CN101422808A - 过滤器在浇注大型铸件中的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，属于铸造技术，现有过滤方法操作麻烦、难以获得合格铸件、废品率高，本发明是在上型、下型上分别设置构成横浇道的上层、下层，并在上层、下层之间将过滤器沿平面延展方向拼合成过滤层而由该过滤层将上层与下层隔离，另在上型上设置与横浇道的上层连通的总直浇道，在下型上设置与横浇道的下层连通的分直浇道。浇注时的熔渣全部被吸附在过滤器上，从而保证铸件质量；使金属液通过过滤器后由紊流改变为层流，从而平稳的流入型腔，避免二次熔渣卷入金属液；可以用小面积的过滤器拼合成大面积的过滤层，易于设置，过滤面积大，适合于各种大型铸件的铸造。

Description

过滤器在浇注大型铸件中的使用方法

技术领域

本发明属于铸造技术，尤其是一种过滤器在浇注大型铸件中的使用方法。

背景技术

铸造技术中，将金属液通过浇注系统浇注入砂型的型腔内的过程需要对金属液进行过滤以便形成高质量的铸件，如近年来的绿色环保产品——风力发电设备，对其铸件的技术要求很高，有-20℃、-40℃的低温冲击要求，每个铸件都须进行UT无损检测。然而现有技术的浇注系统在对金属液进行过滤时一般是通过下述几种方法中的一种进行的：

1、在横浇道中竖置过滤器；

2、在总直浇道中横置过滤器；

3、从横浇道2向其旁侧分流出若干内浇道8，在内浇道8中设置过滤器9(参见图3、图4)。

上述三种过滤方法中，前两种过滤方法的过滤面积小，不适于浇注大型铸件；第三种过滤方法的总过滤面积较大，但是要求内浇道较长，致使整个砂型体积较大，而且由于过滤器需要分别设置在不同部位的内浇道上，操作麻烦；进一步的，由于采用第三种过滤方法时金属液流经的路径较长，影响其浇注性能，难以获得合格铸件，废品率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有过滤方法操作麻烦、难以获得合格铸件、废品率高的缺陷，提供一种新的过滤器在浇注大型铸件中的使用方法。为此，本发明采用下述技术方案：

过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，其特征是：在上型、下型上分别设置构成横浇道的上层、下层，并在上层、下层之间将过滤器沿平面延展方向拼合成过滤层而由该过滤层将上层与下层隔离，另在上型上设置与横浇道的上层连通的总直浇道，在下型上设置与横浇道的下层连通的分直浇道。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征，以便在实施上述技术方案时应用到上述技术方案：

所述的过滤器为泡沫陶瓷过滤器。

所述的过滤层至少由两层过滤器在厚度方向上叠加而成。

所述横浇道的上层具有对应所述分直浇道的集渣器。

所述的横浇道至少为两个，它们位于同样的高度。

所述的过滤层安置在下型上，且过滤层的上表面与该分型面位于同一平面上。

本发明的有益效果是：

1、通过将构成横浇道的上层、下层分别设置在上型、下型上，并在上层、下层之间将过滤器沿平面延展方向拼合成过滤层而由该过滤层将上层与下层隔离，达到总直浇道与分直浇道隔离，当金属液由总直浇道流入横浇道后，含有融渣的金属液在上层流动并被过滤器过滤后流入下层，其间融渣全部被吸附在过滤器上，从而保证铸件质量。

2、使金属液通过过滤器后由紊流改变为层流，从而平稳的流入型腔，避免二次融渣卷入金属液中。

3、过滤器集中设置在横浇道中，而且可以用小面积的过滤器拼合成需要面积的过滤层，易于设置，过滤面积大，适合于各种大型铸件的铸造。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A截面图。

图3为现有技术在内浇道上设置过滤器的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中：

1—总直浇道，2—横浇道，21—上层，22—下层，3—分直浇道，4—过滤层，5—集渣器，6—上型，7—下型，8—内浇道，9—过滤器，K-K—分型面。

以下结合附图以较佳实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1、2所示，该过滤器在浇注大型铸件中的使用方法是在上型6、下型7上分别设置构成横浇道2的上层21、下层22，并在上层21、下层22之间将过滤器沿平面延展方向拼合成过滤层4而由该过滤层4将上层21与下层22隔离，另在上型6上设置与横浇道2的上层21连通的总直浇道1，在下型7上设置与横浇道2的下层22连通的分直浇道3；由此构成一个铸造用的浇注系，通过该浇注系统可以向砂型的型腔内浇注金属液以形成铸件。

具体的，过滤器为泡沫陶瓷过滤器；横浇道2的上层具有对应分直浇道3的集渣器5，用于积聚贮存过滤出来的浮渣；横浇道2可以为两个，它们位于同样的高度，这样便于设置分型面[分型面为铸造技术的一个常用语，在铸造技术中，砂型一般由上型6和下型7(或者上箱和下箱)两大部分组成，分型面即是指上型6和下型7在合模状态时能接触的部分]；按照图1所示，分型面K-K将上层21、下层22分界，过滤层4安置在下型7上，过滤层4的上表面与该分型面K-K位于同一平面上，这样的结构更利于将泡沫陶瓷过滤器拼合成过滤层4，而且在合箱时便于用上型6将过滤层4压设在下型上对过滤层4定位。

图1所示的过滤层4为由一层过滤器拼合而成，显然的，该过滤层还可以由两层以上的过滤器在厚度方向上叠加而成。

通过该浇注系统浇注时，金属液由总直浇道1流入横浇道2后，含有融渣的金属液在上层21流动并被过滤器4过滤后流入下层22，其间融渣全部被吸附在过滤器4上，从而保证铸件质量；使金属液通过过滤器后由紊流改变为层流，从而平稳的流入型腔，避免二次融渣卷入金属液中；而过滤器集中设置在横浇道中，而且可以用小面积的过滤器拼合成需要面积的过滤层，易于设置，过滤面积大，适合于各种大型铸件的铸造。

Claims (6)

1、过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，其特征是：在上型(6)、下型(7)上分别设置构成横浇道(2)的上层(21)、下层(22)，并在上层(21)、下层(22)之间将过滤器沿平面延展方向拼合成过滤层(4)而由该过滤层(4)将上层(21)与下层(22)隔离，另在上型(6)上设置与横浇道(2)的上层(21)连通的总直浇道(1)，在下型(7)上设置与横浇道(2)的下层(22)连通的分直浇道(3)。

2、根据权利要求1所述的过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，其特征是所述的过滤器为泡沫陶瓷过滤器。

3、根据权利要求1所述的过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，其特征是所述的过滤层(4)至少由两层过滤器在厚度方向上叠加而成。

4、根据权利要求1所述的过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，其特征是所述横浇道(2)的上层具有对应所述分直浇道(3)的集渣器(5)。

5、根据权利要求1所述的过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，其特征是所述的横浇道(2)至少为两个，它们位于同样的高度。

6、根据权利要求1所述的过滤器在浇注大型铸件中的使用方法，其特征是所述的过滤层(4)安置在下型(7)上，且过滤层(4)的上表面与该分型面(K-K)位于同一平面上。

Images