TWI595145B - 圓筒型槽的構築方法 - Google Patents

Description

圓筒型槽的構築方法

本發明係關於一種圓筒型槽的構築方法。

本申請案係根據2012年11月6日於日本提出申請之日本特願2012-244690號主張優先權，並在此援用該內容。

具有內槽與外槽之構造的圓筒型槽，係使用在LNG(液化天然氣)或LPG(液化石油氣)等之低溫液體的貯藏。在專利文獻1中，揭示一種具有金屬製的內槽與PC(預力)混凝土製的外槽之圓筒型槽。

該圓筒型槽的構築方法中，首先從由混凝土所形成之底部，立起成為外槽之PC側壁，然後使在底部上所組裝之屋頂氣浮，並將外槽屋頂安置在PC壁的頂部。然後於底部鋪設環形部，將內槽立起至環形部上。內槽係藉由將從PC壁的工事口所搬入之複數個內槽側板熔接為環狀，並將此內槽側板依序從最下段熔接至最上段而組裝。然後，在底部上鋪設保冷材料，並且將保冷材料充填於內外槽間，而構築具有可將LNG等予以保冷之功能之圓筒型槽。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本國特開2004-3533189號公報

近年來係要求縮短此般圓筒型槽的工期。上述先前技術中，在立起外槽的側壁後，藉由氣浮將外槽屋頂安置在外槽的側壁，然後再將內槽立起。因此，此等的各項作業均成為作業瓶頸，而無法充分地縮短圓筒型槽的工期。

本發明係鑒於上述問題點而創作者，其目的在於提供一種能夠縮短工期之圓筒型槽的構築方法。

為了解決上述課題，本發明之第一型態是一種圓筒型槽的構築方法，其係具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型槽的構築方法，該方法具有：在前述外槽之底部的外周緣部逐步堆疊組裝前述外槽的側壁之步驟；在前述外周緣部以外之前述外槽的底部上組裝前述外槽的屋頂部之步驟；在堆疊組裝前述外槽的側壁之中途，藉由舉升裝置使位於前述外槽的底部上之前述外槽的屋頂部上升，並保持在前述外槽的側壁之步驟；以及在由前述上升所產生之前述外槽的屋頂部的下方空間中，與前述外槽的屋頂部互相獨立地組裝前述內槽之步驟。

本發明之第一型態中，係在外槽之底部的外周緣部堆疊組裝外槽的側壁，並同時在外周緣部以外之外槽的底部上組裝外槽的屋頂部。然後，當外槽的屋頂部被組裝某種程度時，藉由舉升裝置使該屋頂部上升，並保持在堆疊組裝中途之外槽的側壁，以確 保用以將內槽組裝於外槽的屋頂部的下方之空間。藉此，在本發明中，可同時進行外槽側壁的堆疊組裝、外槽屋頂部的安裝、及內槽的組裝之作業，而能夠大幅縮短工期。

此外，本發明之第二型態中，具有：在保持於前述外槽的側壁之狀態下組裝前述外槽的屋頂部之步驟。

本發明之第二型態中，在最後將外槽的屋頂部安置在外槽之側壁的頂部之前，外槽的屋頂部在被保持於外槽之側壁的中段之狀態下係被組裝至預定完成的不久前(例如包含用於屋頂混凝土鋪設之鋼筋作業)。藉此，在本發明中，可在完成外槽側壁的堆疊組裝後，將外槽的屋頂部安置在該頂部，而迅速地完成外槽。

此外，本發明之第三型態中，具有：交互地重複進行由舉升裝置所進行之內槽側板的上升、以及下一個內槽側板對於前述上升後之內槽側板的下側之安裝，藉此組裝前述內槽之步驟。

本發明之第三型態中，一邊藉由舉升裝置使內槽側板上升，一邊依序於該下方裝入內槽側板而連接，使內槽側板的連接處位於低位置。因此可一邊避免與被保持於外槽之側壁的中段之外槽的屋頂部之干涉，一邊在較低位置上進行安全的內槽組裝作業。

