JPS6026910B2 - 平底円筒タンクの施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上のの利用分野＞ この発明は二重殻タンクを含めて屋根を有する平底円筒
タンクの施工に際し、タンクの底板検査が容易に行える
ようにした施工法に関する発明であり、特に、底板施工
工程と屋根材施工工程とを関連させて施工するようにし
て底板品質、作業性等の向上を図れるようにした平底円
筒タンクの施工方法に係る発明である。

く従来技術＞ 周知の如く、従来より、タンク施工方法には種々の方法
があるが、それらは何れも主に側坂部材、屋根部材の施
工の能率化等をる方法が多く、底板部材の施工について
は一般に次述の如き態様が広く採用されている。

即ち、底板施工については、第１，２図に示す様に、基
礎１上に敷遣した底坂部材２を重ね合せ、隅肉溶接３を
行うか、或は、裏当金４を添えて突合せ溶接５を行う方
法等であった。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上述熔接施工は何れも片面溶接であるた
め、溶接強度が母材強度に比べて著しく劣り、タンク稼
動中の溶接部での負担が大きくなり易く漏洩欠陥を生じ
易い欠点があった。

又、基礎１上での施工のため溶接検査も内部欠陥の検出
に有効な放射線検査が不可能であることにより浸透探傷
法が主なものとされ、斯種検査も片面から行うものであ
り、即ち、底板裏面からの溶接部を検査対象に出来ない
機構上の難点があるため、検査精度も劣り、溶着金属内
に介在する欠陥部の検出が充分に行い得ない不都合さが
あり、漏洩事故の発生する可能性が高いものとなる不都
合さを有していた。

この発明の目的は上述従来技術に基づく平底円筒タンク
の施工方法及び検査方法の問題点を解決すべき技術的課
題とし、タンク底板組立て施工を基礎部材上の裾付け位
置上方にて行うようにして上記欠点を除去し、難点を解
消し不利点を無くすばかりでなく、更に、屋根部材の施
工と関連させせることにより、作業性の向上を図るよう
にした優れた平底円筒タンクの施工方法を提供せんとす
るものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨する
この考案の構成は、前述問題点を解決するために平庭円
筒タンクの施工を行うに際し底板組付を行うプロセスで
底仮に対する放射線の検査を行うようにし、而して、タ
ンクの側板形成を行なう共に、側板内のタンクの基礎部
材上に架台を仮設し、その後、該架台上に於て、タンク
屋根、底板のいづれか一方を前に選択的に先に施工し、
そして、底板形成後に該底板に対する検査を行い、次い
で、側坂内側に係止した屋根材に底板を吊下し、而して
、屋根村をェアレィジングを介しその内圧の減圧状態で
降下させて底板を基礎部材上に据え付け、続いて屋根材
を粗立てて施工完了した側板に沿ってェアレィジングを
介しその内圧の昇圧で上昇させて側板上に設置するよう
にした技術的手段を講じたものである。

＜実施例＞ 次に、この発明の実施例を第３図以下の図面に従って説
明すれば以下の通りである。

予め打設した基礎６上に、第４図に示す様に、アニュラ
ープレート７、及び、側板８を組み上げると共に、第５
図に示す様に、側板８内に屋根９（第６図）の組立用の
架台１０を組み上げ、次いで、第６図に示す様に、適宜
時期に側板８内壁面に所定高さに屋根９の架設用ブラケ
ット１１を付設する。

次いで、屋根９を上記プラケット１１、架台１０上に所
定に形成するが、屋根９は上記側板８内を昇降可能能で
あるように形成する。

而して、屋根９の組立て後、第７図に示す様に、屋根９
を周緑部で上記側板８内面のブラケット１１により支持
させ、その後、架台１０の上部を解体し、基礎６の上方
の作業し易い位置に水平に揃えて、第８図に示す様に、
底板１２用の架台１３として組み残し、或は、組み直し
、架台１３上に、第８図に示す様に、底板１２を組み立
て、組立て完了後、底板１２の上面、及び、架台１３で
構成される底板１２の下面空間より放射線検査等の所定
に底板１２検査を行う。

尚、第６図に示す様な屋根材の組み上げを底板１２組立
てに先工する施工順に代替して、第９〜１２図に示す様
に、底板１２の組立てを屋根材９組み上げに先工する順
として施工することも出来ることは勿論である。

この場合の施工は屋根９用の架台１０は、第１１図に示
す様に、底板１２上に組み立てることになり、又、底板
１２の放射線等による所定の検査は、第１０図に示す底
板１２組立て完了後架台１３の下側と底板１２の上から
行うようにすればよく、その選択は施工条件によって設
定される。

