JPH10194377A

JPH10194377A - ２重殻タンク建設方法

Info

Publication number: JPH10194377A
Application number: JP8351504A
Authority: JP
Inventors: Naoki Shimamoto; 直樹島本; Setsuzo Kato; 節三加藤; Hidetoshi Kashima; 秀利鹿島; Toshiharu Hasegawa; 敏晴長谷川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】外殻と内殻との２重殻を備えて構成される２
重殻タンクの建設方法に関し、十分な品質を確保しなが
ら、工期を短縮できるようにする。【解決手段】外槽屋根６，複数の外槽側板を積み上げ
て形成される外槽側壁１３及び外槽底部２から構成され
る外殻と、内槽屋根７，複数の内槽側板を積み上げて形
成される内槽側壁１４及び内槽底部１２，１８から構成
される内殻とを備える２重殻タンクの建設方法におい
て、外槽底部２を据え付けるとともに、外槽底部２の上
部に外槽屋根６及び内槽屋根７を搭載する第１工程と、
外槽屋根６を段階的に上昇させ、各段階毎に外槽側板を
据え付け、これに並行して内槽側板を据え付けて、外槽
側壁１３及び内槽側壁１４を形成する第２工程と、内槽
屋根７を上昇させ、内槽側壁１４の上部に据え付ける第
３工程とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外殻と内殻との２
重殻を備えて構成される２重殻タンクの建設方法に関
し、特に、ＬＮＧタンク，ＬＰＧタンク等の金属２重殻
低温タンクの建設に用いて好適の、２重殻タンク建設方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＬＮＧタンク，ＬＰＧタンク
等の金属２重殻低温タンクをはじめとした２重殻タンク
が建設されているが、例えば金属２重殻低温タンクを建
設する従来の２重殻タンク建設方法について説明する
と、図８は従来の金属２重殻低温タンク建設方法を示す
フローチャートであり、図９〜図１７は、その建設方法
の各工程を示す模式図である。

【０００３】従来の２重殻タンク建設方法では、概略的
には、複数枚の外槽側板を溶接等により据え付けて外槽
側壁を形成する工程と、次いで、この外槽側壁の上部に
エアレイズ又はジャッキアップにより上昇させた内外槽
屋根を取り付ける工程と、次いで、外槽側壁及び内外槽
屋根により覆われた空間で複数枚の内槽側板を溶接等に
より据え付けて内槽側壁を形成する工程とから構成され
る。

【０００４】以下、図８のフローチャートに基づき、適
宜、図９〜図１７を参照しながら、さらに詳述する。ま
ず、ステップＡ１０の外槽底板据付工程で、図９に示す
ように、基礎３上に、環状に外槽アニュラ板（外槽アニ
ュラプレート）１Ａを据え付けるとともに、その内側に
外槽底板１Ｂを据え付ける。なお、これらの外槽アニュ
ラ板１Ａと外槽底板１Ｂとにより外槽底部２が形成され
る。

【０００５】次に、ステップＡ２０の外槽側板据付工程
で、図９〜図１１に示すように、外槽底部２を構成する
外槽アニュラ板１Ａ上に、外槽側板１３−１〜１３−ｎ
を複数段積み重ねるように据え付けて、外槽側壁１３を
形成する。つまり、まず図９に示すように、外槽側壁１
３の最下段を構成する外槽側板１３−１を外槽アニュラ
板１Ａ上に据え付け、さらに、図１０（ａ),（ｂ),
（ｃ），図１１（ａ),（ｂ),（ｃ）にそれぞれ示すよう
に、外槽側壁１３の２段目を構成する外槽側板１３−２
から外槽側壁１３のｎ段目を構成する外槽側板１３−ｎ
までを順番に積み重ねて溶接等により固着することによ
り、外槽側板の据え付けが完了し、外槽側壁１３が形成
される。

【０００６】このステップＡ２０の外槽側板据付工程に
並行して、ステップＡ３０，Ａ４０の内槽屋根７及び外
槽屋根６の組立工程も行なう。つまり、ステップＡ３０
で、内槽屋根７を組み立てる。この内槽屋根組立工程で
は、まず、その準備段階として、図１０（ａ）に示すよ
うに、外槽底部２上に、ナックル板組立架台５１及び屋
根架台（センタ架台）５２を組み立てる。

【０００７】次に、図１０（ｂ）に示すように、ナック
ル板組立架台５１上で、ナックル板４の組立，溶接を行
なう。また、屋根架台５２上で、内槽屋根頂部７Ａの組
立，溶接を行なう。なお、この内槽屋根頂部７Ａは、図
１０（ｂ）中に拡大して示すように、複数の内槽屋根頂
部屋根骨７ａが地組にて一体化されて形成される。

【０００８】そして、図１０（ｃ）に示すように、内槽
屋根７及び外槽屋根６を組み立てる際の足場として回転
ステージ６０を組み立てるとともに、内部配管６１を組
み立てる。さらに、この回転ステージ６０上で、図１１
（ａ）に示すように、内槽屋根頂部７Ａに連結するよう
に内槽屋根本体７Ｂを組み立て、内槽屋根７を形成す
る。この内槽屋根７は、図１１（ａ）に拡大して示すよ
うに、内槽屋根本体屋根骨７ｂに内槽屋根本体屋根板７
ｃを取り付けて形成される。

【０００９】次に、ステップＡ４０で、外槽屋根６を組
み立てる。つまり、まず図１１（ｂ）に示すように、内
槽屋根頂部７Ａの上側に、外槽屋根頂部６Ａを組み立て
る。そして、図１１（ｃ）に示すように、内槽屋根本体
７Ｂの上側に、屋根連結材（連結ピース）９を介して外
槽屋根本体屋根骨６ｂを取り付ける。この外槽屋根本体
屋根骨６ｂの端部は、外槽屋根頂部６Ａに連結する。そ
して、外槽屋根本体屋根骨６ｂに、外槽屋根本体屋根板
６ｃを取り付けることにより外槽屋根本体６Ｂを組み立
てる。

