CN201960120U - 带挡渣装置的浇包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带挡渣装置的浇包。本实用新型通过在浇包上口处浇注嘴两侧增加砌筑挡渣台，在两挡渣台之间浇包内侧浮动设置岩棉挡渣条实现金属液浇注全过程挡渣。本实用新型操作简单，易于清理维护。与传统方法相比，取消使用珍珠岩等聚渣剂，不仅减少了珍珠岩的使用，还有效防止其对金属液的污染，并因为减少多次涮包带来如下有益效果：减少工序耗时，提高工序效率；减少能耗损失，有利于成本控制；减少对金属液暴露，有利于产品质量；降低浇包清理工作量，降低劳动强度，避免高温作业；减少涮包、锵包清理，提高浇包寿命，降本增效；提高浇包使用清洁度，有利于金属液洁净。

Description

带挡渣装置的浇包

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用浇包，具体的说是一种带挡渣装置的浇包。

背景技术

在熔炼铸造进行除渣工艺时，金属液出炉控制工序中，通常采用珍珠岩等化学助剂聚渣、挡渣。使用时，用人工均匀的将珍珠岩撒布于溶液表面，搅动后聚集成与金属液分离的聚渣层，在扒渣后浇注前使用人工挡渣。

但此方法存在以下问题：(1)珍珠岩形成的聚渣层附着力差，浇注时容易散裂，造成铸件进渣；(2)浇注后，珍珠岩粘附在包壁，直接清理极为困难，需要先使用高温金属液涮包，再用人工清理维护。多次涮包工艺繁琐，费时耗能，且人工清理费力，效率低下，修包人员还需要高温作业。(3)涮包清理效果差，包壁容易累积形成渣包铁，影响金属液温降，并造成浇注时漂渣。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够有效挡渣的简单易行的带挡渣装置的浇包。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带挡渣装置的浇包，包括浇包，在浇包浇注嘴的两侧砌筑的挡渣台，在浇包内两挡渣台之间浇注嘴下面设置浮动的岩棉挡渣条。

本实用新型的进一步改进在于：所述的挡渣条的长度大于两挡渣台的内沿的最大距离，小于两挡渣台的外沿的最大距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在浇包上口处浇注嘴两侧增加砌筑挡渣台，出炉控温至起包浇注前，在浇包内浇注嘴内侧放置岩棉挡渣条；浇注时，金属液面保持水平，挡渣条漂浮并横在液面和挡渣台之间形成的夹角处，液面浮渣被挡在浇注嘴内侧，且岩棉条随液面降低始终浮于表面，起到全过程挡渣作用。

本实用新型操作简单，易于清理维护。与传统方法相比，取消使用珍珠岩等聚渣剂，不仅减少了珍珠岩的使用，还有效防止其对金属液的污染，并因为减少多次涮包带来如下有益效果：减少工序耗时，提高工序效率；减少能耗损失，有利于成本控制；减少对金属液暴露，有利于产品质量；降低浇包清理工作量，降低劳动强度，避免高温作业；减少涮包、锵包清理，提高浇包寿命，降本增效；提高浇包使用清洁度，有利于金属液洁净。

通过使用本实用新型，本单位每月减少芯部涮包铁水3000吨，共减少涮包电耗损失54000Kwh，另有浇包寿命延长，耐材消耗减少，工序减少，珍珠岩消耗减少等效益。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型浇注时的示意图。

其中，1、挡渣台，2、挡渣条，3、金属液面，4、浇包，5、浇注嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种浇包挡渣装置如图1所示，包括浇包浇注嘴两侧增加砌筑的挡渣台，挡渣台的下表面位于浇注嘴的下面。在浇包内两挡渣台之间浇注嘴内侧浮动设置的挡渣条。挡渣条可以是岩棉条(耐高温的陶瓷纤维)。挡渣条的长度应该大于两挡渣台的内沿的最大距离，小于两挡渣台的外沿的最大距离，液面浮渣被挡渣条挡在浇注嘴内侧。

本实用新型的浇包挡渣装置如图2所示，在浇包浇注嘴两侧增加砌筑挡渣台，出炉控温起包浇注前，在浇包内浇注嘴内侧放置挡渣条；浇注时，金属液面保持水平，挡渣条漂浮并横在液面和挡渣台之间形成的夹角处，且岩棉条随液面降低始终浮于表面，起到全过程挡渣作用。

Claims (2)

1.一种带挡渣装置的浇包，包括浇包，其特征在于：在浇包浇注嘴的下面两侧砌筑的挡渣台，在浇包内两挡渣台之间浇注嘴下面设置浮动的岩棉挡渣条。

2.根据权利要求1所述的一种浇包挡渣装置，其特征在于：所述的挡渣条的长度大于两挡渣台的内沿的最大距离，小于两挡渣台的外沿的最大距离。

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