WO2016080453A1 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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WO2016080453A1
WO2016080453A1 PCT/JP2015/082428 JP2015082428W WO2016080453A1 WO 2016080453 A1 WO2016080453 A1 WO 2016080453A1 JP 2015082428 W JP2015082428 W JP 2015082428W WO 2016080453 A1 WO2016080453 A1 WO 2016080453A1
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tank
side plate
jack
roof
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寿一郎 山田
成貴 加藤
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株式会社Ihi
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    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
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    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0169—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL subcooled

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for constructing a cylindrical tank.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-234550 for which it applied to Japan on November 19, 2014, and uses the content here.
  • a cylindrical shell with a double shell structure having an inner tank and an outer tank is used for storing low-temperature liquids such as LNG (liquefied natural gas) and LPG (liquefied petroleum gas).
  • LNG liquefied natural gas
  • LPG liquefied petroleum gas
  • the jack up device is supported on the side wall of the outer tank while assembling the side wall of the outer tank in order from the bottom to the top on the bottom of the outer tank of the cylindrical tank. And by raising the inner tank side plate by this jackup device and welding the next inner tank side plate to the lower side of the raised inner tank side plate alternately, the inner tank side plate is changed from the uppermost stage to the lowermost stage. By installing in order, the inner tank and the outer tank are constructed in parallel.
  • the inner tank is jacked down and lowered onto the annular part provided at the bottom of the outer tank, and then the anchor strap is attached to the inner tank.
  • the inner tank is completed by welding, and then the cold insulation work between the inner and outer tanks is performed.
  • the critical path is between the time when the inner tank is fixed on the annular portion. Moreover, it takes one month for this construction, for example, which is one of the problems in shortening the construction period.
  • the present disclosure has been made in view of the above-described problems, and an object of the present disclosure is to provide a cylindrical tank construction method capable of shortening the work period without fixing the inner tank to the annular portion as a critical path.
  • a first aspect according to the present disclosure is a method of constructing a cylindrical shell having a double shell structure having an inner tank and an outer tank, and a jack is provided inside the outer tank.
  • Assembling the first structure excluding the lowermost stage of the inner tank by alternately repeating the raising of the inner tank side plate by the up device and the mounting of the next inner tank side plate to the lower side of the raised inner tank side plate A step of assembling a second structure, which is the lowermost stage of the inner tub, on an annular portion for supporting the inner tub provided at the bottom of the outer tub, and the first structure And joining the second structure and assembling the inner tub.
  • the second structure that is the lowermost stage of the inner tank is assembled at the bottom of the outer tank, and then The first structure and the second structure are joined together to assemble the inner tank.
  • the inner tank can be fixed to the lowermost annular portion forward. . Therefore, according to the present disclosure, the fixing of the inner tank to the annular portion does not become a critical path, and the construction period can be shortened.
  • a ground type PC (prestressed concrete) double-shell storage tank for storing LNG is exemplified as the cylindrical tank.
  • FIG. 1 In this method, first, construction of a substantially disk-shaped foundation plate 1 (the bottom of the outer tub) is performed. A base portion 3 for assembling the PC wall 2 (outer tank) is provided on the outer peripheral edge of the base plate 1 in a protruding manner. Moreover, the inner tank anchor strap 4 is installed along the inner side of the foundation part 3. Further, the PC wall 2 is placed on the foundation 3. When placing the PC wall 2, a scaffold 5 is provided and a formwork (not shown) is installed.
  • a scaffold 5 is provided and a formwork (not shown) is installed.
  • the bottom liner 6 is laid on the base plate 1. Moreover, the construction port 8 for carrying the inner tank side plate 9 piece by piece in the base end part of the PC wall 2 is formed.
  • a plurality of gate-type mounts 10 for assembling the inner tank side plate are installed along the inside of the base end portion of the PC wall 2.
  • the gate-type gantry 10 is installed so that a cylindrical inner tub formed by combining a plurality of inner tub side plates 9 straddles an annular region X that is a region to be finally lowered on the base plate 1.
  • the cold insulation work for the annular portion 13 is performed.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 is performed by assembling the pearlite concrete blocks 41A and 41B and the structural lightweight concrete block 42 on the bottom cooling resistance reducing material 39, and attaching the annular plate 43 thereon.
  • the annular portion 13 is a portion that finally supports the assembled inner tank side plate 9
  • the annular plate 43 is formed thick, and its cold insulation structure is also formed of a hard material such as a concrete block.
  • the leg part arranged inside the tank with respect to the annular part 13 is replaced on the annular part 13.
  • the foam glass 40 is placed on the bottom cooling resistance reducing material 39.
  • a pearlite concrete block (not shown) and an inner tank bottom plate (not shown) are laid on top of each other in this order.
  • the inner tank side plate 9 is placed on the gate-type gantry 10 and the adjacent inner tank side plates 9 are welded to each other so as to become a cylindrical shape as a whole. Connect to. Further, the knuckle plate 11 is assembled to the upper end portion of the inner tank side plate 9.
  • the inner tank roof 14 is assembled on a roof mount (not shown) built in the central portion of the base plate 1 before the cold insulation work in the central portion, and the inner tank side plate 9 is attached to the outer peripheral edge portion via the knuckle plate 11. Assemble.
  • a plurality of jackup devices 18 are installed on the PC wall 2 along the circumferential direction of the tank. Further, a plurality of knuckle reinforcement members 17 corresponding to the plurality of jackup devices 18 are installed on the knuckle plate 11. The knuckle reinforcement member 17 projects from the knuckle plate 11 toward the inner / outer tank 15. Further, the knuckle reinforcing member 17 serves as a suspended base.
  • the jack-up device 18 is a center hole jack, and attaches the lower end portion of the jack-up rod 19 to the knuckle reinforcement member 17.
  • the roof base (not shown) is removed, and the knuckle plate 11 is lifted by the jack-up device 18 to raise the inner tank side plate 9.
  • the jack-up device 18 is raised by one stroke of the jack-up rod 19 (corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 alone in this embodiment)
  • the jack is raised to the space formed at the lower part of the inner tank side plate 9. The next inner tank side plate 9 is carried in.
  • the next inner tank side plate 9 is lifted by a trolley crane 21 provided between the inner and outer tanks 15 and conveyed to a predetermined welding position.
  • the inner tank side plates 9 arranged in an annular shape are welded to each other, and the inner tank side plates 9 arranged in the vertical direction are welded to each other so that the inner tank side plates 9 are integrated into a cylindrical shape. Form.
  • the raising of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 18 and the attachment of the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are repeated alternately, and the inner tank side plate 9 is moved to the uppermost position.
  • the first structure 9A excluding the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled in order from the upper stage.
  • the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled on the annular portion 13 separately from the first structure 9A as shown in FIG.
  • the adjacent inner tank side plates 9 are welded together and joined together in the circumferential direction so as to form a cylindrical shape as a whole, and the second structure 9B is assembled.