【００１０】このような内槽屋根７及び外槽屋根６の組
立に並行して、図１１（ｂ）に示すように、底部保冷工
事（リング部）を行なう。つまり、外槽底板１Ｂ上の外
周部（外槽アニュラ板１Ａに近い部分）に、底部保冷部
材としての保冷コンクリートブロック１１を取り付け
る。そして、この保冷コンクリートブロック１１上に、
内槽側壁１４と内槽底板１８との接続部分を構成する内
槽アニュラ板１２を取り付ける。

【００１１】また、図１１（ｃ）に示すように、外槽屋
根本体６Ｂの端部にはホイスト６２を取り付ける。さら
に、内槽屋根頂部７Ａの下側に開放点検足場６７を取り
付け、その後、屋根架台５２及び回転ステージ６０を解
体する。また、予め組み立てられていた内部配管６１
を、図１１（ｃ）に示すように、内槽屋根頂部７Ａの直
下まで吊り上げて取り付ける。

【００１２】再び、図８に戻るが、このようにして屋根
連結材９を介して内槽屋根６及び外槽屋根７が一体に形
成されたら、ステップＡ５０の工程で、図１２（ａ),
（ｂ）に示すように、これらの内槽屋根６及び外槽屋根
７をエアレイズによって外槽側壁１３の上部まで上昇さ
せる。つまり、まずエアレイズの準備（エアレイズ機材
の取付）として、図１２（ａ）に示すように、外槽屋根
７の周端部へのシール材（シート装置）６８の取り付
け、外槽屋根７及び外槽側壁１３により覆われた空間に
エアを供給するためのブロア６３の取り付け等が行なわ
れる。

【００１３】また、エアレイズにより上昇させる際の屋
根の傾きを矯正できるようにすべく、外槽屋根７の上部
に、複数の中間ガイドローラ７３を介してバランスワイ
ヤ６５を取り付ける。そして、ブロア６３により外槽屋
根６及び外槽側壁１３により覆われた空間にエアを供給
し、エアによる風圧でシート材６８を外槽側壁１３に押
し付け、外槽側壁１３と外槽屋根６とにより形成された
空間を密閉するとともに、このエアによる風圧で、図１
２（ｂ）に示すように、内槽屋根６及び外槽屋根７を上
昇させる。

【００１４】なお、図１２（ａ),（ｂ）中、６６は耐風
リングであり、タンク建設中の強風等によって外槽側壁
が座屈するのを防止すべく複数取り付けられている。ま
た、６４は散水管であり、この散水管６４はタンク稼働
後に隣接タンクで火災が発生した場合に、タンクを冷却
するためにタンク本体に水をかける滴火設備である。こ
のようにして、内槽屋根６及び外槽屋根７をエアレイズ
により上昇させた後、外槽屋根６を外槽側壁１３の上部
に定着させる。この場合、内槽屋根６は正規の取付位置
よりも上側になるように定着させる。

【００１５】その後、エアライズ機材を解体するととも
に、ナックル板組立架台５１を解体する。このようにし
て、外槽側壁１３，内槽屋根６及び外槽屋根７を取り付
け、これらにより覆われ、雨水の当たらない空間を形成
した後に、ステップＡ６０で、図１３（ａ),（ｂ),
（ｃ）に示すように、複数の内槽側板を積み上げ、溶接
等により据え付けて内槽側壁１４を形成する。

【００１６】つまり、まず外槽底板１の外周部に取り付
けられた保冷コンクリートブロック１１上に、内槽側板
１４−１を取り付け、内槽側壁１４の最下部を形成す
る。そして、この内槽側壁１４の最下部を構成する内槽
側板１４−１に、内槽側板１４−２〜１４−ｎを１段ず
つ積み上げては溶接等により固着していき、内槽側壁１
４を形成する。

【００１７】この際、各内槽側板１４−２〜１４−ｎの
積み上げには、ホイスト６２を利用する。この内槽側壁
１４の形成に並行して、図１３（ｃ）に示すように、外
槽側壁１３を補強すべく外槽側スティフナ８０を取り付
けるとともに、内槽側壁１４を補強すべく内槽側スティ
フナ８１を取り付ける。なお、この外槽側スティフナ８
０の取付は、内槽側板搭載後に行なう。

【００１８】このようにして、内槽側壁１４の最上段を
構成する内槽側板１４−ｎを据え付けた後、図１４に示
すように、ホイスト６２を解体し、屋根吊降ろし準備を
行なう。そして、外槽屋根７及び内槽屋根６を所定の位
置まで下降させて、内槽側壁１４の上部と内槽屋根６の
端部とを溶接等により固着する。これに並行して、ステ
ップＡ７０の工程で、図１２（ｂ）及び図１３（ａ）に
示すように、底部保冷工事（中央部）を行なう。つま
り、外槽底板１上であって、その中央部（保冷コンクリ
ートブロック１１の内側）に底部保冷部材１６を敷設す
る。

【００１９】そして、ステップＡ８０の工程で、図１３
（ｂ）に示すように、内槽底板組立用架台５５が組み立
てられ、この内槽底板組立用架台５５上で、内槽底板１
８の組立，溶接を行なう。ここで、内槽底板１８の組立
を内槽底板組立用架台５５上で行なうようにしているの
は、底部保冷部材１６による保冷を養生するためであ
る。

【００２０】なお、これに並行して、外槽側壁１３及び
内槽側壁１４の下部には、外槽側壁１３及び内槽側壁１
４を介して側ノズルバルブ６９を取り付ける。このよう
にして内槽底板１８を形成した後、ステップＡ９０で、
図１５に示すように、内槽底板１８を吊降ろす。このた
め、図１３（ｃ）及び図１４に示すように、内槽底板１
８の吊降ろし準備を行なう。つまり、内槽側壁１４の上
部に、底板吊降ろし用補強７０を介して複数本の吊りワ
イヤ５８により、内槽底板１８を吊り下げる。