此外，本發明之第四型態中，係以外槽側板作為內側模框來鋪設混凝土從而堆疊組裝前述外槽的側壁。此外，本發明之第四型態係具有：將開口部預先形成於前述外槽側板之步驟；將連接有埋入於前述混凝土之錨的錨部安裝於前述開口部之步驟；以及經由安裝於前述開口部之前述錨部來支撐舉升裝置之步驟。

本發明之第四型態中，舉升裝置係在使外槽的屋頂部上升時支撐屋頂部的重量，此外，在使內槽側板上升時支撐內槽側板的重量。為了藉由外槽的側壁來承受施加在該舉升裝置的荷重，所以將錨部安裝於預先設置在外槽側板的開口部，並與外槽側板形成一體化。藉此，不須增厚外槽側板的板厚等之用以確保支撐舉升裝置之強度，所以可將外槽側板的板厚抑制在所需最低限度，並確保必要的錨點。

此外，本發明之第五型態中，具有：在堆疊組裝前述外槽的側壁後，將舉升裝置設置在前述外槽之側壁的頂部，並使前述外槽的屋頂部上升之步驟；於前述外槽之側壁的內周面設置突起部，以限制前述外槽之屋頂部的上升高度之步驟；以及將由前述突起部被限制高度之前述外槽的屋頂部，經由耦合器安裝於前述外槽之側壁的內周面之步驟。

當為了拉起被保持於外槽之側壁的中段之外槽的屋頂部而將舉升裝置設置在外槽之側壁的頂部時，無法在舉升裝置的場所安置外槽的屋頂部。因此，本發明之第五型態中，係於外槽之側壁的內周面設置突起部，且作為外槽之屋頂部的最終設置位置，以限制外槽之屋頂部的高度。此外，在外槽之側壁的內周面設置耦合器，並經由該耦合器將外槽的屋頂部安置在外槽之側壁的內周面。藉此，例如在被保持於外槽之側壁的中段之狀態下，開始進行外槽的屋頂部之鋼筋作業，可在完成外槽側壁的堆疊組裝後，經由耦合器迅速地將外槽的屋頂部安置在外槽之側壁的內周面。

根據本發明，可得到能夠謀求工期縮短之圓筒型槽 的構築方法。

1‧‧‧支撐樁

2‧‧‧基礎座(外槽的底部)

3‧‧‧PC壁(外槽的側壁)

4‧‧‧側襯板(外槽側板)

5‧‧‧混凝土

6‧‧‧外部鷹架

7‧‧‧底部襯板

8‧‧‧屋頂架台

9‧‧‧附腳架台

10‧‧‧外槽屋頂(外槽的屋頂部)

11‧‧‧舉升裝置

11a‧‧‧千斤頂本體

12‧‧‧吊掛側千斤頂架台

13‧‧‧錨平板(錨部)

14‧‧‧錨

15‧‧‧開口部

16‧‧‧被吊掛側千斤頂架台

17‧‧‧舉升桿

17a‧‧‧均衡器

20‧‧‧內槽側板

21‧‧‧保持架台

22‧‧‧被吊掛側安裝架台

30‧‧‧耦合器

31‧‧‧角材(突起部)

32‧‧‧鋼筋

40‧‧‧熱護角

41、42、44‧‧‧保冷材

43‧‧‧懸板

50‧‧‧升降階梯

51‧‧‧屋頂上架構

52‧‧‧管筒噴嘴

53‧‧‧泵筒

100‧‧‧圓筒型槽

101‧‧‧LNG(液化天然氣)

第1圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第1步驟之圖。

第2圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第2步驟之圖。

第3圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第3步驟之圖。

第4圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第4步驟之圖。

第5圖係顯示本發明實施形態之錨平板的構成之剖面圖。

第6圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第5步驟之圖。

第7圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第6步驟之圖。

第8圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第7步驟之圖。

第9圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第8步驟之圖。

第10圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第9步驟之圖。

第11A圖係顯示本發明實施形態之耦合器的構成之剖面圖。

第11B圖係顯示本發明實施形態之由耦合器所形成的連接構造之剖面圖。

第12圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第10步驟之圖。

第13圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第11步驟之圖。

第14圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第12步驟之圖。

第15圖係顯示本發明實施形態之構築方法的第13步驟之圖。

以下參考圖式來說明本發明之圓筒型槽的構築方法的一實施例。

首先如第1圖所示，將支撐樁1打入於地盤，並於 該上方對基礎座(外槽的底部)2的一部分進行施工。在此所施工之基礎座2的一部分，為屬於槽的側壁被立設之部分的環狀環形部分。

