CN104704180A - 圆筒型罐的构筑方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，具有：在底板(2)的外周缘部搭建PC壁(3)的工序；在底板(2)的外周缘部以外的底板(2)上组装外槽屋顶(10)的工序；在PC壁(3)的搭建中途，使位于底板(2)上的外槽屋顶(10)通过顶起装置(11)上升并保持在PC壁(3)的工序；以及，在通过上升产生的外槽屋顶(10)的下方的空间，与外槽屋顶(10)独立地组装内槽的工序。

Description

圆筒型罐的构筑方法
技术领域
本发明涉及圆筒型罐的构筑方法。
本申请基于2012年11月6日在日本申请的日本特愿2012-244690号而主张优先权，并在这里引用其内容。
背景技术
具有内槽和外槽的构造的圆筒型罐使用在LNG(液化天然气)和LPG(液化石油气)等低温液体的储存中。在专利文献1中，公开了具有金属制的内槽和PC(预制)混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法。
在该圆筒型罐的构筑方法中，首先从由混凝土形成的底部立起成为外槽的PC侧壁，在底部上组装的屋顶被空气提升，外槽屋顶安设在PC壁的顶部。其后，在底部敷设环形部，在环形部上立起内槽。内槽是通过环状地焊接从PC壁的施工口搬入的多个内槽侧板并将它们从最下段直到最上段为止依次焊接来组装的。然后，在底部上敷设保冷材料，并且在内外槽之间填充保冷材料，由此构筑具有将LNG等保冷的功能的圆筒型罐。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1] 日本特开2004-353319号公报。
发明内容
[发明要解决的问题]
可是，近年来，要求这样的圆筒型罐的工期的缩短化。在上述现有技术中，从立起外槽的侧壁开始，通过空气提升而将外槽屋顶安设在外槽的侧壁。其后，立起内槽。因此，这些各作业中的任意一个都成为关键途径，不能充分地谋求圆筒型罐的工期的缩短化。
本发明是鉴于上述问题点做出的，以提供能够谋求工期的缩短化的圆筒形罐的构筑方法为目的。
[用于解决问题的方案]
为了解决上述问题，本发明涉及的第一方式是具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，其具有：在上述外槽的底部的外周缘部搭建上述外槽的侧壁的工序；在上述外周缘部以外的上述外槽的底部上组装上述外槽的屋顶部的工序；在上述外槽的侧壁的搭建中途，使位于上述外槽的底部上的上述外槽的屋顶部通过顶起装置上升并保持在上述外槽的侧壁的工序；以及，在通过上述上升产生的上述外槽的屋顶部的下方的空间，与上述外槽的屋顶部独立地组装上述内槽的工序。
在本发明涉及的第一方式中，在外槽的底部的外周缘部搭建外槽的侧壁，与其并行地在外周缘部以外的外槽的底部上组装外槽的屋顶部。而且，在外槽的屋顶部组装到一定程度后，使该屋顶部通过顶起装置上升并保持在搭建中途的外槽的侧壁，确保在外槽的屋顶部下方用于组装内槽的空间。由此，在本发明中，由于外槽的侧壁的搭建、外槽的屋顶部的组装以及内槽的组装的同时并行作业成为可能，因而工期的大幅缩短化成为可能。
另外，本发明涉及的第二方式具有：在将上述外槽的屋顶部保持在上述外槽的侧壁的状态下组装的工序。
在本发明涉及的第二方式中，在将外槽的屋顶部最终地安设在外槽的侧壁的顶部之前，在外槽的屋顶部保持在外槽的侧壁的中段的状态下，预先组装直到完成跟前(包括用于例如屋顶混凝土浇注的钢筋作业)。由此，在本发明中，可以在外槽的侧壁的搭建完成之后，向其顶部安设外槽的屋顶部，迅速地完成外槽。
另外，本发明涉及的第三方式具有：通过交替地反复顶起装置导致的内槽侧板的上升以及下个内槽侧板向上述上升的内槽侧板下侧的安装从而组装上述内槽的工序。
在本发明涉及的第三方式中，通过顶起装置使内槽侧板上升，且在其下方依次接上内槽侧板，从而内槽侧板的接长成为低位置。因此，避免了与保持在外槽的侧壁的中段的外槽的屋顶部的干涉，且低处的安全的内槽的组装作业成为可能。