【００２１】そして、これらの吊りワイヤ５８により吊
り下げられた内槽底板１８を底部保冷部材１６上に吊り
降ろす。その後、図１６に示すように、側ノズルバルブ
６９を閉止板８２により閉止するとともに、作業者の出
入りや資材の搬出入のための工事口７１を閉鎖する（内
槽抜板閉鎖）。

【００２２】また、内槽底板１８と内槽アニュラ板１２
とを亀甲回り溶接により取り付ける。さらに、頂部ノズ
ル，バルブ，安全弁等７２も取り付ける。なお、内槽側
壁１４の検査を行なった後に、内槽側板組立用足場を解
体する。このようにして金属２重殻低温タンクを建設し
た後に、ステップＡ１００で、各種検査を行なう。

【００２３】つまり、図１７に示すように、まずタンク
内に注水し、アンカープレートを固定し、耐圧試験，水
張試験を行ない、その後、タンク内の水を排水した後
に、気密試験を行なう。また、側部及び頂部を保冷した
後に、内外槽間の足場を解体し、外槽抜板閉鎖する。こ
れに並行して、タンクの塗装も行なわれる。その後、Ｏ
₂パージ，クールダウンがなされ、完成する。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な金属２重殻低温タンクには、例えば低温液化ガス等が
入れられるが、この低温液化ガス等を直接接触しながら
保持するのは内槽側壁１４である。このため内槽側壁１
４の耐久性を考慮すると、内槽側壁１４を構成する内槽
側板の溶接が重要になり、特に、内槽側板の溶接時に
は、雨水が当たらないようにする必要がある。

【００２５】このため、従来の金属２重殻低温タンクの
建設方法では、上述のように、まず最初に、外槽側壁１
３及び外槽屋根７の据え付けを完了させておき、これら
の外槽側壁１３及び外槽屋根７によって覆われて、雨水
が当たらないようになった空間を確保し、この雨水の当
たらないようにした空間内で、内槽側板の溶接等により
固着して内槽側壁１４を形成するようにしている。

【００２６】したがって、建設工程としては、まず外槽
側板を据え付けるとともに、外槽屋根７及び内槽屋根６
を据え付け、これらの据え付けが完了した後に、内槽側
板の据え付けを行なうことになる。内槽側壁１４は上述
のように極めて重要な部位であり、慎重な工事を要する
ことから、内槽側壁１４の施工自体に時間を要し、外槽
側壁１３及び内槽屋根６，外槽屋根７の据え付け完了後
に、内槽側壁１４を施工したのでは、工期が長くなると
いう課題がある。

【００２７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、十分な品質を確保しながら、工期を短縮でき
るようにした、２重殻タンク建設方法を提供することを
目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の２重殻タンク建設方法は、外槽屋根，複数の
外槽側板を積み上げて形成される外槽側壁から構成され
る外殻と、内槽屋根，複数の内槽側板を積み上げて形成
される内槽側壁から構成される内殻とを備える２重殻タ
ンクの建設方法において、該外槽屋根及び該内槽屋根を
組み立てる第１工程と、該外槽屋根を段階的に上昇さ
せ、各段階毎に該外槽側板を据え付け、これに並行して
該内槽側板を据え付けて、該外槽側壁及び該内槽側壁を
形成する第２工程と、該内槽屋根を上昇させ、該内槽側
壁の上部に据え付ける第３工程とから構成されることを
特徴としている。

【００２９】このような構成により、外槽側壁と内槽側
壁とを並行して据え付けることができ、効率的に作業を
行なえる。請求項２記載の本発明の２重殻タンク建設方
法は、外槽屋根，複数の外槽側板を積み上げて形成され
る外槽側壁及び外槽底部から構成される外殻と、内槽屋
根，複数の内槽側板を積み上げて形成される内槽側壁及
び内槽底部から構成される内殻とを備える２重殻タンク
の建設方法において、該外槽底部を据え付けるととも
に、該外槽底部の上部に該外槽屋根及び該内槽屋根を搭
載する第１工程と、該外槽屋根を段階的に上昇させ、各
段階毎に該外槽側板を据え付け、これに並行して該内槽
側板を据え付けて、該外槽側壁及び該内槽側壁を形成す
る第２工程と、該内槽屋根を上昇させ、該内槽側壁の上
部に据え付ける第３工程とから構成されることを特徴と
している。

【００３０】このような構成により、外槽側壁と内槽側
壁とを並行して据え付けることができ、効率的に作業を
行なえる。請求項３記載の本発明の２重殻タンク建設方
法は、請求項１又は２記載の方法において、該第２工程
において、該内槽側板の据え付けを、該外槽屋根と該外
槽側壁とにより覆われた空間内で行なうことを特徴とし
ている。

【００３１】このような構成により、内槽側壁を据え付
ける際に、より確実に、内槽側壁に雨水が当たらないよ
うになる。請求項４記載の本発明の２重殻タンク建設方
法は、請求項１〜３のいずれかに記載の方法において、
該第２工程において、該外槽屋根をジャッキアップによ
り段階的に上昇させ、該第３工程において、該内槽屋根
をエアレイズにより上昇させることを特徴としている。

【００３２】このような構成により、外槽屋根を必要な
分だけ段階的に上昇させることができるとともに、その
位置を保持することができる。また、内槽屋根を容易に
上昇させることができる。

