CN106244953A - 一种连接快捷的过滤法兰 - Google Patents

一种连接快捷的过滤法兰 Download PDF

Info

Publication number
CN106244953A
CN106244953A CN201610606831.2A CN201610606831A CN106244953A CN 106244953 A CN106244953 A CN 106244953A CN 201610606831 A CN201610606831 A CN 201610606831A CN 106244953 A CN106244953 A CN 106244953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flange
wax
sand
degrees celsius
serosity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610606831.2A
Other languages
English (en)
Inventor
宋大帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANCHENG FENGGONG MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
YANCHENG FENGGONG MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANCHENG FENGGONG MACHINERY Co Ltd filed Critical YANCHENG FENGGONG MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201610606831.2A priority Critical patent/CN106244953A/zh
Publication of CN106244953A publication Critical patent/CN106244953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/08—Iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连接快捷的过滤法兰，包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与螺母螺纹连接，第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈。本发明的连接快捷的过滤法兰在安装时，螺栓只需依次通过腰型孔就可以将第一法兰、第二法兰和圆形滤网固定，不需要慢慢将第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的安装孔依次慢慢对齐，大大提高了安装效率，使得法兰安装变得高效快捷，可以有效加快工程进度。

Description

一种连接快捷的过滤法兰
技术领域
本发明涉及一种连接快捷的过滤法兰，属于管道连接技术领域。
背景技术
法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，但是普通法兰安装或拆卸过程中，需要螺栓需要一个一个的安装或拆卸，比较费时费力，并且在现实生活中两个管道连接后对流通后的物质还需要过滤，这就需要再单独安装一个过滤网，浪费了大量的人力物力，拖慢了施工进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种连接安装时快捷方便并且具有过滤效果的连接快捷的过滤法兰。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种连接快捷的过滤法兰，包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与螺母螺纹连接，第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈；
第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12-0.32%，Al: 2.11-2.26%,Zn:0.45-0.56%,Si：0.23-0.31%，Mn：0.85-0.97%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.05-0.08%，Ni：0.12-0.23%，Cu：0.17-0.25%，V：0.02-0.04%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.27-0.39%，B：0.02-0.04%，Pd：0.05-0.09%,Pt：0.06-0.13%, W：0.11-0.23%,Ta：0.01-0.05%,Nd：0.15-0.21%,Ce：0.02-0.03%,Eu：0.04-0.05%,Lu:0.22-0.26%，Au：0.24-0.39%，Ag:0.42-0.65%，Ga：0.01-0.03%，Y：0.11-0.15%，Sn：0.41-0.67%，Zr：0.17-0.26%，Re：0.06-0.07%，Os：0.03-0.07%，Hf：0.15-0.23%，Bi：0.21-0.34%，玻璃纤维：0.26-0.37％, 氧化钙：0.42-0.53％,轻质碳酸钙:0.23-0.37%,滑石粉:0.26-0.35%,氧化镁：0.15-0.27％,余量为Fe；
第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：
㈠熔炼原料：
a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1420摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；
c、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1560 摄氏度至1590摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；
d、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1450至1470摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；
㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：
A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；
B、在蜡模表面涂设第一面层：
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；
然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；
C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：
首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；
然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；
D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在17～19秒；
然后，用6～9目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为55～65摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；
E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：
首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；
