JP3218791B2 - タンク屋根の建造方法 - Google Patents
タンク屋根の建造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンク屋根の建造方法
に係り、特に、コンクリート製槽体の内底部において屋
根を組み立てるに際してその屋根の支承方法を改良した
タンク屋根の建造方法に関するものである。
に係り、特に、コンクリート製槽体の内底部において屋
根を組み立てるに際してその屋根の支承方法を改良した
タンク屋根の建造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＬＮＧ或いはＬＰＧ等の低温液
体を貯蔵するタンクとして、部分的に或いはその全体が
地下に埋設される地下式低温タンクが知られている。
体を貯蔵するタンクとして、部分的に或いはその全体が
地下に埋設される地下式低温タンクが知られている。
【０００３】従来、この地下式低温タンクの建造方法と
しては、図３に示すように、先ず地中に上部が解放され
た有底筒体状のコンクリート製槽体１を建造した後、こ
のコンクリート製槽体１の内底部２でドーム状の屋根３
を組み立て、その後エアレイジング等により屋根３を上
昇移動させてコンクリート製槽体１の上部開口部４に据
え付ける工法が一般に知られている。
しては、図３に示すように、先ず地中に上部が解放され
た有底筒体状のコンクリート製槽体１を建造した後、こ
のコンクリート製槽体１の内底部２でドーム状の屋根３
を組み立て、その後エアレイジング等により屋根３を上
昇移動させてコンクリート製槽体１の上部開口部４に据
え付ける工法が一般に知られている。
【０００４】また図示するように、従来エアレイジング
に先立ってタンクの屋根３をコンクリート製槽体１の内
底部２で組み立てるに際しては、先ずその中央に中央足
場５を組み立てると共に、周縁部にこれに沿って所定の
間隔を隔てて周足場６を組み立てる。この周足場６は槽
体内壁７より所定の間隔を隔てた内側に底面部より起立
して設けられると共に、周足場支持部材９によって槽体
内壁７に支持されて横方向の荷重にも耐え得るようにな
っている。ちなみに、この周足場支持部材９は、周足場
６設置箇所付近の槽体内壁７に予め埋設され槽体内壁７
に同一面を有するアンカー板部材８に溶接され、槽体内
壁７より内側に延出して周足場６と接続して設けられ
る。次いで、このように組み立てられた中央足場５に支
承させてその上に屋根３の頂部１０を組み立てると共
に、周足場６に支承させてその上に屋根３の裾部１１を
全周に亘ってリング状に組み立てる。この裾部１１はそ
の径方向略中間部にて周足場６に支承され、その外周端
部１２を槽体内壁７に近接させて組み立てられる。そし
て、頂部１０と裾部１１とに屋根部材１３を掛け渡して
接続し、アーチ状或いはドーム状の屋根３の組み立てが
完了する。
に先立ってタンクの屋根３をコンクリート製槽体１の内
底部２で組み立てるに際しては、先ずその中央に中央足
場５を組み立てると共に、周縁部にこれに沿って所定の
間隔を隔てて周足場６を組み立てる。この周足場６は槽
体内壁７より所定の間隔を隔てた内側に底面部より起立
して設けられると共に、周足場支持部材９によって槽体
内壁７に支持されて横方向の荷重にも耐え得るようにな
っている。ちなみに、この周足場支持部材９は、周足場
６設置箇所付近の槽体内壁７に予め埋設され槽体内壁７
に同一面を有するアンカー板部材８に溶接され、槽体内
壁７より内側に延出して周足場６と接続して設けられ
る。次いで、このように組み立てられた中央足場５に支
承させてその上に屋根３の頂部１０を組み立てると共
に、周足場６に支承させてその上に屋根３の裾部１１を
全周に亘ってリング状に組み立てる。この裾部１１はそ
の径方向略中間部にて周足場６に支承され、その外周端
部１２を槽体内壁７に近接させて組み立てられる。そし
て、頂部１０と裾部１１とに屋根部材１３を掛け渡して
接続し、アーチ状或いはドーム状の屋根３の組み立てが
完了する。
【０００５】また一方、屋根３の組み立てと並行してコ
ンクリート製槽体１の上端部１４にはその全周に亘るリ
ング状のナックルプレート１５が設けられる。このナッ
クルプレート１５はその基端部が上端部１４に起立させ
て埋設されると共に、屋根３が形成する弧に符合してア
ーチ状に内側に折れ曲がる形状とされ、そのナックルプ
