CN210334349U - 一种中包滑板控流机构的下板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中包滑板控流机构的下板结构，该下板结构在下板母板下方设置浇钢孔吹氩系统，该浇钢孔吹氩系统包括氩气通道和氩气进口管，氩气通道一头与氩气进口管连接，另一头与浇钢孔连通，氩气进口管的另一头连通至下板钢壳表面，并与外部的供应氩气的氩气箱连通，将氩气直接吹至浇钢孔，弥补了上水口吹氩时发生漏气、堵塞等情况时氩气不能吹入浇钢孔的不足，满足了中包滑板控流系统对氩气量的需求，保证浇钢通道的吹氩效果和结晶器化渣效果的稳定性。

Description

一种中包滑板控流机构的下板结构

技术领域

本实用新型涉及连续铸造技术领域，特别是涉及一种中包滑板控流机构的下板结构。

背景技术

在中包滑板的控流机构内设计向浇钢孔内吹氩的结构，使氩气泡随着浇钢孔内的液态钢流进入结晶器，提高钢流的扰度，实现化渣的效果。向浇钢孔吹氩气一般设计在滑板控流机构的上水口中，但有时会出现上水口发生漏气、堵塞等情况，导致氩气不能吹入浇钢孔，从而氩气不能导入到结晶器，使整个系统无法提供足量的氩气到结晶器来满足化渣效果的要求，同时也无法保证整个浇钢孔的氩气密封效果。

目前，在滑板控流机构中的下板中的吹氩设计一般只在滑板底部有供气槽，向下板与浸入水口板面间吹入氩气，保证他们之间的密封，下板一般不提供向浇钢孔的吹气通道。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是中包滑板控流系统中上水口吹氩发生问题时，对氩气量的需求不能满足的问题，通过其他途径向浇钢孔内吹入氩气，从而为浇钢孔内流过的钢流提供足够的氩气，使整个系统提供足量的氩气到结晶器，保证浇钢通道的吹氩效果和结晶器化渣效果的稳定性，同时保证整个浇钢孔的氩气密封效果。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中包滑板控流机构的下板结构，包括：下板母板、下板钢壳和下板浇钢孔吹氩系统，

所述下板钢壳将所述下板母板的侧面及远离浇钢孔的部分下表面包裹；

所述下板母板的靠近中心位置设置一个垂直于下板母板上表面的浇钢孔；

所述下板浇钢孔吹氩系统包括氩气通道和氩气进口管，均设置于下板母板下方，所述氩气通道一头与氩气进口管连接，另一头与浇钢孔连通，所述氩气进口管的另一头连通至下板钢壳表面，并与外部的供应氩气的氩气箱连通。

当上水口因为漏气、堵塞等情况，导致氩气不能吹入浇钢孔时，启动下板中的浇钢孔吹氩系统，将氩气箱内产生的一定流量的氩气通过氩气进口管，分散流经氩气通道，最后吹向浇钢孔，流经浇钢孔的液态钢流夹带着这些氩气进入结晶器，实现化渣的效果，同时吹入浇钢孔的氩气也阻止了空气进入浇钢孔，保证了浇钢孔的氩气密封效果，提高浇钢质量。

优选地，所述氩气通道为针孔结构。针孔结构的通道有利于使氩气在通过氩气通道后形成均匀的小氩气泡。

优选地，所述氩气通道的数量至少为4个，呈辐射状排列，汇聚于与所述氩气进口管的连接处，与所述浇钢孔连通的一端均匀地分散分布在浇钢孔的圆周。经过实验筛选，氩气通道至少为4个时，形成的氩气能够较均匀地进入浇钢孔内的钢流，均匀分布的氩气泡有利于均匀地化渣。

优选地，所述氩气通道具有一致的孔径和长度。氩气通道的孔径和长度一致，对氩气的阻力也就一致，能够起到均匀分流的作用，最终从各个氩气通道吹入浇钢孔的氩气流的流速也就一致，从而得到均匀的氩气流，进一步有利于均匀地化渣。

