CN101708993A - 回转窑窑衬耐火材料修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回转窑窑衬耐火材料技术领域，特别是一种回转窑窑衬耐火材料修补方法，包括下述步骤：1)去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的部分被振松，2)焊接金属网络框架结构，通过U型钉和Y型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上，3)往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板，4)浇注完成后，要有65-80小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳，5)分段保温烘炉，烘至600℃即可。本发明的回转窑窑衬耐火材料修补方法可以有效地阻止回转窑窑衬继续脱落，避免红窑事故产生的影响，回转窑高温段和低温段相对同步，从而增加了窑衬的使用年限。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑窑衬耐火材料技术领域，特别是一种回转窑窑衬耐火材料修补方法。
背景技术
回转窑是链篦机-回转窑氧化球团生产的心脏部分，生产过程中处于高温条件下，动态的、多因素的复杂体系，窑衬在运行过程中，在各种应力的作用下，导致耐火衬体产生脱层剥落、松动抽出、断缝炸裂、掉砖红窑，以至于影响窑衬得使用寿命。因此寻求一种新方法使窑衬的使用寿命同整体大修时间同步势在必行。
回转窑窑衬耐火材料的寿命一般在1年半到两年，但由于结圈、磨损、热辐射、事故造成的频繁升降温等因素影响，造成局部耐火材料寿命严重降低，通常运行了1年多以后高温区的窑衬厚度由原283mm降到平均厚度200mm左右，有的厚度为130mm，其中保温砖厚度为60mm，在这种情况下，原始修补方法是对损伤严重的部位进行局部浇注，但使用这种浇注方法，升温生产后就开始脱落，失去了修补窑衬的意义。为了使回转窑窑衬耐火材料的使用寿命能够达到高温段与低温段相对同步，必须采用新设计、新理念、新观点的修补方法来对窑进行修补。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转窑窑衬耐火材料修补方法。使窑衬的使用寿命同整体大修时间同步。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于包括下述步骤：
1)去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的窑衬耐火材料部分被振松，
2)焊接金属网络框架结构，通过U型钉和Y型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上，
3)往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板，
4)浇注完成后，要有65-80小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳，
5)分段保温烘炉，烘至600℃即可，由于不同于新窑的烘炉曲线制度，所以可以减少烘炉时间。
所述的金属网络框架结构为由耐热白钢棍，编制成300mm*300mm的网络框架。
所述的耐热白钢棍为5.5-6.5mm的耐热白钢棍。
所述的浇注带的厚度为110-130mm，每条浇注带宽为900-11000mm。
所述的U型钉为60mmU型钉，所述的Y型钉为100mm的Y型钉。
所述的U型钉、Y型钉采用材质为1Cr18Ni9Ti。
所述的分段保温的保温期分别在150℃、300℃、600℃，保温时间为12小时。
采用白钢棍拉网作为金属框架，通过锚固钉焊接到窑砖和浇注带的锚钉上，起到固定的作用，然后用耐火材料浇注，浇注厚度视损伤情况而定，最低保证要覆盖白钢棍60mm以上，总浇注厚度不超过120mm，各浇注带之间通过膨胀力形成一个整体，达到一个新窑衬的目标。
本发明的回转窑窑衬耐火材料修补方法可以有效地阻止回转窑窑衬继续脱落，避免红窑事故产生的影响，回转窑高温段和低温段的使用寿命相对同步，从而增加了窑衬的使用年限。
附图说明
图1是本发明的钢网结构示意图。
图2、图3是本发明的U型、Y型锚固钉结构示意图。
图4是本发明的升温曲线图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于包括下述步骤：
1)去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的窑衬耐火材料部分被振松，
2)焊接金属网络框架结构，通过U型钉和Y型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上，
3)往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板，
4)浇注完成后，要有65-80小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳，
5)分段保温烘炉，烘至600℃即可，由于不同于新窑的烘炉曲线制度，所以可以减少烘炉时间。
如图1所示，所述的金属网络框架结构为由耐热白钢棍，编制成300mm*300mm的网络框架。
所述的耐热白钢棍为5.5-6.5mm的耐热白钢棍。
所述的浇注带的厚度为110-130mm，每条浇注带宽为900-11000mm。
如图2所示，所述的U型钉为60mmU型钉，所述的Y型钉为100mm的Y型钉。
所述的U型钉Y型钉采用材质为1Cr18Ni9Ti。
如图3所示，所述的分段保温的保温期分别在150℃、300℃、600℃，保温时间为12小时。
如图1所示，采用白钢棍拉网作为金属框架，通过锚固钉焊接到窑砖和浇注带的锚钉上，起到固定的作用，然后用耐火材料浇注，浇注厚度视损伤情况而定，最低保证要覆盖白钢棍60mm以上，总浇注厚度不超过120mm，各浇注带之间通过之间的膨胀力形成一个整体，达到一个新窑衬得目标。
可以有效地阻止回转窑窑衬继续脱落，避免红窑事故产生的影响，回转窑高温段和低温段相对同步，从而增加了窑衬的使用年限。
采用白钢棍拉网作为金属框架，通过锚固钉焊接到窑砖和浇注带的锚钉上，起到固定的作用，然后用耐火材料浇注，浇注厚度视损伤情况而定，最低保证要覆盖白钢棍60mm以上，总浇注厚度不超过120mm，各浇注带之间通过之间的膨胀力形成一个整体，达到一个新窑衬得目标。
本发明可以有效地阻止回转窑窑衬继续脱落，避免红窑事故产生的影响，回转窑高温段和低温段相对同步，从而增加了窑衬的使用年限。
Claims (7)
1.一种回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于包括下述步骤：
1)去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的窑衬耐火材料部分被振松，
2)焊接金属网络框架结构，通过U型钉和Y型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上，
3)往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板，
4)浇注完成后，要有65-80小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳，
5)分段保温烘炉，烘至600℃即可，由于不同于新窑的烘炉曲线制度，所以可以减少烘炉时间。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于所述的金属网络框架结构为由耐热白钢棍，编制成300mm*300mm的网络框架。
3.根据权利要求2所述的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于所述的耐热白钢棍为5.5-6.5mm的耐热白钢棍。
4.根据权利要求1所述的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于所述的浇注带的厚度为110-130mm，每条浇注带宽为900-11000mm。
5.根据权利要求1所述的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于所述的U型钉为60mmU型钉，所述的Y型钉为100mm的Y型钉。
6.根据权利要求1所述的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于所述的U型钉Y型钉采用材质为1Cr18Ni9Ti。
7.根据权利要求1所述的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于所述的分段保温的保温期分别在150℃、300℃、600℃，保温时间为12小时。
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