TWI483876B - 圓筒型儲槽之構築方法 - Google Patents

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TWI483876B TW102123431A TW102123431A TWI483876B TW I483876 B TWI483876 B TW I483876B TW 102123431 A TW102123431 A TW 102123431A TW 102123431 A TW102123431 A TW 102123431A TW I483876 B TWI483876 B TW I483876B
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Hiroshi Shiomi
Satoru Nagumo
Norio Uchiyama
Noriyuki Katsuyama
Masaki Takahashi
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Description

圓筒型儲槽之構築方法

本發明係有關圓筒型儲槽之構築方法。

本申請案係根據2012年11月12日在日本提出申請之日本特願2012-248554號主張優先權,在此引用其內容。

具有內槽與外槽之構造的圓筒型儲槽係使用在LNG(液化天然氣)或LPG(液化石油氣)等之低溫液體的儲藏。在專利文獻1,掲示有具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽之構築方法。

在該圓筒型儲槽之構築方法中,首先對基礎底板進 行施工,且在其上依序將鋼製襯板(外槽側板)堆積為層狀並透過焊接將之予以固定。在組裝完鋼製襯板後,藉由設置外側模板,並將鋼製襯板作為內側模板來澆置混凝土以構築外槽的側壁。同時,在外槽的側壁之內側底部中,組裝有外槽屋頂的框架及甲板,且將之安裝在外槽的側壁之頂部。之後,藉由進行外槽屋頂的混凝土的澆置,最後組裝內槽,藉此構築具有將LNG等予以保冷的功能之圓筒型儲槽。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]美國專利申請案公開第2008/0302804號說明書

上述習知技術係將組裝完的鋼製襯板作為模板來澆置混凝土,故會有沒澆置混凝土之高度的鋼製襯板部分因風負載而屈曲的可能性。因此,在上述習知技術中,為擔保鋼製襯板的強度必須加厚板厚等,而無法將鋼製襯板的設計設為最適當且無法將建設所需之物量抑制在必要的最低限度。

本發明係鑑於上述問題點而研創者,其目的係在提供一種圓筒型儲槽的構築方法,其係可一邊防止外槽側板的屈曲且一邊將建設所需之物量抑制在必要的最低限度。

為解決上述的課題,本發明之第一態樣係具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽的構築方法,包括下述步驟:藉由一邊在前述外槽的底部之外周緣部將外槽側板從最下段依序組裝到最上段,且緊跟隨著前述組裝而將前述外槽側板作為內側模板來澆置混凝土,以組裝前述外槽的側壁之步驟。

在本發明第一態樣中,係從最下段到最上段依序組裝外槽側板,且緊接著其組裝而將外槽側板作為內側模板來澆置混凝土,故外槽側板的組裝與混凝土的澆置成為隔著一定的間隔之並行作業。藉此方式,將沒澆置混凝土之外槽側板的高度抑制在某一定範圍,故可防止因風負載所引起之外槽側板的屈曲。此外,不須為了維持外槽側板的強度而加厚板厚等,故於進行外槽側板的設 計時可將板厚等設為最適當,而可將建設所需之物量抑制在必要的最低限度。

再者,本發明第二態樣包括下述步驟:交替進行將下一個前述外槽側板進行對接焊接到前述外槽側板的上側、以及將前述混凝土澆置直到包含前述對接焊接的部分之高度為止的步驟。

在本發明第二態樣中,係交替進行外槽側板的對接焊接與混凝土的澆置,且緊接著外槽側板的組裝而澆置混凝土。藉此方式,將沒澆置混凝土之外槽側板的高度抑制在某一定範圍之同時,且利用混凝土依序將外槽側板的焊接部分予以覆蓋,故可更確實地防止因風負載而引起之外槽側板的屈曲。

再者,本發明第三態樣包括下述步驟:在前述外槽之側壁的基端部,設置將水從前述外槽側板與前述混凝土之間予以排出之排水孔的步驟。

當將外槽側板作為內側模板來澆置混凝土時,於外槽側板與混凝土之間,會產生在混凝土之乾燥收縮方面無法防止的間隙,且在此間隙,會於安裝外槽側板為止的期間有因混凝土澆置時或雨天時的降雨而蓄積水分的疑慮。對此,在本發明第三態樣中,藉由在外槽的側壁之基端部設置排水孔,可適當地管理水流來進行排水。