  • the inner tank anchor strap 4 installed on the base plate 1 is attached.
  • the outer tank roof 22 is assembled on the inner tank roof 14.
  • the outer tank roof 22 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14.
  • the side liner 2 a is attached to the inner wall surface of the PC wall 2.
  • an elevating staircase 23 is provided outside the PC wall 2.
  • the pump barrel 25 is carried inside the PC wall 2.
  • the first structure 9A is jacked down, the lower end portion of the first structure 9A is lowered to the upper end portion of the second structure 9B, and the first structure 9A and The inner structure 30 is assembled by welding the second structure 9B.
  • the assembly of the lowermost stage of the inner tank 30 is separated from the assembly of the inner tank 30 by the jack-up device 18, and the second structure 9 ⁇ / b> B that is the lowermost stage of the inner tank 30 is fixed on the annular portion 13. (See Fig. 2). Therefore, in this method, for example, fixing the inner tank 30 on the annular portion 13 which takes about one month does not become a critical path, and the construction period can be shortened compared to the conventional method.
  • the connection between the outer tub roof 22 and the inner tub roof 14 using a connecting material (not shown) is released, and the outer tub roof 22 is installed on the upper end of the PC wall 2 assembled to the top. .
  • a roof staircase 24 is provided on the outer tank roof 22.
  • a pump barrel 25 is also installed.
  • the knuckle reinforcement member 17 is cut off and the jackup device 18 is removed.
  • tension work on the PC wall 2 is performed.
  • the construction port 8 is closed, it is filled with water and a pressure and airtight test is performed.
  • a cold insulation material 44 is arranged between the inner and outer tanks 15 and a cold insulation material 44 is arranged on the back side of the inner tank roof 14 to carry out the cold insulation work.
  • the cylindrical tank 50 is constructed through the cold insulation work.
  • this embodiment is a construction method of the cylindrical shell 50 of the double shell structure having the inner tank and the outer tank, and the inner tank side plate 9 by the jack-up device 18 is inside the PC wall 2.
  • the inner tank 30 can be fixed on the lowermost annular portion 13 forward, and the inner tank 30 can be fixed on the annular portion 13 without becoming a critical path, thereby shortening the construction period. Can do.
  • the assembly of the first structure 9A and the assembly of the second structure 9B are performed in parallel in order to separate the lowermost assembly of the inner tank 30 from the assembly of the inner tank 30 by the jack-up device 18. Can be done. Then, apart from the trolley crane 21 that transports the inner tank side plate 9 of the first structure 9A in the tank circumferential direction, it is necessary to transport the inner tank side plate 9 of the second structure 9B in the tank circumferential direction. Therefore, in this method, as shown in FIG. 5, a transport device 100 that travels on the ground is provided, and the inner tank side plate 9 of the second structure 9B is transported in the tank circumferential direction.
  • the transfer device 100 is configured to be separable into an upper frame 110 and a lower frame 120.
  • the upper gantry 110 includes a support portion 111 that supports the inner tank side plate 9 of the second structure 9B.
  • the support part 111 is inclined, has a cross member 112 at the lower end, and is configured to support the inner tank side plate 9 obliquely.
  • the inner tank side plate 9 can be prevented from laying horizontally, and interference with the pump barrel 25 and the like can be avoided.
  • the inner tank side plate 9 can be prevented from standing upright, and interference with the inner tank side plate 9 etc. of the suspended first structure 9A can be avoided.
  • the upper mount 110 has a roller 113 and is configured to be movable in and out of the PC wall 2 through the construction port 8.
  • an outer frame 130 for receiving the inner tank side plate 9 is provided, and a rail 131 is laid.
  • a lower frame 120 is provided inside the PC wall 2 and a rail 121 that can be connected from the rail 131 is laid.
  • the roller 113 can transfer between the rail 131 and the rail 121, and the upper frame 110 can receive the inner tank side plate 9 on the outside of the PC wall 2 and can get on the lower frame 120.
  • the lower pedestal 120 has a roller 122 that can travel on the base plate 1 that has been cooled.
  • the lower pedestal 120 is configured to be movable in the tank circumferential direction by a roller 122.
  • the roller 122 is grounded on the annular portion 13 and on the inner side of the annular portion 13.
  • the lower pedestal 120 is provided with a plurality of rollers 122 so that a local load is not applied to the cold insulation structure such as the annular portion 13.
  • the lifting device 140 includes, for example, a trolley crane 141 that lifts the inner tank side plate 9.
  • the trolley crane 141 is mounted on the movable gantry 142.
  • the movable mount 142 is formed in a gate shape that straddles the moving path of the transport apparatus 100. According to this configuration, the lifting device 140 can be moved independently of the transport device 100 while avoiding interference with the transport device 100. For this reason, for example, when the specific inner tank side plate 9 has been lifted (started up), it can be moved to the next lifting position of the inner tank side plate 9 to reduce the number of lifting devices 140, the second structure This can contribute to efficient assembly of the object 9B.
  • the leg portion 144 of the movable gantry 142 is in contact with the inner side and the outer side across the annular portion 13 via a roller 145.
  • the leg portion 144 is formed such that the outer leg portion 144b is longer than the inner leg portion 144a of the annular portion 13. According to this configuration, the leg portion 144b outside the annular portion 13 can be run on the base plate 1 that is one step lower, so that the gap between the inner and outer leg portions 144 is secured widely, and the conveying device 100 It is possible to more reliably avoid interference with.
  • a double row roller unit is also used for the roller 145 to disperse the load, thereby preventing a local load on the cold insulation structure or the like.
  • a rail 143 extending in the tank radial direction is installed on the upper part of the movable mount 142, and the trolley crane 141 is movable along the rail 143.
  • the suspension point for raising the inner tank side plate 9 can be arbitrarily adjusted in the tank radial direction. For this reason, the inner tank side plate 9 can be raised along the line L for assembling the second structure 9B.
  • the inner tank side plate 9 has a length, it is preferable to start up the inner tank side plate 9 using a plurality of lifting devices 140.
  • Each of the lifting devices 140 may be movable, or may be movable as a unit by a group of rising up the inner tank side plate 9.
  • the inner tank side plate 9 is conveyed in the circumferential direction of the tank, the inner tank side plate 9 is stood on the annular portion 13, and the adjacent inner tank side plates 9 are welded together.
  • the second structure 9B can be assembled.
  • the inner tank side plate 9 is assembled
  • the present disclosure may be applied to a cylindrical tank construction method in which the rise of the inner tank side plate and the rise of the outer tank roof are performed independently.
  • FIGS. Examples of such a cylindrical tank construction method are shown in FIGS.
  • a support pile 201 is driven into the ground, and a part of the foundation plate 202 is constructed thereon.
  • a PC wall (outer tub) 203 is launched at the annular portion of the foundation plate 202 that has been constructed.
