CN111558686B

CN111558686B - 一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料

Info

Publication number: CN111558686B
Application number: CN202010395542.9A
Authority: CN
Inventors: 于建军; 刘建新; 姚永奎
Original assignee: Tangshan Haozhong Technology Co ltd
Current assignee: Tangshan Haozhong Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2040-05-12
Also published as: CN111558686A

Abstract

本发明涉及一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，属于铸造工艺技术领域。所述涂料配比（质量比）为：锆英粉40‑55%、钠基膨润土1‑2%、纤维素1‑2%、乳胶0.2‑0.6%、水20‑25%、酒精20‑25%。涂料制备工艺简单，可操作性强。涂料的强度、透气性、涂挂性、滴淌量、悬浮率、流平性、涂料黏度、涂料密度等性能指标满足覆膜砂壳型铁砂负压铸造，经使用，铸件表面质量良好，符合实际生产需要。

Description

一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，属于铸造工艺技术领域。

背景技术

砂型铸造作为传统的制造方式，因铸件表面质量差，产生的废砂多的诸多因素，已被众多新型铸造手段替代。金属型覆覆膜砂铸造能够保证铸件表面精度高，金属型的激冷作用能够保证铸件致密，但由于金属型制造成本高，只适用于大批量铸件生产，覆膜砂在浇注时产生的有害气体的处理，也是制约覆膜砂应用的重要因素。消失模负压铸造具有制模简易等优点，但浇注时产生大量烟气，容易造成铸件浇不足和表面氧化严重的缺点，且消失模颗粒融化时产生大量有毒烟气，造成环境污染。覆膜砂壳型铁砂负压铸造，集成了覆膜砂铸造、金属型铸造、负压铸造的优点，可以实现小批量高质量铸件绿色无污染生产。在铸造过程中，涂料品质是实现铸造工艺的关键因素之一，有必要研发一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，确保在铸造过程中保证铸型的透气性、强度和导热性满足工艺要求。

发明技术内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，确保在铸造过程中保证铸型的透气性、强度和导热性满足工艺要求。

本发明的技术方案是：

一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述涂料配比（质量比）为：锆英粉40-55%、钠基膨润土1-2%、纤维素1-2%、乳胶0.2-0.6%、水20-25%、酒精20-25%。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述涂料混制工艺为：先加入锆英粉、钠基膨润土、纤维素，干混2-4分钟，加入水，混制20-30分钟，加入乳胶，混制10-15分钟后静置，涂料使用前，加入酒精，搅拌均匀。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述锆英粉颗粒300-400目，其中95%-97%过325目。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述锆英粉中氧化锆含量65%-68%。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述纤维素为羧甲基纤维素钠。

发明的有益效果是：涂料制备工艺简单，可操作性强。涂料的强度、透气性、涂挂性、滴淌量、悬浮率、流平性、涂料黏度、涂料密度等性能指标满足覆膜砂壳型铁砂负压铸造，经使用，铸件表面质量良好，符合实际生产需要。

实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：

以一种最大直径450毫米，壁厚为20毫米，铸件材质为ZG25，轴套铸造为例，采用覆膜砂壳型铁砂负压铸造工艺。

涂料配比（质量比）为：

锆英粉47%、钠基膨润土1.2%、羧甲基纤维素钠纤维素1.5%、乳胶0.3%、水25%、酒精25%。

涂料混制工艺为：

先加入锆英粉、钠基膨润土、羧甲基纤维素钠纤维素，干混3分钟，加入水，混制25分钟，加入乳胶，混制10分钟后静置，涂料使用前，加入酒精，搅拌均匀。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述锆英粉颗粒300-325目，其中96%过325目。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述锆英粉中氧化锆含量68%。

生产时，涂料均匀粘稠，可均匀地浸涂在模型内表面，凃挂性能良好，干燥后室温强度较高，未发生变脆及脱落现象。铸件浇注后表面质量良好，没有气孔、夹渣等明显铸造缺陷产生，

实施效果：铸件毛坯表面无粘砂、气孔缺陷，铸件尺寸符合图纸要求，无涨箱现象发生；铸件经加工后，表面无气孔缺陷，经超声波探伤检验，铸件内部组织致密。浇注废气经真空泵抽出，浇注环境改善。

实施例2：

以一种最大直径650毫米，壁厚为15毫米，铸件材质为ZG35，减速机壳体铸造为例，采用覆膜砂壳型铁砂负压铸造工艺，涂料配比（质量比）为：

锆英粉48%、钠基膨润土1.4%、羧甲基纤维素钠纤维素1.4%、乳胶0.5%、水25%、酒精23.7%。

涂料混制工艺为：

先加入锆英粉、钠基膨润土、羧甲基纤维素钠纤维素，干混4分钟，加入水，混制30分钟，加入乳胶，混制12分钟后静置，涂料使用前，加入酒精，搅拌均匀。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述锆英粉颗粒300-325目，其中97%过325目。

如上所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，所述锆英粉中氧化锆含量67%。

Claims

1.一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，其特征在于所述涂料质量配比为：锆英粉47%、钠基膨润土1.2%、羧甲基纤维素钠纤维素1.5%、乳胶0.3%、水25%、酒精25%；或者，锆英粉48%、钠基膨润土1.4%、羧甲基纤维素钠纤维素1.4%、乳胶0.5%、水25%、酒精23.7%。

2.如权利要求1所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，其特征在于所述涂料混制工艺为：先加入锆英粉、钠基膨润土、羧甲基纤维素钠，干混2-4分钟，加入水，混制20-30分钟，加入乳胶，混制10-15分钟后静置，涂料使用前，加入酒精，搅拌均匀。

3.如权利要求1所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，其特征在于所述锆英粉颗粒300-400目，其中95%-97%过325目。

4.如权利要求1所述覆膜砂壳型铁砂负压铸造涂料，其特征在于所述锆英粉中氧化锆含量65%-68%。