此外,本發明第四態樣包括下述步驟:藉由交替重覆進行利用頂起裝置進行之內槽側板的上升、以及將下一個內槽側板安裝到前述上升後之內槽側板的下側來組裝前述內槽。

在本發明第四態樣中,係藉由一邊利用頂起裝置使內槽側板 上升,且一邊依序在其下銜接內槽側板,而在低位置進行內槽側板的銜接。因此,可一邊避免與保持在外槽的側壁之中段的外槽之屋頂部發生抵觸,一邊可進行在低處之安全的內槽之組裝作業。

再者,本發明第五態樣包括:事先在前述外槽側板形成開口部之步驟;將連接有埋置在前述混凝土的錨之錨部安裝在前述開口部之步驟;以及透過安裝在前述開口部之前述錨部來支撐頂起裝置之步驟。

在本發明第五態樣中,為了利用外槽的側壁承受附加在頂起裝置之負載,而將錨部安裝在事先設置在外槽側板之開口部,且將之與外槽側板形成為一體化。如此一來,不必將外槽側板的板厚予以加厚等來確保支撐頂起裝置之強度,故可一邊將外槽側板的板厚設為必要的最低限度,且可一邊確保必要的錨定點。

此外,在本發明第六態樣中,設置有突出於前述外槽側板的內側之環狀的剛性加強材。

依據本發明第六態樣,藉由除了緊接著外槽側板的組裝的混凝土之澆置之外,還另設置剛性加強材來補強外槽側板,故可更確實地防止因風負載引起之外槽側板的屈曲(buckling)。

依據本發明,可得到一種圓筒型儲槽的構築方法,其係可一邊防止外槽側板的屈曲且一邊將建設所需之物量抑制在必要的最低限度。

2‧‧‧基礎底板(外槽的底部)

3‧‧‧PC壁(外槽的側壁)

4‧‧‧側襯板(外槽側板)

4b‧‧‧焊接線

5‧‧‧混凝土

6‧‧‧外部施工架

7‧‧‧底部襯板

8‧‧‧屋頂支架

9‧‧‧附腳支架

10‧‧‧外槽屋頂

11‧‧‧頂起裝置

11a‧‧‧千斤頂本體

12‧‧‧吊裝側千斤頂支架

13‧‧‧錨定板(錨部)

14‧‧‧錨

15‧‧‧開口部

16‧‧‧被吊裝側千斤頂支架

17‧‧‧頂起桿

17a‧‧‧平衡器

18‧‧‧內外槽間

19‧‧‧排水孔

20‧‧‧內槽側板

21‧‧‧保持支架

22‧‧‧被吊裝側安裝支架

40‧‧‧熱保護角

41、42、44‧‧‧保冷材料

43‧‧‧懸吊甲板

50‧‧‧升降階梯

51‧‧‧屋頂上結構

52‧‧‧機筒噴嘴

53‧‧‧泵胴

60‧‧‧剛性加強材

100‧‧‧圓筒型儲槽

S‧‧‧間隙

X‧‧‧突出部分

第1圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第1步驟之圖。

第2圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第2步驟之圖。

第3圖係用以說明本發明實施形態之PC壁的組裝手法之圖。

第4圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第3步驟之圖。

第5圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第4步驟之圖。

第6圖係本發明實施形態之錨定板的構成之剖面圖。

第7圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第5步驟之圖。

第8圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第6步驟之圖。

第9圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第7步驟之圖。

第10圖係顯示本發明實施形態之排水孔的剖面圖。

第11圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第8步驟之圖。

第12圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第9步驟之圖。

第13圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第10步驟之圖。

第14圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第11步驟之圖。

第15圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第12步驟之圖。

第16圖係顯示本發明其他的實施形態之構築方法的第2步驟之圖。

以下,參照圖式就本發明的圓筒型儲槽之構築方法的一實施例加以說明。

首先,如第1圖所示,將支撐樁1打入到地基,且在其上將基礎底板(外槽的底部)2的一部分進行施工。在此施工之基礎底板2的一部分係屬於直立設置儲槽的側壁之部分的環狀之環形部分。