接著如第2圖所示，於先行施工之基礎座2的環形部分，將PC壁(外槽的側壁)3立起。具體而言，將側襯板(外槽側板)4堆疊組裝於基礎座2上，並且將混凝土5鋪設於側襯板4的外側而將PC壁3立起。側襯板4為鋼製襯板且兼作為混凝土模框，並與外部鷹架6的設置一同跟隨側襯板4的堆疊組裝來鋪設混凝土5，藉此從下方依序堆疊組裝PC壁3。

與此同時，對位於較基礎座2的環形部更內側之中央部進行施工，而完成基礎座2。當完成基礎座2時，在該上方鋪設底部襯板7。然後於基礎座2上的中央部組裝屋頂架台8。

接著如第3圖所示，沿著側襯板4之基端部的內側設置附腳架台9。在屋頂架台8上及附腳架台9上，組裝外槽屋頂(外槽的屋頂部)10。外槽屋頂10係將高處作業車等運入基礎座2上，以組裝鋼筋並將屋頂塊裝載於此鋼筋而組裝。由於該外槽屋頂10係在堆疊組裝有PC壁3之基礎座2的外周緣部以外的區域被組裝，所以可在不干涉PC壁3的堆疊組裝與外槽屋頂10的組裝下，同時進行兩作業。

一旦外槽屋頂10組裝某種程度後，接著如第4圖所示，將舉升裝置11設置在堆疊組裝中途的PC壁3。首先在較基礎座2更上方且較外槽屋頂10的外周緣部更上方之PC壁3，沿著槽周方向設置複數個吊掛側千斤頂架台(吊掛點)12。吊掛側千斤頂架台12係從既定高度的PC壁3朝槽內方側大致水平地突出 而設置。吊掛側千斤頂架台12係穩固且可裝卸地固定在第5圖所示之埋入於PC壁3之錨平板(錨部)13。

錨平板13係連接有埋入於混凝土5之複數個錨14，藉此具有較側襯板4更優異的強度。該錨平板13係藉由將錨平板13嵌入至預先形成於側襯板4之開口部15，並藉由邊縫熔接等與側襯板4形成一體化而設置。亦即，側襯板4的適當處係一部分由錨平板13所構成，並將吊掛側千斤頂架台12固定在錨平板13。

為了將吊掛側千斤頂架台12設置在PC壁3以支撐舉升裝置11，雖可增厚側襯板4整體的板厚等來確保支撐舉升裝置11之強度，但無法藉由側襯板4的最適設計來達到輕量化及成本降低。因此，本實施形態中，係經由安裝於側襯板4的開口部15且支撐強度局部地提高之錨平板13，固定吊掛側千斤頂架台12並支撐舉升裝置11。

如此，由於具有錨平板13，因此可不須增厚側襯板4整體的板厚等來確保支撐舉升裝置11之強度，可將側襯板4的板厚抑制在所需最低程度，並確保必要的錨點。

返回第4圖，接著在外槽屋頂10的外周緣部，設置對應於複數個吊掛側千斤頂架台12之複數個被吊掛側千斤頂架台16。被吊掛側千斤頂架台16係從外槽屋頂10的外周緣部朝向槽外方側大致水平地突出而設置。該被吊掛側千斤頂架台16係可裝卸地固定在外槽屋頂10的外周緣部。

該被吊掛側千斤頂架台16係可不設置在如第4圖所示之外槽屋頂10的側方，而是設置在外槽屋頂10的上方。

偏及吊掛側千斤頂架台12與被吊掛側千斤頂架台 16之間，設置有舉升裝置11。如第4圖所示，舉升裝置11係構成作為中空式油壓千斤頂，並具有：於被吊掛側千斤頂架台16的下方被吊掛之圓筒狀的千斤頂本體11a；以及在上下方延伸並可於千斤頂本體11a保持行程，並且經由均衡器17a將上端部卡合於吊掛側千斤頂架台12之舉升桿17。