优选地，所述氩气通道的孔径范围为0.5-1.5mm。当孔径大于1.5mm时，氩气通道内为负压，易造成钢水吸入氩气通道从而渗钢，成为制造事故；当孔径在1.5mm以下时，氩气通道内由负压转变为正压，阻止钢水吸入，安全生产；若孔径小于0.5mm，则通道内阻力过大，影响了吹入氩气的总流量，易造成吹入氩气不足，从而影响化渣效果。

为更好地固定下板结构中的浇钢孔吹氩系统，优选地，所述下板母板的下方设置有一个下板浇注体，所述下板浇注体的上表面与下板母板的下表面浇注连接，所述下板浇注体的靠近中心位置设置有与下板母板的浇钢孔半径相同且共轴的浇钢孔，所述下板浇钢孔吹氩系统设置于所述下板浇注体内。该下板浇注体由浇注料构成，能够固定浇钢孔吹氩系统。

对于某些侵蚀性较强，下板母板不足以抵御的钢流的侵蚀，为提高下板结构的抗侵蚀性，优选地，所述下板母板的中心位置的浇钢孔周围部分由一块下板芯板所取代。

优选地，所述下板芯板的材质中含有锆。由于锆的抗侵蚀性强，可以用以提高下板结构的抗侵蚀性。

优选地，所述下板芯板的最小壁厚大于等于15mm。

对于某些侵蚀性较强的钢流，当下板结构中的下板浇注体不足以抵御钢流的侵蚀时，优选地，所述下板母板的下方设置一个内水口，所述内水口的中心位置设置有与下板母板的浇钢孔相同半径并连通的浇钢孔，该浇钢孔与下板母板上的浇钢孔同轴，所述内水口的上表面与下板母板的下表面紧密接触，位于所述内水口的外侧和所述下板母板的下方设置有下板浇注体，所述下板浇注体的上表面与下板母板的下表面浇注连接，所述下板浇钢孔吹氩系统设置于所述下板浇注体内和所述内水口的上表面。这样，钢流流经下板母板后就流经内水口，不需要与下板浇注体直接接触。

对于这样的结构设计，氩气通道就需要设计经过内水口。由于内水口是预制件，在其中开孔不易，因此采用在内水口的上表面开槽的方式得到氩气通道。优选地，所述内水口上表面的外侧设置有一个环形氩气槽，该环形氩气槽与所述氩气进口管连通，所述内水口上表面还设置有狭缝，该狭缝的一头与所述环形氩气槽连通，另一头连通至浇钢孔，所述环形氩气槽和所述狭缝共同构成所述氩气通道。这样，氩气能够通过氩气进口管进入环形氩气槽内，然后由环形氩气槽均匀分派氩气后通过狭缝进入浇钢孔。将狭缝设计成辐射状均匀分布，则进入浇钢孔的氩气能够均匀分布在浇钢孔圆周上，保证了钢流内氩气的均匀分布，有利于均匀地化渣。

优选地，所述氩气通道中的狭缝的数量至少为4个，呈辐射状排列，所述所有的狭缝的一端与所述环形氩气槽相通，所述所有的狭缝的另一端与浇钢孔连通，并均匀地分散分布在浇钢孔的圆周上。