レート上端部１６が槽体内壁７と縦方向略同位置になる
よう形成される。
ンクリート製槽体１の上端部１４にはその全周に亘るリ
ング状のナックルプレート１５が設けられる。このナッ
クルプレート１５はその基端部が上端部１４に起立させ
て埋設されると共に、屋根３が形成する弧に符合してア
ーチ状に内側に折れ曲がる形状とされ、そのナックルプ
レート上端部１６が槽体内壁７と縦方向略同位置になる
よう形成される。
【０００６】そこで屋根３をコンクリート製槽体１の上
部開口部４に据え付けるに際しては、上記エアレイジン
グ等によってコンクリート製槽体１の内底部２で組み立
てられた屋根３を上昇移動させ、屋根３の外周端部１２
をナックルプレート上端部１６と接続すれば据え付けが
完了する。
部開口部４に据え付けるに際しては、上記エアレイジン
グ等によってコンクリート製槽体１の内底部２で組み立
てられた屋根３を上昇移動させ、屋根３の外周端部１２
をナックルプレート上端部１６と接続すれば据え付けが
完了する。
【０００７】尚、屋根３をエアレイジングした後には、
中央足場５及び周足場６を解体して撤去し、その後実質
的に貯液を収容する内槽としての断熱材層及びメンブレ
ンを槽体内壁７に張設することになる。
中央足場５及び周足場６を解体して撤去し、その後実質
的に貯液を収容する内槽としての断熱材層及びメンブレ
ンを槽体内壁７に張設することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この屋根は
かなり大きいものでありその重量もかなり重いので、そ
の自重による屋根の変形が問題となる。
かなり大きいものでありその重量もかなり重いので、そ
の自重による屋根の変形が問題となる。
【０００９】即ち、図３及び図４に示すように、屋根３
の組み立て行程にあっては、特に屋根３の裾部１１の径
方向略中間部にて屋根３の重量が周足場６に支持されて
受け止められている。また、屋根３は組み立てられるに
つれてその自重が増加し、屋根３の建造前と建造後（据
え付け前）とではその変形の仕方も自ずと異なり、建造
後では外周端部１２に位置ずれδが生じると共に、それ
を支える周足場６に多大な応力が発生して場合によって
は周足場６が倒懐するという問題がある。
の組み立て行程にあっては、特に屋根３の裾部１１の径
方向略中間部にて屋根３の重量が周足場６に支持されて
受け止められている。また、屋根３は組み立てられるに
つれてその自重が増加し、屋根３の建造前と建造後（据
え付け前）とではその変形の仕方も自ずと異なり、建造
後では外周端部１２に位置ずれδが生じると共に、それ
を支える周足場６に多大な応力が発生して場合によって
は周足場６が倒懐するという問題がある。
【００１０】このため従来では、それらに生じるずれを
押さえるための補強部材を補って解決していたが、この
作業は大量な支持材の組立て及び撤去が伴い、タンクの
建造期間が長期になることからもコストアップにつなが
る原因ともなっていた。
押さえるための補強部材を補って解決していたが、この
作業は大量な支持材の組立て及び撤去が伴い、タンクの
建造期間が長期になることからもコストアップにつなが
る原因ともなっていた。
【００１１】そこで、上記課題を解決すべく案出された
本発明の目的は、大幅に工数を削減できる新規なタンク
屋根の建造方法を提供することにある。
本発明の目的は、大幅に工数を削減できる新規なタンク
屋根の建造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、有底筒体状のコンクリート製槽体を形成し
た後、槽体内底部にて槽体の上部開口部を覆うドーム状
の屋根を組み立て、エアレイジング工法等によりその屋
根を上部開口部に上昇移動させて据え付けるに際して、
上記槽体内底部中央に上記屋根の頂部を組み立てて支承
する中央足場を設けると共に、槽体内壁より屋根の裾部
を支承する周足場を形成し、上記中央足場上に屋根の頂
部を組み立てた後、屋根の頂部に一端部を接合させて屋
根部材を上記周足場上に掛け渡して互いに接合させて上
記ドーム状の屋根を建造するようにしたことを特徴とす
るタンク屋根の建造時の支持方法である。
に本発明は、有底筒体状のコンクリート製槽体を形成し
た後、槽体内底部にて槽体の上部開口部を覆うドーム状
の屋根を組み立て、エアレイジング工法等によりその屋