【００３３】

【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明する。図１〜図７は本発明の一実施形
態にかかる２重殻タンク建設方法を説明するためのもの
であり、図１は、本２重殻タンク建設方法を示すフロー
チャートであり、図２〜図７は、本２重殻タンク建設方
法の各工程を示す模式図である。なお、本実施形態にか
かる２重殻タンクは、ＬＮＧタンク，ＬＰＧタンク等の
金属２重殻低温タンクである。

【００３４】以下、本２重殻タンク建設方法について、
図１のフローチャートを参照しながら説明し、適宜、図
２〜図７を参照することとする。本建設方法の概略を説
明すると、本方法では、図１に示すステップＳ１０〜Ｓ
５０を中心とした第１工程，ステップＳ１００〜Ｓ１３
０，Ｓ１７０を中心とした第２工程，ステップＳ１８
０，Ｓ１９０からなる第３工程を備えて構成される。次
に、これらの各ステップを中心に順番に説明する。

【００３５】まず、第１工程として、ステップＳ１０
で、図２に示すように、基礎３上に、環状に外槽アニュ
ラ板（外槽アニュラプレート）１Ａを据え付けるととも
に、その内側に外槽底板１Ｂを据え付ける。なお、これ
らの外槽アニュラ板１Ａと外槽底板１Ｂとにより外槽底
部２が形成される。この外槽底部２は２重殻タンクの外
殻を構成する。

【００３６】次に、ステップＳ２０で、以下に示すよう
に、内外槽屋根ブロック８を搭載する。つまり、まず図
３（ａ）に示すように、外槽底部２上の周端部にナック
ル板組立架台５１を据え付けるとともに、その中央部に
センタ架台（屋根架台）５２を据え付ける。なお、図３
は外槽屋根及び内槽屋根の組立，溶接を説明するための
模式図である。

【００３７】次に、ナックル板組立架台５１上で、内槽
ナックル板４の組立，溶接を行なう。また、センタ架台
５２上に、図３（ｂ）に示すように、内外槽棟リング５
を介して一体形成された内槽屋根頂部７Ａと外槽屋根頂
部６Ａとを配置する。そして、内槽屋根本体７Ｂと外槽
屋根本体６Ｂとが複数の屋根連結材９により一体に連結
されてなる複数の内外槽屋根ブロック８を、円形状の内
外槽棟リング５の周りに、図示しないクレーンに連結さ
れたワイヤ５３によって吊降ろして搭載する。ここで、
屋根連結材９は型鋼であり、溶接又はボルトで結合され
るもので、内外槽屋根の間隙を確保するための仮設材で
ある。

【００３８】なお、本実施形態では、屋根の組立工程を
より短縮すべく外槽屋根本体６Ｂと内槽屋根本体７Ｂと
が一体連結された内外槽屋根ブロック８を用いている
が、従来技術で示したように、内槽屋根７側と外槽屋根
６側とをそれぞれ単独に組み立てるようにしてもよい。
次に、ステップＳ３０で、図３（ｃ）に示すように、外
槽屋根６の組立，溶接を行なう。つまり、内外槽棟リン
グ５を構成する外槽屋根頂部６Ａに、内外槽屋根ブロッ
ク８を構成する外槽屋根本体６Ｂを溶接等により固着す
るとともに、内外槽棟リング５の周りに搭載された複数
の内外槽屋根ブロック８の外槽屋根本体６Ａ間を溶接等
により連結して、外槽屋根６を組み立てる。なお、この
外槽屋根６は２重殻タンクの外殻を構成する。

【００３９】また、内外槽棟リング５を構成する内槽屋
根頂部７Ａに、内外槽屋根ブロック８を構成する内槽屋
根本体７Ｂを溶接等により固着するとともに、内外槽棟
リング５の周りに搭載された複数の内外槽屋根ブロック
８の内槽屋根本体７Ｂ間を溶接等により連結して、内槽
屋根７も組み立てる。なお、この内槽屋根７は２重殻タ
ンクの内殻を構成する。

【００４０】さらに、外槽屋根６と内槽屋根７とを連結
する屋根連結材９の切断又は取り外しを行なう〔図４
（ａ）参照〕。これは、外槽屋根６を内槽屋根７と切り
離して、外槽屋根６のみをジャッキアップするようにす
るためである。つまり、本２重殻タンク建設方法では、
後述するように、外槽側壁１３と内槽側壁１４とを同時
に据え付けるようにしているため、内外槽屋根ブロック
８をエアレイズにより上昇させることが困難であり、ま
た内外槽屋根ブロック８のままでは重量がありすぎてジ
ャッキアップすることが困難であるからである。

【００４１】ここで、外槽屋根６の周端部には、図４
（ａ）に示すように、内槽側板組立用ホイスト６２を取
り付ける。また、内槽屋根７の周端部には、内槽ナック
ル板４を溶接等により固着する。また、センタ架台５２
上で組み立てられたタンク内センタステージ１０も内槽
屋根頂部７Ａに取り付ける。そして、外槽屋根６及び内
槽屋根７を組み立てた後、センタ架台５２を解体する。

【００４２】これに並行するように、ステップＳ４０
で、図３（ｃ）に示すように、外槽底部を構成する外槽
アニュラ板２上に、外槽側壁１３の最下段（１段目）を
構成する外槽側板１３−１を据え付けるとともに、この
外槽側板１３−１に積み上げるように、外槽側壁１３の
２段目を構成する外槽側板１３−２を据え付ける。この
ように、外槽側壁１３の１段目及び２段目を構成する外
槽側板１３−１，１３−２を先に据え付けるようにして
いるのは、外槽側壁１３の据え付けを内槽側板１４の据
え付けよりも１，２段先行して行なうようにするためで
ある。なお、この外槽側板の先行据え付け数はこれに限
られない。

【００４３】そして、ステップＳ５０で、外槽側壁１３
の最上段を構成する外槽側板１３−ｎを組み立てる。こ
のようにして、第１工程を終えたら、第２工程への準備
を行なう（ステップＳ９０，Ｓ６０〜Ｓ８０）。つま
り、ステップＳ６０で、外槽底板１上に、その外周に沿
って、底部保冷部材としての保冷コンクリートブロック
１１を据え付ける底部保冷工事を行なう。