  • the PC wall 203 is raised by assembling the side liner 204 onto the base plate 202 and placing concrete 205 on the outside of the side liner 204.
  • the side liner 204 is a steel liner and also serves as a concrete formwork.
  • the concrete 205 is driven following the assembly of the side liner 204, so that the PC wall 203 is lowered. Are assembled in order.
  • the central portion inside the annular portion of the base plate 202 is constructed, and the base plate 202 is completed.
  • the base plate 202 is completed, the bottom liner 207 is laid thereon. Thereafter, the roof mount 208 is assembled at the center on the base plate 202.
  • the legged stand 209 is installed along the inside of the base end portion of the side liner 204.
  • the outer tub roof 210 is assembled on the roof frame 208 and the leg frame 209.
  • the outer tub roof 210 is assembled by placing an aerial work vehicle or the like on the base plate 202, assembling a steel frame, and mounting a roof block on the steel frame. Since the outer tub roof 210 is assembled in a region other than the outer peripheral edge of the base plate 202 on which the PC wall 203 is assembled, the assembly of the PC wall 203 and the assembly of the outer tub roof 210 do not interfere with each other. Work can be performed simultaneously in parallel.
  • the jack-up device 211 is then installed on the PC wall 203 in the middle of assembling, as shown in FIG.
  • a plurality of suspension-side jack mounts 212 are installed along the circumferential direction of the tank on the PC wall 203 above the base plate 202 and above the outer peripheral edge of the outer tub roof 210.
  • the suspension side jack mount 212 is installed so as to protrude substantially horizontally from the PC wall 203 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • a plurality of suspended-side jack mounts 216 corresponding to the plurality of suspended-side jack mounts 212 are installed on the outer peripheral edge portion of the outer tub roof 210.
  • the suspended-side jack mount 216 is installed so as to protrude substantially horizontally from the outer peripheral edge of the outer tank roof 210 toward the outside of the tank.
  • the suspended side jack mount 216 is detachably fixed to the outer peripheral edge of the outer tub roof 210. Note that the suspended-side jack mount 216 may be installed above the outer tank roof 210 instead of the side of the outer tank roof 210 as shown in FIG.
  • a plurality of jack-up devices 211 are installed at predetermined intervals along the circumferential direction of the tank between the suspension-side jack mount 212 and the suspended-side jack mount 216.
  • the jack-up device 211 is configured as a center hole jack, and has a cylindrical jack main body 211a suspended below the suspended-side jack mount 216, and extends vertically and is held by the jack main body 211a so as to be movable up and down. And a jack up rod 217 that engages the suspension side jack frame 212 with the equalizer 217a.
  • the roof mount 208 can be removed when the roof steel frame portion of the outer tub roof 210 is assembled, and a part of the legged mount 209 can be removed when the jack-up device 211 is installed as described above. it can. When a part of the roof mount 208 and the leg mount 209 is removed, the weight of the outer tub roof 210 is supported by a plurality of jackup devices 211.
  • the outer tank roof 210 assembled on the base plate 202 is raised by the jack-up device 211. Specifically, when the jack main body 211a is driven to rotate forward, the jack main body 211a rises along with the suspended-side jack mount 216 along the jack-up rod 217, and jacks up the outer tub roof 210 during assembly. . By jacking up the outer tub roof 210, the inner tub side plate 220 can be carried under the outer tub roof 210 and a work space for assembling the inner tub can be secured.
  • the outer tub roof 210 raised by the jackup device 211 is held on the PC wall 203.
  • the outer tub roof 210 is held on the PC wall 203 via the holding base 221 installed in the middle stage of the PC wall 203.
  • the holding base 221 is installed so as to protrude substantially horizontally from the PC wall 203 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • the holding base 221 is firmly and detachably fixed to, for example, an anchor plate embedded in the PC wall 203 in advance.
  • the suspension of the suspended side jack base 216 to the outer tank roof 210 is released.
  • the suspension of the suspended side jack rack 216 is released, the weight of the outer tub roof 210 is supported by the holding rack 221.
  • the jack body 211a is driven in reverse and lowered to the vicinity of the base plate 202.
  • the space below the outer tank roof 210 can be used for assembling the inner tank side plate 220.
  • a plurality of suspended side mounting platforms 222 corresponding to the plurality of suspended side jack platforms 216 are installed on the inner tank side plate 220 assembled in an annular shape.
  • the suspended side mounting base 222 is installed so as to protrude substantially horizontally from the outer peripheral surface of the inner tank side plate 220 assembled in an annular shape toward the outside of the tank.
  • the suspended-side jack mount 216 of the jack-up device 211 is detachably fixed to the suspended-side mounting mount 222. Thereby, all or a part of the weight of the inner tank side plate 220 assembled in an annular shape is supported by the jack-up device 211.
  • the suspended side jack mount 216 may be separately attached to the inner tank side plate 220, or the suspended side jack mount 216 of the outer tank roof 210 may be diverted.
  • the inner tank side plate 220 by alternately raising the inner tank side plate 220 by the jack-up device 211 and attaching the next inner tank side plate to the lower side of the raised inner tank side plate 220,
  • the inner tank is assembled. Specifically, first, by jacking up the jackup device 211, the annularly assembled inner tank side plate 220 is raised by an amount corresponding to the vertical width of the single inner tank side plate 220.
  • the next inner tank side plate 220 is carried into a space formed in the lower part of the inner tank side plate 220 by jacking up through a construction port (not shown) provided in the PC wall 203, and the inner tank side plate 220 is attached with legs. It is lowered onto the gantry 209 and is annularly arranged below the jacked up inner tank side plate 220.
  • the inner tank side plates 220 are formed into an integral cylindrical shape.
  • the inner tank side plates 220 may be welded to each other in the vertical direction after the inner tank side plates 220 are connected to each other in the lateral direction in advance outside the tank and are carried into the tank to form an annular shape. In this way, by connecting the plurality of inner tank side plates 220 to each other outside the PC wall 203 with less work space restrictions, the welding operation is facilitated and the inner tank can be assembled efficiently.
  • the raising of the inner tank side plate 220 by the jack-up device 211 and the attachment of the next inner tank side plate 220 to the lower side of the raised inner tank side plate 220 are alternately repeated to thereby repeat the inner tank side plate 220.
  • the addition of the inner tank side plate 220 is performed at a low position near the base plate 202. Therefore, it is possible to assemble the inner tank safely in a low place while avoiding interference with the outer tank roof 210 held in the middle stage of the PC wall 203.
  • the outer tank roof 210 being assembled on the PC wall 203 is assembled. Specifically, before the outer tub roof 210 is finally installed on the top of the PC wall 203, the outer tub roof 210 is held in the middle stage of the PC wall 203 and the rebar work for roof concrete placement is performed. It is assembled to the point before completion. In the present embodiment, this rebar work is started when the outer tub roof 210 is at an intermediate point. Thereby, in this embodiment, after assembling of the PC wall 203 is completed, it is possible to install the outer tub roof 210 on the top of the PC wall 203 and complete the outer tub quickly.
