CN219093560U - 一种小行星架制造模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小行星架制造模，特点是在上模本体的一侧设置有上模直浇道，上模直浇道下端设置有成型陶瓷管；上模本体的底部设置有上模芯头；所述的上模本体上方设置有若干出气管，沿着上模本体的加工面设置有冷铁a及冷铁b；所述上模本体的上端面还均匀分布有保温冒口；下模本体底部设置有下模芯头；下模本体的加工面设置有冷铁c及冷铁d；所述的下模本体与上模直浇道相对应的位置设置有耐火砖，入水管设置在所述耐火砖的两侧。优点是采用两箱造型，减少了砂箱的使用，操作更简单，而且采用两箱造型制成的行星架产品质量稳定，使成品尺寸得到有效控制，大大提高了产品合格率，有效控制产品的报废率，减少了产品制造成本。

Description

一种小行星架制造模

技术领域

本实用新型涉及浇注模的领域，尤其涉及一种小行星架制造模。

背景技术

行星架产品UT要求高，尺寸要求高、成品部分尺寸加工面到毛坯面要求5mm。

现有技术制造该行星架产品采用三箱造型，并采用活块，见附图1，但是三箱造型活块不易控制，活块背面不好塞砂，造型时容易把活块顶起，造成铸件内侧开档尺寸不能满足尺寸要求；从而影响产品质量，产品合格率较低，报废率高，产品制造成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够提高行星架产品质量的制造模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种小行星架制造模，包括上模，下模；所述的上模包括上模本体，所述上模本体的一侧设置有上模直浇道，上模直浇道下端设置有成型陶瓷管；上模本体的底部设置有上模芯头；所述的上模本体上方设置有若干出气管，沿着上模本体的中心通孔周边设置有冷铁a,上模本体的端面孔周边设置有冷铁b；所述上模本体的上端面还均匀分布有保温冒口；所述的下模包括下模本体，所述的下模本体底部设置有下模芯头；下模本体的端面设置有冷铁c,冷铁c一侧配合设置有冷铁b，下模本体的中心通孔内部设置有冷铁d；所述的下模本体与上模直浇道相对应的位置设置有耐火砖，入水管设置在所述耐火砖的两侧。

优选地：所述的上模芯头、下模芯头设置均为圆弧状，其数量均设置为三个，且沿上模本体、下模本体的外圆周均匀分布设置。

优选地：所述的入水管末端沿下模本体中心通孔的端面对称设置。

优选地：所述的上模与上砂箱配合固定，下模与下砂箱配合固定。

优选地：还包括模具芯盒，所述的模具芯盒包括上芯盒和下芯盒，上芯盒、下芯盒内均设置有芯盒芯头，所述芯盒芯头与上模芯头、下模芯头的结构相同。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过采用两箱造型，与三箱造型相比，减少了砂箱的使用，操作更简单，而且采用两箱造型制成的行星架产品质量稳定，使成品尺寸得到有效控制，大大提高了产品合格率，有效控制产品的报废率，减少了产品制造成本。

通过在上模、下模内设置模具芯头，便于将砂芯固定在上、下砂模之间，从而形成铸件内腔形状；通过在上模直浇道下端设置成型陶瓷管，能够有效防止铸件夹渣；通过在上模设置若干出气管，在浇注时起到排气作用；通过在上模设置保温冒口，有效防止上型面疏松的产生,确保产品满足UT探伤要求；通过在模、下模的加工面放置冷铁，有效防止加工面产生疏松现象；通过将入水口均匀设置在下模的中心通孔端面，以实现均匀入水，使铁水在浇注时能更好的进入型腔内部；通过在下模与上模直浇道相对应的位置设置耐火砖，有效避免铁水入水口直冲砂模而造成冲砂现象，大大降低了夹砂风险。