另外，在本发明涉及的第四方式中，上述外槽的侧壁是通过将外槽侧板作为内侧模板而浇注混凝土来搭建的。另外，本发明涉及的第四方式具有：在上述外槽侧板预先形成开口部的工序；将连接有埋入上述混凝土的锚件的锚定部安装在上述开口部的工序；以及经由安装在上述开口部的上述锚定部来支撑顶起装置的工序。
在本发明涉及的第四方式中，顶起装置在使外槽的屋顶部上升时支撑屋顶部的重量，另外在使内槽侧板上升时支撑内槽侧板的重量。为了在外槽的侧壁承受该顶起装置遭受的载荷，将锚定部安装在预先设置在外槽侧板的开口部并与外槽侧板一体化。由此，没有必要加厚外槽侧板的板厚等而确保支撑顶起装置的强度，因而能够使外槽侧板的板厚为必要的最小值，且确保必要的锚定点。
另外，本发明涉及的第五方式具有：在上述外槽的侧壁的搭建后，在上述外槽的侧壁的顶部设置顶起装置，使上述外槽的屋顶部上升的工序；在上述外槽的侧壁的内周面设置突起部，限制上述外槽的屋顶部的上升的高度的工序；以及，将由上述突起部限制高度的上述外槽的屋顶部经由联接器安装在上述外槽的侧壁的内周面的工序。
如果为了吊起保持在外槽的侧壁的中段的外槽的屋顶部而将顶起装置设置在外槽的侧壁的顶部，则不能在顶起装置的场所中安设外槽的屋顶部。因此，在本发明涉及的第五方式中，通过在外槽的侧壁的内周面设置突起部作为外槽的屋顶部的最终设置位置，从而限制了外槽的屋顶部的高度。另外，在外槽的侧壁的内周面设置联接器，经由该联接器将外槽的屋顶部安设在外槽的侧壁的内周面。由此，可以例如在保持于外槽的侧壁的中段的状态下开始外槽的屋顶部处的钢筋作业，并在外槽的侧壁的搭建完成之后，经由联接器将外槽的屋顶部迅速地安设在外槽的侧壁的内周面。
[发明的效果]
根据本发明，获得能够谋求工期的缩短化的圆筒形罐的构筑方法。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第1工序的图。
图2是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第2工序的图。
图3是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第3工序的图。
图4是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第4工序的图。
图5是表示本发明的实施方式中的锚定板的构成的剖视图。
图6是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第5工序的图。
图7是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第6工序的图。
图8是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第7工序的图。
图9是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第8工序的图。
图10是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第9工序的图。
图11A是表示本发明的实施方式中的联接器的构造的剖视图。
图11B是表示本发明的实施方式中的联接器导致的连接构造的剖视图。
图12是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第10工序的图。
图13是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第11工序的图。
图14是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第12工序的图。
图15是表示本发明的实施方式中的构筑方法的第13工序的图。
具体实施方式
下面，参考附图来说明本发明的圆筒型罐的构筑方法的一个实施例。