具有上述構成之舉升裝置11，係以既定間隔沿著槽周方向設置複數個。屋頂架台8係一旦在堆疊組裝外槽屋頂10的屋頂鋼筋部後即可移除，此外，一旦如上述般設置舉升裝置11，則可移除附腳架台9的一部分。當移除屋頂架台8及附腳架台9的一部分時，乃成為外槽屋頂10的重量藉由複數個舉升裝置11所支撐之狀態。

接著如第6圖所示，藉由舉升裝置11使組裝於基礎座2上之外槽屋頂10上升。具體而言，藉由將千斤頂本體11a正旋轉地驅動，使該千斤頂本體11a與被吊掛側千斤頂架台16一同沿著舉升桿17而上升，而將組裝中途的外槽屋頂10舉升。藉由舉升外槽屋頂10，可將內槽側板20搬入於外槽屋頂10的下方，並確保用以組裝內槽之作業空間。

如此，藉由舉升裝置11使外槽屋頂10上升，與氣浮手法相比，更容易使外槽屋頂10上升。亦即，在氣浮手法中，由於藉由空氣壓使外槽屋頂10上升，所以必須將外槽屋頂10組裝置成不會使空氣洩漏之程度，而無法如本實施形態般於途中使外槽屋頂10上升。此外，在氣浮手法中，必須設置吹入空氣之吹風機等，且必須先行組裝PC壁3或內槽側板20。

接著如第7圖所示，將藉由舉升裝置11而上升之外 槽屋頂10保持在PC壁3。具體而言，經由設置在PC壁3的中段之保持架台21，將外槽屋頂10保持在PC壁3。保持架台21係從既定高度的PC壁3朝向槽內方側大致水平地突出而設置。該保持架台21係穩固且可裝卸地固定在例如埋入於PC壁3之第5圖所示之錨平板13。

一旦設置保持架台21，則解除被吊掛側千斤頂架台16對於外槽屋頂10之固定。當解除被吊掛側千斤頂架台16的固定時，係成為外槽屋頂10的重量藉由保持架台21所支撐之狀態。如此，一旦外槽屋頂10經由保持架台21被保持在PC壁3，則千斤頂本體11a會反轉驅動，並下降至基礎座2附近。然後，外槽屋頂10下方的空間可使用於內槽側板20的組裝作業。於內槽側板20雖然另外安裝有被吊掛側千斤頂架台16，但亦可流用外槽屋頂10的被吊掛側千斤頂架台16。

於內槽的組裝時，如第7圖所示，首先沿著槽周方向，在附腳架台9上立設有複數個內槽側板20(亦為內槽的側壁)。然後將在橫方向相鄰之內槽側板20彼此一體地熔接，藉此將各內槽側板20組裝為環狀。在此所組裝之內槽側板20係對應於最上段(本實施形態中為第8段)。

接著，在組裝為環狀之內槽側板20，設置有對應於複數個被吊掛側千斤頂架台16之複數個被吊掛側安裝架台22。被吊掛側安裝架台22係從組裝為環狀之內槽側板20的外周面朝向槽外方側大致水平地突出而設置。舉升裝置11的被吊掛側千斤頂架台16，係可裝卸地固定在該被吊掛側安裝架台22。藉此係成為組裝為環狀之內槽側板20之重量的一部分或全部藉由舉升裝 置11所支撐之狀態。此外，為了防止內槽側板20的變形，較佳為因應需要於內槽側板20之內側及外側中的至少一側，施以適當的輔助材。

接著如第8圖所示，藉由交互地重複進行：由舉升裝置11所進行之內槽側板20的上升、以及下一個內槽側板20對於上升後之內槽側板20的下側之安裝，來組裝內槽。具體而言，首先藉由舉升裝置11的舉升，使組裝為環狀之內槽側板20僅上升相當於該內槽側板20單體的上下寬度之量。接著經由設置在PC壁3之圖中未顯示的之工事口，將下一個內槽側板20搬入於藉由舉升而在內槽側板20的下部所形成之空間，該內槽側板20係被放下至附腳架台9上，而環狀地配置在被舉升後之內槽側板20的下方。

