CN214684208U - 一种铸铁件生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸铁件生产用冷却装置，包括下模具以及安装在所述下模具上的上模具，所述下模具的一端中心位置开设有注塑腔，所述下模具的两侧中间位置分别开设有进水孔以及出水孔，所述进水孔以及所述出水孔的一端连接有分流管道，所述分流管道开设在所述下模具的内部，所述分流管道的一侧并排开设有多组分流口，所述下模具的内部开设有多组储水槽，所述储水槽位于所述注塑腔的外侧，所述储水槽的两端和所述分流口相连接，通过在下模具的内部开设有多组储水槽，提高注塑腔的外壁与外界的空气的接触面积，铁水浇筑成指定形状的铸铁件时，水流通过储水槽流过时，吸收注塑腔外壁的热量，使注塑腔内部铁水便于快速成型。

Description

一种铸铁件生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于铸铁件生产技术领域，尤其涉及一种铸铁件生产用冷却装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，包括外观质量、内在质量和使用质量。铸铁件的质量外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

在铸铁件的生产加工中需要使用冷却装置对铸铁件进行冷却，一般的冷却方式是通过在砂模具中，通过自然冷却的方式实现对铸铁件的冷却处理，或者通过控制水在模具内部进行流动，对模具进行降温，使铁水在砂模具内较快的成型。

现有的铸铁件生产用冷却装置存在以下问题：

1、设计采用单一的弯曲水流通道对注塑腔外侧进行冷却处理，使注塑腔外壁和流动水的接触面积较小，不能更快的对铸铁件进行冷却处理；

2、单一的弯曲水流通道结构设置，会使水在模具内部流动时间过长，容易使水在流动过程中加热到较高温度，从而影响冷却效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铸铁件生产用冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件生产用冷却装置，包括下模具以及安装在所述下模具上的上模具，所述下模具的一端中心位置开设有注塑腔，所述下模具的两侧中间位置分别开设有进水孔以及出水孔，所述进水孔以及所述出水孔的一端连接有分流管道，所述分流管道开设在所述下模具的内部，所述分流管道的一侧并排开设有多组分流口，所述下模具的内部开设有多组储水槽，所述储水槽位于所述注塑腔的外侧，所述储水槽的两端和所述分流口相连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进水孔和所述出水孔处于水平高度，所述进水孔和所述出水孔的孔径相同。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进水孔位于所述分流管道的一侧中间位置，所述进水孔的孔径大于所述分流口的孔径。

作为上述技术方案的进一步改进：所述分流管道一侧等间距开设有多组分流口，所述分流口的直径和所述储水槽的厚度相同。

作为上述技术方案的进一步改进：所述储水槽的纵截面形状为“凹”字状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铸铁件生产用冷却装置，包括下模具以及安装在所述下模具上的上模具，所述下模具的一端中心位置开设有注塑腔，所述下模具的两侧中间位置分别开设有进水孔以及出水孔，所述进水孔以及所述出水孔的一端连接有分流管道，所述分流管道开设在所述下模具的内部，所述分流管道的一侧并排开设有多组分流口，所述下模具的内部开设有多组储水槽，所述储水槽位于所述注塑腔的外侧，所述储水槽的两端和所述分流口相连接，通过在下模具的内部开设有多组储水槽，使储水槽位于注塑腔的外壁，提高注塑腔的外壁与外界的空气的接触面积，当利用注塑腔将铁水浇筑成指定形状的铸铁件时，水流通过储水槽流过时，吸收注塑腔外壁的热量，使注塑腔内部铁水便于快速成型，同时，采用多组储水槽代替单一的弯曲流水管道，减少水流在模具内部停留的时候，避免水流被加热，不能在相同时间内，吸收更多的热量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型铸铁件注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型铸铁件下模具的结构示意图；

图3为本实用新型铸铁件下模具上端横剖结构示意图；

图4为本实用新型铸铁件下模具垂直储水槽纵剖结构示意图；

图5为本实用新型铸铁件下模具平行储水槽纵剖的结构示意图；

图6为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑腔；4、进水孔；5、分流管道；6、分流口；7、储水槽；8、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种铸铁件生产用冷却装置，包括下模具1以及安装在下模具1上的上模具2，下模具1的一端中心位置开设有注塑腔3，下模具1的两侧中间位置分别开设有进水孔4以及出水孔8，进水孔4以及出水孔8的一端连接有分流管道5，分流管道5开设在下模具1的内部，分流管道5的一侧并排开设有多组分流口6，下模具1的内部开设有多组储水槽7，储水槽7位于注塑腔3的外侧，储水槽7的两端和分流口6相连接。

