JP2020133222A

JP2020133222A - 仮設サポート固定構造

Info

Publication number: JP2020133222A
Application number: JP2019027247A
Authority: JP
Inventors: 英晃中村; Hideaki Nakamura
Original assignee: IHI Plant Services Corp
Current assignee: IHI Plant Services Corp
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2020-08-31
Anticipated expiration: 2039-02-19
Also published as: TWI832956B; JP7233241B2; TW202031985A

Abstract

【課題】高所における仮設サポートの撤去作業を容易化して作業者の労力負担を従来より軽減する。【解決手段】内槽と外槽からなる二重殻タンクの構築時に工事用の仮設サポート５を前記外槽３に固定する構造に関し、前記外槽３の側壁４を成すコンクリートに埋設された埋金１４と、該埋金１４に連結された雌ねじ部材１５（締結部）と、該雌ねじ部材１５に対し着脱自在に固定される仮設サポート５と、該仮設サポート５を前記雌ねじ部材１５に固定するボルト１６（締結具）とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、内槽と外槽からなる二重殻タンクの構築時に工事用の仮設サポートを前記外槽に固定するための仮設サポート固定構造に関するものである。

一般的に、内槽と外槽とを有する二重殻タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。この種の二重殻タンクを構築するにあたっては、そのタンク構築に要する工期の短縮を図るために、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工するようにしている。

より具体的には、外槽の側壁をある程度の高さまで組み上げた後、当該側壁に仮設サポートを介しジャッキアップ装置を据え付け、該ジャッキアップ装置により内槽屋根を段階的に上昇させながら該内槽屋根に内槽側板を最上段のものから順に継ぎ足していくようにしている。尚、前記内槽屋根の上昇工程中には、該内槽屋根上で外槽屋根を組み立てるようにしている。

尚、このような二重殻タンクにおける内槽と外槽の同時施工について技術開示した先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。

特許５７３２２６２号

しかしながら、従来においては、前記外槽の側壁を成すコンクリートに埋設された埋金に対し仮設サポートを溶接で固定し、該仮設サポートにジャッキアップ装置をボルト等で締結するようにしているが、前記仮設サポートが前記外槽の側壁から大きく飛び出してしまう。このため、前記仮設サポートを使用後に高所でガス切断して撤去する必要があり、作業者の労力負担が大きいという問題があった。

そこで、本開示においては、斯かる実情に鑑み、高所における仮設サポートの撤去作業を容易化して作業者の労力負担を従来より軽減することができる仮設サポート固定構造を説明する。

本開示は、内槽と外槽からなる二重殻タンクの構築時に工事用の仮設サポートを前記外槽に固定する構造であって、
前記外槽の側壁を成すコンクリートに埋設された埋金と、
該埋金に連結された締結部と、
該締結部に対し着脱自在に固定される仮設サポートと、
該仮設サポートを前記締結部に固定する締結具と
を備えた仮設サポート固定構造、に係るものである。

また、前記仮設サポート固定構造において、前記埋金は、前記外槽の側壁内周に配設されたベースプレートと、該ベースプレートの背面に連結されて前記側壁のコンクリートに埋設されたアンカーボルトとを含むことが好ましい。

更に、前記仮設サポート固定構造において、前記締結部は、前記アンカーボルトに螺着した状態で前記側壁のコンクリートに埋設され且つ前記ベースプレートの背面でボルト穴に合致するよう溶接されて該ボルト穴に連続する袋小路のねじ穴を持つ雌ねじ部材であることが好ましい。

また、前記仮設サポート固定構造において、前記仮設サポートが前記内槽構築用のジャッキサポートであっても良い。

上記した本発明の仮設サポート固定構造によれば、高所における仮設サポートの撤去作業を容易化して作業者の労力負担を従来より大幅に軽減することができる。

本開示の一実施例を示す概略図である。図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視の断面図である。図１における雌ねじ部材の詳細を示す断面図である。図１におけるキャップの詳細を示す断面図である。ジャッキアップ装置によるジャッキアップ作業の説明図である。本開示の別の実施例を示す断面図である。