続いて、上述両施工の何れか経過後、第１３図に示す様
に、屋根９より適宜吊材１４によって屋根９と底板１２
と連結し、又、側板８内壁には第２ブラケット１１下方
の後述所定位置に設置する。そして、第１４図に示す様
に、底板１２用の前記架台１３を解体撤去すると共に、
屋根９の周縁にはェアレイジング用のシール１６を施し
、シールー６内空間１７にェアポンプ１８を適宜に臨ま
せる。

次いで、該ェアポンプ１８によってェア供孫台を屋根９
と側板８との上記シール１６内空間１７に行い、屋根９
を一旦浮上させて、ブラケツト１１をその間に撤去した
後、ェア圧を弱め屋根９、及び、それに吊下された底板
１２を吊材１４の伸張を介して綬速的に降下させ、底板
１２を基礎６上に第１６図に示す様に設置し、その際吊
材１４が榛む程度の高さに屋根９が位置するように上記
第２ブラケット１５の設置位置、或は、吊材１４の長さ
を予め設定しておく。

而して、吊材１４を撤去した後、第１７図に示す様に、
再び、上記ェアポンプ１８を作動させてェア供Ｖ給し、
屋根９をェアレイジングによって上昇させてこの間に組
立てが完了している側板８と、第１８図に示す様に、所
定接合を行い、屋根９、側板８の組み上げを終える。

このェアレィジワグの前後適宜タイミングで底板１２と
アニュラープレート７との取り合いを調節した後、溶接
等により所定の接合を行い、又、ブラケット１１，１５
は必要に応じて撤去すればよい。

尚、上述実施例は通常の平底円筒タンクの施工に関する
態様であるが、二重殻低温タンクの施工に関して別の実
施例を示せば、以下の通りである。

即ち、第１９図に示す態様において、基礎１９上に外槽
底板２０、及び、外槽側板２１を組み上げ、次いで、第
２０図に示す様に、外槽側板２１内周側に内槽アニュラ
ーブレート２２の設置或まで底部環状保冷材２３を付設
する。

次いで、底部環状保冷材２３上に内槽アニュラープレー
ト２２を設置し、その上に内槽側板２４を組み上げる。

そして、第２１図に示す様に、内槽側板２４の内壁適宜
位置にブラケツト２５を設け、又、外槽底板２０上に内
槽屋根２６用の架台２７を組み上げ、架台２７、プラケ
ット２５上に内槽屋根２６を組み立てる。この内槽屋根
２６組立て完了後、架台２７の上部を解体し、第２２図
に示す様に、内槽屋根２６はプラケット２５にて支持し
、一方、内槽底板２８を前述実施例同様に外槽底板２０
上所定高位層にまで組み立て、又、その際、底部保袷層
２９の敷設を並行して行ってもよく、内槽底板２８形成
完遂後、これに対する放射線等による検査をその上下か
ら行う。

而して、この検査後、第２３図に示す様に、内槽庭坂２
８を適宜吊村３０にて内槽屋根２６から吊下し、内槽屋
根２６をェアレィジング用シール３１を施し、第２プラ
ケット３２を内槽側板２４内壁面に設ける。

続いて、第２４図に示す様に、前述実施例同様ェアレィ
ジングによって一旦内槽屋根２６を浮上させ、第１ブラ
ケット２５を撤去し、次いで、減圧して降下させ、内槽
底板２８を底部保冷層２９上に設置し、取合い調整後ア
ニュラープレート２２に接合する。

そして、吊材３０を切り離してェアレィジングによって
内槽屋根２６を浮上させて該屋根２６を内槽側板２４に
設置し、以下外槽屋根の組立て、据付け等を行い、タン
クを形成する。

尚、上述二重殻低温タンクの施工方法の実施例では、第
１９〜２１図にかけての施工順で屋根組立て工程を内槽
底板組立て工程に先工させて行っているが、前述実施例
の場合と同機、第２５，２６図に示す様に、内槽底板２
８の組立てを先工し、この組立て後に放射線等の検査を
行い、内槽屋根２６の組立てを行うような施工順をとる
ことも可能であることは勿論である。

又、第２１図〜２６図の段階で第２７図に示す様に、内
槽屋根２６上に外槽屋根３３を一部形成し、内槽屋根２
６を内槽側板２４に固設後、内外櫓間の周綾部を形成し
て外槽屋根３３を組み立て、外槽側板２１に設置するよ
うにすることも内槽屋根２６が強度上可能であれば行え
る。

又、更に、第２１図以下の施工順に代替して、第２８図
に示す様に、外槽屋根３３を形成し、これにより吊材３
４を介して内槽底板２８を吊下し、外槽屋根３３をシー
ルしてェアレイジング可能とし、内槽底板２８の底部保
冷層２９上への設置、及び、外槽屋根３３の外槽側板２
１への面設等をを行う施工順を経て、内槽屋根２８の設
置を行うようにすることも出来る。