接著將配置為環狀之複數個內槽側板20彼此熔接，並且將上下排列之內槽側板20彼此熔接，藉此使此等內槽側板20形成為一體的圓筒狀。

亦可在槽外預先在橫方向連結複數個內槽側板20彼此，並將此搬入於槽內並形成為環狀後，再將上下排列之內槽側板20彼此熔接。如此，藉由在作業空間的限制少之PC壁3的外側進行複數個內槽側板20彼此的連結，可容易進行熔接作業而有效率地組裝內槽。

此外，如此交互地重複進行：由舉升裝置11所進行之內槽側板20的上升、以及下一個內槽側板20對於上升後之內槽側板20的下側之安裝，並將下一個內槽側板20接合於內槽側板20的下側，藉此可在基礎座2附近的較低位置進行內槽側板 20的接合。因此，可避免與被保持於PC壁3的中段之外槽屋頂10之干涉，而能夠在較低位置上進行安全的內槽組裝作業。

於該步驟中，係對被保持於PC壁3之組裝中途的外槽屋頂10進行組裝。具體而言，在將外槽屋頂10最後安置在PC壁3的頂部之前，外槽屋頂10係在被保持於PC壁3的中段之狀態下，組裝至包含屋頂混凝土鋪設用之鋼筋作業在內之完成前的階段。本實施形態中，由於外槽屋頂10在PC壁3的頂部之安置經由後述耦合器來進行，所以該鋼筋作業是在外槽屋頂10位於中間地點時開始進行。藉此，本實施形態中，在完成PC壁3的堆疊組裝後，可將外槽屋頂10安置在該頂部，而迅速地完成外槽。

本手法中，係如上述方式在基礎座2的外周緣部堆疊組裝PC壁3，並同時在外周緣部以外的基礎座2上組裝外槽屋頂10。然後當外槽屋頂10安裝某種程度後，藉由舉升裝置11使外槽屋頂10上升，並保持在堆疊組裝中途的PC壁3。藉此可確保用以將內槽組裝於外槽屋頂10的下方之空間，而能夠與外槽屋頂10獨立地組裝內槽。因此，根據本實施形態，可同時進行PC壁3的堆疊組裝、外槽屋頂10的組裝、及內槽的組裝之作業，所以可大幅縮短工期。

此外，與此同時，本手法中，如第8圖所示，可在屬於內外槽間的環形部，設置防止槽內容物的洩漏用之熱護角40。熱護角40係可使用發泡玻璃或珍珠岩混凝土塊等，並利用附腳架台9下側的空間來施工。熱護角40為用以保護角落之構件，但不僅是角落，亦可沿著基礎座1上於該內側連續地施工。

一旦完成PC壁3的堆疊組裝，接著如第9圖所示， 於PC壁3的頂部設置舉升裝置11。具體而言，係解除吊掛側千斤頂架台12對於PC壁3之固定，使吊掛側千斤頂架台12經由暫時架台被固定在PC壁3的頂部，並且解除被吊掛側千斤頂架台16對於內槽側板20之固定，使被吊掛側千斤頂架台16被固定在外槽屋頂10的外周緣部。然後，遍及吊掛側千斤頂架台12與被吊掛側千斤頂架台16之間，設置有舉升裝置11。一旦如此地設置舉升裝置11，則可移除保持架台21，所以在之後的適當時間點移除保持架台21。

接著如第10圖所示，藉由舉升裝置11使外槽屋頂10上升，並安置在PC壁3的頂部。當為了拉起被保持在PC壁3的中段之外槽屋頂10而將舉升裝置11設置在PC壁3的側部時，無法將外槽屋頂10的混凝土部安置在舉升裝置11的場所。因此，本手法中，如第11A圖及第11B圖所示，將舉升裝置11設置在PC壁3的頂部，並且將耦合器30設置在PC壁3的內周面，然後將外槽屋頂10的混凝土部安置在該耦合器30。在第11A圖及第11B圖中，並未顯示出所鋪設之混凝土5。