【００４４】この場合、保冷コンクリートブロック１１
は環状に据え付けられるため、この底部保冷工事をリン
グ部保冷ともいう。ここで、保冷コンクリートブロック
１１としては、これにかかる圧縮荷重が大きいことを考
慮して、パーライトコンクリートブロックを用いる。次
に、ステップＳ７０で、保冷コンクリートブロック１１
上に、内槽アニュラ板（内槽アニュラプレート）１２を
組み立て、据え付ける。

【００４５】この内槽アニュラ板１２の内周には、後述
するように内槽底板１８が溶接等により固着され、この
内槽アニュラ板１２及び内槽底板１８によって内槽底部
が形成され、この内槽底部が２重殻タンクの内殻を構成
する。また、この内槽アニュラ板１２上には内槽側板が
据え付けられる。一方、ステップＳ９０で、図４（ａ）
に示すように、外槽側壁１３及び内槽側壁１４の据え付
けの準備を行なう。なお、この据付準備は、内槽アニュ
ラ板１２の据え付けに並行して行なう。

【００４６】つまり、外槽屋根１３を上昇させるために
ジャッキアップ架台５４を設置する。また、ナックル架
台５１を内槽側板用ナックル架台５１Ａに組み替える。
そして、外槽屋根６，外槽側板１３−１，１３−２，１
３−ｎで覆われた空間で、内槽側壁の最下段（１段）を
構成する内槽側板１４−１を据え付ける（ステップＳ８
０）。なお、この内槽側板１４−１は、ここでは外槽側
板１３−１，１３−２よりも高さが高いものとして形成
される。

【００４７】なお、図７（ａ）に示すように、外槽側壁
の最下段及び２段目の部分には、資材等を搬入する工事
口７１が設けられているとともに、外槽屋根６の内側に
は、内槽側壁組立用ホイスト６２が取り付けられてい
る。これに並行して、外槽側壁１３の最上段を構成する
外槽側板１３−ｎ（これは、ステップＳ５０で組立済の
ものである）を、外槽屋根６の外周端部に据え付ける
〔図４（ａ）参照〕。これは、外槽屋根６と外槽側板１
３−ｎとにより傘を作り、この傘で覆って雨が当たらな
いようにした空間で、後述する内槽側板の組立，溶接及
び底部保冷工事を行なうようにするためである。

【００４８】このようにして、準備工程を行なった後
に、第２工程として、以下に示すようにして、外槽側壁
１３及び内槽側壁１４を並行して据え付ける。ここで、
図４を参照するが、この図４は本２重殻タンク建設方法
の外槽側壁１３及び内槽側壁１４の据付工程を説明する
ための模式図である。なお、外槽側壁１３は２重殻タン
クの外殻を構成し、内槽側壁１４は２重殻タンクの内殻
を構成する。

【００４９】つまり、ステップＳ１００からステップＳ
１３０までの処理を繰り返して、外槽側壁１３の３段目
を構成する外槽側板１３−３から（ｎ−１）段目を構成
する外槽側板１３−（ｎ−１）までの据え付けと、内槽
側壁１４の２段目を構成する内槽側板１４−２から（ｎ
−１）段目を構成する内槽側板１４−（ｎ−１）までの
据え付けを行なう。

【００５０】すなわち、まずステップＳ１００で、図４
（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、外槽屋根６をジャ
ッキアップにより上昇させる。これにより、外槽側壁１
３の２段目を構成する外槽側板１３−２と外槽屋根６に
据え付けた外槽側壁１３の最上段を構成する外槽側板１
３−ｎとの間に、図７（ｂ）中、仮想線で示すように、
外槽側板１３−３を取り付けることができるだけの隙間
を形成する。

【００５１】そして、ステップＳ１１０で、工事口７１
を通じて外槽側板１３−３を搬入して、図７（ｃ）に示
すように、上記隙間に外槽側板１３−３を仮止めする。
さらに、仮止めされた外槽側板１３−３の溶接前の位置
合わせ、溶接、溶接後のグラインダ仕上げ、非破壊検査
等を行なう。一方、これに並行して、ステップＳ１２０
で、工事口７１から内槽側壁１４の２段目を構成する内
槽側板１４−２を搬入し、内槽側壁組立用ホイスト６２
に接続されたワイヤ９０により、この内槽側板１４−２
を吊り上げ、内槽側板１４−１の上部に配置して仮止め
する。

【００５２】そして、仮止めされた内槽側板１４−２の
溶接前の位置合わせ、溶接、溶接後のグラインダ仕上
げ、非破壊検査等を行ない、外槽側板１３−３を据え付
けるとともに、内槽側板１４−２を据え付ける。このよ
うに、外槽側板１３−３及び内槽側板１４−２に関する
溶接前の位置合わせ、溶接、溶接後のグラインダ仕上
げ、非破壊検査等を並行して行なうことにより、工期の
大幅な短縮を図ることができることになる。

【００５３】ここで、まず外槽側板１３−３及び内槽側
板１４−２を搬入し仮止めし、その後に、外槽側板１３
−３及び内槽側板１４−２の溶接前の位置合わせ、溶
接、溶接後のグラインダ仕上げ、非破壊検査等を行なう
ようにしているのは、外槽屋根６をジャッキアップする
ことにより形成された隙間を外槽側板１３−３によって
閉鎖して、少なくとも内槽側板１４−２の溶接等の際
に、溶接箇所への雨水の当たるおそれを確実に回避する
ためである。