其次,如第2圖所示,在先施工之基礎底板2的環 形部分豎起PC壁(外槽的側壁)3。具體而言,藉由將側襯板(外槽側板)4組裝到基礎底板2上,並且將混凝土5澆置在側襯板4的外側來豎起PC壁3。側襯板4係為鋼製襯板且兼作為混凝土模板,且設置外部施工架6之同時,緊接著側襯板4的組裝而澆置混凝土5,藉此而從下依序組裝PC壁3。

具體而言,如第3圖(a)至(c)所示,藉由交替進行:先組裝側襯板4,且將下一個側襯板4進行對接焊接到側襯板4的上側;以及使用此側襯板4進行混凝土5的澆置;來組裝PC壁3。側襯板4的對接焊接最好藉由從儲槽內側之單側焊接來進行,例如第3圖中,進行使用有以符號4a所示的背墊板之附設背墊板對接焊接。如此,藉由將側襯板4的對接焊接設為從儲槽內側之單側焊接,可避免與儲槽外側之混凝土5的澆置工程發生抵觸。

在本手法中,從最下段到最上段依序將側襯板4予以組裝,且緊接著其組裝而將側襯板4作為內側模板(外側模板未圖示)來澆置混凝土5。因此,如第3圖(a)至(c)所示,側襯板4的組裝與混凝土5之澆置成為隔著一定的間隔之並行作業。藉此方式,可將沒澆置混凝土5之側襯板4的突出部分X的高度抑制在某一定範圍內。突出部分X係利用側襯板4單體承受風負載之部分,故藉由將突出部分X抑制在一定範圍內,可防止因風負載所引起之側襯板4的屈曲。

再者,依據本手法,可在側襯板4的設計中,根據附加在突出部分X之風負載來設計其板厚等。因此,可將側襯板4,設計為確保不因附加在突出部分X之風負載而產生屈曲之類 的必要之最低限度的強度之板厚等。因此,可將側襯板的設計設為最適當且將建設所需之物量設為最低限度,且可謀求成本的降低,並可謀求襯板4之高處焊接作業的容易化。

此外,本實施形態中,在緊接著側襯板4的對接焊接而進行混凝土5澆置時,如第3圖(a)至(c)所示,進行混凝土5澆置直到包含側襯板4之對接焊接的部分之水平方向的焊接線4b之高度為止。藉此方式,可將沒澆置混凝土5之側襯板4的突出部分X設為相當於側襯板4單體的上下寬度之量以下,此外最大亦可抑制在相當於其上下寬度的2倍之量以下。並且,利用混凝土5依序將側襯板4的焊接部分予以覆蓋,故可更確實地防止因風負載引起之側襯板4的屈曲。

回到第2圖,與此種PC壁3的組裝並行,對於比基礎底板2的環形部還內側的中央部進行施工,而完成基礎底板2。完成基礎底板2後,在其上敷設底部襯板7。之後,在基礎底板2上的中央部組裝屋頂支架8。

其次,如第4圖所示,沿著側襯板4的基端部之內側設置附腳支架9。然後,在屋頂支架8上及附腳支架9上組裝外槽屋頂(外槽的屋頂部)10。外槽屋頂10係於基礎底板2上乘坐高處作業車等進入,且組合鋼架並對其搭載屋頂區塊來進行組裝。此外槽屋頂10係在組裝有PC壁3之基礎底板2的外周緣部以外的區域進行組裝,故PC壁3的組裝與外槽屋頂10的組裝不會抵觸,且兩個作業可同時進行並行作業。

於將外槽屋頂10予以組裝到某些程度後,其次,如第5圖所示,在組裝中的PC壁3設置頂起裝置11。首先,於比 基礎底板2更上方且比外槽屋頂10的外周緣部更上方的PC壁3,沿著儲槽周方向設置複數個吊裝側千斤頂支架(吊裝點)12。吊裝側千斤頂支架12係以從預定高度的PC壁3朝儲槽內方大致水平地突出之方式而設置。吊裝側千斤頂支架12係以牢固且可裝卸之方式固定在埋置於如第6圖所示之PC壁3之錨定板(錨部)13。