优选地，所述氩气通道中狭缝的横截面的形状为三角形、圆形、正方形、长方形、多边形中的任意一种。

优选地，所述氩气通道中的狭缝具有一致的长度。

优选地，所述氩气通道中的狭缝的横截面积范围为2-10mm2。

优选地，所述氩气通道中的环形氩气槽的横截面的形状为三角形、圆形、正方形、长方形、多边形中的任意一种。

优选地，所述氩气通道中的环形氩气槽的横截面积为至少8mm2。

以上各个优选方案都是为了在钢流中得到均匀分布的细小的氩气泡，从而提高氩气的化渣效果。

同样地，对于某些侵蚀性较强，下板母板不足以抵御的钢流，为提高下板结构的抗侵蚀性，优选地，所述下板母板的中心位置的浇钢孔周围部分由一块下板芯板所取代。

优选地，所述下板芯板的材质中含有锆，用以提高下板结构的抗侵蚀性。

优选地，所述下板芯板的最小壁厚大于等于15mm。

附图说明

图1是本实用新型所述的带有下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。

图2是本实用新型所述的带有下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的仰视图。

图3是沿图1中A-A剖开的、本实用新型所述的一种中包滑板控流机构的下板结构的剖视图。

图4是本实用新型所述的带有下板芯板和下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。

图5是沿图4中B-B剖开的、本实用新型所述的一种中包滑板控流机构的下板结构的剖视图。

图6是本实用新型所述的带有内水口和下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。

图7是沿图6中C-C剖开的、本实用新型所述的一种中包滑板控流机构的下板结构的剖视图。

图8是本实用新型所述的带有锆芯板、内水口和下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。

图9是沿图8中D-D剖开的、本实用新型所述的一种中包滑板控流机构的下板结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

图1展示了本实用新型所述的一种中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。

图2展示了图1的下板结构的仰视图，图3为图1中A-A剖面图。

下板母板3的靠近中心位置上设置有一个垂直于下板母板上表面的浇钢孔5，该浇钢孔5是以经过下板母板3的靠近中心位置并与该下板母板的上表面垂直的纵轴为圆心以一定的半径形成的圆柱孔。下板钢壳1将所述下板母板3的侧面及远离浇钢孔5的部分下表面包裹。为更好地将两者紧密连接，用火泥2填充其间的空隙并将其紧密连接在一起。

本实用新型提出的下板浇钢孔吹氩系统包括氩气通道7和氩气进口管6，均设置于下板母板3下方。氩气通道7一头与氩气进口管6连接，另一头与浇钢孔5连通，氩气进口管6的另一头连通至下板钢壳1表面，并与外部的供应氩气的氩气箱连通。氩气进口管6通常由铜或铁或钢等金属制成。由此，外部氩气箱产生的氩气先通过氩气进口管6进入下板结构中，再由数个氩气通道7均匀地被输送到浇钢孔5，使氩气能够在浇钢孔5周围均匀地进入浇钢孔5内的钢流中。氩气通道7为针孔结构，氩气通道7的孔径范围为0.5-1.5mm。

为保证氩气进入浇钢孔5时在浇钢孔5圆周上分布的均匀性，氩气通道7的数量至少为4，呈辐射状排列，汇聚于与所述氩气进口管6的连接处，与所述浇钢孔5连通的一端均匀地分散分布在浇钢孔5的圆周，即均匀地分布在浇钢孔5的圆周上，通常氩气通道7的数量为6、8、10等偶数时，分布更均匀。该设计在位置上保证了氩气进入浇钢孔5时的均匀性。图1-3中的氩气通道为6，且每个通道的长度和直径是相同的，这使每个通道对氩气的阻力是相同的，由于氩气是经过氩气进口管6后同时进入各个氩气通道7的，因此经过相同阻力的各个氩气通道7后进入浇钢孔5时的氩气速度也就相同了，从而保证了进入浇钢孔5的氩气的均匀性，即保证了进入浇钢孔5内钢流的氩气的均匀性，而氩气在钢流内均匀性，能够使钢流进入结晶器后有很好的化渣效果，保证浇钢质量。

为使下板浇钢孔吹氩系统更好地固定在下板下方，采用下板浇注体4将其固定在其中。下板母板3的下方设置有一个下板浇注体4，下板浇注体4的上表面与下板母板3的下表面浇注连接，下板浇注体4的靠近中心位置设置有与下板母板3的浇钢孔半径相同且共轴的浇钢孔5，下板浇钢孔吹氩系统设置于所述下板浇注体4内。