然后，清理EVA胶膜上的残留浆液；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；
㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；
㈤壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在550摄氏度保温1.5小时，然后，全速升温到1150摄氏度，且保持1150摄氏度半个小时，最后出炉冷却；
㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个腰型孔的中间进行切割；
㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；
㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；
㈨浇注
浇注前用恒温300～350摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时以上，浇注时，浇注温度为1500～1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温1～2小时；
㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。
上述技术方案的改进是：第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的腰型孔分别为四个，四个腰型孔两两对称设置。
上述技术方案的改进是：密封垫圈为两个，两个密封垫圈分别设置在圆形滤网的两侧。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰相背的两侧分别安装有管道接口。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰连接处套设有密封胶圈。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12%，Al: 2.13%,Zn: 0.46%,Si：0.24%，Mn：0.87%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.06%，Ni：0.13%，Cu：0.18%，V：0.03%，Mo：0.02%，Ti：0.29%，B：0.02%，Pd：0.06%,Pt：0.07%, W：0.15%,Ta：0.02%,Nd：0.17%,Ce：0.02%,Eu：0.04%,Lu:0.23%，Au：0.25%，Ag:0.43%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.43%，Zr：0.19%，Re：0.06%，Os：0.03%，Hf：0.16%，Bi：0.24%，玻璃纤维：0.27％, 氧化钙：0.46％, 轻质碳酸钙:0.27%,滑石粉:0.28%,氧化镁：0.17％,余量为Fe。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.31%，Al: 2.23%,Zn: 0.55%,Si：0.29%，Mn：0.93%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.08%，Ni：0.19%，Cu：0.24%，V：0.03%，Mo：0.03%，Ti：0.36%，B：0.04%，Pd：0.09%,Pt：0.13%, W：0.19%,Ta：0.05%,Nd：0.18%,Ce：0.03%,Eu：0.05%,Lu:0.26%，Au：0.36%，Ag:0.63%，Ga：0.03%，Y：0.14%，Sn：0.49%，Zr：0.23%，Re：0.07%，Os：0.06%，Hf：0.21%，Bi：0.33%，玻璃纤维：0.31％, 氧化钙：0.52％, 轻质碳酸钙:0.36%,滑石粉:0.32%,氧化镁：0.27％,余量为Fe。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，安装时，螺栓只需依次通过腰型孔就可以将第一法兰、第二法兰和圆形滤网固定，不需要慢慢将第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的安装孔依次慢慢对齐，大大提高了安装效率，使得法兰安装变得高效快捷，可以有效加快工程进度；（2）由于第一法兰和第二法兰之间设置有圆形滤网，可以过滤和阻挡管道中的杂质和异物，只要定期清理圆形滤网，可以有效防止管道堵塞，并且清理和安装方便快捷，较少了平时的维护成本；（3）由于第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈，保证了法兰的密封性能，防止在法兰在连接部位发生泄露；（4）采用本发明的成分质量百分比铸造的第一法兰和第二法兰，具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点；（5）本发明原料熔炼时，通过烫包、倒包、球化反应、扒渣和打渣的配合，使得原料熔炼更加彻底，可以有效去除原料中的杂质，提高铸件质量；（6）采用低温蜡和机械注蜡技术制作腊模，制得的模型更加精确细致；（7）制作壳模砂型时，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，可以有效防该表面受到污染，相对于传统放置带刃铁片的方法，用EVA胶膜适合各种规格的冒口，更加方便高效，成本更低；（8）制作壳模砂型时，通过采用真空干燥箱干燥和自然风干燥的方法相结合，使得壳模干燥更加彻底高效，制得的壳模质量更好强度更高；（9）采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，提高了焙烧质量，降低了壳模爆裂的几率；（10）本发明采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个腰型孔的中间进行切割，使得铸造后，可以方便脱模，不需要对壳模进行破碎，使得壳模可以多次使用，大大降低了铸造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例连接快捷的过滤法兰的结构示意图；
图2是本发明实施例连接快捷的过滤法兰的第一法兰的结构示意图；
其中：1-管道接口；2-紧固螺栓；3-第一法兰；4-密封胶圈；5-圆形滤网；6-密封垫圈；7-第二法兰；8-螺母；9-腰型孔。
具体实施方式
实施例一
本实施例的连接快捷的过滤法兰，如图1和2所示，包括第一法兰3、第二法兰7、圆形滤网5、紧固螺栓2和螺母8，第一法兰3、第二法兰7和圆形滤网5的对应位置分别开设有四个腰型孔9，四个腰型孔9两两对称设置，紧固螺栓2依次贯穿第一法兰3、圆形滤网5和第二法兰7与螺母8螺纹连接，第一法兰3和第二法兰7之间设置有密封垫圈6，密封垫圈6为两个，两个密封垫圈6分别设置在圆形滤网5的两侧，第一法兰3和第二法兰7相背的两侧分别安装有管道接口1，第一法兰3和第二法兰7连接处套设有密封胶圈4。
第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12%，Al: 2.13%,Zn: 0.46%,Si：0.24%，Mn：0.87%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.06%，Ni：0.13%，Cu：0.18%，V：0.03%，Mo：0.02%，Ti：0.29%，B：0.02%，Pd：0.06%,Pt：0.07%, W：0.15%,Ta：0.02%,Nd：0.17%,Ce：0.02%,Eu：0.04%,Lu:0.23%，Au：0.25%，Ag:0.43%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.43%，Zr：0.19%，Re：0.06%，Os：0.03%，Hf：0.16%，Bi：0.24%，玻璃纤维：0.27％, 氧化钙：0.46％, 轻质碳酸钙:0.27%,滑石粉:0.28%,氧化镁：0.17％,余量为Fe；
第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：
㈠熔炼原料：