首先，如图1所示，在地基上打进支撑桩1，并在它的上面施工底板(外槽的底部)2的一部分。在此施工的底板2的一部分是环状的环形部分，其是罐的侧壁直立设置的部分。
接着，如图2所示，在先行施工的底板2的环形部分上立起PC壁(外槽的侧壁)3。具体地，向底板2上搭建侧衬板(外槽侧板)4，并且通过在侧衬板4的外侧浇注混凝土5而立起PC壁3。侧衬板4为钢制衬板且兼作混凝土模板，与外部搭脚处6的设置一起，跟随侧衬板4的搭建而浇注混凝土5，由此PC壁3从下面按顺序搭建来。
另外，与此并行地施工底板2的环形部内侧的中央部，底板2完成。在底板2完成后，在它的上面敷设底部衬板7。其后，在底板2上的中央部组装屋顶支架8。
接着，如图3所示，沿着侧衬板4的基端部的内侧设置带脚支架9。然后，在屋顶支架8上和带脚支架9上组装外槽屋顶(外槽的屋顶部)10。外槽屋顶10是在底板2上放入高处作业车等、组装铁架并在其上搭载屋顶块等来组装的。该外槽屋顶10在PC壁3搭建来的底板2的外周缘部以外的区域组装，所以PC壁3的搭建与外槽屋顶10的组装不会干涉，两项作业的同时并行作业成为可能。
在外槽屋顶10组装到一定程度后，接着，如图4所示，在搭建中途的PC壁3中设置顶起装置11。首先，在底板2上方、外槽屋顶10的外周缘部上方的PC壁3处，沿着罐圆周方向设置多个吊侧千斤顶支架(吊起点)12。吊侧千斤顶支架12设置为从规定高度的PC壁3朝向罐的内部大致水平地突出。吊侧千斤顶支架12牢固且可装卸地固定在图5所示的埋入PC壁3的锚定板(锚定部)13处。
锚定板13通过连接埋入混凝土5的多个锚件14而具备优于侧衬板4的强度。该锚定板13通过在预先形成于侧衬板4的开口部15嵌入锚定板13、且通过角壁焊接等与侧衬板4成为一体而设置。即，侧衬板4的适当位置部分地由锚定板13构成，吊侧千斤顶支架12固定在该锚定板13。
此外，为了在PC壁3设置吊侧千斤顶支架12而支撑顶起装置11，虽然也可以加厚侧衬板4全体的板厚等而确保支撑顶起装置11的强度，但是不能够谋求侧衬板4的最适合设计导致的轻量化和成本减少。因此，在本实施方式中，经由在侧衬板4的开口部15安装的部分地支撑强度变高的锚定板13，将吊侧千斤顶支架12固定且支撑顶起装置11。
这样由于存在锚定板13，没有必要加厚侧衬板4全体的板厚等来确保支撑顶起装置11的强度，从而能够使外槽侧板的板厚为必要的最小值，并确保必要的锚定点。
回到图4，接着，在外槽屋顶10的外周缘部设置与多个吊侧千斤顶支架12相对应的多个被吊侧千斤顶支架16。被吊侧千斤顶支架16设置为从外槽屋顶10的外周缘部朝向罐的外部大致水平地突出。该被吊侧千斤顶支架16可装卸地固定在外槽屋顶10的外周缘部。
此外，该被吊侧千斤顶支架16也可以不设置在如图4所示的外槽屋顶10的侧面，而是在外槽屋顶10的上方。
而且，越过吊侧千斤顶支架12和被吊侧千斤顶支架16之间设置有顶起装置11。顶起装置11如图4所示具有：圆筒状的千斤顶本体11a，其作为中央大厅千斤顶构成，吊下至被吊侧千斤顶支架16的下方；以及顶起棒17，其上下延伸，可行进地保持在千斤顶本体11a，并且经由平衡器17a使上端部卡合于吊侧千斤顶支架12。
沿着罐圆周方向按规定间隔设置多个具有上述构成的顶起装置11。此外，如果外槽屋顶10的屋顶钢铁骨架部搭建来，就能够撤去屋顶支架8，另外，如果如上所述设置了顶起装置11，就能够撤去带脚支架9的一部分。如果撤去屋顶支架8和带脚支架9的一部分，就成为外槽屋顶10的重量由顶起装置11来支撑的状态。
接着，如图6所示，通过顶起装置11使组装在底板2上的外槽屋顶10上升。具体地，千斤顶本体11a正转驱动，由此该千斤顶本体11a与被吊侧千斤顶支架16一起以顺着顶起棒17的方式上升，并且顶起组装中途的外槽屋顶10。通过顶起外槽屋顶10，从而能够向外槽屋顶10的下方搬入内槽侧板20并确保用于组装内槽的作业空间。