錨定板13係藉由將埋置在混凝土5之複數個錨14予以連接,而具備比側襯板4更良好的強度。此錨定板13係藉由將錨定板13嵌入到事先形成在側襯板4之開口部15,且利用填角焊接等而與側襯板4形成為一體來予以設置。亦即,側襯板4之適當的地方係局部由錨定板13所構成,且將吊裝側千斤頂支架12固定在該錨定板13。

此外,為了將吊裝側千斤頂支架12設置在PC壁3以支撐頂起裝置11,而亦可將整個側襯板4的板厚予以加厚等來確保支撐頂起裝置11的強度,但無法謀求側襯板4之最適當的設計所帶來之輕量化及成本降低。因此,在本實施形態中,透過安裝在側襯板4的開口部15且支撐強度局部變高的錨定板13,將吊裝側千斤頂支架12予以固定並且將頂起裝置11予以支撐。

如此藉由具有錨定板13,就不必將整個側襯板4的板厚予以加厚等來確保支撐頂起裝置11之強度,而可一邊將側襯板4的板厚設為必要的最低限度,且一邊可確保所需的錨定點。

回到第5圖,其次,於外槽屋頂10的外周緣部,將對應複數個吊裝側千斤頂支架12之複數個被吊裝側千斤頂支架16予以設置。被吊裝側千斤頂支架16係以從外槽屋頂10的外周緣部朝儲槽外方大致水平地突出之方式而設置。此被吊裝側千斤頂支架16 以可裝卸於外槽屋頂10的外周緣部之方式被固定。

此外,此被吊裝側千斤頂支架16亦可不設置於如第5圖所示之外槽屋頂10之下方,而設置於外槽屋頂10的上方。

然後,跨越吊裝側千斤頂支架12與被吊裝側千斤頂支架16之間,設置頂起裝置11。如第5圖所示,頂起裝置11係具有:圓筒狀的千斤頂本體11a,係作為穿心式千斤頂而構成,其懸掛在被吊裝側千斤頂支架16的下方;以及頂起桿17,係延伸於上下而以可往復之方式保持在千斤頂本體11a之同時介由平衡器17a使上端部卡合於吊裝側千斤頂支架12。

具有上述構成之頂起裝置11係沿著儲槽周方向而以預定間隔設置複數個。此外,屋頂支架8係於組合完外槽屋頂10的屋頂鋼架部後可予以撤除,此外,如上述設置頂起裝置11後可撤除附腳支架9的一部分。當將屋頂支架8與附腳支架9的一部分撤除時,會成為外槽屋頂10的重量由複數個頂起裝置11所支撐之狀態。

其次,如第7圖所示,藉由頂起裝置11,使在基礎底板2上組裝好的外槽屋頂10上升。具體而言,藉由千斤頂本體11a進行正轉驅動,使得此千斤頂本體11a以與被吊裝側千斤頂支架16一起沿著頂起桿17移動之方式而上升,而使組裝中的外槽屋頂10頂起。藉由頂起外槽屋頂10,將內槽側板20搬入到外槽屋頂10的下方,而可確保用以組裝內槽的作業空間。

其次,如第8圖所示,藉由頂起裝置11而上升的外槽屋頂10係由PC壁3所保持。具體而言,透過設置在PC壁3的中段之保持支架21而使外槽屋頂10保持在PC壁3。保持支架 21係以從預定高度之PC壁3朝儲槽內方大致水平地突出之方式而設置。此保持支架21例如係以牢固且可裝卸之方式固定於事先埋置在PC壁3之如第6圖所示之錨定板13。

設置保持支架21後,將被吊裝側千斤頂支架16對外槽屋頂10之固定予以解除。當解除被吊裝側千斤頂支架16之固定時,會成為外槽屋頂10之重量由保持支架21支撐之狀態。如此,透過保持支架21而將外槽屋頂10保持在PC壁3後,千斤頂本體11a進行反轉驅動,而下降到基礎底板2附近。接著,外槽屋頂10下方的空間可使用於內槽側板20的組裝作業。此外,雖在內槽側板20另安裝有被吊裝側千斤頂支架16,惟亦可挪用外槽屋頂10的被吊裝側千斤頂支架16。