  • the PC wall 203 is assembled at the outer peripheral edge portion of the foundation plate 202 in this way, and the outer tank roof 210 is assembled on the foundation plate 202 other than the outer periphery portion in parallel therewith.
  • the outer tub roof 210 is assembled to some extent, the outer tub roof 210 is raised by the jack-up device 211 and held on the PC wall 203 in the middle of the assembly. Thereby, the space for assembling an inner tank below the outer tank roof 210 is ensured, and an inner tank can be assembled independently of the outer tank roof 210.
  • a thermal corner protection 240 for preventing leakage of tank contents can be provided in the annular portion between the inner and outer tanks.
  • the thermal corner protection 240 is constructed using the space below the legged mount 209 using foam glass, pearlite concrete block, or the like.
  • the thermal corner protection 240 is a member that protects the corner.
  • the thermal corner protection 240 is continuously applied not only to the corner but also to the inside along the base plate 202.
  • a jack-up device 211 is then provided on the top of the PC wall 203 as shown in FIG. Specifically, the suspension-side jack mount 212 is fixed to the middle stage of the PC wall 203, the suspension-side jack mount 212 is fixed to the top of the PC wall 203 via a temporary mount, and the suspended-side jack mount 216 is fixed. Is released from the inner tank side plate 220, and the suspended side jack mount 216 is fixed to the outer peripheral edge of the outer tank roof 210.
  • a jack-up device 211 is installed between the suspension-side jack mount 212 and the suspended-side jack mount 216. When the jack-up device 211 is installed in this manner, the holding base 221 can be removed, so that the holding base 221 is removed later at an appropriate timing.
  • the outer tub roof 210 is raised by the jack-up device 211 and installed on the top of the PC wall 203.
  • the jackup device 211 is provided on the side of the PC wall 203 to lift the outer tub roof 210 held in the middle stage of the PC wall 203, the concrete portion of the outer tub roof 210 is placed at the location of the jackup device 211. It cannot be installed. Therefore, in this method, the jack-up device 211 is provided on the top of the PC wall 203 and a coupler (not shown) is provided on the inner peripheral surface of the PC wall 203, and the concrete portion of the outer tub roof 210 is installed on this coupler.
  • the reinforcing work for the outer tub roof 210 is started while being held in the middle stage of the PC wall 203 as shown in FIG. 11 and FIG. Is completed, the outer tank roof 210 can be quickly installed on the top of the PC wall 203 by connecting the reinforcing bar of the outer tank roof 210 and the coupler. That is, by using the coupler, the rebar work of the outer tub roof 210 can be started when the outer tub roof 210 is at an intermediate point. As a result, the start time of the roof frame described later is inevitably advanced.
  • the jack-up device 211 When the outer tub roof 210 is installed on the PC wall 203, next, as shown in FIG. 15, the jack-up device 211 is provided in the middle stage of the PC wall 203.
  • the jackup device 211 assembles the first structure 220 ⁇ / b> A excluding the lowermost stage of the inner tank side plate 220. That is, as described above, the raising of the inner tank side plate 220 by the jack-up device 211 and the attachment of the next inner tank side plate 220 to the lower side of the raised inner tank side plate 220 are alternately repeated.
  • the first structure 220A excluding the lowermost stage 220 is sequentially assembled from the uppermost stage to the lower stage, and then jacked up.
  • the legged stand 209 is removed, and a cold insulation work for laying a cold insulation material 241 on the foundation plate 202 is performed.
  • the cold insulation material 241 is provided with foam glass on the bottom thermal resistance reducing material laid on the base plate 202, and the portion (annular portion 230) where the inner tub is installed is formed of hard lightweight cellular concrete or pearlite. It is formed by providing concrete blocks, structural lightweight concrete blocks, and the like, and laying an inner tank bottom plate (not shown) on them.
  • the lowermost stage of the inner tank side plate 220 is an annular section 230 of the inner tank bottom plate, separately from the first structure 220A, below the jacked up first structure 220A. Assembled on top.
  • the adjacent inner tank side plates 220 are welded together and joined together in the circumferential direction so as to form a cylindrical shape as a whole, and the second structure 220B is assembled. .
  • the first structure 220A is jacked down, the lower end portion of the first structure 220A is lowered to the upper end portion of the second structure 220B, and the first structure 220A and The inner structure 301 is assembled by welding the second structure 220B.
  • the lowermost assembly of the inner tub 301 is separated from the assembly of the inner tub 301 by the jack-up device 211, and the second structure 220B, which is the lowermost tier of the inner tub 301, is fixed on the annular portion 230. (See FIG. 16). Therefore, in this method, for example, fixing the inner tank 301 on the annular portion 230, which takes about one month, does not become a critical path, and the construction period can be shortened compared to the conventional method.
  • the jack-up device 211 When the first structure 220A is lowered onto the second structure 220B, the jack-up device 211 is removed. Further, an elevating staircase 250 is provided along the PC wall 203, a roof frame 251, a barrel nozzle 252, and the like are provided on the outer tub roof 210, and concrete is placed on the outer tub roof 210. The concrete placement may be performed immediately after the reinforcing bars of the outer tub roof 210 are connected to the coupler in order to quickly perform the frame work on the outer tub roof 210.
  • tension work for the PC wall 203 is performed. Then, after the installation of the pump barrel 253 and the closing of the inner tank construction opening (not shown), water pressure is applied and a pressure resistance / air tightness test is performed. Although the installation of the pump barrel 253 is normally performed before closing the inner tank construction opening (not shown), this installation time can be arbitrarily set.
  • a cold insulation material 242 for example, pearlite
  • a cold insulation material 244 for example, glass wool
  • the construction of the cylindrical tank 300 that accommodates the LNG 302 is completed through painting work, pipe cooling work, and the like.
  • this embodiment is a method for constructing a cylindrical shell 300 having a double shell structure having an inner tub and an outer tub, and the inner tub side plate 220 by the jack-up device 211 is disposed inside the PC wall 203.
  • the installation to the inner tank bottom plate of the lowermost stage of the inner tank 301 can be carried forward, the installation to the inner tank bottom plate of the inner tank 301 does not become a critical path, and the construction period can be
  • the transfer device 100 is provided on the annular portion 230, and the inner tank side plate 220 of the second structure 220B is transferred in the circumferential direction of the tank (specific description will be made with reference to FIGS. 7 is omitted because it is the same as the description of FIG.
  • the construction period of the cylindrical tank construction method can be shortened.