本实施方案中：通过在下模具1的内部开设有多组储水槽7，使储水槽7位于注塑腔3的外壁，提高注塑腔3的外壁与外界的空气的接触面积，当利用注塑腔3将铁水浇筑成指定形状的铸铁件时，水流通过储水槽7流过时，吸收注塑腔3外壁的热量，使注塑腔3内部铁水便于快速成型，同时，采用多组储水槽7代替单一的弯曲流水管道，减少水流在模具内部停留的时候，避免水流被加热，不能在相同时间内，吸收更多的热量。

如图3所示：进一步，进水孔4和出水孔8处于水平高度，进水孔4和出水孔8的孔径相同。进水孔4和出水孔8的位置和尺寸设置，使水流通过进水孔4引进模具的内部后，对模具进行冷却处理后，水排出的速度和水引进的相同，不会对因为水在模具内部堆积造成模具的损坏。

如图3以及图6所示：进一步，进水孔4位于分流管道5的一侧中间位置，进水孔4的孔径大于分流口6的孔径。进水孔4相对分流管道5的位置设置，使水流通过进水孔4可以相对均匀分布在分流管道5的内部，进水孔4和分流口6的尺寸设置，可以相对保持模具内部水流流淌更换的速度。

如图3以及图6所示：进一步，分流管道5一侧等间距开设有多组分流口6，分流口6的直径和储水槽7的厚度相同。通过分流管道5一侧设置的分流口6，使水流流向多组储水槽7中，对储水槽7的内壁进行降温处理，吸收储水槽7内壁的热量。

如图4以及图5所示：进一步，储水槽7的纵截面形状为“凹”字状。储水槽7的形状设置，实现对注塑腔3的半包围结构设置，最多程度上的提高注塑腔3外壁的面积，避免注塑腔3内部的铁水更好的散热处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将下模具1和上模具2组装成型，在浇筑铁水之前，利用下模具1和上模具2上设置的进水孔4和出水孔8和水循环装置(图中未画出)出水端相连接，引进水流后，待水从出水孔8排出时，再将外接水循环装置进水端和出水孔8相连接，然后再将铁水浇筑到下模具1和上模具2内部设的注塑腔3中，等待铁水冷却成型，冷却过程中，通过在下模具1的内部开设有多组储水槽7，使储水槽7位于注塑腔3的外壁，提高注塑腔3的外壁与外界的空气的接触面积，水流通过储水槽7流过时，吸收注塑腔3外壁的热量，同时，采用多组储水槽7代替单一的弯曲流水管道，减少水流在模具内部停留的时候，避免水流被加热，加快铁水成型速度。

水循环装置引进和排出水源时，水循环装置的储备水源足够多，不存在模具排出的水将储备水源整体加热的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸铁件生产用冷却装置，包括下模具(1)以及安装在所述下模具(1)上的上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的一端中心位置开设有注塑腔(3)，所述下模具(1)的两侧中间位置分别开设有进水孔(4)以及出水孔(8)，所述进水孔(4)以及所述出水孔(8)的一端连接有分流管道(5)，所述分流管道(5)开设在所述下模具(1)的内部，所述分流管道(5)的一侧并排开设有多组分流口(6)，所述下模具(1)的内部开设有多组储水槽(7)，所述储水槽(7)位于所述注塑腔(3)的外侧，所述储水槽(7)的两端和所述分流口(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用冷却装置，其特征在于：所述进水孔(4)和所述出水孔(8)处于水平高度，所述进水孔(4)和所述出水孔(8)的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用冷却装置，其特征在于：所述进水孔(4)位于所述分流管道(5)的一侧中间位置，所述进水孔(4)的孔径大于所述分流口(6)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用冷却装置，其特征在于：所述分流管道(5)一侧等间距开设有多组分流口(6)，所述分流口(6)的直径和所述储水槽(7)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用冷却装置，其特征在于：所述储水槽(7)的纵截面形状为“凹”字状。

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