CN203238285U - 储铁式出铁沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储铁式出铁沟,包括由耐火浇注料制成的内芯,内芯的上部中心设置有弧形沟槽,内芯的外侧匹配包裹有外壳,外壳的两侧边延伸至弧形沟槽边缘。本实用新型结构简单合理,强度高,使用寿命长。具有优良的高温耐磨性;耐熔渣的化学侵蚀性好;抗氧化性高好;抗热震稳定性好;高温体积稳定性好;搞爆裂性好;通铁量高;安全系数高;搞渣性好,不粘渣铁;方便生产、降低劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及金属铸造领域的使用工具,具体涉及一种储铁式出铁沟。
背景技术:
目前,国内单出铁口高炉,出铁沟的结构都普通采用祼露式铁沟,在材料上多采用AL2O3-SiC-C质铁沟捣打料。这种方法的具体步骤为:捣打前,首先清理现场,清除沟内残渣铁,用风镐或钢钎等作业工具,将原沟衬工作层残余渣铁全部拆除,用高压管将沟内碎料、灰尘吹干净,捣打时,先将捣打料倒入清理干净后的沟内,用铁锨将料均匀铺摊,用震动式电夯或风锤分层反复捣打,使沟料充分振捣密实,一次铺料厚度为200cm左右,待料铺好后,捣打5-7遍,直到捣打密实为止,即可使用。中间经过小修补一般可使用5-7天。随着高炉利用系数和出铁次数的不断提高,它的以下缺点不断显露,即组织疏松、强度低、搞氧化性差、通铁量低,铁沟五天一小修,十天一大修,重复修沟次数增多,劳动强度大,使用时间短,经常影响高炉正点出铁,给高炉生产带来不便。
实用新型内容:
为了克服现有技术中存在的铁沟重复修补以及使用时间短的不足的问题,本实用新型提出了一种储铁式出铁沟。
技术方案:一种储铁式出铁沟,包括由耐火浇注料制成的内芯,内芯的上部中心设置有弧形沟槽,内芯的外侧匹配包裹有外壳,外壳的两侧边延伸至弧形沟槽边缘。内芯浇注料由棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、球状沥青、α-Al2O3、纯铝酸钙水泥、硅微粉、金属硅粉、广西白泥、金属铝粉、防爆纤维和FDN组成。内芯浇注料的制备时首先将上述各种原料按所述比例进行配料,然后在搅拌机里搅拌10分钟,出料后包装即可。所述浇注料在使用时,加入5%的水搅拌5分钟后,即可进行浇注施工。
外壳为金属外壳,其内壁分别横向设置有强肋筋;所述内芯和外壳的上部宽度大于下部宽度;外壳上还设置有吊钩。
有益效果:本实用新型结构简单合理,强度高,使用寿命长。具有优良的高温耐磨性;耐熔渣的化学侵蚀性好;抗氧化性高好;抗热震稳定性好;高温体积稳定性好;搞爆裂性好;通铁量高;安全系数高;搞渣性好,不粘渣铁;方便生产、降低劳动强度。
附图说明:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1中外壳结构示意图。
图中标号1为外壳,2为内芯,3为加强肋筋,4为吊钩。
具体实施方式:
参见图1和图2,储铁式出铁沟包括由耐火浇注料制成的内芯2,内芯2的上部中心设置有弧形沟槽,内芯2的外侧匹配包裹有外壳1,外壳1的两侧边延伸至弧形沟槽边缘。铁水仅与耐火浇注料制成的内芯2接触,而不直接与外壳接触,外壳1提高了内芯的强度,也便于搬运,提高使用寿命。其中内芯和外壳上部宽度大于下部宽度,外壳的材质通常为金属外壳,其内壁横向分别有坚强肋筋3,外壳1上还可以设置有吊钩4。所述内芯的浇注料由棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、球状沥青、α-Al2O3、纯铝酸钙水泥、硅微粉、金属硅粉、广西白泥、金属铝粉、防爆纤维和FDN组成,其重量配比是:5-8mm的棕刚玉10%;3-5mm的棕刚玉10%;1-3mm的棕刚玉10%;0.1-1mm致密刚玉5%;200目的致密刚玉10%;1-3mm的98%碳化硅15%;0-1mm的98%碳化硅15%;200目的98%碳化硅5%;球状沥青5%;α-Al2O35%;纯铝酸钙水泥5%;硅微粉1%;金属硅粉1%;广西白泥2.5%;金属铝粉0.3%;防爆纤维0.1%和FDN0.1%。以上浇注料的制备方法首先将上述各种原料按所述比例进行配料,然后在搅拌机里搅拌10分钟,出料后包装即可。并且,浇注料在使用时,加入5%的水搅拌5分钟后,即可进行浇注施工。
Claims (4)
1.一种储铁式出铁沟,包括由耐火浇注料制成的内芯,内芯的上部中心设置有弧形沟槽,其特征是:内芯的外侧匹配包裹有外壳,外壳的两侧边延伸至弧形沟槽边缘。
2.根据权利要求1所述的储铁式出铁沟,其特征是:所述内芯和外壳的上部宽度大于下部宽度。
3.根据权利要求1所述的储铁式出铁沟,其特征是:外壳为金属外壳,其内壁分别横向设置有强肋筋。
4.根据权利要求1所述的储铁式出铁沟,其特征是:外壳上还设置有吊钩。
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CN 201320157361 CN203238285U (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 储铁式出铁沟 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104475717A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法 |
CN114105654A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-03-01 | 山东耐火材料集团有限公司 | 一种大型高炉铁沟渣线喷补料及其制备方法 |
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2013
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131016 Termination date: 20140401 |