JPH04370797A - ライニング槽の構築方法 - Google Patents
ライニング槽の構築方法Info
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- JPH04370797A JPH04370797A JP3177576A JP17757691A JPH04370797A JP H04370797 A JPH04370797 A JP H04370797A JP 3177576 A JP3177576 A JP 3177576A JP 17757691 A JP17757691 A JP 17757691A JP H04370797 A JPH04370797 A JP H04370797A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所等におい
て使用されるライニング槽あるいは水泳用プール等の構
築方法に関する。
て使用されるライニング槽あるいは水泳用プール等の構
築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所等においては、液の漏洩防
止や、除染作業を容易にする為に内側に、ライニング板
を内張した槽が使用されているが、このライニング槽を
構築するにあっては、例えば、図５に示すように所定の
基礎１０を構築し、図６に示すように予め支持部材１１
が取付けられた埋め込み金物１２を、適当間隔で設けら
れた側部のＨ形鋼等からなる柱１３から支持部材１４を
介して所定位置に配置し、内外に図示しない型枠用合板
を配置すると共に必要な配筋を行ってコンクリートを充
填していた。そして、該コンクリートが固化した後、前
記内外の型枠用合板を外し、内側にモルタルを塗って平
坦度を合わせ、多少厚めのライニング板１５を内面に貼
付け、該ライニング板１５同士及びコーナーピースとの
接合部分を溶接していた。
止や、除染作業を容易にする為に内側に、ライニング板
を内張した槽が使用されているが、このライニング槽を
構築するにあっては、例えば、図５に示すように所定の
基礎１０を構築し、図６に示すように予め支持部材１１
が取付けられた埋め込み金物１２を、適当間隔で設けら
れた側部のＨ形鋼等からなる柱１３から支持部材１４を
介して所定位置に配置し、内外に図示しない型枠用合板
を配置すると共に必要な配筋を行ってコンクリートを充
填していた。そして、該コンクリートが固化した後、前
記内外の型枠用合板を外し、内側にモルタルを塗って平
坦度を合わせ、多少厚めのライニング板１５を内面に貼
付け、該ライニング板１５同士及びコーナーピースとの
接合部分を溶接していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上に
示す従来例に係るライニング槽の構築方法においては、
コンクリートを打設する前に、裏当て金等からなる埋め
込み金物１２を、何もない空間部に設置することになる
ので、Ｈ形鋼からなる柱１３から支持部材１４を介して
取付けて置く必要があり、正確に設置するのは極めて手
間であるという問題点があった。また、コンクリートを
打設した直後の内面は粗面となっており平坦度が出てい
ないので、表面に平坦度調整用のモルタルを鏝仕上げす
る必要があり、極めて手間であるという問題点があった
。そして、更に、モルタルの乾燥期間をとる必要があり
、工事期間が長くなるという問題点があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、製造期間が短縮で
き、製造コストが廉価となるライニング槽の構築方法を
提供することを目的とする。
示す従来例に係るライニング槽の構築方法においては、
コンクリートを打設する前に、裏当て金等からなる埋め
込み金物１２を、何もない空間部に設置することになる
ので、Ｈ形鋼からなる柱１３から支持部材１４を介して
取付けて置く必要があり、正確に設置するのは極めて手
間であるという問題点があった。また、コンクリートを
打設した直後の内面は粗面となっており平坦度が出てい
ないので、表面に平坦度調整用のモルタルを鏝仕上げす
る必要があり、極めて手間であるという問題点があった
。そして、更に、モルタルの乾燥期間をとる必要があり
、工事期間が長くなるという問題点があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、製造期間が短縮で
き、製造コストが廉価となるライニング槽の構築方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項第