以下、本開示における本発明の実施例の形態を添付図面を参照して説明する。

図１〜図６は本開示の仮設サポート固定構造の一実施例を示すもので、図６に概要を示す如く、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体を貯蔵する二重殻タンク１を構築する場合、工期の短縮を図ることを目的として金属製の内槽２とコンクリート製の外槽３とを同時に施工するようにしている。即ち、ある程度の高さまで組み上げた外槽３の側壁４に仮設サポート５を介しジャッキアップ装置６を据え付け、該ジャッキアップ装置６により内槽屋根７を段階的に上昇させながら該内槽屋根７にナックルプレート８を介し内槽側板９を最上段のものから順に継ぎ足していくようにしている。

ここで、前記ジャッキアップ装置６は、例えば、前記ナックルプレート８の湾曲外周面に取り付けた吊部１０をジャッキアップロッド１１を介し吊り上げ得るようにしたセンターホールジャッキとすることが可能である。尚、図６中における符号１２は前記内槽側板９を組み立てるための仮設の組立架台、１３は該組立架台１２下に先行設置された前記内槽２のアンカーストラップである。

斯かる二重殻タンク１の構築時に、前記仮設サポート５をジャッキサポートとして前記外槽３に固定するに際し、本実施例においては、図１〜図５に詳細に示す如き仮設サポート固定構造を採用した点を特徴としている。より具体的には、前記外槽３の側壁４を成すコンクリートに埋金１４が埋設され、該埋金１４に連結された雌ねじ部材１５（締結部）に対し前記仮設サポート５がボルト１６（締結具）により着脱自在に固定されるようにしている。

ここで、前記埋金１４は、前記外槽３の側壁４内周に配設されたベースプレート１７と、該ベースプレート１７の背面に連結されて前記側壁４のコンクリートに埋設されたアンカーボルト１８とを備えて構成されている。前記ベースプレート１７は、矩形板状を成して前記側壁４の内周面に沿うように配置され、前記アンカーボルト１８は、前記外槽３の側壁４の内周面に対し直角（水平）に埋め込まれている。

特に図４に詳細を示す通り、前記ベースプレート１７の背面に対するアンカーボルト１８の連結は、該アンカーボルト１８に螺着した状態で前記側壁４のコンクリートに埋設され且つ前記ベースプレート１７の背面でボルト穴１９に合致するよう溶接されて該ボルト穴１９に連続する袋小路のねじ穴２０を持つ雌ねじ部材１５を介して行われている。

即ち、前記雌ねじ部材１５は、その長手方向両端部に袋小路のねじ穴２０及びねじ穴２１を夫々有している。そして、一方のねじ穴２０に、前記仮設サポート５の取付プレート２２のボルト穴２３を通したボルト１６（締結具）が螺着され、該ボルト１６を前記雌ねじ部材１５に締結することで前記仮設サポート５が前記ベースプレート１７に固定されるようになっている。尚、他方のねじ穴２１には、前記アンカーボルト１８が螺着されるようになっている。

また、ここに図示している例では、上方二段のアンカーボルト１８が下方一段のアンカーボルト１８よりも相対的に長くしてあり、しかも、上方二段のアンカーボルト１８の先端部分には、該アンカーボルト１８の長手方向と直角な向きに平面を成す定着板２４が設けられている。つまり、前記仮設サポート５にジャッキアップ装置６（図６参照）を設置してジャッキアップ作業を行う際に加わる荷重により上方二段のアンカーボルト１８に強い引き抜き力が作用しても、これに耐え得るように補強してある。

更に、前記取付プレート２２の最下段の二カ所は、図５に詳細を示す通り、前記ベースプレート１７側に形成したねじ穴２５に対し前記取付プレート２２のボルト穴２６を通してボルト２７を直接締め込むことで固定されるようにしてある。ただし、前記ベースプレート１７側に形成したねじ穴２５の背面にはキャップ２８が溶接されていて、該キャップ２８により前記ねじ穴２５が気密に塞がれるようにしてある。