a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1420摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；
c、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1560 摄氏度至1590摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；
d、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1450至1470摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；
㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：
A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；
B、在蜡模表面涂设第一面层：
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；
然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；
C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：
首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；
然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；
D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在17～19秒；
然后，用6～9目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为55～65摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；
E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：
首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；
然后，清理EVA胶膜上的残留浆液；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；
㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；
㈤壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在550摄氏度保温1.5小时，然后，全速升温到1150摄氏度，且保持1150摄氏度半个小时，最后出炉冷却；
㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个腰型孔的中间进行切割；
㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；
㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；
㈨浇注
浇注前用恒温300～350摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时以上，浇注时，浇注温度为1500～1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温1～2小时；
㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。
本实施例的连接快捷的过滤法兰具有以下优点：（1）由于第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，安装时，螺栓只需依次通过腰型孔就可以将第一法兰、第二法兰和圆形滤网固定，不需要慢慢将第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的安装孔依次慢慢对齐，大大提高了安装效率，使得法兰安装变得高效快捷，可以有效加快工程进度；（2）由于第一法兰和第二法兰之间设置有圆形滤网，可以过滤和阻挡管道中的杂质和异物，只要定期清理圆形滤网，可以有效防止管道堵塞，并且清理和安装方便快捷，较少了平时的维护成本；（3）由于第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈，保证了法兰的密封性能，防止在法兰在连接部位发生泄露；（4）采用本发明的成分质量百分比铸造的第一法兰和第二法兰，具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点；（5）本发明原料熔炼时，通过烫包、倒包、球化反应、扒渣和打渣的配合，使得原料熔炼更加彻底，可以有效去除原料中的杂质，提高铸件质量；（6）采用低温蜡和机械注蜡技术制作腊模，制得的模型更加精确细致；（7）制作壳模砂型时，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，可以有效防该表面受到污染，相对于传统放置带刃铁片的方法，用EVA胶膜适合各种规格的冒口，更加方便高效，成本更低；（8）制作壳模砂型时，通过采用真空干燥箱干燥和自然风干燥的方法相结合，使得壳模干燥更加彻底高效，制得的壳模质量更好强度更高；（9）采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，提高了焙烧质量，降低了壳模爆裂的几率；（10）本发明采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个腰型孔的中间进行切割，使得铸造后，可以方便脱模，不需要对壳模进行破碎，使得壳模可以多次使用，大大降低了铸造成本。
实施例二
本实施例的连接快捷的过滤法兰与实施例一中基本相同，不同之处在于第一法兰3和第二法兰7中各成分的质量百分比为：C：0.31%，Al: 2.23%,Zn: 0.55%,Si：0.29%，Mn：0.93%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.08%，Ni：0.19%，Cu：0.24%，V：0.03%，Mo：0.03%，Ti：0.36%，B：0.04%，Pd：0.09%,Pt：0.13%, W：0.19%,Ta：0.05%,Nd：0.18%,Ce：0.03%,Eu：0.05%,Lu:0.26%，Au：0.36%，Ag:0.63%，Ga：0.03%，Y：0.14%，Sn：0.49%，Zr：0.23%，Re：0.07%，Os：0.06%，Hf：0.21%，Bi：0.33%，玻璃纤维：0.31％, 氧化钙：0.52％, 轻质碳酸钙:0.36%,滑石粉:0.32%,氧化镁：0.27％,余量为Fe。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种连接快捷的过滤法兰，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，所述第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，所述紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与所述螺母螺纹连接，所述第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈；