Abstract

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、ＰＣ壁（２）の内側において、ジャッキアップ装置（１８）による内槽側板（９）の上昇と、上昇した内槽側板（９）の下側への次の内槽側板（９）の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽の最下段を除く第１の構造物（９Ａ）を組み立てる工程と、基礎版（１）に設けられた内槽を支持するためのアニュラー部（１３）の上に、内槽の最下段である第２の構造物（９Ｂ）を組み立てる工程と、第１の構造物（９Ａ）と第２の構造物（９Ｂ）とを接合し、内槽を組み立てる工程と、を有する。

Description

円筒型タンクの構築方法
　本開示は、円筒型タンクの構築方法に関する。
本願は、２０１４年１１月１９日に日本に出願された特願２０１４－２３４５５０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１では、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。この構築方法では、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、内槽と外槽とを並行して施工している。
　具体的には、円筒型タンクの外槽の底部上で外槽の側壁を最下段から最上段へと順々に組み上げる間に、外槽の側壁にジャッキアップ装置を支持させる。そして、このジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して、内槽側板を最上段から最下段へと順々に取り付けることで、内槽と外槽を並行して施工している。
日本国特開２０１２－１４９４１６号公報
　ところで、上記従来手法では、内槽側板の最下段までの取り付けが終了したら、内槽をジャッキダウンし、外槽の底部に設けられたアニュラー部の上に降ろした後、内槽にアンカーストラップを溶接して、内槽を完成させ、その後、内外槽間の保冷工事を行っている。このため、従来手法では、内槽側板の最下段までの取り付け後、内槽をアニュラー部の上に固定するまでの間がクリティカルパスとなっている。また、この施工に例えば１カ月程度を要することが、工期の短縮化における課題の一つとなっている。
　本開示は、上記課題点に鑑みてなされたもので、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならずに、工期の短縮化を図ることのできる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
　上記の課題を解決するために、本開示に係る第一の態様は、内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、前記内槽の最下段を除く第１の構造物を組み立てる工程と、前記外槽の底部に設けられた前記内槽を支持するためのアニュラー部の上に、前記内槽の最下段である第２の構造物を組み立てる工程と、前記第１の構造物と前記第２の構造物とを接合し、前記内槽を組み立てる工程と、を有する。
　本開示では、ジャッキアップ装置による内槽の最下段を除く第１の構造物の組み立てと並行して、外槽の底部において内槽の最下段である第２の構造物の組み立てを行い、その後、第１の構造物と第２の構造物とを接合し、内槽を組み立てる。このように、本開示では、ジャッキアップ装置による内槽の組み立てから、内槽の最下段の組み立てを分離することで、内槽の最下段のアニュラー部への固定を、前倒しで行うことができる。
　したがって、本開示によれば、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。
本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における搬送装置及び揚重装置を示す側面図である。 図５に示す矢視Ａ図である。 本開示の第１実施形態における搬送装置及び揚重装置を示す平面図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。
　以下、本開示の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
［第１実施形態］
　図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
　次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ搬入するための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の、複数の門型架台１０を設置する。門型架台１０は、複数の内槽側板９が組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
　門型架台１０の下では、アニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、後述する図５に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持する部位であるため、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質な材質で形成される。
　アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部をアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、図１に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
　また、本手法では、上記保冷工事と並行して、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、中央部の保冷工事の前に基礎版１の中央部に建てた不図示の屋根架台上に内槽屋根１４を組み立て、その外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。
　次に、本手法では、ＰＣ壁２に、複数のジャッキアップ装置１８をタンク周方向に沿って設置する。また、ナックルプレート１１には、複数のジャッキアップ装置１８に対応する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出する。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となる。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
　このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、不図示の屋根架台を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。
　次の内槽側板９は、内外槽間１５に設けたトロリークレーン２１によって吊り上げられ、所定の溶接位置まで搬送される。そして、門型架台１０上では、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段から順々に取り付け、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる。
　一方、内槽側板９の最下段は、図２に示すように、第１の構造物９Ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９Ｂを組み立てる。第２の構造物９Ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。
　また、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の内壁面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
　次に、図３に示すように、第１の構造物９Ａをジャッキダウンし、第１の構造物９Ａの下端部を第２の構造物９Ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている（図２参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
　内槽３０が完成したら、外槽屋根２２と、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、外槽屋根２２を、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