在進行內槽的組裝時,如第8圖所示,首先,在附腳支架9上沿著儲槽周方向直立設置複數個內槽側板(亦為內槽的側壁)20。然後,藉由將在橫方向相鄰的內槽側板20彼此以成為一體的方式予以焊接,而將該等各內槽側板20組裝成環狀。此外,在此所組裝的內槽側板20係對應最上段(在本實施形態中為第8段)。

其次,在組裝成環狀之內槽側板20,將對應複數個被吊裝側千斤頂支架16之複數個被吊裝側安裝支架22予以設置。被吊裝側安裝支架22係以從組裝成環狀之內槽側板20的外周面朝儲槽外方大致水平地突出之方式而設置。將頂起裝置11之被吊裝側千斤頂支架16以可裝卸之方式固定在此被吊裝側安裝支架22。藉此方式成為組裝成環狀之內槽側板20的重量之全部或一部分由頂起裝置11支撐之狀態。再者,為防止內槽側板20 變形,視需要最好於內槽側板20的內側及外側之至少任一方施加適當的輔助材料。

其次,如第9圖所示,藉由交替重覆進行:利用頂起裝置11使內槽側板20上升;以及將下一個內槽側板安裝到上升之內槽側板20的下側;來組裝內槽。具體而言,首先,藉由頂起裝置11的頂起,將組裝為環狀之內槽側板20予以升高達到相當於該內槽側板20單體的上下寬度之量。其次,經由設置在PC壁3之未圖示的工程口將下一個內槽側板20予以搬入到藉由頂起而形成在內槽側板20的下部之空間,且將此內槽側板20降低到附腳支架9上,並將之於所頂起之內槽側板20的下方配置成環狀。

接著,藉由將配置成環狀之複數個內槽側板20彼此予以焊接,且將排列成上下之內槽側板20彼此予以焊接,而將該等內槽側板20形成為呈一體的圓筒狀。

再者,亦可在將複數個內槽側板20彼此在儲槽外事先朝橫方向連結,且將其搬入到儲槽內而形成為環狀後,將排列在上下之內槽側板20彼此予以焊接。如此藉由將複數個內槽側板20彼此的連結在作業空間之制限少的PC壁3之外側進行,使得焊接作業變為容易,而可有效地組裝內槽。

如此,藉由交替重覆進行:利用頂起裝置11使內槽側板20上升;以及將下一個內槽側板20安裝到上升之內槽側板20的下側;且將下一個內槽側板20繼續銜接到內槽側板20的下側,而在基礎底板2附近之低位置進行內槽側板20的銜接。因此,可一邊避免與保持在PC壁3的中段之外槽屋頂10發生抵觸,且一邊可進行在低處之安全的內槽之組裝作業。

在本實施形態中,如此在基礎底板2之外周緣部組裝PC壁3,且與其並行而在外周緣部以外之基礎底板2上組裝外槽屋頂10。然後,在將外槽屋頂10予以組裝某些程度後,藉由頂起裝置11使外槽屋頂10上升,且將之保持在組裝中的PC壁3。藉此方式,可在外槽屋頂10的下方確保用以組裝內槽之空間,且可與外槽屋頂10分開來組裝內槽。因此,依據本實施形態,成為可進行PC壁3的組裝、外槽屋頂10的組裝、以及內槽的組裝之同時並行作業,而可謀求工期大幅的縮短。

然而,在此種同時並行作業中或之前的步驟中,因尚未完成外槽屋頂10的施工,故於進行PC壁3之混凝土5的澆置時,或因雨天時的下雨,而會擔心有水分蓄積在側襯板4與混凝土5之間隙的情形。因此,如第10圖所示,在本實施形態中,於PC壁3的根部部分之基端部,設置有用以從側襯板4與混凝土5之間排出水之排水孔19。

在本實施形態中,係於厚度方向貫穿混凝土5而形成排水孔19。此排水孔19於儲槽周方向以預定間隔形成複數個較佳。排水孔19具有儲槽外側低且儲槽內側(側襯板4側)高的傾斜。在本手法中,因以側襯板4作為內側模板而澆置混凝土5,故在側襯板4與混凝土5之間,雖然會產生於混凝土5之乾燥收縮方面無法防止的微小間隙(在第10圖中以符號S表示),惟藉由在PC壁3的基端部設置排水孔19,可適當管理水流,而將蓄積在間隙S之水分排出到儲槽外側。