この場合、内槽側板２４は外槽屋根３３の昇降或以下ま
で形成し、外槽屋根３３を側板２１へ固設後、所定高さ
まで組み立てるようにし、内槽側板２４に内槽屋根２６
を設置形成する。

加えて、上記第２８図の施工で、外槽屋根３３形成後、
第２９図に示す様に、内槽屋根２６も形成し、外槽屋根
３３と一体とした後、前記ェアレイジングによって底板
２８の降下、設置の施工を経るようにすることも可能で
ある。

又、第３０図に示す様に、外槽３５を先工、完成した後
内槽の施工を行うようにすることも出来る。

更に、第３１図に示す様に、底部保冷層２９敷設後底板
２８、屋根等の組立て施工を行うことも可能である。

尚、上述両実施例では屋根材の昇降をェアレィジング圧
の昇級圧によって行うようにしているが、タンク内に油
圧等のジャッキを設置して昇降させるようにすることも
可能である。

＜発明の効果＞ 以上、この発明によれば、平底円筒タンクの施工順で、
底板をその設置位置の上方位置にて組み立てるようにし
、組立て後、ェアレィジング圧昇減圧昇降可能にされた
屋根村と連結させて降下設置させるようにしたことによ
り、底板熔接組立に際した底板両側突合せ継手を採用す
ることが可能となり、継手強度の向上が図れるという優
れた効果が奏される。

又、底板組立て用架台を設けたことにより、底坂下方に
作業者が入り、底板下面側からの作業も行うことが可能
となり、Ｘ線等放射線による底板の上下面からの検査が
確実に、且つ、正確に行え、品質性の高いタンクの製作
が可能となる降下が奏される。

更に、上記底板組立て用架台の撤去の際は、屋根材によ
って一時的に底板を支持するようにしたことにより、安
全に撤去作業が行え、加えて、タンク自体の部材である
屋根を従来、例えば、ェアレィジングによって単に上昇
させ、タンク側板へ設置していたにすぎなかった施工順
を利用して底板施工に関連させ、底板降下用にも利用す
るようにしたことにより、作業性の向上が図れるゃかり
でなく、施工コストも安価に済むことが可能となる利点
がある。

そして、ェアレンジング圧の昇減圧昇降装置を利用して
行うため底板設置時においても微調整が可能となり、設
置精度も高く、しかも、空気圧による均一支持により底
板部材を施工中水平状態に出来、操曲等、材品変化をも
たらすこともなく、所定に設置することが可能となる効
果もある。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来技術に基づくタンクの底板の施工状態
を示す断面側面図であり、第３図以下はこの発明の実施
例を示し、第３〜８及び第１３図〜１８図は平底円筒タ
ンクの施工順に従った断面側面図であり、第９〜１２図
はそれに対し底板先工を介した態様の断面側面図であり
、第１９〜２４図はこの発明の他の実施例として二重殻
低温タンクの施工順の断面側面図であり、第２５，２６
図はそれに対して底板先工を介した場合の断面側面図、
第２７図は内、外槽屋根を一体形成して内槽屋根をェア
レイジングする施工を介した断面側面図、第２８図は外
槽屋根を先組して底板に関連させてェアレイジングする
プロセスの断面側面図、第２９図は第２８図における外
槽屋根に内糟屋根を一体形成した場合の断面側面図、第
３０図はタンク外槽を先に絹立てた場合の断面側面図、
第３１図は底部保冷層上に於いて底板等の組立てを行う
場合の断面側面図である。 ２，１２，２８…底板、８，２１，２４…側板、１，６
，１９，２９…基礎部材、１０，１３，２７・・・架台
、９，２６，３３・・・屋根。 第・ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ム 図 第 ５ 図 第 ９ 図 第 ６ 図 第 ７ 図 第 ８ 図 第 町 図 第 １１ 図 第 １２ 図 第 １３ 図 第 仏 図 第 １５ 図 第 １６ 図 第 １７ 図 第 １８ 図 第１９図 第幻図 第 ２１ 図 第 ２２ 図 第 ２３ 図 第 ２ム 図 第２５図 第 ２６ 図 第２７図 」第 ２８ 図 第２９図， 第 ３０ 図 第３１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平底円筒タンクの施工方法が底板組付施工で底板に
   対する放射線の検査工程を有する方法において、タンク
   の側板形成と共に、側板内のタンク基礎部材上に架台を
   仮設した後該架台上にてこれを介しタンク屋根、底板を
   前後して選択的に先工施工を行い、底板形成後該底板検
   査を行い、次いで、側板内側に係止した屋根材に底板を
   吊下し、而して屋根材をエアレイジング圧の減圧状態で
   降下させて底板を基礎部材上に据付け、続いて屋根材を
   組立て完了した側板に沿つてエアレイジング圧の昇圧で
   上昇させて側坂上に設置するようにしたことを特徴とす
   る平底円筒タンクの施工方法。