　その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
　最後に、図４に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４の裏側にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
　このように、本実施形態は、内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽３０の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる工程と、基礎版１に設けられた、内槽３０を支持するためのアニュラー部１３の上に、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂを組み立てる工程と、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを接合し、内槽３０を組み立てる工程と、を有する。これによって、内槽３０の最下段のアニュラー部１３上への固定を前倒しで行うことができ、内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。
　なお、第２の構造物９Ｂの組み立て手法としては、以下の図５～図７に示す手法を用いることができる。
　本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離するため、第１の構造物９Ａの組み立てと、第２の構造物９Ｂの組み立てとを並行して行うことができる。そうすると、第１の構造物９Ａの内槽側板９をタンク周方向に搬送するトロリークレーン２１とは別に、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する必要が生じる。そこで、本手法では、図５に示すように、地上を走行する搬送装置１００を設け、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する。
　搬送装置１００は、上部架台１１０と、下部架台１２０とに分離可能な構成となっている。上部架台１１０は、第２の構造物９Ｂの内槽側板９を支持する支持部１１１を有する。支持部１１１は、傾斜し、下端部に横材１１２を有し、内槽側板９を斜めに支持する構成となっている。この構成によれば、内槽側板９を水平に寝かせないようにすることができ、ポンプバレル２５等との干渉を避けることができる。また、この構成によれば、内槽側板９を垂直に立てないようにすることができ、吊り上げられた第１の構造物９Ａの内槽側板９等との干渉を避けることができる。
　上部架台１１０は、ローラー１１３を有し、工事口８を介してＰＣ壁２の内外に移動可能な構成となっている。ＰＣ壁２の外側には、内槽側板９を受け入れる外側架台１３０を設け、レール１３１を敷設する。一方、ＰＣ壁２の内側には、下部架台１２０を設け、レール１３１から乗り継ぎが可能なレール１２１を敷設する。これにより、ローラー１１３がレール１３１とレール１２１との間を乗り継ぐことができ、上部架台１１０は、ＰＣ壁２の外側で内槽側板９を受け取り、下部架台１２０上に乗り込むことが可能となる。
　下部架台１２０は、保冷工事された基礎版１上を走行可能なローラー１２２を有する。下部架台１２０は、ローラー１２２によってタンク周方向に移動可能な構成となっている。ローラー１２２は、アニュラー部１３上と、アニュラー部１３より内側に接地する。下部架台１２０には、図６に示すように、複数のローラー１２２が設けられ、アニュラー部１３等の保冷構造に局所荷重をかけないようになっている。このローラー１１３には、例えば一つ当たり５列以上の複列ローラーユニットを採用することが好ましい。
　また、本手法では、第１の構造物９Ａの組み立てと、第２の構造物９Ｂの組み立てとを並行して行うため、トロリークレーン２１とは別に、斜めに支持された第２の構造物９Ｂの内槽側板９を垂直に立ちあげる必要がある。そこで、図５に示すように、地上を走行する揚重装置１４０を設け、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をアニュラー部１３の上に立てる。
　揚重装置１４０は、例えば内槽側板９を吊り上げるトロリークレーン１４１を有する。トロリークレーン１４１は、移動式架台１４２に搭載されている。移動式架台１４２は、搬送装置１００の移動経路を跨ぐ門型に形成されている。この構成によれば、搬送装置１００との干渉を避けて、揚重装置１４０を搬送装置１００とは独立して移動させることができる。このため、例えば、特定の内槽側板９の吊り上げ（立ち上げ）が終わったら、次の内槽側板９の吊り上げ箇所に移動することができ、揚重装置１４０の台数の削減、第２の構造物９Ｂの組み立ての効率化に寄与できる。
　移動式架台１４２の脚部１４４は、図５及び図６に示すように、アニュラー部１３を跨いで内側と外側に、ローラー１４５を介して接地している。脚部１４４は、アニュラー部１３より内側の脚部１４４ａよりも、外側の脚部１４４ｂの方が長く形成されている。この構成によれば、アニュラー部１３より外側の脚部１４４ｂを一段低くなっている基礎版１上で走行させることができるため、内側と外側の脚部１４４の間隔を広く確保し、搬送装置１００との干渉をより確実に避けることが可能となる。なお、ローラー１４５にも複列ローラーユニットを採用して荷重を分散させ、保冷構造等に対する局所的な荷重を防止する。
　移動式架台１４２の上部には、タンク半径方向に延在するレール１４３が架設され、トロリークレーン１４１がレール１４３に沿って移動可能とされている。この構成によれば、図７に示すように、内槽側板９を立ち上げるための吊り点をタンク半径方向に任意に調整することができる。このため、第２の構造物９Ｂを組み立てるラインＬに沿って、内槽側板９を立ち上げることができる。なお、内槽側板９は長さがあるため、内槽側板９の立ち上げは、複数の揚重装置１４０を用いて行うことが好ましい。揚重装置１４０は、それぞれが移動可能であってもよく、また内槽側板９を立ち上げる組同士でユニット化して一体で移動可能であってもよい。
　以上の手法を採用することにより、トロリークレーン２１を用いることなく、内槽側板９をタンク周方向に搬送し、内槽側板９をアニュラー部１３に立て、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、第２の構造物９Ｂを組み立てることができる。
［第２実施形態］
上記実施形態では、屋根架台７上で組み立てられた内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９が組み付けられ、外槽屋根２２は、内槽屋根１４上に、内槽屋根１４と一体的に組み立てられている。従って、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と同時に、外槽屋根２２も上昇する。
しかしながら、本開示を、内槽側板の上昇と外槽屋根の上昇とが独立して行われる円筒型タンクの構築方法に適用してもよい。
このような円筒型タンクの構築方法の例を、図８～図１８に示す。
この例では、図８に示すように、まず、地盤に支持杭２０１が打ち込まれ、その上に基礎版２０２の一部が施工される。次いで、施工された基礎版２０２のアニュラー部分にＰＣ壁（外槽）２０３が立ち上げられる。具体的には、基礎版２０２上への側ライナー２０４の組み上げとともに、側ライナー２０４の外側にコンクリート２０５が打設されることによりＰＣ壁２０３が立ち上げられる。側ライナー２０４は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、外部足場２０６の設置とともに、側ライナー２０４の組み上げに追従してコンクリート２０５が打設されることにより、ＰＣ壁２０３が下から順に組み上げられる。
また、基礎版２０２のアニュラー部よりも内側の中央部が施工され、基礎版２０２が完成する。基礎版２０２が完成したら、その上に底部ライナー２０７が敷設される。その後、基礎版２０２上の中央部に屋根架台２０８が組み立てられる。
次に、側ライナー２０４の基端部の内側に沿って脚付架台２０９が設置される。そして、屋根架台２０８上及び脚付架台２０９上で外槽屋根２１０が組み立てられる。外槽屋根２１０は、基礎版２０２上に高所作業車等を乗り入れ、鉄骨を組み、それに屋根ブロックを搭載する等して組み立てられる。この外槽屋根２１０は、ＰＣ壁２０３が組み上げられる基礎版２０２の外周縁部以外の領域で組み立てられるため、ＰＣ壁２０３の組み上げと、外槽屋根２１０の組み立てとが干渉することがなく、両作業の同時並行作業が可能となる。