１項記載のライニング槽の構築方法は、表面にライニン
グ板が張られた所定形状のコンクリート製パネルを予め
製造する工程と、前記ライニング板が接液側になるよう
にして該パネルを接液側枠として使用し、該接液側枠の
外側に必要な配筋を行うと共に、対向枠を設けて該対向
枠及び前記接液側枠で型枠を形成し、該型枠内にコンク
リートを充填する工程と、前記ライニング板の接合部を
溶接する工程とを有して構成されている。ここで、前記
ライニング板（例えば、ステンレス鋼または鉄板あるい
はその他の金属板からなる）の接合部の溶接は、充填し
たコンクリートが固化乾燥した後に行うのが好ましいが
、前記接液側枠の枠組が完了した後に行う場合も本発明
は適用される。また、前記コンクリート製パネルには周
囲に枠体が設けられているもの、内部に補強用の金網あ
るいは鉄筋等が配置されているもの、コンクリートに軽
量気泡コンクリート等を使用するもの、いずれであって
も本発明は適用される。
１項記載のライニング槽の構築方法は、表面にライニン
グ板が張られた所定形状のコンクリート製パネルを予め
製造する工程と、前記ライニング板が接液側になるよう
にして該パネルを接液側枠として使用し、該接液側枠の
外側に必要な配筋を行うと共に、対向枠を設けて該対向
枠及び前記接液側枠で型枠を形成し、該型枠内にコンク
リートを充填する工程と、前記ライニング板の接合部を
溶接する工程とを有して構成されている。ここで、前記
ライニング板（例えば、ステンレス鋼または鉄板あるい
はその他の金属板からなる）の接合部の溶接は、充填し
たコンクリートが固化乾燥した後に行うのが好ましいが
、前記接液側枠の枠組が完了した後に行う場合も本発明
は適用される。また、前記コンクリート製パネルには周
囲に枠体が設けられているもの、内部に補強用の金網あ
るいは鉄筋等が配置されているもの、コンクリートに軽
量気泡コンクリート等を使用するもの、いずれであって
も本発明は適用される。
【０００５】
【作用】請求項第１項記載のライニング槽の構築方法は
、予め表面にライニング板が張られた所定形状のコンク
リート製パネルを製造するので、ラインニグ板とその内
面のコンクリートが密着する。従って、コンクリートが
表面のライニング板を補強するので、ライニング板の厚
みを薄くすることができる。そして、従来、支持部材に
よって空間に保持されていた裏当て金等の埋め込み金物
は、該コンクリート製パネルの中に埋め込むことができ
る。更には、ライニング板の背部はコンクリートが密着
しているので、従来の如く平坦度調整用のモルタルは必
要がない。
、予め表面にライニング板が張られた所定形状のコンク
リート製パネルを製造するので、ラインニグ板とその内
面のコンクリートが密着する。従って、コンクリートが
表面のライニング板を補強するので、ライニング板の厚
みを薄くすることができる。そして、従来、支持部材に
よって空間に保持されていた裏当て金等の埋め込み金物
は、該コンクリート製パネルの中に埋め込むことができ
る。更には、ライニング板の背部はコンクリートが密着
しているので、従来の如く平坦度調整用のモルタルは必
要がない。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るライニング
槽の構築方法の施工状況を示す側断面図、図２はコンク
リート製パネルの斜視図、図３はコンクリート製パネル
の接合状態を示す断面図、図４は本発明方法の他の施工
例を示す断面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るライニング
槽の構築方法の施工状況を示す側断面図、図２はコンク
リート製パネルの斜視図、図３はコンクリート製パネル
の接合状態を示す断面図、図４は本発明方法の他の施工
例を示す断面図である。
【０００７】まず、予め図２に示すようにコンクリート
製パネル１６を製造することになるが、まず金物によっ
て所定の大きさの枠体兼裏当て金１７を作り、内部に適
当な補強材となる金網等を配置した後、表面に比較的薄
い（例えば、２ｍｍ程度）ライニング板１８を貼付け、
場合によっては該ライニング板１８に開口を設けて埋め
込み金物２１を取付け、内側にコンクリート１９を充填
する。なお、前記枠体兼裏当て金１７には所定ピッチで
ボルト孔２０が設けられ、しかも該ボルト孔２０が設け
られている部分の周囲のコンクリートは図３（Ａ）に示
すように切欠かれて、ボルト、ナット２０ａを挿入でき