所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12-0.32%，Al: 2.11-2.26%,Zn: 0.45-0.56%,Si：0.23-0.31%，Mn：0.85-0.97%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.05-0.08%，Ni：0.12-0.23%，Cu：0.17-0.25%，V：0.02-0.04%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.27-0.39%，B：0.02-0.04%，Pd：0.05-0.09%,Pt：0.06-0.13%, W：0.11-0.23%,Ta：0.01-0.05%,Nd：0.15-0.21%,Ce：0.02-0.03%,Eu：0.04-0.05%,Lu:0.22-0.26%，Au：0.24-0.39%，Ag:0.42-0.65%，Ga：0.01-0.03%，Y：0.11-0.15%，Sn：0.41-0.67%，Zr：0.17-0.26%，Re：0.06-0.07%，Os：0.03-0.07%，Hf：0.15-0.23%，Bi：0.21-0.34%，玻璃纤维：0.26-0.37％, 氧化钙：0.42-0.53％,轻质碳酸钙:0.23-0.37%,滑石粉:0.26-0.35%,氧化镁：0.15-0.27％,余量为Fe；
所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：
㈠熔炼原料：
a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1420摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；
c、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1560 摄氏度至1590摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；
d、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1450至1470摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；
㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：
A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；
B、在蜡模表面涂设第一面层：
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；
然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；
C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：
首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；
然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；
D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在17～19秒；
然后，用6～9目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为55～65摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；
E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：
首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；
然后，清理所述EVA胶膜上的残留浆液；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；
㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；
㈤壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在550摄氏度保温1.5小时，然后，全速升温到1150摄氏度，且保持1150摄氏度半个小时，最后出炉冷却；
㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个腰型孔的中间进行切割；
㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；
㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；
㈨浇注
浇注前用恒温300～350摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时以上，浇注时，浇注温度为1500～1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温1～2小时；
㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。
2.根据权利要求1所述的连接快捷的过滤法兰，其特征在于：所述第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的腰型孔分别为四个，所述四个腰型孔两两对称设置。
3.根据权利要求2所述的连接快捷的过滤法兰，其特征在于：所述密封垫圈为两个，所述两个密封垫圈分别设置在所述圆形滤网的两侧。
4.根据权利要求3所述的连接快捷的过滤法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰相背的两侧分别安装有管道接口。
5.根据权利要求4所述的连接快捷的过滤法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰连接处套设有密封胶圈。
6.根据权利要求5所述的连接快捷的过滤法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12%，Al: 2.13%,Zn: 0.46%,Si：0.24%，Mn：0.87%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.06%，Ni：0.13%，Cu：0.18%，V：0.03%，Mo：0.02%，Ti：0.29%，B：0.02%，Pd：0.06%,Pt：0.07%, W：0.15%,Ta：0.02%,Nd：0.17%,Ce：0.02%,Eu：0.04%,Lu:0.23%，Au：0.25%，Ag:0.43%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.43%，Zr：0.19%，Re：0.06%，Os：0.03%，Hf：0.16%，Bi：0.24%，玻璃纤维：0.27％, 氧化钙：0.46％, 轻质碳酸钙:0.27%,滑石粉:0.28%,氧化镁：0.17％,余量为Fe。
7.根据权利要求5所述的连接快捷的过滤法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.31%，Al: 2.23%,Zn: 0.55%,Si：0.29%，Mn：0.93%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.08%，Ni：0.19%，Cu：0.24%，V：0.03%，Mo：0.03%，Ti：0.36%，B：0.04%，Pd：0.09%,Pt：0.13%, W：0.19%,Ta：0.05%,Nd：0.18%,Ce：0.03%,Eu：0.05%,Lu:0.26%，Au：0.36%，Ag:0.63%，Ga：0.03%，Y：0.14%，Sn：0.49%，Zr：0.23%，Re：0.07%，Os：0.06%，Hf：0.21%，Bi：0.33%，玻璃纤维：0.31％, 氧化钙：0.52％, 轻质碳酸钙:0.36%,滑石粉:0.32%,氧化镁：0.27％,余量为Fe。
CN201610606831.2A 2016-07-29 2016-07-29 一种连接快捷的过滤法兰 Pending CN106244953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610606831.2A CN106244953A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种连接快捷的过滤法兰