这样通过顶起装置11使外槽屋顶10上升，由此与空气提升方法相比，能够容易地使外槽屋顶10上升。即，在空气提升方法中，为了用空气压使外槽屋顶10上升，不得不将外槽屋顶10组装到没有空气泄漏的程度，不能如本实施方式那样使外槽屋顶10在中途上升。另外，在空气提升方法中，需要吹入空气的吹风机等的设置，另外PC壁3和内槽侧板20的先行组装是必要的。
接着，如图7所示，通过顶起装置11上升的外槽屋顶10保持在PC壁3。具体地，经由在PC壁3的中段设置的保持支架21使外槽屋顶10保持在PC壁3。保持支架21设置为从规定高度的PC壁3朝向罐内部大致水平地突出。该保持支架21牢固且可装卸地固定在例如预先埋入PC壁3的如图5所示的锚定板13处。
在设置保持支架21后，被吊侧千斤顶支架16向外槽屋顶10的固定解除。如果被吊侧千斤顶支架16的固定解除，则成为外槽屋顶10的重量由保持支架21来支撑的状态。在这样经由保持支架21而在PC壁3保持外槽屋顶10后，千斤顶本体11a反转驱动，下降至底板2的附近。而且，外槽屋顶10的下方空间成为可用于内槽侧板20的组装作业。此外，虽然在内槽侧板20中被吊侧千斤顶支架16另外地安装，但也可以转用外槽屋顶10的被吊侧千斤顶支架16。
在内槽的组装时，如图7所示，首先，在带脚支架9上沿着罐圆周方向直立设置多个内槽侧板(在内槽的侧壁也有)20。然后，将横向相邻的内槽侧板20彼此一体地焊接，由此这些各个内槽侧板20环状地组装。此外，在此组装的内槽侧板20对应于最上段(本实施方式中第8段)。
接着，在环状组装的内槽侧板20中，设置对应于多个被吊侧千斤顶支架16的多个被吊侧安装支架22。被吊侧安装支架22设置为从环状组装的内槽侧板20的外周面朝向罐外部大致水平地突出。顶起装置11的被吊侧千斤顶支架16可装卸地固定在该被吊侧安装支架22。由此，成为环状组装的内槽侧板20的重量的全部或一部分由顶起装置11支撑的状态。另外，为了防止内槽侧板20的变形，优选地，按照需要对内槽侧板20的内侧和外侧中的至少一方施加合适的辅助材料。
接着，如图8所示，交替地反复顶起装置11导致的内槽侧板20的上升以及下个内槽侧板向上升的内槽侧板20下侧的安装，从而组装内槽。具体地，首先，通过顶起装置11的顶起，环状组装的内槽侧板20仅上升与该内槽侧板20单体的上下宽度相当的程度。接着，在通过顶起而在内槽侧板20的下部形成的空间中，下个内槽侧板20经由设在PC壁3的未图示的施工口搬入，该内槽侧板20降落在带脚支架9上，环状地配置在被顶起的内槽侧板20的下方。
然后，焊接环状配置的多个内槽侧板20彼此，并且焊接上下并排的内槽侧板20彼此，由此这些内槽侧板20形成为一体的圆筒状。
此外，也可以将多个内槽侧板20彼此在罐外预先沿横向连结，将它搬入罐内并形成为环状，然后将上下并排的内槽侧板20彼此焊接。这样，通过将多个内槽侧板20彼此的连结在作业空间限制少的PC壁3的外侧进行，从而焊接作业变得容易，能够高效地组装内槽。
另外，通过这样交替地反复顶起装置11导致的内槽侧板20的上升以及下个内槽侧板向上升的内槽侧板20下侧的安装，并在内槽侧板20的下侧接上下个内槽侧板20，从而内槽侧板20的接长在底板2附近的低位置进行。因此，避免了与保持在PC壁3的中段的外槽屋顶10的干涉，且低处的安全的内槽的组装作业成为可能。
该工序中，进行保持在PC壁3的组装中途的外槽屋顶10的组装。具体地，在将外槽屋顶10最终地安设到PC壁3的顶部之前，在外槽屋顶10保持在PC壁3的中段的状态下，包括用于屋顶混凝土浇注的钢筋作业，组装直到完成跟前。在本实施方式中，外槽屋顶10的PC壁3的顶部的安设经由后述的联接器进行，因而该钢筋作业在外槽屋顶10处于中间地点时开始。由此，在本实施方式中，可以在PC壁3的搭建完成之后，向其顶部安设外槽屋顶10，迅速地完成外槽。
在本方法中，这样在底板2的外周缘部搭建PC壁3，与此并行地在外周缘部以外的底板2上组装外槽屋顶10。而且，在外槽屋顶10组装到一定程度后，通过顶起装置11使外槽屋顶10上升，保持在搭建中途的PC壁3。由此，确保在外槽屋顶10的下方用于组装内槽的空间，能够与外槽屋顶10独立地组装内槽。因此，根据本实施方式，PC壁3的搭建、外槽屋顶10的组装以及内槽的组装的同时并行作业成为可能，能够谋求工期的大幅缩短化。