根を上部開口部に上昇移動させて据え付けるに際して、
上記槽体内底部中央に上記屋根の頂部を組み立てて支承
する中央足場を設けると共に、槽体内壁より屋根の裾部
を支承する周足場を形成し、上記中央足場上に屋根の頂
部を組み立てた後、屋根の頂部に一端部を接合させて屋
根部材を上記周足場上に掛け渡して互いに接合させて上
記ドーム状の屋根を建造するようにしたことを特徴とす
るタンク屋根の建造時の支持方法である。
【００１３】
【作用】上記方法により、屋根の裾部をコンクリート製
槽体の内壁に形成した周足場に支承させて屋根を建造す
るので、屋根の自重を槽体内壁で支承することができ、
自重による屋根の変形を据え付け時と同じ状態にするこ
とができ、完成した屋根を上昇させて上部開口部に据え
付けることを容易に達成できる。
槽体の内壁に形成した周足場に支承させて屋根を建造す
るので、屋根の自重を槽体内壁で支承することができ、
自重による屋根の変形を据え付け時と同じ状態にするこ
とができ、完成した屋根を上昇させて上部開口部に据え
付けることを容易に達成できる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００１５】図１に示すように、エアレイジングに先立
ってタンクの屋根３をコンクリート製槽体１の内底部２
で組み立てるに際しては、先ずその槽体１の内底部２の
中央に中央足場５を組み立てると共に、槽体内壁７にそ
の内側に突出する周足場６を形成する。この周足場６
は、図２に示すように、槽体内壁７に予め埋設されて設
けられたアンカー板部材８と、このアンカー板部材８に
溶接して設けられ、アンカー板部材８より槽体内壁７の
内側に所定の長さ延出されて水平な支承面１８を有する
座部材１７とから主に構成されている。
ってタンクの屋根３をコンクリート製槽体１の内底部２
で組み立てるに際しては、先ずその槽体１の内底部２の
中央に中央足場５を組み立てると共に、槽体内壁７にそ
の内側に突出する周足場６を形成する。この周足場６
は、図２に示すように、槽体内壁７に予め埋設されて設
けられたアンカー板部材８と、このアンカー板部材８に
溶接して設けられ、アンカー板部材８より槽体内壁７の
内側に所定の長さ延出されて水平な支承面１８を有する
座部材１７とから主に構成されている。
【００１６】この座部材１７は図示例にあっては上下に
平坦なフランジ部１９を有するＨ鋼材によって形成さ
れ、下部には槽体内壁７より掛け渡されたサポート部材
２０が設けられている。
平坦なフランジ部１９を有するＨ鋼材によって形成さ
れ、下部には槽体内壁７より掛け渡されたサポート部材
２０が設けられている。
【００１７】そして、このように周足場６及び中央足場
５が組み立てられた後、先ず中央足場５上に屋根３の頂
部１０を組み立てて中央足場５に支承させる。屋根３の
頂部１０が組み立てられた後、この頂部１０の周縁部よ
り周足場６に放射状に屋根骨材２１を掛け渡し、周足場
６上に屋根３の裾部１１をその外周端部１２にて支承す
る。屋根骨材２１を掛け渡した後、これら屋根骨材２１
上に屋根板材２２を被覆して接合することにより、ドー
ム状の屋根３が完成することになる。
５が組み立てられた後、先ず中央足場５上に屋根３の頂
部１０を組み立てて中央足場５に支承させる。屋根３の
頂部１０が組み立てられた後、この頂部１０の周縁部よ
り周足場６に放射状に屋根骨材２１を掛け渡し、周足場
６上に屋根３の裾部１１をその外周端部１２にて支承す
る。屋根骨材２１を掛け渡した後、これら屋根骨材２１
上に屋根板材２２を被覆して接合することにより、ドー
ム状の屋根３が完成することになる。
【００１８】また、予め屋根板材２２を屋根骨材２１上
に取り付けてブロック化した場合には、これらブロック
を中央足場５に組み立てられた頂部１０から周足場６に
掛け渡して頂部１０に接合することにより、ドーム状屋
根３は完成されることになる。
に取り付けてブロック化した場合には、これらブロック
を中央足場５に組み立てられた頂部１０から周足場６に
掛け渡して頂部１０に接合することにより、ドーム状屋
根３は完成されることになる。
【００１９】そこで、このようにコンクリート製槽体１
の内底部２で組み立てられた屋根３を上記エアレイジン
グ等によって上昇移動させ、屋根３の外周端部１２をナ
ックルプレート上端部１６と接続すれば、屋根３はコン