第11A圖係顯示外槽屋頂10之安置前的狀態。PC壁3的頂部附近係成為如第11A圖所示之構成，並於該上端裝載有作為側襯板4之構造體的一部分所事前組裝者。於PC壁3的內周面，設置有角材(突起部)31。角材31係以從既定高度的PC壁3朝槽內方側大致呈水平地突出之方式來設置。耦合器30係在角材31的上方設置有複數個，並將外槽屋頂10的鋼筋32連接於PC壁3的內周面。

第11B圖係顯示外槽屋頂10之安置後的狀態。在外 槽屋頂10的安置中，首先藉由設置在PC壁3的內周面之角材31，來限制外槽屋頂10的上升高度。亦即，被舉升之外槽屋頂10的外周緣部之構造的一部分，與從PC壁3朝槽內方側突出之角材31卡合，藉此來限制外槽屋頂10的高度。然後藉由熔接等，將外槽屋頂10固定在卡合位置，而將外槽屋頂10安置在既定位置。然後，將預先在外槽屋頂10位於中間地點時被鋪設在外槽屋頂10上之鋼筋32中的剩餘者，連接於耦合器30，而進行外槽屋頂10的混凝土部之鋪設的準備。

藉由構成為採用該耦合器30之連接構造，可在如第7圖及第8圖所示之被保持在PC壁3的中段之狀態下開始進行在外槽屋頂10上的鋼筋作業，在完成PC壁3的堆疊組裝後，以耦合器30來連接外槽屋頂10的鋼筋32，藉此可迅速地將外槽屋頂10安置於PC壁3的頂部。亦即，藉由構成為採用該耦合器30之連接構造，可與外槽屋頂10上的鋼筋作業獨立，而在外槽屋頂10位於中間地點時時開始進行該鋼筋作業。結果可必然地提前後述之屋頂上架構的開始時期。

當外槽屋頂10被安置在PC壁3後，接著如第12圖所示，於PC壁3的中段設置有舉升裝置11。然後藉由該舉升裝置11，將內槽組裝至最後。亦即如上述般，交互地重複進行由舉升裝置11所進行之內槽側板20的上升、以及下一個內槽側板20對於上升後之內槽側板20的下側之安裝，而依序將內槽側板20從最上段組裝至最下段(本實施形態中為第8段)。

如第13圖所示，當內槽被組裝至最後時，內槽下降至基礎座2上的既定位置。

亦可將被吊掛側千斤頂架台16相對於內槽側板20之連接位置變更至下方。其理由是為了在之後的步驟中，使內槽精確度佳地下降至基礎座2上的既定位置之故。此外，下段側的內槽側板20係對應於在槽的完成後之內容液相對較大的液壓而增加板厚，但上段側(尤其是最上段)的內槽側板20係對應於內容液相對較小的液壓而薄化板厚，所以在內槽側板20的下方連接被吊掛側千斤頂架台16者，強度上較為有利。

接著如第14圖所示，移除附腳架台9，並且進行將保冷材41鋪設於基礎座2上之保冷工事。保冷材41例如可將泡玻璃設置在基礎座2上所鋪設之底部抗冷熱緩衝材上，並且在內槽所降下之部位，設置硬質的輕量氣泡混凝土、珍珠岩混凝土塊或構造用輕量混凝土塊等，然後於此等的上方鋪設內槽底板而形成。當結束基礎座2上的保冷工事時，藉由舉升裝置11使內槽下降至基礎座2上。當內槽下降後，即移除舉升裝置11。

此外，沿著PC壁3設置升降階梯50，在外槽屋頂10設置屋頂上架構51和管筒噴嘴52等，並且在外槽屋頂10鋪設混凝土。該混凝土的鋪設係為了更早進行外槽屋頂10上的架構工事，可在將外槽屋頂10上的鋼筋32連接於耦合器30後立即進行。

然後進行PC壁3的張緊工事。然後在經過泵筒53的設置、圖中未顯示之內槽工事口的關閉後，進行注水以實施耐壓、氣密試驗。泵筒53的設置，通常是在圖中未顯示之內槽工事口的關閉前進行，但該設置時期可任意地設定。