尚、前記外槽３の側壁４を成すコンクリートの内周面には、鋼製ライナからなる外槽側板２９が組み上げられていて、前記コンクリートの打設時に型枠を兼ねるようになっている。ここで、前記ベースプレート１７は、前記外槽側板２９に形成した開口部３０から露出するように配置されていて、該開口部３０と前記ベースプレート１７の外縁部分とが気密に溶接されている。

他方、前記仮設サポート５は、前記ベースプレート１７にボルト１６で締結される取付プレート２２からタンク内側へ突き出す一対のＩ形鋼からなるビーム３１を備えており、該ビーム３１の両側面には、作業足場となる複数本の梁部材３２が前記ビーム３１の突き出し方向と直角な水平方向へ張り出している。

また、前記仮設サポート５のベースプレート１７における幅方向中央と両側には、上下方向に延びるリブ３３が形成されており、前記仮設サポート５にジャッキアップ装置６を設置してジャッキアップ作業を行う際に加わる荷重に対し強度向上を図るようにしてある。

而して、このようにすれば、ベースプレート１７の正面に仮設サポート５の取付プレート２２を重ね合わせて相互のボルト穴１９，２３の位置を合わせ、該ボルト穴１９，２３にボルト１６を通して雌ねじ部材１５のねじ穴２０に締め込むことにより、前記仮設サポート５が前記ベースプレート１７に固定され、前記仮設サポート５にジャッキアップ装置６を設置してジャッキアップ作業を行うことが可能となる。この際、取付プレート２２の最下段の二カ所を前記ベースプレート１７側のねじ穴２５に対しボルト２７で締結して更なる固定を図ることもできる。

また、ジャッキアップ装置６を用いたジャッキアップ作業が完了した後に、前記仮設サポート５を撤去するにあたっては、各ボルト１６，２７を緩めて取り外すだけで前記ベースプレート１７に対する仮設サポート５の固定を解除し、該仮設サポート５を前記ベースプレート１７から簡便に撤去することが可能となる。

従って、上記実施例によれば、外槽３の側壁４を成すコンクリートに埋設された埋金１４の雌ねじ部材１５に対し前記仮設サポート５を着脱自在に締結し、該仮設サポート５を使用後にガス切断せずに撤去することができるので、高所における仮設サポート５の撤去作業を容易化して作業者の労力負担を従来より軽減することができる。

更に、本実施例の場合、前記埋金１４は、前記外槽３の側壁４内周に配設されたベースプレート１７と、該ベースプレート１７の背面に連結されて前記側壁４のコンクリートに埋設されたアンカーボルト１８とを含んでいる。このように構成すると、前記側壁４のコンクリートに深く埋設された前記アンカーボルト１８により前記ベースプレート１７を強固に且つ安定して支持することができる。

また、前記仮設サポート５を固定するための締結部は、前記アンカーボルト１８に螺着した状態で前記側壁４のコンクリートに埋設され且つ前記ベースプレート１７の背面でボルト穴１９に合致するよう溶接されて該ボルト穴１９に連続する袋小路のねじ穴２０を持つ雌ねじ部材１５となっている。

このように構成すると、前記ボルト１６を取り外した後も前記袋小路のねじ穴２０によりベースプレート１７の気密性を確保することができて、該ベースプレート１７を外槽側板２９の一部としてそのまま流用することができ、作業完了後に気密性を保つために追加のライナ設置作業を施す必要がなくなる。

しかも、前記仮設サポート５を固定するための締結部である雌ねじ部材１５を、前記埋金１４の一部に組み入れて前記側壁４のコンクリートに良好に埋設することができると共に、前記ベースプレート１７と前記アンカーボルト１８との連結に寄与させることもできる。

また、本実施例では、前記仮設サポート５が前記内槽２（図６参照）構築用のジャッキサポートとなっている。このように構成すると、前記仮設サポート５の固定及び撤去が容易に行えることにより、該仮設サポート５を介し据え付けられるジャッキアップ装置６を用いた内槽屋根７（工程の進んだ段階では外槽屋根も含まれる）の段階的なジャッキアップ作業を効率よく行うことができる。