另外同时，在本方法中，如图8所示，能够在作为内外槽间的环形部中设置用于防止罐内容纳物泄漏的角部热防护件40。角部热防护件40使用发泡玻璃和珍珠岩混凝土块等而利用带脚支架9的下侧的空间来施工。此外，虽然角部热防护件40是保护角部的部件，但是不仅角部而且沿着底板1上在它的内侧也连续地施工。
在PC壁3的搭建完成后，接着，如图9所示，在PC壁3的顶部设置顶起装置11。具体地，吊侧千斤顶支架12向PC壁3中段的固定解除，吊侧千斤顶支架12经由临时支架固定到PC壁3顶部，并且被吊侧千斤顶支架16向内槽侧板20的固定解除，被吊侧千斤顶支架16固定在外槽屋顶10的外周缘部。而且，越过吊侧千斤顶支架12和被吊侧千斤顶支架16之间设置顶起装置11。在这样设置顶起装置11后，能够撤去保持支架21，因而在其后适当的时机撤去保持支架21。
接着，如图10所示，通过顶起装置11使外槽屋顶10上升，安设在PC壁3的顶部。如果为了吊起保持在PC壁3的中段的外槽屋顶10而将顶起装置11设在PC壁3的侧部，则不能在顶起装置11的场所中安设外槽屋顶10的混凝土部。因此，在本方法中，如图11A和图11B所示，将顶起装置11设在PC壁3的顶部，并且在PC壁3的内周面设置联接器30，在该联接器30安设外槽屋顶10的混凝土部。此外，在图11A和图11B中关于浇注的混凝土5未图示。
图11A表示外槽屋顶10的安设前的状态。PC壁3的顶部附近成为如图11A所示的构成，作为侧衬板4的构造体的一部分事先组装的部件搭载在上端。在PC壁3的内周面中，设有角钢(突起部)31。角钢31设置为从规定高度的PC壁3朝向罐内部大致水平地突出。联接器30在角钢31的上方设有多个，使外槽屋顶10的钢筋32连接于PC壁3的内周面。
图11B表示外槽屋顶10的安设后的状态。在外槽屋顶10的安设中，首先，通过设在PC壁3的内周面的角钢31来限制外槽屋顶10的上升的高度。即，被顶起的外槽屋顶10的外周缘部的构造的一部分与从PC壁3向罐内部突出的角钢31卡止，由此限制外槽屋顶10的高度。其后，在卡止的位置用焊接等固定外槽屋顶10，外槽屋顶10安设在规定的位置。而且，通过将预先在外槽屋顶10处于中间地点时敷设于外槽屋顶10上的钢筋中的剩余的部分连接至联接器30，从而准备好进行外槽屋顶10的混凝土部的浇注。
通过为使用了这样的联接器30的连接构造，在如图7和图8所示的保持在PC壁3的中段的状态下开始外槽屋顶10处的钢筋作业，在PC壁3的搭建完成之后，用联接器30连接外槽屋顶10的钢筋32，从而可以将外槽屋顶10迅速地安设在PC壁3的顶部。即，通过使用了该联接器30的连接构造，能够与外槽屋顶10的钢筋作业独立地在外槽屋顶10处于中间地点时开始该钢筋作业。结果，必然提前了后述的屋顶上架构的开始时期。
在外槽屋顶10安设在PC壁3之后，接着，如图12所示，在PC壁3的中段设置顶起装置11。而且，通过该顶起装置11，组装内槽直到最后。即，如上所述，顶起装置11导致的内槽侧板20的上升以及下个内槽侧板20向上升的内槽侧板20下侧的安装交替地反复，内槽侧板20从最上段向最下段依次组装(本实施方式中总共8段)。
如图13所示，如果组装内槽直到最后，则内槽在底板2上的规定位置放下。
此外，被吊侧千斤顶支架16相对内槽侧板20的连接位置也可以变更为下方。其理由是，为了在其后的工序中将内槽高精度地放下到底板2上规定的位置。另外，下段侧的内槽侧板20与罐完成后的内容液的比较大液压对应而板厚较厚，但是上段侧(特别是最上段)的内槽侧板20与内溶液的比较小液压对应而板厚较薄，因而将被吊侧千斤顶16在内槽侧板20的下方连接的方案在强度上是有利的。