クリート製槽体１の上部開口部４に据え付られることに
なる。
の内底部２で組み立てられた屋根３を上記エアレイジン
グ等によって上昇移動させ、屋根３の外周端部１２をナ
ックルプレート上端部１６と接続すれば、屋根３はコン
クリート製槽体１の上部開口部４に据え付られることに
なる。
【００２０】尚、屋根３をエアレイジングした後には、
周足場６を槽体内壁７より溶断等により撤去し、その後
従来同様に、実質的に貯液を収容する内槽としての断熱
材層及びメンブレンを槽体内壁７に張設することにな
る。
周足場６を槽体内壁７より溶断等により撤去し、その後
従来同様に、実質的に貯液を収容する内槽としての断熱
材層及びメンブレンを槽体内壁７に張設することにな
る。
【００２１】上記したように、屋根３はその組み立て時
にあって外周端部１２にて支持されており、据え付け時
にあっても同様に外周端部１２にて支持されるので、屋
根３の自重による変形は周足場６に影響を及ぼすことな
く、容易に屋根３の据え付けを行うことを達成できる。
また周足場６が槽体内壁７に、且つ所定の高さ位置に設
けられていることから、槽体１内での屋根３の組み立て
作業を安全且つ容易に成し得ると共に、屋根３の裾部１
１乃至外周端部１２を槽体内壁７に近接させて組み立て
ることができ、その屋根３の外周端部１２と槽体内壁７
との隙間を最少にし、エアレイジング後、屋根部材１３
と屋根３の裾部１１を直接当てることにより取付けを簡
単に行うことができる。さらに本実施例における周足場
６は、従来設けられた周足場６よりも遥かに構造が簡単
であり、槽体内壁７に既設のアンカー板部材８を利用し
てそれに直接周足場６を設けたので、屋根３の建造時の
工数を大幅に削減することができると共に、屋根３延い
てはタンク建造の工期を大幅に短縮することができる。
また屋根３の開口部４への据え付け作業が容易になるの
で、高所作業の必要性も少なくなり、作業の安全性を飛
躍的に向上することができ、さらにはタンクの建造コス
トも削減できる。
にあって外周端部１２にて支持されており、据え付け時
にあっても同様に外周端部１２にて支持されるので、屋
根３の自重による変形は周足場６に影響を及ぼすことな
く、容易に屋根３の据え付けを行うことを達成できる。
また周足場６が槽体内壁７に、且つ所定の高さ位置に設
けられていることから、槽体１内での屋根３の組み立て
作業を安全且つ容易に成し得ると共に、屋根３の裾部１
１乃至外周端部１２を槽体内壁７に近接させて組み立て
ることができ、その屋根３の外周端部１２と槽体内壁７
との隙間を最少にし、エアレイジング後、屋根部材１３
と屋根３の裾部１１を直接当てることにより取付けを簡
単に行うことができる。さらに本実施例における周足場
６は、従来設けられた周足場６よりも遥かに構造が簡単
であり、槽体内壁７に既設のアンカー板部材８を利用し
てそれに直接周足場６を設けたので、屋根３の建造時の
工数を大幅に削減することができると共に、屋根３延い
てはタンク建造の工期を大幅に短縮することができる。
また屋根３の開口部４への据え付け作業が容易になるの
で、高所作業の必要性も少なくなり、作業の安全性を飛
躍的に向上することができ、さらにはタンクの建造コス
トも削減できる。
【００２２】尚、本実施例にあっては屋根３の裾部１１
を全周に亘るリング状に組み立てて別体として設けるこ
とを省略して、屋根部材１３を直接周足場６に掛け渡し
て設けたが、裾部を周足場６上に別体として組み立てた
後それと頂部１０とを掛け渡して屋根部材１３を接続し
て設けても、外周端部１２において屋根３を支持させる
ことに変わりはなく、上記効果を同様に達成できる。
を全周に亘るリング状に組み立てて別体として設けるこ
とを省略して、屋根部材１３を直接周足場６に掛け渡し
て設けたが、裾部を周足場６上に別体として組み立てた
後それと頂部１０とを掛け渡して屋根部材１３を接続し
て設けても、外周端部１２において屋根３を支持させる
ことに変わりはなく、上記効果を同様に達成できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００２４】（１）タンク建造時にあって大幅に工数及
び工期を削減できる。
び工期を削減できる。
【００２５】（２）作業の安全性を飛躍的に向上するこ
とができる。
とができる。
【００２６】（３）タンクの建造コストを削減できる。