外槽屋根２１０がある程度組み立てられたら、次に、図９に示すように、組み上げ途中のＰＣ壁２０３にジャッキアップ装置２１１が設置される。先ず、基礎版２０２よりも上方であって、外槽屋根２１０の外周縁部よりも上方のＰＣ壁２０３に、吊側ジャッキ架台２１２がタンク周方向に沿って複数設置される。吊側ジャッキ架台２１２は、所定高さのＰＣ壁２０３からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。
次に、外槽屋根２１０の外周縁部に、複数の吊側ジャッキ架台２１２に対応する複数の被吊側ジャッキ架台２１６が設置される。被吊側ジャッキ架台２１６は、外槽屋根２１０の外周縁部からタンク外方に向けて略水平に突出するよう設置される。この被吊側ジャッキ架台２１６は外槽屋根２１０の外周縁部に着脱可能に固定される。
なお、この被吊側ジャッキ架台２１６は、図９に示すような外槽屋根２１０の側方でなく、外槽屋根２１０の上方に設置されてもよい。
そして、吊側ジャッキ架台２１２と被吊側ジャッキ架台２１６との間に、複数のジャッキアップ装置２１１が、タンク周方向に沿って所定間隔で設置される。ジャッキアップ装置２１１はセンターホールジャッキとして構成され、被吊側ジャッキ架台２１６の下方に吊下される円筒状のジャッキ本体２１１ａと、上下に延びてジャッキ本体２１１ａに上下動可能に保持されると共に上端部を吊側ジャッキ架台２１２にイコライザ２１７ａを介して係合させるジャッキアップロッド２１７と、を有する。
なお、屋根架台２０８は、外槽屋根２１０の屋根鉄骨部が組み上がったら撤去することができ、また、上記のようにジャッキアップ装置２１１を設置したら脚付架台２０９の一部を撤去することができる。屋根架台２０８と脚付架台２０９の一部を撤去すると、外槽屋根２１０の重量が複数のジャッキアップ装置２１１によって支持された状態となる。
次に、図１０に示すように、ジャッキアップ装置２１１によって、基礎版２０２上で組み立てていた外槽屋根２１０を上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２１１ａが正転駆動することで、このジャッキ本体２１１ａが被吊側ジャッキ架台２１６と共にジャッキアップロッド２１７を伝うように上昇し、組み立て途中の外槽屋根２１０をジャッキアップさせる。外槽屋根２１０をジャッキアップすることで、外槽屋根２１０の下方に内槽側板２２０を搬入し、内槽を組み立てるための作業空間を確保することができる。
次に、図１１に示すように、ジャッキアップ装置２１１によって上昇させた外槽屋根２１０がＰＣ壁２０３に保持される。具体的には、ＰＣ壁２０３の中段に設置された保持架台２２１を介して外槽屋根２１０をＰＣ壁２０３に保持させる。保持架台２２１は、所定高さのＰＣ壁２０３からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。この保持架台２２１は、例えばＰＣ壁２０３に予め埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に固定される。
保持架台２２１が設置されたら、被吊側ジャッキ架台２１６の外槽屋根２１０への固定が解除される。被吊側ジャッキ架台２１６の固定が解除されると、外槽屋根２１０の重量が保持架台２２１によって支持された状態となる。このように保持架台２２１を介して外槽屋根２１０がＰＣ壁２０３に保持されたら、ジャッキ本体２１１ａが逆転駆動し、基礎版２０２の近傍まで下がる。そして、外槽屋根２１０の下方の空間が、内槽側板２２０の組み立て作業に使用可能となる。
　内槽の組み立てに際しては、図１１に示すように、先ず、脚付架台２０９上に内槽側板（内槽の側壁でもある）２２０がタンク周方向に沿って複数立設される。そして、横方向に隣り合う内槽側板２２０同士を一体的に溶接することで、これら各内槽側板２２０が環状に組み立てられる。なお、ここで組み立てる内槽側板２２０は、最上段（本実施形態では８段目）に対応する。
次に、環状に組み立てた内槽側板２２０に、複数の被吊側ジャッキ架台２１６に対応する複数の被吊側取付架台２２２が設置される。被吊側取付架台２２２は、環状に組み立てた内槽側板２２０の外周面からタンク外方に向けて略水平に突出するよう設置される。この被吊側取付架台２２２にジャッキアップ装置２１１の被吊側ジャッキ架台２１６が着脱可能に固定される。これにより環状に組み立てられた内槽側板２２０の重量の全部または一部がジャッキアップ装置２１１によって支持された状態となる。また、内槽側板２２０の変形防止のために、必要に応じて内槽側板２０の内側及び外側の少なくともいずれか一方に適切な補助材を施すことが好ましい。
なお、内槽側板２２０には被吊側ジャッキ架台２１６を別途取り付けても、外槽屋根２１０の被吊側ジャッキ架台２１６を転用してもよい。
次に、図１２に示すように、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返すことで、内槽が組み立てられる。具体的には、先ず、ジャッキアップ装置２１１のジャッキアップにより、環状に組み立てられた内槽側板２２０が、単体の内槽側板２２０の上下幅に相当する分だけ上昇される。次に、ジャッキアップにより内槽側板２２０の下部にできた空間に、次の内槽側板２２０がＰＣ壁２０３に設けた不図示の工事口を介して搬入され、この内槽側板２２０が脚付架台２０９上に降ろされ、ジャッキアップされた内槽側板２２０の下方に環状に配置される。
そして、環状に配置した複数の内槽側板２２０同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板２２０同士を溶接することで、これら内槽側板２２０が一体の円筒状に形成される。
なお、複数の内槽側板２２０同士をタンク外で予め横方向に連結し、これをタンク内に搬入して環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板２２０同士を溶接してもよい。このように複数の内槽側板２２０同士の連結を作業空間の制限の少ないＰＣ壁２０３の外側で行うことで、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。
　また、このようにして、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板２２０の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板２２０の下側に次の内槽側板２２０を継ぎ足していくことで、内槽側板２２０の継ぎ足しが基礎版２０２近傍の低位置で行われる。そのため、ＰＣ壁２０３の中段に保持されている外槽屋根２１０との干渉を避けつつ、低所での安全な内槽の組み立て作業が可能となる。
　この工程中、ＰＣ壁２０３に保持された組み立て途中の外槽屋根２１０の組み立てが行われる。具体的には、外槽屋根２１０を最終的にＰＣ壁２０３の頂部に据え付ける前に、外槽屋根２１０が、ＰＣ壁２０３の中段に保持された状態で、屋根コンクリート打設のための鉄筋作業を含めて、完成の手前まで組み立てられる。本実施形態では、この鉄筋作業は外槽屋根２１０が中間地点にあるときに開始される。これにより、本実施形態では、ＰＣ壁２０３の組み上げが完成した後、その頂部へ外槽屋根２１０を据え付けて、外槽を速やかに完成させることが可能となる。
本手法では、このように基礎版２０２の外周縁部でＰＣ壁２０３が組み上げられ、それと並行して外周縁部以外の基礎版２０２上で外槽屋根２１０が組み立てられる。そして、外槽屋根２１０がある程度組み立てられたら、ジャッキアップ装置２１１により外槽屋根２１０が上昇し、組み上げ途中のＰＣ壁２０３に保持される。これにより、外槽屋根２１０の下方に内槽を組み立てるための空間が確保され、外槽屋根２１０と独立して内槽を組み立てることができる。したがって、本実施形態によれば、ＰＣ壁２０３の組み上げ、及び外槽屋根２１０の組み立て、及び内槽の組み立ての同時並行作業が可能となり、工期の大幅な短縮化を図ることができる。
また同時に、本手法では、図１３に示すように、内外槽間であるアニュラー部に、タンク内容物の漏洩防止用のサーマルコーナープロテクション２４０を設けることができる。サーマルコーナープロテクション２４０は、発泡ガラスやパーライトコンクリートブロック等を用いて脚付架台２０９の下側の空間を利用して施工される。なお、サーマルコーナープロテクション２４０は、コーナーをプロテクトする部材であるが、コーナーだけでなく基礎版２０２上に沿ってその内側にも連続的に施工される。
ＰＣ壁２０３の組み上げが完了したら、次に、図１３に示すように、ＰＣ壁２０３の頂部にジャッキアップ装置２１１が設けられる。具体的には、吊側ジャッキ架台２１２のＰＣ壁２０３中段への固定が解除され、吊側ジャッキ架台２１２がＰＣ壁２０３の頂部に仮架台を介して固定されると共に、被吊側ジャッキ架台２１６の内槽側板２２０への固定が解除され、被吊側ジャッキ架台２１６が外槽屋根２１０の外周縁部に固定される。そして、吊側ジャッキ架台２１２と被吊側ジャッキ架台２１６との間に、ジャッキアップ装置２１１が設置される。このようにジャッキアップ装置2１１が設置されたら、保持架台２２１は撤去することができるので、後適切なタイミングで、保持架台２２１が撤去される。
