンカーボルト１０１Ａによって形成されている。第２のアンカーボルト１０１Ｂは、サポートプレート１１０の上半分の領域に配置されており、サポートプレート１１０の下半分の領域には第１のアンカーボルト１０１Ａが配置されている。

図９（ｂ）は、第２列１２０Ｂを形成する第２のアンカーボルト１０１Ｂによる有効水平投影面積Ｓ２を示している。有効水平投影面積Ｓ２は、図７に示す第２のアンカーボルト１０１Ｂの先端から第１のアンカーボルト１０１Ａの先端が配置されているコンクリート内面に向かって４５°で発生するコーン状破壊面１３０の投影面積であって、該投影面積の重複部分はカウントせず、図９（ｂ）の太線部で示す合計の投影面積が有効はものされる。すなわち、有効水平投影面積Ｓ２は、（Ｌ２−Ｌ１）分で得られるコーン状破壊面１３０の投影面積であって、有効水平投影面積Ｓ１とは異なる階層に生じる。

次に、上記構成の埋込金物１００の作用について説明する。

埋込金物１００は、図６に示すように、外槽の側壁２のコンクリート５に複数のアンカーボルト１０１を介して埋め込まれている。埋込金物１００は、複数のアンカーボルト１０１によって、コンクリート５に片持ち支持された状態において、ジャッキアップ装置１９を支持するサポートプレート１１０を有する。このサポートプレート１１０にジャッキアップ装置１９の荷重が加わると、モーメントが作用し、複数のアンカーボルト１０１に引抜力が作用する。

アンカーボルト１０１の配置範囲は、サポートプレート１１０の大きさに制限されている。すなわち、アンカーボルト１０１は、サポートプレート１１０の本体部１１１の大きさを超えて配置することができない。サポートプレート１１０の大きさが制限される場合に、仮に、同一長さのアンカーボルト１０１を密に配置しても、上述したように、コーン状破壊面１３０の投影面積の重複部分は有効なものとしてカウントされないため、図８（ｂ）に示す有効水平投影面積Ｓ１と大差はない。

本実施形態では、コンクリート５に埋め込まれた埋込金物１００が、図７に示すように、第１の長さＬ１の第１のアンカーボルト１０１Ａと、第１の長さＬ１よりも長い第２の長さＬ２の第２のアンカーボルト１０１Ｂと、を有する。このように、コンクリート５に異なる長さのアンカーボルト１０１を埋め込むことで、埋込深さ方向における複数の階層（本実施形態では、コンクリート表面と、第１のアンカーボルト１０１Ａの先端が位置するコンクリート内面）で有効水平投影面積Ｓ１，Ｓ２を生じさせることができる。

有効水平投影面積Ｓ１は、第１のアンカーボルト１０１Ａの第１の長さＬ１によって得られる。また、有効水平投影面積Ｓ２は、第２のアンカーボルト１０１Ｂの第２の長さＬ１から第１の長さＬ１を差し引いた長さによって得られる。これら有効水平投影面積Ｓ１，Ｓ２は、階層が異なっているため、それぞれが有効なものとしてカウントされ、複数のアンカーボルト１０１による合計の有効水平投影面積が（Ｓ１＋Ｓ２）となる。このように、本実施形態によれば、アンカーボルト１０１の配置範囲を広げることなく有効水平投影面積を稼ぐことができるため、従来の配置でコーン状破壊の許容引抜力を上げることができる。

また、本実施形態においては、図７に示すように、第１のアンカーボルト１０１Ａと第２のアンカーボルト１０１Ｂは、隣接して配置されている。この構成によれば、第１のアンカーボルト１０１Ａによる有効水平投影面積Ｓ１と、第２のアンカーボルト１０１Ｂによる有効水平投影面積Ｓ２とが、埋込深さ方向（図７において紙面上下方向）に沿って見るとオーバーラップして配置されるため、限られたアンカーボルト１０１の配置範囲において、有効水平投影面積を効率よく稼ぐことができる。