在实际制造过程中，将石蜡加热融化成液态，用直径比氩气通道稍小的棉线浸入石蜡液中后取出，在常温下棉线表面的石蜡冷却凝固。然后截取与每个氩气通道相同长度的带蜡的棉线6条，把该6条棉线的一头聚集在一起，并与氩气进口管6相连，剩余部分排列在氩气通道7的位置上。下板母板3中间浇钢孔5的位置用一个与浇钢孔相同形状的模具填充，在浇钢孔模具、下板母板下表面与钢壳中间形成的空腔中填充浇注料，经150-400℃的干燥处理后，浇注料硬化成型，将氩气进口管6和氩气通道位置上的棉线固定在下板母板3下方，形成下板浇注体4。在加热干燥过程中，面线表面的石蜡融化并流出，使棉线与下板浇注体4之间有了空隙。取出浇钢孔模具，并将棉线抽出，棉线与下板浇注体4之间的空隙使棉线很容易被抽出。抽出后便在下板浇注体内形成了氩气通道7。

实施例2

在实施例1的基础上，对于某些侵蚀性较强，下板母板不足以抵御的钢流的侵蚀，为提高下板结构的抗侵蚀性，所述下板母板的中心位置的浇钢孔周围部分由一块下板芯板所取代，下板芯板的最小壁厚大于等于15mm。由于锆的抗侵蚀性强，优选地，所述下板芯板含有锆，用以提高下板结构的抗侵蚀性。

图4展示了本实用新型所述的带有锆芯板和下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。图5是沿图4中B-B剖开的剖视图。由图4中可见，锆芯板8上的浇钢孔取代了原来的下板母板3的浇钢孔，使得浇钢孔5中的钢流直接与锆芯板8接触，防止钢流侵蚀下板母板3。在制作过程中，将下板母板3中浇钢孔5周围的部分挖去，将锆芯板8的形状做成与下板母板3的浇钢孔周围挖去部分相同的形状，并放入下板母板3中挖去的部分，为更好的固定连接，在下板母板3与锆芯板8之间用火泥粘结。然后，按照实施例1中的制作方法，依次装入氩气进口管6、氩气通道上的棉线、浇注料，然后干燥硬化成型，最后取出棉线，氩气通道完成制作。

实施例3

对于某些侵蚀性较强的钢流，当下板结构中的下板浇注体不足以抵御钢流的侵蚀时，在下板母板下方设置一个预制的内水口，所述内水口的中心位置设置有与下板主体的浇钢孔相同半径并连通的浇钢孔，该浇钢孔与下板母板上的浇钢孔同轴，该浇钢孔与下板主体上的浇钢孔以同一纵轴为圆心，所述内水口的上表面与下板主体的下表面紧密接触，位于所述内水口的外侧和所述下板主体的下方设置有下板浇注体，所述下板浇注体的上表面与下板主体的下表面浇注连接，所述下板浇钢孔吹氩系统设置于所述下板浇注体内和所述内水口的上表面。这样，钢流流经下板母板后就流经内水口，不需要与下板浇注体直接接触。

图6展示了本实用新型所述的带有内水口和下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。图7是沿图6中C-C剖开的剖视图。

下板钢壳1将所述下板母板3的侧面及远离浇钢孔5的部分下表面包裹，为更好地将两者紧密连接，用火泥2填充其间的空隙并将其紧密连接在一起。下板母板3下方是内水口9，该两者的中心位置有相同圆心轴及相同半径的浇钢孔5，下板母板3的下表面与内水口9的上表面之间通过火泥紧密连接。

对于这样的结构设计，氩气通道就需要设计经过内水口9。由于内水口9是预制件，在其中开孔不易，因此采用在内水口9的上表面开槽的方式得到氩气通道。

本实施例中的下板浇钢孔吹氩系统由氩气进口管6、环形氩气槽10和狭缝11组成。图7中可见，氩气进口管6的一头连通至下板钢壳表面，可与外部的供应氩气的氩气箱连通，另一头与环形氩气槽10相连通。内水口9上表面的外侧设置有一个环形氩气槽10，该环形氩气槽10与所述氩气进口管6连通，所述内水口9上表面还设置有狭缝11，该狭缝11的一头与所述环形氩气槽10连通，另一头连通至浇钢孔5，所述环形氩气槽10和所述狭缝11共同构成所述氩气通道。