次に、図１４に示すように、ジャッキアップ装置２１１により外槽屋根２１０が上昇させられ、ＰＣ壁２０３の頂部に据え付けられる。ＰＣ壁２０３の中段に保持されていた外槽屋根２１０を引き上げるためにジャッキアップ装置２１１がＰＣ壁２０３の側部に設けられると、ジャッキアップ装置２１１の場所には外槽屋根２１０のコンクリート部を据え付けることができない。そのため、本手法では、ジャッキアップ装置２１１をＰＣ壁２０３の頂部に設けるとともにＰＣ壁２０３の内周面に図不示のカプラーを設け、このカプラーに、外槽屋根２１０のコンクリート部が据え付けられる。
このようなカプラーを用いた接続構造とすることにより、図１１及び図１２に示すようなＰＣ壁２０３の中段に保持された状態で外槽屋根２１０の鉄筋作業を開始し、ＰＣ壁２０３の組み上げが完成した後、外槽屋根２１０の鉄筋とカプラーとを接続することにより、外槽屋根２１０をＰＣ壁２０３の頂部に速やかに据え付けることが可能となる。つまり、カプラーを用いることにより、外槽屋根２１０の鉄筋作業を、外槽屋根２１０が中間地点にある時に開始することができる。その結果、後述する屋根上架構の開始時期が必然的に早められる。
外槽屋根２１０がＰＣ壁２０３に据え付けられたら、次に、図１５に示すように、ＰＣ壁２０３の中段にジャッキアップ装置２１１が設けられる。そして、このジャッキアップ装置２１１により、内槽側板２２０の最下段を除く第１の構造物２２０Ａが組み立てられる。つまり、上述したように、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板２２０の取り付けとが、交互に繰り返され、内槽側板２２０の最下段を除く第１の構造物２２０Ａが、最上段から下段へと順次組み立てられた後、ジャッキアップされる。
次に、図１６に示すように、脚付架台２０９が撤去されると共に、基礎版２０２上に保冷材２４１を敷設する保冷工事が行われる。保冷材２４１は、例えば、基礎版２０２上に敷設した底部冷熱抵抗緩和材の上に泡ガラスを設け、また、内槽が設置される部位（アニュラー部２３０）には硬質の軽量気泡コンクリート、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等を設け、それらの上に図示しない内槽底板を敷設することにより形成される。
また、内槽側板２２０の最下段は、図１６に示すように、ジャッキアップされた第１の構造物２２０Ａの下方にて、第１の構造物２２０Ａとは別に、内槽底板のアニュラー部２３０上に組み立てられる。内槽側板２２０の最下段をアニュラー部２３０上に載置したら、隣り合う内槽側板２２０同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物２２０Ｂを組み立てる。
次に、図１７に示すように、第１の構造物２２０Ａをジャッキダウンし、第１の構造物２２０Ａの下端部を第２の構造物２２０Ｂの上端部に降ろし、第１の構造物２２０Ａと第２の構造物２２０Ｂとを溶接し、内槽３０１を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置２１１による内槽３０１の組み立てから、内槽３０１の最下段の組み立てを分離し、内槽３０１の最下段である第２の構造物２２０Ｂのアニュラー部２３０上への固定を前倒しで行っている（図１６参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０１のアニュラー部２３０上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
第１の構造物２２０Ａが第２の構造物２２０Ｂ上に下りたら、ジャッキアップ装置２１１が撤去される。
また、ＰＣ壁２０３に沿って昇降階段２５０が設けられ、外槽屋根２１０に屋根上架構２５１やバレルノズル２５２等が設けられると共に、外槽屋根２１０にコンクリートが打設される。なお、このコンクリートの打設は、外槽屋根２１０上における架構工事を早く行うために、外槽屋根２１０の鉄筋をカプラーに接続した直後に行ってもよい。
　その後、ＰＣ壁２０３の緊張工事が行われる。そして、ポンプバレル２５３の設置、不図示の内槽工事口の閉鎖の後、水張りをして耐圧・気密試験が実施される。なお、ポンプバレル２５３の設置は、不図示の内槽工事口の閉鎖前に通常行われるが、この設置時期は任意に設定することができる。
　最後に、図１８に示すように、内外槽間２１８に保冷材２４２（例えばパーライト）が充填されて内外槽間保冷工事が行われ、また、外槽屋根２１０の屋根裏に設けたサスペンションデッキ２４３に保冷材２４４（例えばグラスウール）が敷設されて屋根裏保冷工事が行われる。
　その後、塗装工事、配管保冷工事等を経て、ＬＮＧ３０２を収容する円筒型タンク３００の構築が完了する。
このように、本実施形態は、内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンク３００の構築方法であって、ＰＣ壁２０３の内側において、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板２２０の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽３０１の最下段を除く第１の構造物２２０Ａを組み立てる工程と、基礎版１に設けられた、内槽３０１を支持するためのアニュラー部２３０の上に、内槽３０１の最下段である第２の構造物２２０Ｂを組み立てる工程と、第１の構造物２２０Ａと第２の構造物２２０Ｂとを接合し、内槽３０１を組み立てる工程と、を有する。これによって、内槽３０１の最下段の内槽底板への設置を前倒しで行うことができ、内槽３０１の内槽底板への設置がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。
なお、第２の構造物２２０Ｂの組み立て手法としては、上述した図５～図７に示す手法を用いることができる。この場合には、アニュラー部２３０上に搬送装置１００を設け、第２の構造物２２０Ｂの内槽側板２２０をタンク周方向に搬送する（具体的な説明は、第１実施形態における図５～図７の説明と同一であるため省略する）。
　以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
円筒型タンクの構築方法の工期を短縮化することができる。
１、２０２　基礎版（外槽の底部）
２、２０３　ＰＣ壁（外槽）
４　内槽アンカーストラップ
９、２２０　内槽側板
９Ａ、２２０Ａ　第１の構造物
９Ｂ、２２０Ｂ　第２の構造物
１３、２３０　アニュラー部
１８、２１１　　ジャッキアップ装置
２１　トロリークレーン
２５　ポンプバレル
３０、３０１　内槽
５０、３００　円筒型タンク
１００　搬送装置
１１１　支持部
１４０　揚重装置
１４２　移動式架台

Claims (5)

  1. 　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、
    　前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、前記内槽の最下段を除く第１の構造物を組み立てる工程と、
    　前記外槽の底部に設けられた前記内槽を支持するためのアニュラー部の上に、前記内槽の最下段である第２の構造物を組み立てる工程と、
    　前記第１の構造物と前記第２の構造物とを接合し、前記内槽を組み立てる工程と、を有する、円筒型タンクの構築方法。
  2. 　前記外槽の底部を走行する搬送装置によって、前記第２の構造物の内槽側板をタンク周方向に搬送する工程を有する、請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 　前記搬送装置が、前記第２の構造物の内槽側板を斜めに支持する支持部を有する、請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
  4. 　前記外槽の底部を走行する揚重装置によって、前記斜めに支持された前記第２の構造物の内槽側板を前記アニュラー部の上に立てる工程を有する、請求項３に記載の円筒型タンクの構築方法。
  5. 　前記揚重装置が、前記搬送装置の移動経路を跨ぐ門型の移動式架台を備える、請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
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