最後如第15圖所示，將保冷材42(例如珍珠岩)充填於內外槽間18來進行內外槽間保冷工事，此外，並進行將保冷材44(例如 玻璃棉)鋪設於外槽屋頂10的屋頂內所設置之懸板43之屋頂內保冷工事。

然後經過塗裝工事、配管保冷工事等，而完成用以容納LNG101之圓筒型槽100的構築。

如此，上述本實施形態之具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型槽100之圓筒型槽100的構築方法，係具有：在基礎座2的外周緣部逐步堆疊組裝PC壁3之步驟；在基礎座2的外周緣部以外之基礎座2上組裝外槽屋頂10之步驟；在堆疊組裝PC壁3之中途，藉由舉升裝置11使位於基礎座2上之外槽屋頂10上升，並保持在PC壁3之步驟；以及在由上升所產生之外槽屋頂10的下方空間中，與外槽屋頂10獨立地組裝內槽之步驟。因此可同時進行PC壁3的堆疊組裝、外槽屋頂10的組裝、及內槽的組裝之作業，而能夠大幅縮短工期。因此，根據本實施形態，可得到能夠謀求大幅縮短工期之圓筒型槽100的構築方法。

此外，本實施形態中，藉由採用在保持於PC壁3之狀態下組裝外槽屋頂10之步驟，即可在完成PC壁3的堆疊組裝後，將外槽屋頂10安置在該頂部，而迅速地完成外槽。

此外，本實施形態中，藉由採用：交互地重複進行由舉升裝置11所進行之內槽側板20的上升、以及下一個內槽側板20對於上升後之內槽側板20的下側之安裝，以組裝內槽之步驟，即可使內槽側板20的連接處位於低位置，因此可一邊避免與被保持於PC壁3的中段之外槽屋頂10之干涉，一邊在較低位置進行安全的內槽組裝作業。

此外，本實施形態中，PC壁3係以側襯板4作為內 側模框來鋪設混凝土而堆疊組裝。此外，藉由採用將開口部15預先形成於側襯板4之步驟、將連接有埋入於混凝土之錨14的錨平板13安裝於開口部15之步驟、以及經由安裝於開口部15之錨平板13來支撐舉升裝置11之步驟，則不須增厚側襯板4的板厚等來確保支撐舉升裝置11之強度，所以可將側襯板4的板厚抑制在所需最低限度，且可確保必要的錨點。

此外，本實施形態中，藉由採用：在堆疊組裝PC壁3後，將舉升裝置11設置在PC壁3的頂部，以使外槽屋頂10上升之步驟；於PC壁3的內周面設置角材31，以限制外槽屋頂10的上升高度之步驟；以及經由耦合器30將藉由角材31被限制高度之外槽屋頂10安裝於PC壁3的內周面之步驟；即可在被保持於PC壁3的中段之狀態下，開始進行在外槽屋頂10之鋼筋作業，且在完成PC壁3的組裝後，經由耦合器30迅速地將外槽屋頂10安置在PC壁3的內周面。

以上係參考圖式來說明本發明的較佳實施形態，但本發明並不限定於上述實施形態。上述實施形態中所示之各構成構件的各形狀或組合等僅為一例，在不脫離本發明之主旨的範圍內，可根據設計要求等來進行各種變更。

例如在上述實施形態中，係說明同時進行PC壁3的堆疊組裝、外槽屋頂10的組裝、及內槽的組裝之作業者，但由於可藉由附腳架台9來確保基礎座2上的作業空間，所以更可同時進行基礎座2上之底部的保冷作業。

此外，例如在上述實施形態中，係說明藉由舉升裝置11吊起外槽屋頂10之手法，但例如亦可改變舉升裝置11的型 式而將外槽屋頂10推上。根據該構成，在將外槽屋頂10安置於PC壁3時，無須如上述實施形態般將舉升裝置11設置在PC壁3的頂部，所以不須構成為經由耦合器之連接構造，而能夠採用以往的構造。

此外，例如在上述實施形態中，係說明藉由舉升裝置11吊起外槽屋頂10之手法，但舉升裝置11的型式並不限定於該形態，例如可構成為使千斤頂本體11a與均衡器17a的位置關係成為上下相反之形態。