【００５４】これにより、従来と同様の内槽側壁１４の
施工環境を実現でき、内槽側板の十分な品質を確保する
ことができる。そして、ステップＳ１３０で、外槽側壁
１３及び内槽側壁１４の所定の据付が完了したか、即
ち、外槽側板１３−（ｎ−１）及び内槽側板１４−（ｎ
−１）までの据付が完了したかを判定する。

【００５５】ここでは、まだ外槽側壁１３の３段目を構
成する外槽側板１３−３及び内槽側壁１４の２段目を構
成する内槽側板１４−２の据え付けしか行なっていない
ため、当然、外槽側板１３−（ｎ−１）及び内槽側板１
４−（ｎ−１）の据付は完了していないと判定され、ス
テップＳ１００に戻る。そして、ステップＳ１００で、
図７（ｄ）に示すように、外槽側板１３−３及び内槽側
板１４−２の上段を据え付けるべく、外槽屋根６をジャ
ッキアップし、ステップＳ１１０及びステップＳ１２０
で、外槽側板１３−４及び内槽側板１４−３の据え付け
を行なう。

【００５６】このようなステップＳ１００からステップ
Ｓ１３０までの処理を、外槽側板１３−（ｎ−１）の据
付及び内槽側板１４−（ｎ−１）の据付が完了するまで
繰り返す。

【００５７】この場合、外槽屋根６のジャッキアップは
段階的に行なわれ、各段階で外槽側板１３−（ｎ−１）
の据付及び内槽側板１４−（ｎ−１）の据付が行なわれ
る。ここで、図４（ｃ）は、外槽側壁１３のｋ段目を構
成する外槽側板１３−ｋまで据え付け、内槽側壁１４の
ｋ段目を構成する内槽側板１４−ｋまで据え付けた状態
を示している。

【００５８】一方、ステップＳ１３０で、外槽側板１３
−（ｎ−１）及び内槽側板１４−（ｎ−１）の据付が完
了したと判定された場合は、ステップＳ１７０に進み、
内槽側壁１４の最上段を構成する内槽側板１４−ｎを据
え付ける。このようにして内槽側壁１４を形成した後、
第３工程に進む。つまり、ステップＳ１８０で、図５に
示すように、内槽屋根７を、エアレイズによって内槽側
壁１４の上部まで上昇させる。

【００５９】すなわち、内槽側壁１４を形成した後、内
槽屋根７の周端部にシート状のシール材１７を取り付
け、この内槽側壁１４と内槽屋根７とにより形成された
空間に、図示しないブロアによりエアを供給する。これ
により、エアによる風圧でシート材１７が内槽側壁１４
に押し付け、内槽側壁１４と内槽屋根７とにより形成さ
れた空間を密閉するとともに、このエアによる風圧で内
槽屋根７を上昇させる。

【００６０】この場合、内槽屋根７の上側に、複数の中
間ガイドローラ５７を介してバランスワイヤ５６を取り
付け、このバランスワイヤ５６により外槽屋根６に吊る
すようにしており、これにより、内槽屋根７をエアレイ
ズにより上昇させる際に、内槽屋根７の傾きを矯正でき
るようにしている。そして、ステップＳ１９０で、図６
に示すように、内槽屋根７を、内槽側壁１４の上部に溶
接等により定着させる。その後、ナックル板組立架台は
解体するとともに、エアレイズ機材を解体して第３工程
を完了する。

【００６１】なお、上述のような外槽側板１３及び内槽
側板１４の据付（第２工程）に並行して、ステップＳ１
４０で、図４（ｂ）に示すように、内槽屋根７の下側に
回転ステージ１５を溶接等により固着して据え付けるこ
とにより、内槽屋根７を組み立てる。ここで、回転ステ
ージ１５を内槽屋根７の下側に据え付けるのは、後述す
る底部保冷工事と並行して、内槽屋根７の非破壊検査を
行なうためであり、この回転ステージ１５は、タンクの
開放点検時の屋根裏足場としても利用できるため、永久
設備としている。

【００６２】次に、ステップＳ１５０で、図４（ｃ）に
示すように、底部保冷工事（中央部）を行なう。つま
り、外槽底板１上であって、保冷コンクリートブロック
１１の内側の中央部に底部保冷部材１６を敷設する。こ
こで、底部保冷部材１６としては、フォームグラスやパ
ーライトコンクリートブロック等の断熱材が用いられ
る。

【００６３】さらに、ステップＳ１６０で、内槽底板組
立用架台５５が組み立てられ、この内槽底板組立用架台
５５上で、内槽底部１８を構成する内槽底板１８Ａの組
立，溶接を行なう〔図５参照〕。なお、内槽底板１８Ａ
は２重殻タンクの内殻を構成する。そして、ステップＳ
２００で、図６に示すように、内槽底板組立用架台５５
上で組み立てられた内槽底板１８Ａを吊降ろす。つま
り、内槽側壁１４の上部に複数本の吊ワイヤ５８を取り
付け、これらの吊ワイヤ５８により内槽底板１８Ａを吊
り下げ、内槽底板組立用架台５５を解体して、底部保冷
部材１８上に吊り降ろすことによって、内槽底板１８Ａ
を底部保冷部材１８上に据え付ける。

【００６４】なお、従来技術で図１３（ｃ），図１４，
図１５を参照しながら説明したように、底板吊降ろし用
補強７０を介して複数本の吊りワイヤ５８により内槽底
板１８を吊り下げ、内槽底板１８Ａを底部保冷部材１８
上に吊り降ろすようにしてもよい。そして、ステップＳ
２１０で、内槽底板１８Ａと内槽アニュラ板１２とを亀
甲回り溶接により固着する。

【００６５】さらに、ステップＳ２２０で、内槽抜板を
閉鎖することによって工事口を閉鎖する。その後、ステ
ップＳ２３０で、２重殻タンクの各種検査を行なう。つ
まり、まずタンク内に注水し、アンカープレートを固定
し、耐圧試験，水張試験を行ない、さらに、排水した後
に、気密試験を行なう。