また、以上は外槽３の側壁４を成すコンクリートの内周面に該コンクリートの打設時の型枠を兼ねた外槽側板２９が組み上げられている場合について述べたが、二重殻タンク１を構築するための工法によっては、コンクリートのブロックとして製作したものを積み上げて外槽３の側壁４とする場合もある。この場合、一部のコンクリートのブロックについて予め埋設しておいた埋金１４及び雌ねじ部材１５を介し仮設サポート５を着脱して前述の如きジャッキアップ作業を実施し、該仮設サポート５の撤去後に鋼製ライナを内張りして外槽側板２９とする手順となる。

このため、斯かる手順で行われる工法の場合には、袋小路のねじ穴２０を持つ雌ねじ部材１５を締結部として用いなくても良い。例えば、図７に別の実施例として示す如く、長手方向両端部に雌ねじ２０’，２１’を形成して長手方向に開通したスリーブ状の雌ねじ部材１５’を採用することが可能である。

即ち、前記スリーブ状の雌ねじ部材１５’を採用した場合には、仮設サポート５を使用後に撤去するにあたり、各ボルト１６を緩めて取り外すことで前記雌ねじ部材１５’の内部が開放されてベースプレート１７自体の気密性が保てなくなる。ただし、後工程で鋼製ライナが内張りされて外槽側板２９（図７中の二点鎖線を参照）が構築されることになるので、該外槽側板２９により前記ベースプレート１７が被覆されて気密性は保たれる。

尚、本実施例においても、外槽３の側壁４を形成するコンクリートに埋設された埋金１４の雌ねじ部材１５’に対し前記仮設サポート５を着脱自在に締結し、該仮設サポート５を使用後にガス切断せずに撤去することができる点では同様であり、高所における仮設サポート５の撤去作業を容易化して作業者の労力負担を従来より軽減することができる。

また、本発明の仮設サポート固定構造は、本開示にて説明した上述の実施例にのみ限定されるものではなく、仮設サポートはジャッキサポートに限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１二重殻タンク
２内槽
３外槽
４側壁
５仮設サポート
６ジャッキアップ装置
７内槽屋根
８ナックルプレート
９内槽側板
１０吊部
１１ジャッキアップロッド
１２組立架台
１３アンカーストラップ
１４埋金
１５雌ねじ部材（締結部）
１５’ 雌ねじ部材（締結部）
１６ボルト（締結具）
１７ベースプレート
１８アンカーボルト
１９ボルト穴
２０ねじ穴
２１ねじ穴
２２取付プレート
２３ボルト穴
２４定着板
２５ねじ穴
２６ボルト穴
２７ボルト
２８キャップ
２９外槽側板
３０開口部
３１ビーム
３２梁部材
３３リブ

Claims

内槽と外槽からなる二重殻タンクの構築時に工事用の仮設サポートを前記外槽に固定する構造であって、
前記外槽の側壁を成すコンクリートに埋設された埋金と、
該埋金に連結された締結部と、
該締結部に対し着脱自在に固定される仮設サポートと、
該仮設サポートを前記締結部に固定する締結具と
を備えた仮設サポート固定構造。
前記埋金は、前記外槽の側壁内周に配設されたベースプレートと、該ベースプレートの背面に連結されて前記側壁のコンクリートに埋設されたアンカーボルトとを含む請求項１記載の仮設サポート固定構造。
前記締結部は、前記アンカーボルトに螺着した状態で前記側壁のコンクリートに埋設され且つ前記ベースプレートの背面でボルト穴に合致するよう溶接されて該ボルト穴に連続する袋小路のねじ穴を持つ雌ねじ部材である請求項２記載の仮設サポート固定構造。
前記仮設サポートが前記内槽構築用のジャッキサポートである請求項１、２又は３記載の仮設サポート固定構造。