接着，如图14所示，撤去带脚支架9，并且进行在底板2上敷设保冷材料的保冷工程。保冷材料41例如通过以下而形成：在底板2上敷设的底部抗冷热缓和材料的上方设置泡沫玻璃，另外，在内槽放下的部位设置硬质的轻量气泡混凝土、珍珠岩混凝土块和构造用轻量混凝土块等，在它们上方敷设内槽底板。在底板2上的保冷工程完成后，通过顶起装置11将内槽放到底板2上。在内槽下降后，撤去顶起装置11。
另外，沿着PC壁3设置升降台阶50，在外槽屋顶10设置屋顶上架构51和筒管嘴52等，并且在外槽屋顶10浇注混凝土。此外，该混凝土的浇注为了提前进行外槽屋顶10上的架构工程，也可以在将外槽屋顶10上的钢筋32连接至联接器30后马上进行。
其后，进行PC壁3的张紧工程。然后，在泵筒53的设置、未图示的内槽施工口的封闭之后，进行水封并实施耐压、气密试验。此外，泵筒53的设置通常在未图示的内槽施工口的封闭之前进行，但是能够在该设置期间任意地设定。
最后，如图15所示，在内外槽间18填充保冷材料42(例如珍珠岩)来进行内外槽间保冷工程，另外，在设于外槽屋顶10的屋顶背面的悬板43敷设保冷材料44(例如玻璃棉)而进行屋顶背面保冷工程。
其后，经过涂装工程、配管保冷工程等，容纳LNG 101的圆筒型罐100的构筑完成。
这样，上述本实施方式中具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐100的构筑方法具有：在底板2的外周缘部搭建PC壁3的工序；在底板2的外周缘部以外的底板2上组装外槽屋顶10的工序；在PC壁3的搭建中途，使位于底板2上的外槽屋顶10通过顶起装置11上升并保持在PC壁3的工序；以及，在通过上升产生的外槽屋顶10的下方的空间，与外槽屋顶10独立地组装内槽的工序。因此，PC壁3的搭建、外槽屋顶10的组装、以及内槽的组装的同时并行作业成为可能，工期的大幅缩短化成为可能。因此，根据本实施方式，获得能够谋求工期的大幅缩短化的圆筒型罐100的构筑方法。
另外，在本实施方式中，通过采用在将外槽屋顶10保持在PC壁3的状态下组装的工序，从而可以在PC壁3的搭建完成之后，向其顶部安设外槽屋顶10，迅速地完成外槽。
另外，在本实施方式中，通过采用通过交替地反复顶起装置11导致的内槽侧板20的上升以及下个内槽侧板20向上升的内槽侧板20下侧的安装而组装内槽的工序，从而内槽侧板20的接长成为低位置，避免了与保持在PC壁3的中段的外槽屋顶10的干涉，低处的安全的内槽的组装作业成为可能。
另外，在本实施方式中，PC壁3是通过将侧衬板4作为内侧模板浇注混凝土而搭建的。另外，通过采用在侧衬板4预先形成开口部15的工序、将连接有埋入混凝土的锚件14的锚定板13安装在开口部15的工序、以及经由安装在开口部15的锚定板13支撑顶起装置11的工序，从而没有必要加厚侧衬板4的板厚等而确保支撑顶起装置11的强度，能够使侧衬板4的板厚为必要的最小值，且确保必要的锚定点。
另外，在本实施方式中，通过采用在PC壁3的搭建后在PC壁3的顶部设置顶起装置11且使外槽屋顶10上升的工序、在PC壁3的内周面设置角钢31并限制外槽屋顶10的上升的高度的工序、以及将由角钢31限制高度的外槽屋顶10经由联接器30安装在PC壁3的内周面的工序，从而可以在保持于PC壁3的中段的状态下开始外槽屋顶10处的钢筋作业，在PC壁3的搭建完成之后，经由联接器30将外槽屋顶10迅速地安设在PC壁3的内周面。
以上，参考附图同时说明了本发明的优选实施方式，但是本发明不限定于上述实施方式。在上述实施方式中示出的各个构成构件的各形状和组合等是一个示例，在不脱离本发明的主旨的范围内基于设计要求等可进行各种更改。
例如，在上述实施方式中，说明了进行PC壁3的搭建、外槽屋顶10的组装以及内槽的组装的同时并行作业，但是由于通过带脚支架9确保了底板2上的作业空间，因而也可以进一步同时进行底板2上的底部的保冷作业。
另外，例如，在上述实施方式中，说明了用顶起装置11吊起外槽屋顶10的方法，但是也可以变换例如顶起装置11的类型而上推外槽屋顶10。根据该构成，在将外槽屋顶10安设在PC壁3时，不如上述实施方式那样将顶起装置11设置在PC壁3的顶部也是可以的，因而能够不用经由联接器的连接构造而采用现有构造。