【００６６】このような試験を終了し、側部及び頂部を
保冷した後に、内外槽間の足場を解体し、外槽抜板閉鎖
する。なお、これに並行して、タンクの塗装も行なわれ
る。その後、Ｏ₂パージ，クールダウンがなされ、２重
殻タンクが完成する。本発明の一実施形態にかかる２重
殻タンク建設方法は、上述のようにして行なわれるた
め、以下のような作用，効果がある。

【００６７】つまり、各外槽側板の溶接前の位置合わ
せ、溶接、溶接後のグラインダ仕上げ、非破壊検査等の
工程と、各内槽側板の溶接前の位置合わせ、溶接、溶接
後のグラインダ仕上げ、非破壊検査等の工程とを並行し
て行なうことができるため、工期の大幅な短縮を図るこ
とができるという利点がある。また、外槽屋根６に外槽
側壁１３の最上段を構成する外槽側板１３−ｎを溶接等
により固着して傘のようなものを作り、雨水が当たらな
いようにした状態で、各内槽側板の溶接等の作業を行な
うことができ、各内槽側板の溶接部については、従来と
同等の品質を確保できる。

【００６８】この場合、それぞれの外槽側板及び内槽側
板を搬入した後、取付位置に仮止め等しておけば、従来
と同様の内槽側板の施工環境を確保することができ、従
来と同様の品質を確実に確保することができる。また、
外槽屋根６をジャッキアップにより上昇させるようにし
ているため、外槽屋根６を必要な分だけ段階的に上昇さ
せることができるとともに、その位置を保持することが
できるため、外槽側壁及び内槽側壁の据え付けを容易に
行なうことができるという利点もある。また、外槽屋根
６及び外槽側板１３−ｎのみをジャッキアップするため
ジャッキの負担が少ない。

【００６９】さらに、内槽屋根７をエアレイズにより上
昇させるようにしているため、内槽屋根７を容易に上昇
させることができるという利点がある。なお、本実施形
態の２重殻タンク建設方法では、外槽側壁１３の側板及
び内槽側壁１４の側板を搬入し仮止めした後に、外槽側
板及び内槽側板の溶接等を並行して行なうようにしてお
り、少なくとも、内槽側板の溶接時には外槽側板でジャ
ッキアップ後の隙間を塞いで溶接部に雨水が当たるおそ
れを確実に回避できるようにしているが、外槽屋根６及
び外槽側板１３−ｎのみにより、内槽側板に雨が当たる
のを完全に防ぐことができるならば、外槽側板及び内槽
側板の仮止め及び溶接等を全て並行して、即ち、特に順
番をつけることなく行なうようにしてもよい。

【００７０】例えば、ジャッキアップにより上昇させる
ことにより形成される隙間よりも、外槽側壁１３と内槽
側壁１４との間隔が十分に大きい場合は、内槽側板の溶
接時等に雨が当たる心配はないと考えられるため、外槽
側板及び内槽側板の据付工程の全てを並行して行なうよ
うにしてもよい。また、本実施形態の２重殻タンク建設
方法では、外槽屋根６に外槽側壁１３の最上段を構成す
る外槽側板１３−ｎを取り付けたものをジャッキアップ
し、外槽側板を下側から積み上げていくようにして外槽
側壁１３を形成するようにしているが、外槽屋根６に取
り付けた外槽側板１３−ｎの下側に順次外槽側板を取り
付け、外槽屋根６及びこれに取り付けられた外槽側板の
全体をジャッキアップするようにして外槽側壁を形成す
るようにしてもよい。なお、この場合、内槽側板は下側
から順次据え付けていく必要がある。

【００７１】これにより、溶接すべき内槽側板よりも下
側にジャッキアップによる隙間が形成され、外槽屋根６
及び外槽側板により形成される大きな傘により、溶接を
行なう内槽側板等を完全に覆うことができるため、内槽
側板に雨が当たる心配がなく、外槽側板及び内槽側板の
据え付けを同時に行なうことができる。また、本実施形
態の２重殻タンク建設方法は、ＬＮＧタンク，ＬＰＧタ
ンク等の金属２重殻低温タンクの建設方法として説明し
ているが、これに限られるものではなく、広く２重殻構
造のタンクの建設に適用できるものである。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，２記載
の本発明の２重殻タンク建設方法によれば、内槽側壁の
据付と外槽側壁の据付とを並行して行なうことができる
ため、内槽側壁の十分な品質を確保しながら、工期を大
幅に短縮できるという利点がある。

【００７３】請求項３記載の本発明の２重殻タンク建設
方法によれば、外槽屋根及び外槽側壁により覆われた空
間で内槽側壁を形成するため、内槽側壁の十分な品質を
より確実に確保することができるという利点がある。請
求項４記載の本発明の２重殻タンク建設方法によれば、
外槽屋根をジャッキアップにより上昇させるようにして
るため、外槽屋根を必要な分だけ段階的に上昇させるこ
とができるとともに、その位置を保持することができる
ため、外槽側壁及び内槽側壁の据え付けを容易に行なう
ことができるという利点がある。また、内槽屋根をエア
レイズにより上昇させるようにしているため、内槽屋根
を容易に上昇させることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる２重殻タンク建設
方法を示すフローチャートである。

【図２】本発明の一実施形態にかかる２重殻タンク建設
方法の外槽底板据付工程を示す模式図である。

【図３】本発明の一実施形態にかかる２重殻タンク建設
方法における外槽屋根及び内槽屋根の組立工程を示す模
式図であり、（ａ）はその準備工程、（ｂ）は内外槽屋
根ブロック搭載工程、（ｃ）は外槽屋根及び内槽屋根溶
接工程をそれぞれ示している。