附图说明

图1是现有技术带活块的三箱造型结构示意图；

图2是本实用新型中小行星架产品结构示意图；

图3是本实用新型的上模结构示意图；

图4是本实用新型的下模结构示意图；

图5是本实用新型的芯盒模具结构示意图。

1.上模；2.下模；3.模具芯盒；11.上模本体；12.上模直浇道；13.成型陶瓷管；14.上模芯头；15.出气管；16.冷铁a；17.冷铁b；18.保温冒口；21.下模本体；22.下模芯头；23.冷铁c；24.入水管；25.冷铁d；26.耐火砖；31.上芯盒；32.下芯盒；33.芯盒芯头；4.活块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种小行星架制造模，包括上模1，下模2；上模1与上砂箱配合固定，下模2与下砂箱配合固定；所述的上模1包括上模本体11，所述上模本体11的一侧设置有上模直浇道12，上模直浇道12下端设置有成型陶瓷管13；上模本体11的底部设置有上模芯头14；所述的上模本体11上方设置有若干出气管15，沿着上模本体11的中心通孔周边设置有冷铁a16,上模本体11的端面孔周边设置有冷铁b17；所述上模本体11的上端面还均匀分布有保温冒口18；所述的下模2包括下模本体21，所述的下模本体21底部设置有下模芯头22；下模本体21的端面设置有冷铁c23,冷铁c23一侧配合设置有冷铁b17，下模本体21的中心通孔内部设置有冷铁d25；所述的下模本体21与上模直浇道12相对应的位置设置有耐火砖26，入水管24设置在所述耐火砖26的两侧。该小行星制造模还包括模具芯盒3，所述的模具芯盒3包括上芯盒31和下芯盒32，上芯盒31、下芯盒32内均设置有芯盒芯头33，所述芯盒芯头33与上模芯头14、下模芯头22的结构相同。

该实施例中，上模1与上砂箱配合固定，上砂箱注砂后脱模形成上砂模；下模2与下砂箱配合固定，下砂箱注砂后脱模形成下砂模；上砂模、下砂模均具有砂模芯头；模具芯盒3内注砂后脱模形成砂芯，在上砂模、下砂模进行合模时，将砂芯放置在砂模内与砂模芯头相配合定位，从而形成铸件内腔形状。

具体的，通过在上模直浇道12下端设置成型陶瓷管13，能够有效防止铸件夹渣；通过在上模1设置若干出气管15，在浇注时起到排气作用；通过在上模1设置保温冒口18，有效防止上型面疏松的产生,确保产品满足UT探伤要求；通过在上模1、下模2的加工面放置冷铁，有效防止加工面产生疏松现象；通过将入水口均匀设置在下模的中心通孔端面，以实现均匀入水，使铁水在浇注时能更好的进入型腔内部；通过在下模2与上模直浇道12相对应的位置设置耐火砖26，有效避免铁水入水口直冲砂模而造成冲砂现象，大大降低了夹砂风险。

作为本实施例的具体的技术方案，所述的上模芯头14、下模芯头22设置均为圆弧状，其数量均设置为三个，且沿上模本体11、下模本体21的外圆周均匀分布设置。

该技术方案中，上模芯头14、下模芯头22均匀分布，能够有效对砂芯进行定位，结构稳定性好，便于行星架的批量制作，避免产生尺寸偏差。

作为本实施例的具体的技术方案，所述的入水管24末端沿下模本体中心通孔的端面对称设置。

该技术方案中，入水后采用陶瓷材料，数量为四根，入水口均匀分布，确保均匀入水、使铁水在浇注时能更好的进入型腔内部。

本实用新型通过采用两箱造型，与三箱造型相比，减少了砂箱的使用，操作更简单，而且采用两箱造型制成的行星架产品质量稳定，使成品尺寸得到有效控制，大大提高了产品合格率，有效控制产品的报废率，减少了产品制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种小行星架制造模，包括上模(1)，下模(2)；其特征在于：所述的上模(1)包括上模本体(11)，所述上模本体(11)的一侧设置有上模直浇道(12)，上模直浇道(12)下端设置有成型陶瓷管(13)；上模本体(11)的底部设置有上模芯头(14)；所述的上模本体(11)上方设置有若干出气管(15)，沿着上模本体(11)的中心通孔周边设置有冷铁a(16),上模本体(11)的端面孔周边设置有冷铁b(17)；所述上模本体(11)的上端面还均匀分布有保温冒口(18)；所述的下模(2)包括下模本体(21)，所述的下模本体(21)底部设置有下模芯头(22)；下模本体(21)的端面设置有冷铁c(23),冷铁c(23)一侧配合设置有冷铁b(17)，下模本体(21)的中心通孔内部设置有冷铁d(25)；所述的下模本体(21)与上模直浇道(12)相对应的位置设置有耐火砖(26)，入水管(24)设置在所述耐火砖(26)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种小行星架制造模，其特征在于：所述的上模芯头(14)、下模芯头(22)设置均为圆弧状，其数量均设置为三个，且沿上模本体(11)、下模本体(21)的外圆周均匀分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种小行星架制造模，其特征在于：所述的入水管(24)末端沿下模本体中心通孔的端面对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种小行星架制造模，其特征在于：所述的上模(1)与上砂箱配合固定，下模(2)与下砂箱配合固定。

5.根据权利要求1所述的一种小行星架制造模，其特征在于：还包括模具芯盒(3)，所述的模具芯盒(3)包括上芯盒(31)和下芯盒(32)，上芯盒(31)、下芯盒(32)内均设置有芯盒芯头(33)，所述芯盒芯头(33)与上模芯头(14)、下模芯头(22)的结构相同。

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