另外，例如，在上述实施方式中，说明了用顶起装置11吊起外槽屋顶10的方法，但是顶起装置11的类型不限于该方式，例如也可为使千斤顶本体11a和平衡器17a的位置关系上下颠倒的方式。
另外，例如，在上述实施方式中，说明了用顶起装置11吊起内槽侧板20的方法，但是也可以变换例如顶起装置11的类型而上推内槽侧板20。根据该构成，在建设多个圆筒型罐100时，通过准备仅仅1组用于吊起外槽屋顶10的顶起装置11来转用，从而可以减少必要的顶起装置11的数量。
另外，例如，在上述实施方式中，说明了将组装中途的外槽屋顶10顶起并保持在PC壁3的中段，但是，例如也可以在底板2上组装直到悬板43、屋顶上架构51和筒管嘴52等，将大体完成的外槽屋顶10顶起并保持在PC壁3的中段。这种情况下，有必要考虑由于外槽屋顶10的混凝土浇注涉及的外槽屋顶10的钢筋骨架部的变形对屋顶上架构51的影响。
另外，例如，在上述实施方式中，说明了经由锚定板13设置顶起装置11来支撑外槽屋顶10等，但是，例如也可以根据支撑的负荷的大小，不设置开口部15，而是通过在侧衬板4打入追加的混凝土柱，在带有撑条等的支撑件上寄存外槽屋顶10等的负荷，从而确保对支撑外槽屋顶10等充分的反作用力。
另外，例如，在上述实施方式中，关于外槽屋顶10的顶起、内侧板20的顶起使用了共同的顶起装置11，但是也可以分别使用专用的顶起装置。此外，如果使用专用的顶起装置，则如上述实施方式那样的顶起装置的设置位置的更改几乎不需要，但是装置数量增加，因而优选地对应于构筑的圆筒型罐100的规模而选择任意适合的方案。
[产业上的可利用性]
根据本发明，获得能谋求工期的缩短化的圆筒形罐的构筑方法。
符号说明
2   底板(外槽的底部)
3   PC壁(外槽的侧壁)
4   侧衬板(外槽侧板)
5   混凝土
10  外槽屋顶(外槽的屋顶部)
11  顶起装置
13  锚定板(锚定部)
14  锚件
15  开口部
20  内槽侧板
30  联接器
31  角钢(突起部)
100  圆筒型罐。

Claims (5)

1. 一种具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，具有：
在所述外槽的底部的外周缘部搭建所述外槽的侧壁的工序；
在所述外周缘部以外的所述外槽的底部上组装所述外槽的屋顶部的工序；
在所述外槽的侧壁的搭建中途，使位于所述外槽的底部上的所述外槽的屋顶部通过顶起装置上升并保持在所述外槽的侧壁的工序；以及
在通过所述上升产生的所述外槽的屋顶部的下方的空间，与所述外槽的屋顶部独立地组装所述内槽的工序。
2. 根据权利要求1所述的圆筒型罐的构筑方法，其特征在于，具有：在将所述外槽的屋顶部保持在所述外槽的侧壁的状态下组装的工序。
3. 根据权利要求1或2所述的圆筒型罐的构筑方法，其特征在于，具有：通过交替地反复顶起装置导致的内槽侧板的上升以及下个内槽侧板向所述上升的内槽侧板下侧的安装从而组装所述内槽的工序。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的圆筒型罐的构筑方法，其特征在于，
所述外槽的侧壁是通过将外槽侧板作为内侧模板而浇注混凝土来搭建的，
具有：
在所述外槽侧板预先形成开口部的工序；
将连接有埋入所述混凝土的锚件的锚定部安装在所述开口部的工序；以及
经由安装在所述开口部的所述锚定部来支撑顶起装置的工序。
5. 根据权利要求1至4中的任一项所述的圆筒型罐的构筑方法，其特征在于，具有：
在所述外槽的侧壁的搭建后，在所述外槽的侧壁的顶部设置顶起装置，使所述外槽的屋顶部上升的工序；
在所述外槽的侧壁的内周面设置突起部，限制所述外槽的屋顶部的上升的高度的工序；以及
将由所述突起部限制高度的所述外槽的屋顶部经由联接器安装在所述外槽的侧壁的内周面的工序。
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