【図４】本発明の一実施形態にかかる２重殻タンク建設
方法における外槽側壁及び内槽側壁の据付工程を示す模
式図であり、（ａ）はその準備工程、（ｂ），（ｃ）は
外槽屋根のジャッキアップ，外槽側壁及び内槽側壁の据
付工程をそれぞれ示している。

【図５】本発明の一実施形態にかかる２重殻タンク建設
方法における内槽側壁のエアレイズ工程を示す模式図で
ある。

【図６】本発明の一実施形態にかかる２重殻タンク建設
方法の内槽底板吊降ろし工程を示す模式図である。

【図７】本発明の一実施形態にかかる２重殻タンク建設
方法の内槽側壁及び外槽側壁の据付工程の一例を示す模
式図である。

【図８】従来の２重殻タンク建設方法を示すフローチャ
ートである。

【図９】従来の２重殻タンク建設方法の外槽底板据付工
程を示す模式図である。

【図１０】従来の２重殻タンク建設方法の外槽側壁据付
工程及び屋根組立準備工程を示す模式図であり、（ａ）
は架台組立工程、（ｂ）は内槽ナックルプレート及び内
槽頂部の組立工程、（ｃ）は回転ステージ組立工程をそ
れぞれ示している。

【図１１】従来の２重殻タンク建設方法の外槽側壁，外
槽屋根及び内槽屋根の組立工程を示す模式図であり、
（ａ）は外槽側壁，内槽屋根本体及び内槽屋根頂部の組
立工程、（ｂ）は外槽側壁及び外槽屋根頂部の組立工
程、（ｃ）は外槽側壁及び外槽屋根本体の組立工程をそ
れぞれ示している。

【図１２】従来の２重殻タンク建設方法の外槽屋根及び
内槽屋根のエアレイズ工程を示す模式図であり、（ａ）
はその開始状態、（ｂ）はその終了状態をそれぞれ示し
ている。

【図１３】従来の２重殻タンク建設方法の内槽側壁据付
工程を示す模式図であり、（ａ）は１段目据付工程、
（ｂ）は２段目据付工程、（ｃ）は最終段据付工程をそ
れぞれ示している。

【図１４】従来の２重殻タンク建設方法の外槽屋根及び
内槽屋根の吊降ろし工程を示す模式図である。

【図１５】従来の２重殻タンク建設方法の内槽底板吊降
ろし工程を示す模式図である。

【図１６】従来の２重殻タンク建設方法の内槽抜板閉鎖
工程を示す模式図である。

【図１７】従来の２重殻タンク建設方法の注水工程を示
す模式図である。

【符号の説明】

１外槽底板（外槽底部，外殻）２外槽アニュラ板（外槽底部，外殻）３基礎４ナックル板５内外槽棟リング６外槽屋根（外殻）６Ａ外槽屋根頂部６Ｂ外槽屋根本体７内槽屋根（内殻）７Ａ内槽屋根頂部７Ｂ外槽屋根本体８内外槽屋根ブロック９屋根連結材１０タンク内センタステージ１１保冷コンクリートブロック１２内槽アニュラ板（内殻）１３外槽側壁（外殻）１３−１〜１３−ｎ外槽側板１４内槽側壁（内殻）１４−１〜１４−ｎ内槽側板１５回転ステージ１６底部保冷部材１７シール材１８内槽底板（内殻）５１ナックル架台５２センタ架台５３ワイヤ５４ジャッキアップ架台５５底部据付架台５６バランスワイヤ５７中間ガイドローラ５８内槽底板吊ワイヤ６０回転ステージ６１内部配管６２ホイスト６３ブロア（送風機）６４散水管６５ワイヤ６６耐風リング６７開放点検足場６８シール材（シール装置）６９側ノズルバルブ７０底板吊降ろし用補強７１工事口７２頂部ノズル，バルブ，安全弁等８０外槽側スティフナ８１内槽側スティフナ８２閉止板９０ワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川敏晴横浜市中区錦町12番地三菱重工業株式会社横浜製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外槽屋根，複数の外槽側板を積み上げて
形成される外槽側壁から構成される外殻と、内槽屋根，
複数の内槽側板を積み上げて形成される内槽側壁から構
成される内殻とを備える２重殻タンクの建設方法におい
て、該外槽屋根及び該内槽屋根を組み立てる第１工程と、該外槽屋根を段階的に上昇させ、各段階毎に該外槽側板
を据え付け、これに並行して該内槽側板を据え付けて、
該外槽側壁及び該内槽側壁を形成する第２工程と、該内槽屋根を上昇させ、該内槽側壁の上部に据え付ける
第３工程とから構成されることを特徴とする、２重殻タ
ンク建設方法。
【請求項２】外槽屋根，複数の外槽側板を積み上げて
形成される外槽側壁及び外槽底部から構成される外殻
と、内槽屋根，複数の内槽側板を積み上げて形成される
内槽側壁及び内槽底部から構成される内殻とを備える２
重殻タンクの建設方法において、該外槽底部を据え付けるとともに、該外槽底部の上部に
該外槽屋根及び該内槽屋根を搭載する第１工程と、該外槽屋根を段階的に上昇させ、各段階毎に該外槽側板
を据え付け、これに並行して該内槽側板を据え付けて、
該外槽側壁及び該内槽側壁を形成する第２工程と、該内槽屋根を上昇させ、該内槽側壁の上部に据え付ける
第３工程とから構成されることを特徴とする、２重殻タ
ンク建設方法。
【請求項３】該第２工程において、該内槽側板の据え
付けを、該外槽屋根と該外槽側壁とにより覆われた空間
内で行なうことを特徴とする、請求項１又は２記載の２
重殻タンク建設方法。
【請求項４】該第２工程において、該外槽屋根をジャ
ッキアップにより段階的に上昇させ、該第３工程において、該内槽屋根をエアレイズにより上
昇させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに
記載の２重殻タンク建設方法。