此外,從抑制間隙S之水分蓄積的觀點來看,排水孔19的形成位置愈靠近基礎底板2愈佳,例如,亦可不使排水孔 19傾斜而水平地貫穿PC壁3而藉此形成為靠近基礎底板2。再者,如第9圖所示,在PC壁3的內側中,雖然利用附腳支架9的下側之空間,而於基礎底板2與PC壁3之角落部,設置儲槽內容物之防止洩漏用的熱保護角40,惟於直到此儲槽內側之保冷材料的設置作業開始為止之期間,亦可藉由在側襯板4側設置孔穴而將其作為排水孔,而將蓄積在間隙S之水分排出到儲槽內側。

PC壁3的組裝結束後,其次,如第11圖所示,利用頂起裝置11使外槽屋頂10上升,且安裝在PC壁3的頂部。具體而言,將吊裝側千斤頂支架12對PC壁3中段之固定予以解除,且透過臨時支架將吊裝側千斤頂支架12固定在PC壁3頂部,並且將被吊裝側千斤頂支架16對內槽側板20之固定予以解除,且將被吊裝側千斤頂支架16固定在外槽屋頂10的外周緣部。然後,跨越吊裝側千斤頂支架12與被吊裝側千斤頂支架16之間,設置頂起裝置11。再者,在利用頂起裝置11將外槽屋頂10向上拉後,可撤除保持支架21,故之後在適當的時機將保持支架21予以撤除。

在將外槽屋頂10安裝在PC壁3後,其次,如第12圖所示,在PC壁3的中段設置頂起裝置11。接著,藉由此頂起裝置11,將內槽組裝到最後。亦即,如上述,交替重複進行:利用頂起裝置11使內槽側板20上升;以及將下一個內槽側板20安裝到上升的內槽側板20之下側;而將內槽側板20從最上段依序組裝到最下段(在本實施形態中全部為8段)。

如第13圖所示,在將內槽組裝到最後之後,將內槽降低到基礎底板2上之預定的位置。

此外,亦可將被吊裝側千斤頂支架16相對於內槽側板20的連接位置變更到下方。其理由係為了在之後的步驟精確度良好地將內槽降低到基礎底板2上之預定的位置之故。此外,下段側的內槽側板20係對應儲槽完成後的內容液之較大的液壓來加厚板厚,而上段側(尤其是最上段)的內槽側板20係對應內溶液之較小的液壓而使板厚變薄,故在內槽側板20的下方連接被吊裝側千斤頂支架16,係於強度上較有利。

其次,如第14圖所示,撤除附腳支架9,並且在基礎底板2上進行敷設保冷材料41之保冷工程。保冷材料41例如係藉由於敷設在基礎底板2上的底部抗冷熱緩衝材料之上設置泡沫玻璃,此外,於降低內槽之部位設置硬質的輕量氣泡混凝土、珍珠岩混凝土區塊與構造用輕量混凝土區塊等,且在該等材料上敷設內槽底板而形成。在基礎底板2上之保冷工程結束後,利用頂起裝置11將內槽降低到基礎底板2上。內槽降低後,將頂起裝置11予以撤除。

此外,沿著PC壁3設置升降階梯50,且於外槽屋頂10設置屋頂上結構51與機筒噴嘴52等,並且於外槽屋頂10澆置混凝土。於外槽屋頂10澆置混凝土後,將不需要的排水孔19(參照第10圖)予以阻塞。

之後,進行PC壁3的堅固工程。然後,進行泵胴53的設置,且於未圖示的內槽工程口關閉後,充滿水而實施耐壓/氣密試驗。再者,泵胴53的設置通常於未圖示之內槽工程口的關閉前進行,而此設置時期亦可任意設定。

最後,如第15圖所示,在內外槽間18填充保冷材料42(例如 珍珠岩)而進行內外槽間保冷工程,此外,於設置在外槽屋頂10的頂樓之懸吊甲板43敷設保冷材料44(例如玻璃棉)且進行頂樓冷藏工程。

