CN213826924U

CN213826924U - 一种工作稳定且高效率的热室压铸机

Info

Publication number: CN213826924U
Application number: CN202022306303.XU
Authority: CN
Inventors: 喻洪波
Original assignee: Zhejiang Shuangxiang Auto Parts Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shuangxiang Auto Parts Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种工作稳定且高效率的热室压铸机，包括承载板，所述承载板的顶部左端固定安装有加热器，所述承载板的顶部左端位于加热器的两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有加热箱。本实用新型人们通过入料口向加热箱的内部注入压铸熔料，通过PLC控制器启动加热器将加热箱加热，使得压铸熔料成为流动液体，通过PLC控制器启动泵机工作，通过泵机将液体输送至管道的内部，通过管道输送至搅拌箱的内部，通过PLC控制器启动电机工作，通过电机带动搅拌轴旋转，解决了现有的热室压铸机需要等待压铸件自行冷却，且加热后的金属液体需要进行搅拌，避免在压铸工作未完成前出现凝固，从而无法进行压铸工作的问题。

Description

一种工作稳定且高效率的热室压铸机

技术领域

本实用新型涉及热室压铸机技术领域，具体为一种工作稳定且高效率的热室压铸机。

背景技术

热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通，适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门，现有的热室压铸机需要等待压铸件自行冷却，且加热后的金属液体需要进行搅拌，避免在未完成工作前，出现凝固，从而无法进行压铸工作，为此，我们提出一种工作稳定且高效率的热室压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作稳定且高效率的热室压铸机，具备高效稳定的优点，解决了现有的热室压铸机需要等待压铸件自行冷却，且加热后的金属液体需要进行搅拌，避免在压铸工作未完成前出现凝固，从而无法进行压铸工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作稳定且高效率的热室压铸机，包括承载板，所述承载板的顶部左端固定安装有加热器，所述承载板的顶部左端位于加热器的两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的底部位于加热器的正上方，所述承载板的顶部右端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部活动连接有下模块，所述承载板的内腔顶部固定连接有立柱，所述下模块的表面滑动连接于立柱的内侧，所述立柱的内侧上方固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌箱的左侧固定安装有泵机，所述泵机的输出端固定连接于搅拌箱的内腔中，所述泵机的输入端固定连接有管道，所述管道的底部固定连接于加热箱的内腔底部，所述立柱的左侧固定安装有风机，所述搅拌箱的底部固定连接有压铸模块，所述风机的输出端固定连接于压铸模块的内腔中，所述下模块的顶部滑动连接于压铸模块的内腔中。

优选的，所述立柱的内侧均开设有滑槽，所述下模块的两端均滑动连接于滑槽的内腔中。

优选的，所述压铸模块的顶部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的顶部和搅拌箱的内腔底部呈固定连接。

优选的，所述加热箱的内腔顶部固定连接有入料口，所述承载板的底部四周均固定连接有支撑腿，所述搅拌箱的正面固定连接有PLC控制器。

优选的，所述搅拌箱的内腔底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔滑动连接于搅拌轴的表面，所述壳体的内腔两端均活动连接有滚珠，所述电机的表面滑动连接于滚珠的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型人们通过入料口向加热箱的内部注入压铸熔料，通过PLC控制器启动加热器将加热箱加热，使得压铸熔料成为流动液体，通过PLC控制器启动泵机工作，通过泵机将液体输送至管道的内部，通过管道输送至搅拌箱的内部，通过PLC控制器启动电机工作，通过电机带动搅拌轴旋转，避免液体沉积凝固，通过PLC控制器控制电磁阀开启，将液体输送至下模块的顶部和压铸模块的内腔中，进行压铸工作，通过PLC控制器启动电动推杆带动下模块插入压铸模块的内部，进行压铸工作，通过电动推杆的缩回即可将压铸件取出，达到了高效稳定压铸的效果，解决了现有的热室压铸机需要等待压铸件自行冷却，且加热后的金属液体需要进行搅拌，避免在压铸工作未完成前出现凝固，从而无法进行压铸工作的问题。

2、本实用新型通过滑槽的设置，起到稳固下模块的作用，提高压铸工作的稳定性，通过风机的设置，当压铸件等待冷却时，通过PLC控制器启动风机工作，通过风机将空气排入压铸模块的内部，对压铸件进行风冷，通过支撑杆的设置，对加热箱起到支撑作用，提高加热器的加热效果，通过滚珠的设置，可减少搅拌轴的磨损，提高搅拌效果，延长搅拌轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构壳体剖视图。