また、本実施形態においては、複数のアンカーボルト１０１によって、コンクリート５に片持ち支持された状態において、ジャッキアップ装置１９を支持するサポートプレート１１０を有し、第２のアンカーボルト１０１Ｂは、図９（ａ）に示すように、サポートプレート１１０の上半分の領域に配置されている。サポートプレート１１０の上半分の領域には、ジャッキアップ装置１９の荷重によるモーメントの作用により、大きな引抜力が作用するため、長い第２のアンカーボルト１０１Ｂを配置し、有効水平投影面積を稼ぐことが好ましい。逆に、サポートプレート１１０の下半分の領域には、大きな押込力（圧縮力）が作用するため、短い第１のアンカーボルト１０１Ａを配置すればよい。

このように、上述の本実施形態によれば、コンクリート５に複数のアンカーボルト１０１を介して埋め込まれた埋込金物１００であって、複数のアンカーボルト１０１として、第１の長さＬ１を有する第１のアンカーボルト１０１Ａと、第１の長さＬ１よりも長い第２の長さＬ２を有する第２のアンカーボルト１０１Ｂと、を有する、という構成を採用することによって、アンカーボルト１０１の配置範囲を広げることなくコーン状破壊の許容引抜力を上げることが可能となる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、複数のアンカーボルト１０１として、第１の長さＬ１を有する第１のアンカーボルト１０１Ａと、第１の長さＬ１よりも長い第２の長さＬ２を有する第２のアンカーボルト１０１Ｂと、を有する構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、複数のアンカーボルト１０１は、さらに、第１の長さＬ１及び第２の長さＬ２と異なる第３、第４の長さを有するアンカーボルトを有する構成であってもよい。すなわち、アンカーボルト１０１の長さが異なれば、上述した効果が現れる。

また、例えば、上記実施形態では、埋込金物１００がジャッキアップ装置１９を支持する構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、埋込金物１００は、吊り足場や、ホイストクレーンなどを支持する構成であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、埋込金物１００がコンクリート５に片持ち支持された状態において物体を支持する構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。埋込金物１００は、コンクリート基礎などに鉛直方向に埋め込まれた状態で、鉄骨柱などの物体を支持する構成であってもよい。

２ 外槽の側壁
９ 内槽側板
１９ ジャッキアップ装置（物体）
３０ 内槽
５０ ＬＮＧタンク（タンク）
１００ 埋込金物
１０１ アンカーボルト
１０１Ａ 第１のアンカーボルト
１０１Ｂ 第２のアンカーボルト
１１０ サポートプレート
１１１ 本体部
１２０Ａ 第１列
１２０Ｂ 第２列
Ｌ１ 第１の長さ
Ｌ２ 第２の長さ

Claims (5)

1. コンクリートに複数のアンカーボルトを介して埋め込まれた埋込金物であって、
   前記複数のアンカーボルトとして、第１の長さを有する第１のアンカーボルトと、前記第１の長さよりも長い第２の長さを有する第２のアンカーボルトと、を有する、ことを特徴とする埋込金物。
2. 前記第１のアンカーボルトと前記第２のアンカーボルトは、隣接して配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の埋込金物。
3. 前記複数のアンカーボルトによって、前記コンクリートに片持ち支持された状態において、物体を支持するサポートプレートを有し、
   前記第２のアンカーボルトは、前記サポートプレートの上半分の領域に配置されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の埋込金物。
4. 前記物体は、ジャッキアップ装置である、ことを特徴とする請求項３に記載の埋込金物。
5. コンクリート製の外槽の側壁を構築する外槽構築工程と、
   前記外槽の側壁に埋込金物を設置し、該埋込金物にジャッキアップ装置を支持させ、該ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、該上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽構築工程と、
   前記内槽と前記外槽との間に保冷材を配置する保冷材配置工程と、を有する、タンクの構築方法であって、
   前記埋込金物として、請求項１〜４のいずれか一項に記載の埋込金物を使用する、ことを特徴とするタンクの構築方法。

Images