【図１】本発明に係るタンク屋根の建造方法の一実施例
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る周足場を示す側断面図である。
【図３】従来例を示す側断面図である。
【図４】屋根の変形状態を示す図である。
１ 槽体 ２ 槽体内底部 ３ 屋根 ４ 上部開口部 ５ 中央足場 ６ 周足場 ７ 槽体内壁 １０ 頂部 １１ 裾部 １３ 屋根部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−153866（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−233177（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 7/06 302 - 7/18 302 F17C 3/00 E02D 29/00
Claims (1)
- 【請求項１】 有底筒体状のコンクリート製槽体を形成
した後、槽体内底部にて槽体の上部開口部を覆うドーム
状の屋根を組み立て、エアレイジング工法等により該屋
根を上部開口部に上昇移動させて据え付けるに際して、
上記槽体内底部中央に上記屋根の頂部を組み立てて支承
する中央足場を設けると共に、槽体内壁に屋根の裾部を
支承する周足場を形成し、上記中央足場上に屋根の頂部
を組み立てた後、該屋根の頂部に一端部を接合させて屋
根部材を上記周足場上に掛け渡して互いに接合させて上
記ドーム状の屋根を建造するようにしたことを特徴とす
るタンク屋根の建造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10481393A JP3218791B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | タンク屋根の建造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10481393A JP3218791B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | タンク屋根の建造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313376A JPH06313376A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3218791B2 true JP3218791B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14390857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10481393A Expired - Fee Related JP3218791B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | タンク屋根の建造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218791B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004010282A1 (de) * | 2004-03-03 | 2005-09-22 | Clariant Gmbh | Violettes Farbmittel für Color Filter, Ink Jet Tinten, elektrophotographische Toner und Entwickler und e-inks |
| JP6127453B2 (ja) | 2012-11-06 | 2017-05-17 | 株式会社Ihi | 円筒型タンクの構築方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10481393A patent/JP3218791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06313376A (ja) | 1994-11-08 |
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