之後,經過塗裝工程、配管保冷工程等,而完成收容LNG101之圓筒型儲槽100的構築。

如此,上述本實施形態之具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽100的構築方法係具有在基礎底板2的外周緣部將側襯板4從最下段依序組裝到最上段,且緊接著其組裝作業而將側襯板4作為內側模板澆置混凝土5,藉此組裝PC壁3的步驟。因此,側襯板4的組裝與混凝土5的澆置係成為隔著一定的間隔之並行作業,而沒澆置混凝土5之側襯板4的突出部分X被抑制在某一定範圍內,故可防止因風負載而引起之側襯板4的屈曲。此外,藉此方式,可於進行側襯板4的設計時將板厚等設為最適當而將建設所需之物量抑制在必要的最低限度。因此,依據本實施形態,可得到一種圓筒型儲槽100的構築方法,其係可一邊防止側襯板4的屈曲且可一邊將建設所需之物量抑制在必要的最低限度。

再者,在本實施形態中,藉由採用交替進行下一個側襯板4朝側襯板4的上側之對接焊接、以及進行混凝土5之澆置直到包含對接焊接之部分的高度為止的步驟,而將沒澆置混凝土5之側襯板4的突出部分X抑制在某一定範圍內,並且利用混凝土5依序將側襯板4的焊接部分之焊接線4b予以覆蓋,故可更確實地防止因風負載所引起之側襯板4的屈曲。

再者,在本實施形態中,係採用在PC壁3的基端部, 設置用以從側襯板4與混凝土5之間排出水的排水孔19之步驟,藉此即使在側襯板4與混凝土5之間產生在混凝土5之乾燥收縮方面無法防止的間隙,且於直到安裝外槽屋頂10為止的期間,因混凝土之澆置時或雨天時的降雨而水分蓄積在該間隙,亦可適當地管理水流且可從PC壁3之基端部的排水孔19予以排水。

此外,在本實施形態中,藉由交替重覆進行:利用頂起裝置11使內槽側板20上升;以及將下一個內槽側板20安裝在上升的內槽側板20之下側;且藉由採用組裝內槽之步驟,而在低位置進行內槽側板20的銜接。因此,可一邊避免與保持在PC壁3的中段之外槽屋頂10發生抵觸,且可一邊在低處進行安全的內槽之組裝作業。

再者,在本實施形態中,藉由採用:藉由將側襯板4作為內側模板來澆置混凝土以組裝PC壁3,而且,在側襯板4事先形成開口部15之步驟;將連接有埋置在混凝土之錨14的錨定板13安裝在開口部15之步驟;以及透過安裝在開口部15的錨定板13以支撐頂起裝置11之步驟;而不必加厚側襯板4的板厚等以確保支撐頂起裝置11的強度,即可一邊將側襯板4的板厚設為必要的最低限度,且可一邊確保必要的錨定點。

以上,已一邊參照圖式一邊就本發明之較佳的實施形態作了說明,而本發明不限定於上述實施形態。在上述實施形態中所示之各構成構件的諸形狀或組合等為一例,只要在不脫離木發明的主旨之範圍內可根據設計要求等而作種種變更。

例如,在上述實施形態中,已就交替進行側襯板4的焊接與混凝土5之澆置作了說明,而即使將側襯板4的焊接與 混凝土5之澆置設為隔著一定的間隔之同時並行作業,亦可得到與上述實施形態相同的效果。

再者,例如,在上述實施形態中,已就緊接著側襯板4之組裝而澆置混凝土5作了說明,並且,如第16圖所示之另一實施形態所示,較佳係於側襯板4設置有用以耐風負載之剛性加強材60。該剛性加強材60係於混凝土澆置後可撤除之臨時設置的補強材。此剛性加強材60較佳係例如以將厚度6mm、寬度300mm的補強材設為環狀且突出於側襯板4的內側之方式而設置,且對應側襯板4的事先組裝部分(第3圖所示之突出部分X)來配置。依據此手法,除了緊接著側襯板4的組裝而澆置混凝土5之突出部分X的限定之外,還藉由剛性加強材60來補強側襯板4,故可更確實地防止因風負載所引起之屈曲。