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610606831.2A CN106244953A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种连接快捷的过滤法兰

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106244953A true CN106244953A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57603933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610606831.2A Pending CN106244953A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种连接快捷的过滤法兰

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106244953A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107166116A (zh) * 2017-05-26 2017-09-15 东台市建东机械制造有限公司 一种新型法兰
CN107699743A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 南京惠德机械有限公司 一种耐腐蚀的汽车排气系统用连接法兰的生产工艺
CN107739987A (zh) * 2017-12-15 2018-02-27 苏州威斯道智能科技有限公司 一种汽车维修用耐磨千斤顶活塞及其成型工艺
CN108869910A (zh) * 2018-07-31 2018-11-23 江苏五洲管业有限公司 一种管道连接用高密封性法兰
CN109019718A (zh) * 2018-08-31 2018-12-18 刘钰婷 一种海水淡化器缓压净水连接法兰
CN111500947A (zh) * 2020-05-22 2020-08-07 烟台南山学院 一种高性能金属材料制造工艺
CN114719093A (zh) * 2021-12-09 2022-07-08 中铁十四局集团第二工程有限公司 一种新型钢丝网骨架聚乙烯复合管的法兰连接装置及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201198943Y (zh) * 2008-03-13 2009-02-25 贵阳铝镁设计研究院 可拆卸的管口滤网结构
CN202901608U (zh) * 2012-10-22 2013-04-24 江苏精业法兰管件有限公司 一种法兰
CN103341616A (zh) * 2013-06-25 2013-10-09 宁夏维尔铸造有限责任公司 缓速器转子铸造工艺
CN103920852A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 三明市毅君机械铸造有限公司 一种大铸件的精密铸造工艺
CN105156793A (zh) * 2015-09-29 2015-12-16 江苏广通管业制造有限公司 一种新型管道法兰

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201198943Y (zh) * 2008-03-13 2009-02-25 贵阳铝镁设计研究院 可拆卸的管口滤网结构
CN202901608U (zh) * 2012-10-22 2013-04-24 江苏精业法兰管件有限公司 一种法兰
CN103341616A (zh) * 2013-06-25 2013-10-09 宁夏维尔铸造有限责任公司 缓速器转子铸造工艺
CN103920852A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 三明市毅君机械铸造有限公司 一种大铸件的精密铸造工艺
CN105156793A (zh) * 2015-09-29 2015-12-16 江苏广通管业制造有限公司 一种新型管道法兰

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107166116A (zh) * 2017-05-26 2017-09-15 东台市建东机械制造有限公司 一种新型法兰
CN107699743A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 南京惠德机械有限公司 一种耐腐蚀的汽车排气系统用连接法兰的生产工艺
CN107739987A (zh) * 2017-12-15 2018-02-27 苏州威斯道智能科技有限公司 一种汽车维修用耐磨千斤顶活塞及其成型工艺
CN108869910A (zh) * 2018-07-31 2018-11-23 江苏五洲管业有限公司 一种管道连接用高密封性法兰
CN109019718A (zh) * 2018-08-31 2018-12-18 刘钰婷 一种海水淡化器缓压净水连接法兰
CN111500947A (zh) * 2020-05-22 2020-08-07 烟台南山学院 一种高性能金属材料制造工艺
CN114719093A (zh) * 2021-12-09 2022-07-08 中铁十四局集团第二工程有限公司 一种新型钢丝网骨架聚乙烯复合管的法兰连接装置及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106244953A (zh) 一种连接快捷的过滤法兰
CN106247058B (zh) 一种多管道连接法兰
CN106224667B (zh) 一种连接快捷牢固的法兰
CN106247048B (zh) 一种高效密封法兰
CN105483440B (zh) 一种汽车发动机叶片的环保型制备方法
CN107245640B (zh) 一种风电用锥形主轴的制备方法和浇注系统
CN108913952B (zh) 一种高温合金及其制备方法
CN103411435B (zh) 一种炼钢用中频炉炉衬修补方法
CN106593608A (zh) 一种汽车发动机排气系统出气端总成及其生产工艺
CN106762071A (zh) 一种汽车发动机排气接头及其生产工艺
CN107805765A (zh) 一种阀门用连接法兰的加工工艺
CN107626891A (zh) 一种柴油机机身水油管道铸型及水油管道的制作方法
CN103639376A (zh) 一种铜冶炼保温溜槽装置
US4004790A (en) Plate-type radiator suitable for shaft furnaces, particularly for blast furnaces, and a method for fabrication of this radiator
CN104451008B (zh) 一种高炉自流耐火质浇注料施工方法
CN107893193A (zh) 一种阀门用耐火法兰的加工工艺
CN204912720U (zh) 一种高速列车铸铝齿轮箱箱体金属型低压铸造过滤网
CN104211412B (zh) 喷煤管预制砖及生产方法
CN208033569U (zh) 一种熔模铸造用降温装置
CN102798288A (zh) 一种新型回转窑整体预制风嘴
CN101708993A (zh) 回转窑窑衬耐火材料修补方法
CN203754747U (zh) 热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备
CN103898263B (zh) 热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法
CN206772005U (zh) 一种金属熔炼用中频感应炉
CN106271314A (zh) 一种高强度夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication