CN100389910C - 钢包内衬套浇工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢包内衬套浇工艺，其包括以下工艺步骤：1)拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；2)放入胎模并定位；3)在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样材质的浇注料；4)养生后脱模；5)烘烤。采用本发明的钢包内衬套浇工艺可缩短钢包维修施工周期，降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢包内衬套浇工艺。
背景技术
在现有的技术中，钢包的内衬结构为外部的永久层和内部的工作层两部分组成，中国专利申请CN97215132公开了一种“钢包整体浇注内衬”，是在永久层与浇注层之间砌筑耐火砖层，采用该方法砌筑的钢包使用到额定次数后要拆除浇注层和耐火砖层，增加了工人的劳动强度，且施工周期长，成本较高。近年来，国内外的大中型钢包内衬多采用整体浇注结构，该整体浇铸结构由外部的永久层和内部的工作层组成，其具有劳动生产率高、综合成本低、对钢水污染小等特点。但从钢包的烘烤、使用、修理等方面来看，钢包在使用到一定包龄次数时，仍需要将工作层拆除，重新浇铸，耐火材料消耗比较大，使用和维修成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种钢包内衬套浇工艺，其可缩短钢包维修施工周期，降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为：
一种钢包内衬套浇工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；
2)放入胎模并定位，所述胎模定位采用在钢包底部周边设置定位块的方式，定位块至少为三个，成对称排列，在定位块的内侧设有倒角，而且定位块的材质与浇注料材质相同；
3)在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样材质的浇注料；
4)养生后脱模；
5)烘烤。
在步骤1)中，保留的工作层的厚度为原厚度的1/3-1/2。
在步骤3)中所述浇注料为铝镁尖晶石浇注料。
在步骤4)中还包括一养护步骤，养生及养护时间均为24小时。
在步骤5)中所述烘烤先采用小火烘烤24-48小时，然后用中火烘烤16-36小时，再由大火烘烤8-24小时。
本发明钢包内衬套浇工艺具有以下优点：
1.由于工作层使用到规定次数时可以进行套浇，即清除包壁浇注料上的残渣、反应层和变质层，剩余部分浇注料可视为永久层保留，这样可以节省耐火材料的消耗，实施套浇后可以使部分包壁浇注料循环使用，保留部分可与永久层同步使用。采用该结构可以提高钢包包龄，降低钢包内衬成本。
2.由于浇注料与原工作层材质相同，其线变化相同，可以与原工作层形成一个整体，稳固性较好，而且浇注料可以弥补原工作层上的裂缝，提高钢包使用安全性。
3.采用在钢包底部设置定位块的方式进行定位，定位方式简便，便于浇注后取出胎模，而定位块的材质与浇注料材质相同，在浇注后定位块成为工作层的一部分而不必再取出，操作简单。
4.养生、养护及烘烤工艺合理，可以有效的减少裂缝的产生，提高钢包的使用安全性。
具体实施方式
本发明钢包包壁采用整体浇注内衬，其是由保温层、整体浇注永久层和整体浇注工作层等组成。保温层可采用耐火纤维板、石棉板及保温涂料等保温。首先，保温板可通过粘结或锚固件固定在钢包包壳上。其次，在保温层的内侧整体浇注永久层，然后在整体浇注永久层养生、脱模并烘烤后，再整体浇注工作层，浇注料可以同时弥补永久层在烘烤过程中产生的裂缝，增加钢包在使用中的安全性。
永久层和工作层分别使用同一种钢包工作层浇注料进行整体浇注。因此，二者可以最终达到合而为一的效果。
工作层使用到规定次数时可以进行套浇，本发明的钢包内衬套浇工艺，包括以下工艺步骤：
1)拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；保留的工作层的厚度为原厚度的1/3-1/2。
2)在钢包底部周边放置三个与浇注料材质相同的定位块，三个定位块成对称排列，在定位块的内侧设有倒角，放入胎模；
3)在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样的铝镁尖晶石浇注料；
4)养生24小时后取出胎模，再养护24小时；
5)先采用小火烘烤30小时，然后用中火烘烤20小时，再由大火烘烤10小时。
Claims (5)
1.一种钢包内衬套浇工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；
2)放入胎模并定位，所述胎模定位采用在钢包底部周边设置定位块的方式，定位块至少为三个，成对称排列，在定位块的内侧设有倒角，而且定位块的材质与浇注料材质相同；
3)在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样材质的浇注料；
4)养生后脱模；
5)烘烤。
2.根据权利要求1所述的钢包内衬套浇工艺，其特征在于：在步骤1)中，保留的工作层的厚度为原厚度的1/3-1/2。
3.根据权利要求1所述的钢包内衬套浇工艺，其特征在于：在步骤3)中所述浇注料为铝镁尖晶石浇注料。
4.根据权利要求1所述的钢包内衬套浇工艺，其特征在于：在步骤4)中还包括一养护步骤，养生及养护时间均为24小时。
5.根据权利要求1所述的钢包内衬套浇工艺，其特征在于：在步骤5)中所述烘烤先采用小火烘烤24-48小时，然后用中火烘烤16-36小时，再由大火烘烤8-24小时。
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