如图6所示，环形氩气槽10是设置在内水口9上表面外侧的一圈凹槽，狭缝11是设置在内水口9上表面的数条凹槽，至少为4条，呈辐射状排列，所述所有的狭缝11的一端与所述环形氩气槽10相通，所述所有的狭缝11的另一端与浇钢孔5连通，并均匀地分散分布在浇钢孔5的圆周上。本实施例设计的是6条狭缝，该6条狭缝均围绕内水口9的浇钢孔呈辐射状均匀分布，每条狭缝的一头与环形氩气槽10连通，另一头连通至浇钢孔。在内水口9的外表面、下板母板3的下方、氩气进口管6的周围、下板钢壳1内部设置有下板浇注体4。工作时，氩气经过氩气进口管6进入下板结构内，接着进入环形氩气槽10，然后通过狭缝11均匀地输送至浇钢孔5，均匀地进入浇钢孔5内的钢流，随着钢流进入结晶器，最后完成化渣。

氩气通道中狭缝11和环形氩气槽10的横截面的形状均可以为三角形、圆形、正方形、长方形、多边形中的任意一种。氩气通道中的狭缝11具有一致的长度。氩气通道中的狭缝11的横截面积范围为2-10mm2。所述氩气通道中的环形氩气槽的横截面积为至少8mm2。本实施例中，环形氩气槽10的横截面设计为等边直角三角形，一个斜边紧靠在内水口9的外表面的上沿，另一个斜边与内水口9的上表面在同一平面上，斜边长为8mm，横截面积为32mm2。6个均匀地辐射状分布的狭缝11的厚度为1mm，宽度为8mm，横截面积为8mm2。

本实施例的制作方法为，当下板母板3和下板钢壳2通过火泥2连接固定好后，将金属氩气进口管6的一头与下板钢壳1的表面连接；接着，在内水口9的上表面在所述氩气通道的位置开出与氩气通道中的狭缝相同形状、相同数量、相同横截面尺寸的凹槽，将与所述氩气通道相同形状、相同数量、相同尺寸的石蜡条，预埋于内水口9上表面的相应狭缝11的凹槽内、内水口9外表面的上沿、及下板浇注体4内的氩气通道的相应位置；接着，用火泥2将内水口9紧密粘合在下板母板3的下方并保持两者的浇钢孔位置对准；然后，将浇注料浇注至下板浇注体的位置，即下板母板3的下方、下板钢壳1的内部、内水口9的外表面，同时将氩气进口管6和环形氩气槽10所在位置的石蜡条固定在下板浇注体内；最后，经150-400℃的干燥处理后，下板浇注体硬化成型，同时所述氩气通道内的石蜡条的被融化并流出，形成氩气通道的空间。

实施例4

在实施例3的基础上，对于某些侵蚀性较强，下板母板不足以抵御的钢流的侵蚀，为提高下板结构的抗侵蚀性，所述下板母板的中心位置的浇钢孔周围部分由一块下板芯板所取代，下板芯板的最小壁厚大于等于15mm。由于锆的抗侵蚀性强，优选地，所述下板芯板含有锆，用以提高下板结构的抗侵蚀性。

图8展示了本实用新型所述的带有锆芯板和下板浇注体的中包滑板控流机构的下板结构的俯视图。图9是沿图8中D-D剖开的剖视图。由图8中可见，锆芯板8上的浇钢孔取代了原来的下板母板3的浇钢孔，使得浇钢孔5中的钢流直接与锆芯板8接触，防止钢流侵蚀下板母板3。在制作过程中，将下板母板3中浇钢孔5周围的部分挖去，将锆芯板8的形状做成与下板母板3的浇钢孔周围挖去部分相同的形状，并放入下板母板3中挖去的部分，为更好的固定连接，在下板母板3与锆芯板8之间用火泥粘结。然后，按照实施例3中的制作方法，依次装入氩气进口管6、内水口9、石蜡条、浇注料，然后干燥硬化成型，石蜡条在干燥的高温下融化成液态后流出，氩气通道完成制作。