るようになっている。なお、この実施例においては、該
コンクリート製パネル１６の寸法は３０００×６０００
×６５ｍｍ程度であったが、製造しようとするライニン
グ槽の大きさに合わせて適宜選択し得る。
製パネル１６を製造することになるが、まず金物によっ
て所定の大きさの枠体兼裏当て金１７を作り、内部に適
当な補強材となる金網等を配置した後、表面に比較的薄
い（例えば、２ｍｍ程度）ライニング板１８を貼付け、
場合によっては該ライニング板１８に開口を設けて埋め
込み金物２１を取付け、内側にコンクリート１９を充填
する。なお、前記枠体兼裏当て金１７には所定ピッチで
ボルト孔２０が設けられ、しかも該ボルト孔２０が設け
られている部分の周囲のコンクリートは図３（Ａ）に示
すように切欠かれて、ボルト、ナット２０ａを挿入でき
るようになっている。なお、この実施例においては、該
コンクリート製パネル１６の寸法は３０００×６０００
×６５ｍｍ程度であったが、製造しようとするライニン
グ槽の大きさに合わせて適宜選択し得る。
【０００８】また、所定寸法のコンクリート製パネル１
６を作る場合には、ライニング板１８を複数枚接合する
部分に枠体兼裏当て金１７を設け溶接しても良い。更に
必要に応じて該枠体兼裏当て金１７に漏洩検知溝を形成
することも可能である。なお、壁面下部に使用するコン
クリート製パネル２２には、適当に円弧状になったコー
ナー部２３を形成しておく。
６を作る場合には、ライニング板１８を複数枚接合する
部分に枠体兼裏当て金１７を設け溶接しても良い。更に
必要に応じて該枠体兼裏当て金１７に漏洩検知溝を形成
することも可能である。なお、壁面下部に使用するコン
クリート製パネル２２には、適当に円弧状になったコー
ナー部２３を形成しておく。
【０００９】次に、所定の大きさの穴を堀り、図１に示
すように内部に適当に配筋２５を行い、所定の高さの基
礎材（パッカーともいう）２６の上に前記コーナー部２
３を有するコンクリート製パネル２２を載せる。そして
、前記配筋２５を挟んで該コンクリート製パネル２２と
対向させて対向枠を構成する型枠用合板２７を配置し、
所定ピッチでセパレーター２８を配置し、該コンクリー
ト製パネル２２と型枠用合板２７にて型枠を形成し、上
部からコンクリートを充填する。なお、前記コンクリー
ト製パネル２２をセットする場合には、適当に支持部材
２９を使用して固定し、隣合うコンクリート製パネル２
２は、図３（Ａ）に示すようにボルト孔２０を利用して
ボルト、ナット２０ａによって固定しておく。なお、以
上の実施例において床面もコンクリート製パネルによっ
て行う場合もある。
すように内部に適当に配筋２５を行い、所定の高さの基
礎材（パッカーともいう）２６の上に前記コーナー部２
３を有するコンクリート製パネル２２を載せる。そして
、前記配筋２５を挟んで該コンクリート製パネル２２と
対向させて対向枠を構成する型枠用合板２７を配置し、
所定ピッチでセパレーター２８を配置し、該コンクリー
ト製パネル２２と型枠用合板２７にて型枠を形成し、上
部からコンクリートを充填する。なお、前記コンクリー
ト製パネル２２をセットする場合には、適当に支持部材
２９を使用して固定し、隣合うコンクリート製パネル２
２は、図３（Ａ）に示すようにボルト孔２０を利用して
ボルト、ナット２０ａによって固定しておく。なお、以
上の実施例において床面もコンクリート製パネルによっ
て行う場合もある。
【００１０】前記コンクリートを適当位置まで充填し固
化させた後、更に上部の配筋２５を行うと共に、コンク
リート製パネル２２の上に別のコンクリート製パネル１
６を載せて、前記ボルト孔２０を利用してボルト、ナッ
ト２０ａによって固定連結する。このような結合方法の
他に、図３（Ｂ）に示すように適当ピッチでボルト孔の
設けられた止金３１、３２を枠体兼裏当て金１７に取付
けておき、該止金３１、３２をボルト、ナット３２ａに
よって螺合させることによって、上下あるいは隣接する
コンクリート製パネルを連結することも可能である。
化させた後、更に上部の配筋２５を行うと共に、コンク
リート製パネル２２の上に別のコンクリート製パネル１
６を載せて、前記ボルト孔２０を利用してボルト、ナッ
ト２０ａによって固定連結する。このような結合方法の
他に、図３（Ｂ）に示すように適当ピッチでボルト孔の
設けられた止金３１、３２を枠体兼裏当て金１７に取付
けておき、該止金３１、３２をボルト、ナット３２ａに
よって螺合させることによって、上下あるいは隣接する
コンクリート製パネルを連結することも可能である。
【００１１】この後、上部から第２回目のコンクリート