图中：1、承载板；2、电动推杆；3、立柱；4、下模块；5、搅拌箱；6、PLC控制器；7、电机；8、压铸模块；9、泵机；10、管道；11、入料口；12、加热箱；13、支撑杆；14、加热器；15、风机；16、支撑腿；17、搅拌轴；18、壳体；19、电磁阀；20、滑槽；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的承载板1、电动推杆2、立柱3、下模块4、搅拌箱5、PLC控制器6、电机7、压铸模块8、泵机9、管道10、入料口11、加热箱12、支撑杆13、加热器14、风机15、支撑腿16、搅拌轴17、壳体18、电磁阀19、滑槽20和滚珠21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种工作稳定且高效率的热室压铸机，包括承载板1，承载板1的顶部左端固定安装有加热器14，承载板1的顶部左端位于加热器14的两侧均活动连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有加热箱12，加热箱12的底部位于加热器14的正上方，承载板1的顶部右端固定安装有电动推杆2，电动推杆2的顶部活动连接有下模块4，承载板1的内腔顶部固定连接有立柱3，下模块4的表面滑动连接于立柱3的内侧，立柱3的内侧上方固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有搅拌轴17，搅拌箱5的左侧固定安装有泵机9，泵机9的输出端固定连接于搅拌箱5的内腔中，泵机9的输入端固定连接有管道10，管道10的底部固定连接于加热箱12的内腔底部，立柱3的左侧固定安装有风机15，搅拌箱5的底部固定连接有压铸模块8，风机15的输出端固定连接于压铸模块8的内腔中，下模块4的顶部滑动连接于压铸模块8的内腔中。

立柱3的内侧均开设有滑槽20，下模块4的两端均滑动连接于滑槽20的内腔中。

压铸模块8的顶部固定连接有电磁阀19，电磁阀19的顶部和搅拌箱5的内腔底部呈固定连接。

加热箱12的内腔顶部固定连接有入料口11，承载板1的底部四周均固定连接有支撑腿16，搅拌箱5的正面固定连接有PLC控制器6。

搅拌箱5的内腔底部固定连接有壳体18，壳体18的内腔滑动连接于搅拌轴17的表面，壳体18的内腔两端均活动连接有滚珠21，电机7的表面滑动连接于滚珠21的表面，通过滑槽20的设置，起到稳固下模块4的作用，提高压铸工作的稳定性，通过风机15的设置，当压铸件等待冷却时，通过PLC控制器6启动风机15工作，通过风机15将空气排入压铸模块8的内部，对压铸件进行风冷，通过支撑杆13的设置，对加热箱12起到支撑作用，提高加热器14的加热效果，通过滚珠21的设置，可减少搅拌轴17的磨损，提高搅拌效果，延长搅拌轴17的使用寿命。

使用时，人们通过入料口11向加热箱12的内部注入压铸熔料，通过PLC控制器6启动加热器14将加热箱12加热，使得压铸熔料成为流动液体，通过PLC控制器6启动泵机9工作，通过泵机9将液体输送至管道10的内部，通过管道10输送至搅拌箱5的内部，通过PLC控制器6启动电机7工作，通过电机7带动搅拌轴17旋转，避免液体沉积凝固，通过PLC控制器6控制电磁阀19开启，将液体输送至下模块4的顶部和压铸模块8的内腔中，进行压铸工作，通过PLC控制器6启动电动推杆2带动下模块4插入压铸模块8的内部，进行压铸工作，通过电动推杆2的缩回即可将压铸件取出，达到了高效稳定压铸的效果，解决了现有的热室压铸机需要等待压铸件自行冷却，且加热后的金属液体需要进行搅拌，避免在压铸工作未完成前出现凝固，从而无法进行压铸工作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工作稳定且高效率的热室压铸机，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的顶部左端固定安装有加热器（14），所述承载板（1）的顶部左端位于加热器（14）的两侧均活动连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶部固定连接有加热箱（12），所述加热箱（12）的底部位于加热器（14）的正上方，所述承载板（1）的顶部右端固定安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的顶部活动连接有下模块（4），所述承载板（1）的内腔顶部固定连接有立柱（3），所述下模块（4）的表面滑动连接于立柱（3）的内侧，所述立柱（3）的内侧上方固定连接有搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）的顶部固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有搅拌轴（17），所述搅拌箱（5）的左侧固定安装有泵机（9），所述泵机（9）的输出端固定连接于搅拌箱（5）的内腔中，所述泵机（9）的输入端固定连接有管道（10），所述管道（10）的底部固定连接于加热箱（12）的内腔底部，所述立柱（3）的左侧固定安装有风机（15），所述搅拌箱（5）的底部固定连接有压铸模块（8），所述风机（15）的输出端固定连接于压铸模块（8）的内腔中，所述下模块（4）的顶部滑动连接于压铸模块（8）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种工作稳定且高效率的热室压铸机，其特征在于：所述立柱（3）的内侧均开设有滑槽（20），所述下模块（4）的两端均滑动连接于滑槽（20）的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种工作稳定且高效率的热室压铸机，其特征在于：所述压铸模块（8）的顶部固定连接有电磁阀（19），所述电磁阀（19）的顶部和搅拌箱（5）的内腔底部呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工作稳定且高效率的热室压铸机，其特征在于：所述加热箱（12）的内腔顶部固定连接有入料口（11），所述承载板（1）的底部四周均固定连接有支撑腿（16），所述搅拌箱（5）的正面固定连接有PLC控制器（6）。

5.根据权利要求1所述的一种工作稳定且高效率的热室压铸机，其特征在于：所述搅拌箱（5）的内腔底部固定连接有壳体（18），所述壳体（18）的内腔滑动连接于搅拌轴（17）的表面，所述壳体（18）的内腔两端均活动连接有滚珠（21），所述电机（7）的表面滑动连接于滚珠（21）的表面。