Claims (20)

1.一种中包滑板控流机构的下板结构，包括：下板母板、下板钢壳和下板浇钢孔吹氩系统，其特征在于：

所述下板钢壳将所述下板母板的侧面及远离浇钢孔的部分下表面包裹；

所述下板母板的靠近中心位置设置一个垂直于下板母板上表面的浇钢孔；

所述下板浇钢孔吹氩系统包括氩气通道和氩气进口管，均设置于下板母板下方，所述氩气通道一头与氩气进口管连接，另一头与浇钢孔连通，所述氩气进口管的另一头连通至下板钢壳表面，并与外部的供应氩气的氩气箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道为针孔结构。

3.根据权利要求2所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道的数量至少为4个，呈辐射状排列，汇聚于与所述氩气进口管的连接处，与所述浇钢孔连通的一端均匀地分散分布在浇钢孔的圆周。

4.根据权利要求3所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道具有一致的孔径和长度。

5.根据权利要求4所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道的孔径范围为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板母板的下方设置有一个下板浇注体，所述下板浇注体的上表面与下板母板的下表面浇注连接，所述下板浇注体的靠近中心位置设置有与下板母板的浇钢孔半径相同且共轴的浇钢孔，所述下板浇钢孔吹氩系统设置于所述下板浇注体内。

7.根据权利要求6所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板母板的中心位置的浇钢孔周围部分由一块下板芯板所取代。

8.根据权利要求7所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板芯板的材质中含有锆。

9.根据权利要求8所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板芯板的最小壁厚大于等于15mm。

10.根据权利要求1所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板母板的下方设置一个内水口，所述内水口的中心位置设置有与下板母板的浇钢孔相同半径并连通的浇钢孔，该浇钢孔与下板母板上的浇钢孔同轴，所述内水口的上表面与下板母板的下表面紧密接触，位于所述内水口的外侧和所述下板母板的下方设置有下板浇注体，所述下板浇注体的上表面与下板母板的下表面浇注连接，所述下板浇钢孔吹氩系统设置于所述下板浇注体内和所述内水口的上表面。

11.根据权利要求10所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述内水口上表面的外侧设置有一个环形氩气槽，该环形氩气槽与所述氩气进口管连通，所述内水口上表面还设置有狭缝，该狭缝的一头与所述环形氩气槽连通，另一头连通至浇钢孔，所述环形氩气槽和所述狭缝共同构成所述氩气通道。

12.根据权利要求11所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道中的狭缝的数量至少为4个，呈辐射状排列，所述所有的狭缝的一端与所述环形氩气槽相通，所述所有的狭缝的另一端与浇钢孔连通，并均匀地分散分布在浇钢孔的圆周上。

13.根据权利要求12所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道中狭缝的横截面的形状为三角形、圆形、正方形、长方形、多边形中的任意一种。

14.根据权利要求13所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道中的狭缝具有一致的长度。

15.根据权利要求14所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道中的狭缝的横截面积范围为2-10mm²。

16.根据权利要求15所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道中的环形氩气槽的横截面的形状为三角形、圆形、正方形、长方形、多边形中的任意一种。

17.根据权利要求16所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述氩气通道中的环形氩气槽的横截面积为至少8mm²。

18.根据权利要求17所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板母板的中心位置的浇钢孔周围部分由一块下板芯板所取代。

19.根据权利要求18所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板芯板的材质中含有锆。

20.根据权利要求19所述的一种中包滑板控流机构的下板结构，其特征在于：所述下板芯板的最小壁厚大于等于15mm。

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