を充填し、該コンクリートの固化を待ってライニング板
１８を溶接接合する。ここで、内側に張られたライニン
グ板１８を枠体兼裏当て金１７の角部に一致させておく
と、コンクリート製パネルを接合するに当たって、枠体
兼裏当て金１７の接合部とライニング板１８との接合部
が一致し、枠体兼裏当て金１７が裏当て金として作用し
ないので、図３（Ａ）に示すように、ライニング板１８
の接合は隣合う何れかの枠体兼裏当て金１７の一方上に
て行うようにする。なお、必要であれば、該枠体兼裏当
て金１７に漏洩検知溝を設けることができる。以上の作
業が終わった後、溶接部の研磨を必要に応じて行い、型
枠用合板２７を外して穴と打設したコンクリートの隙間
を埋めて、ライニング槽が完成する。
を充填し、該コンクリートの固化を待ってライニング板
１８を溶接接合する。ここで、内側に張られたライニン
グ板１８を枠体兼裏当て金１７の角部に一致させておく
と、コンクリート製パネルを接合するに当たって、枠体
兼裏当て金１７の接合部とライニング板１８との接合部
が一致し、枠体兼裏当て金１７が裏当て金として作用し
ないので、図３（Ａ）に示すように、ライニング板１８
の接合は隣合う何れかの枠体兼裏当て金１７の一方上に
て行うようにする。なお、必要であれば、該枠体兼裏当
て金１７に漏洩検知溝を設けることができる。以上の作
業が終わった後、溶接部の研磨を必要に応じて行い、型
枠用合板２７を外して穴と打設したコンクリートの隙間
を埋めて、ライニング槽が完成する。
【００１２】次に、図４に示す他の実施例に係るライニ
ング槽の構築方法について、前記実施例との相違点を説
明すると、基礎３３上に所定個数のアンカーボルト３４
を立設し、該アンカーボルト３４に下部のコンクリート
製パネル３５の枠体３６を挿通し、ナットによって固定
して位置を決め、倒れないように適当に支持部材３７が
設けられている。なお、この実施例に使用されているコ
ンクリート製パネル３５、３８においては前記枠体３６
及びその他の枠体３９には平板（フラットバー）が使用
されている。以上の実施例においては、ライニング板１
８の溶接は、コンクリート製パネルの外側にコンクリー
トを充填した後に行ったが、該コンクリート製パネルを
組み立てる過程において行うことも可能である。また、
ライニング槽の壁面が低い場合には、全部の型枠を構築
した後、一回で全部のコンクリートを充填するようにす
ることも可能である。なお、前記実施例においては、地
下ピットを掘ってライニング槽を構築する場合について
説明したが、地上または半地上にライニング槽を構築す
る場合も本発明は適用される。
ング槽の構築方法について、前記実施例との相違点を説
明すると、基礎３３上に所定個数のアンカーボルト３４
を立設し、該アンカーボルト３４に下部のコンクリート
製パネル３５の枠体３６を挿通し、ナットによって固定
して位置を決め、倒れないように適当に支持部材３７が
設けられている。なお、この実施例に使用されているコ
ンクリート製パネル３５、３８においては前記枠体３６
及びその他の枠体３９には平板（フラットバー）が使用
されている。以上の実施例においては、ライニング板１
８の溶接は、コンクリート製パネルの外側にコンクリー
トを充填した後に行ったが、該コンクリート製パネルを
組み立てる過程において行うことも可能である。また、
ライニング槽の壁面が低い場合には、全部の型枠を構築
した後、一回で全部のコンクリートを充填するようにす
ることも可能である。なお、前記実施例においては、地
下ピットを掘ってライニング槽を構築する場合について
説明したが、地上または半地上にライニング槽を構築す
る場合も本発明は適用される。
【００１３】
【発明の効果】請求項第１項記載のライニング槽の構築
方法は以上の説明からも明らかなように、表面にライニ
ング板が張られたコンクリート製パネルを接液側枠とし
て使用しているので、表面のライニング板と内側のコン
クリートとを密接させることができ、これによって比較
的薄いライニング板を使用することが可能となった。前
記ライニング板は予めコンクリート上に張られた状態で
あるので、従来の如くコンクリートの表面に平坦度調整
用のモルタルを塗る必要がなくなり、極めて製造工程が
簡略化されることになった。また、前記コンクリート製
パネルは予め乾燥しているので、従来方法と異なりモル
タル中の水分等による溶接への悪影響を防止できる。そ
して、従来方法において使用されていたＨ形鋼等からな
る柱は、省略することも可能となる。
方法は以上の説明からも明らかなように、表面にライニ