此外，例如在上述實施形態中，係說明藉由舉升裝置11吊起內槽側板20之手法，但例如亦可改變舉升裝置11的型式而將內槽側板20推上。根據該構成，在建設複數個圓筒型槽100時，可僅準備1套用以吊起外槽屋頂10之舉升裝置11並加以流用，如此可減少所需之舉升裝置11的數目。

此外，例如在上述實施形態中，係說明將安裝中途的外槽屋頂10舉升並保持在PC壁3的中段之內容，但例如可在基礎座2上組裝至懸板43或屋頂上架構51或是管筒噴嘴52等為止，並將大致完成之外槽屋頂10舉升並保持在PC壁3的中段。此時，必須考量到由外槽屋頂10的混凝土鋪設所導致之外槽屋頂10的鋼骨部變形對屋頂上架構51所造成之影響。

此外，例如在上述實施形態中，係說明經由錨平板13設置舉升裝置11以支撐外槽屋頂10等之內容，但例如亦可因應所支撐之荷重大小，不設置開口部15，而是在側襯板4上鑿穿追加的混凝土螺樁，並在具有支柱等之支撐件承受外槽屋頂10等的荷重，而確保用以支撐外槽屋頂10等所需之充分的反作用力。

此外，例如在上述實施形態中，對於外槽屋頂10的舉升和內槽側板20的舉升，係使用共通的舉升裝置11，但亦可使用專用的舉升裝置。當使用各自專用的舉升裝置時，雖幾乎不需如上述實施形態般變更舉升裝置的設置位置，但會使裝置數增加，故較佳為因應要構築之圓筒型槽100的規模來選擇任一較佳者。

[產業上之可利用性]

根據本發明，可得到能夠謀求工期縮短之圓筒型槽的構築方法。

1‧‧‧支撐樁

2‧‧‧基礎座(外槽的底部)

3‧‧‧PC壁(外槽的側壁)

4‧‧‧側襯板(外槽側板)

5‧‧‧混凝土

6‧‧‧外部鷹架

7‧‧‧底部襯板

9‧‧‧附腳架台

10‧‧‧外槽屋頂(外槽的屋頂部)

11‧‧‧舉升裝置

11a‧‧‧千斤頂本體

12‧‧‧吊掛側千斤頂架台

16‧‧‧被吊掛側千斤頂架台

17‧‧‧舉升桿

17a‧‧‧均衡器

20‧‧‧內槽側板

Claims (4)

1. 一種圓筒型槽的構築方法，係具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型槽的構築方法，該方法具有：在前述外槽之底部的外周緣部逐步堆疊組裝前述外槽的側壁之步驟；在前述外周緣部以外之前述外槽的底部上組裝前述外槽的屋頂部之步驟；在堆疊組裝前述外槽的側壁之中途，藉由舉升裝置使位於前述外槽的底部上之前述外槽的屋頂部上升，並保持在前述外槽的側壁之步驟；在藉由前述上升所產生之前述外槽的屋頂部的下方空間中，與前述外槽的屋頂部相互獨立地組裝前述內槽之步驟；以及交互地重複進行由舉升裝置所進行之內槽側板的上升、以及下一個內槽側板對於前述上升後之內槽側板的下側之安裝，藉此組裝前述內槽之步驟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型槽的構築方法，具有：在保持於前述外槽的側壁之狀態下組裝前述外槽的屋頂部之步驟。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓筒型槽的構築方法，其中，係以外槽側板作為內側模框來鋪設混凝土從而堆疊組裝前述外槽的側壁，並且具有：將開口部預先形成於前述外槽側板之步驟； 將連接有埋入於前述混凝土之錨的錨部安裝於前述開口部之步驟；以及經由安裝於前述開口部之前述錨部來支撐舉升裝置之步驟。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓筒型槽的構築方法，具有：在堆疊組裝前述外槽的側壁後，將舉升裝置設置在前述外槽之側壁的頂部，並使前述外槽的屋頂部上升之步驟；於前述外槽之側壁的內周面設置突起部，以限制前述外槽之屋頂部的上升高度之步驟；以及將由前述突起部被限制高度之前述外槽的屋頂部，經由耦合器安裝於前述外槽之側壁的內周面之步驟。