再者,例如,在上述實施形態中,已就進行PC壁3的組裝、及外槽屋頂10的組裝、以及內槽的組裝之同時並行作業作了說明,惟因已藉由附腳支架9確保了基礎底板2上的作業空間,故復亦可同時並行而進行基礎底板2上之底部的保冷作業。

此外,例如,在上述實施形態中,已就利用頂起裝置11吊起外槽屋頂10之手法作了說明,惟頂起裝置11的類型不限定於此形態,例如亦可為將千斤頂本體11a與平衡器17a之位置関係設為上下顛倒之形態。

再者,例如,在上述實施形態中,已就利用頂起裝置11吊起內槽側板20之手法作了說明,惟例如亦可變更頂起裝置11的類型而將內槽側板20予以上推。依據此構成,可藉由將用以吊起外槽屋頂10之頂起裝置11,於構築複數個圓筒型儲槽 100時僅準備1組分量而予以轉用,以減少所需之頂起裝置11的數目。

此外,例如在上述實施形態中,已就將組裝中的外槽屋頂10予以頂起且使之保持在PC壁3的中段作了說明,惟例如,亦可在基礎底板2上連懸吊甲板43與屋頂上結構51與機筒噴嘴52等都組裝,且將大致完成之外槽屋頂10予以頂起且使之保持在PC壁3的中段。

此外,例如,在上述實施形態中,已就透過錨定板 13來設置頂起裝置11以支撐外槽屋頂10等作了說明,惟例如,依所支撐之負載的大小,亦可不設置開口部15,而在側襯板4打設追加的混凝土樁,且將外槽屋頂10等的負載附加在持有牽條等之支撐物,以確保用以支撐外槽屋頂10等時有足夠的反作用力。

再者,例如在上述實施形態中,針對外槽屋頂10的頂起、內槽側板20的頂起使用共同的頂起裝置11,惟亦可各別使用專用的頂起裝置。此外,當使用專用的頂起裝置時,雖幾乎不需如上述實施形態之頂起裝置的設置位置之變更,惟因裝置數目增加,故較佳係按照構築之圓筒型儲槽100的規模選擇適合的任一種。

[產業上之利用可能性]

依據本發明,可得到一種圓筒型儲槽之構築方法,其係一邊防止外槽側板的屈曲且一邊將建設所需之物量抑制在必要的最低限度。

3‧‧‧PC壁(外槽的側壁)

4‧‧‧側襯板(外槽側板)

4b‧‧‧焊接線

5‧‧‧混凝土

X‧‧‧突出部分

Claims (6)

  1. 一種圓筒型儲槽的構築方法,係具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽的構築方法,包括下述步驟;藉由一邊在前述外槽的底部之外周緣部將外槽側板從最下段依序組裝到最上段,且緊跟隨著前述從下往上組裝作業而將前述外槽側板作為內側模板來澆置混凝土,以組裝前述外槽的側壁之步驟;及交替進行將下一個前述外槽側板進行對接焊接到前述外槽側板的上側、以及將前述混凝土澆置直到包含前述對接焊接的部分之高度為止的步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型儲槽之構築方法,其中包括下述步驟:在前述外槽之側壁的基端部,設置用以將水從前述外槽側板與前述混凝土之間予以排出之排水孔的步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型儲槽之構築方法,其中包括下述步驟:藉由交替重覆進行利用頂起裝置進行內槽側板的上升、以及將下一個內槽側板安裝到前述上升後之內槽側板的下側來組裝前述內槽的步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之圓筒型儲槽之構築方法,其中包括下述步驟:事先在前述外槽側板形成開口部之步驟;將連接有埋置在前述混凝土的錨之錨部安裝在前述開口部之步驟;以及透過安裝在前述開口部之前述錨部來支撐頂起裝置之步驟。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型儲槽之構築方法,其中設置有突出於前述外槽側板的內側之環狀的剛性加強材。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型儲槽之構築方法,其中與該組裝前述外槽的側壁之步驟同時,組裝外槽屋頂並使其上升,而使其與前述內槽分開來組裝的步驟。
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