ング板が張られたコンクリート製パネルを接液側枠とし
て使用しているので、表面のライニング板と内側のコン
クリートとを密接させることができ、これによって比較
的薄いライニング板を使用することが可能となった。前
記ライニング板は予めコンクリート上に張られた状態で
あるので、従来の如くコンクリートの表面に平坦度調整
用のモルタルを塗る必要がなくなり、極めて製造工程が
簡略化されることになった。また、前記コンクリート製
パネルは予め乾燥しているので、従来方法と異なりモル
タル中の水分等による溶接への悪影響を防止できる。そ
して、従来方法において使用されていたＨ形鋼等からな
る柱は、省略することも可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係るライニング槽の構築方
法の施工状況を示す側断面図である。
法の施工状況を示す側断面図である。
【図２】コンクリート製パネルの斜視図である。
【図３】コンクリート製パネルの接合状態を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明方法の他の施工例を示す断面図である。
【図５】従来例に係るライニング槽の構築方法を示す断
面図である。
面図である。
【図６】従来工法に使用した埋め込み金物の斜視図であ
る。
る。
１６ コンクリート製パネル
１７ 枠体兼裏当て金
１８ ライニング板
１９ コンクリート
２０ ボルト孔
２０ａ ボルト、ナット
２１ 埋め込み金物
２２ コンクリート製パネル
２３ コーナー部
２５ 配筋
２６ 基礎材
２７ 型枠用合板（対向枠）
２８ セパレーター
２９ 支持部材
３１ 止金
３２ 止金
３３ 基礎
３４ アンカーボルト
３５ コンクリート製パネル
３６ 枠体
３７ 支持部材
３８ コンクリート製パネル
３９ 枠体
Claims (1)
- 【請求項１】 表面にライニング板が張られた所定形
状のコンクリート製パネルを予め製造する工程と、前記
ライニング板が接液側になるようにして該パネルを接液
側枠として使用し、該接液側枠の外側に必要な配筋を行
うと共に、対向枠を設けて該対向枠及び前記接液側枠で
型枠を形成し、該型枠内にコンクリートを充填する工程
と、前記ライニング板の接合部を溶接する工程とを有す
ることを特徴とするライニング槽の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177576A JPH087276B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ライニング槽の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177576A JPH087276B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ライニング槽の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370797A true JPH04370797A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH087276B2 JPH087276B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=16033390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177576A Expired - Lifetime JPH087276B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ライニング槽の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087276B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013200178A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | サンプスクリーン及びサンプスクリーンの施工方法 |
| WO2014073240A1 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | 株式会社Ihi | 円筒型タンクの構築方法 |
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